Как произвести гибку оргстекла в домашних условиях?

Формовка оргстекла

Оргстекло – это полимер, изготовленный из синтетических материалов. Если его сравнивать с обычным стеклом, то благодаря наличию в оргстекле специальных синтетических добавок, оно значительно прочнее. Далее мы расскажем, что такое формовка оргстекла, и поговорим об особенностях этого процесса.

Где применяется формовка оргстекла

В современном мире оргстекло стало очень востребованным материалом. Существенное количество окружающих нас изделий изготовлено при помощи формовки оргстекла.

Для того чтобы не быть голословными, приведем примеры знакомых всем предметов, полученных формовкой оргстекла:

  1. Рекламные материалы и подставки, промостойки, выставочные элементы и пилоны.
  2. Внешние витрины и дисплеи.
  3. Объемные буквы для уличных вывесок.
  4. Внешние панели.
  5. Лотки и полочки, способные длительное время выдерживать тяжелый вес.

Горячая формовка оргстекла

Формовка оргстекла горячим способом – это основной вид переработки акриловых смол, в качестве исходного материала используются обычно листовые заготовки. Наиболее заметный плюс данного способа является возможность изготовления больших изделий при помощи дешевых форм. Горячая формовка оргстекла включает в себя несколько этапов: нагрев, формовка и охлаждение.

Нагреваясь до определенной температуры, оргстекло становится очень пластичным, ему можно легко придать необходимую форму (для этого понадобятся специальные инструменты).

После того как оргстекло охладится, оно станет таким же твердым, как изначально, но при этом сохранит новую форму. Если на остывшем после формовки оргстекле вы заметите какие-либо отклонения от желаемой формы, то материал можно снова нагреть и откорректировать.

Обратите внимание

Однако это возможно только в том случае, если оргстекло высокомолекулярное, а не экструзионное.

Оргстекло имеет свойство впитывать в себя влагу. Излишняя жидкость может негативно сказаться на самом материале при его термической обработке.

Для того чтобы избежать образования на нем дефектов при формовке, необходимо предварительно просушить подготовленные листы в конвекционной сушильной камере при температуре +80 °С в течение 1–2 часов на каждый мм толщины (маскирующую пленку необходимо удалить). Обычно на сушку уходит 24 часа.

Горячая формовка оргстекла также может осуществляться при помощи инфракрасного излучения. Это очень эффективный способ, при котором мощность используемых инфракрасных элементов составляет 250–450 вт. Между оргстеклом и ИК-элементами расстояние составляет 150–250 мм. Продолжительность нагрева определяется индивидуально для каждого случая.

Формовка оргстекла с повышенными оптическими характеристиками осуществляется с использованием сушильной печи с циркуляцией горячего воздуха.

Таким образом, появляется возможность контролировать уровень нагрева и поддерживать нужную температуру по всей площади материала при формовке.

Отклонения в 5 °С могут повлечь за собой возникновение существенных напряжений в изделии из экструзионного оргстекла.

В процессе первого нагрева листов экструзионного оргстекла происходит их усадка, которую необходимо своевременно учитывать.

Важно

Оргстекло, подвергаемое формовке, может иметь разную толщину и направление экструзии, в зависимости от которых усадка может быть 3–6 %. Если экструзия поперечная, то это значение может составлять 1–3 %.

Также необходимо надежно закрепить лист оргстекла на опоре, это позволит снизить деформации при формовке.

Если говорить о блочном «литом» оргстекле, то его усадка происходит равномерно по длине и ширине. Допустимая разница температуры нагрева листа оргстекла составляет 3 °С, в противном случае появятся существенные напряжения.

В случае перегрева горизонтально расположенных листов, оргстекло может прилипнуть к металлическим изделиям.

По этой причине прежде, чем приступать к формовке, убедитесь, что на плоскостях опор имеются фторопластовые или тефлоновые покрытия.

Нагрев оргстекла перед формовой осуществляется в течение определенного времени при подходящей температуре, на точные значения которых влияют вид продукции, термические условия и сложность создаваемой детали. Для определения «опасных» для формовки зон необходимо в лабораторных условиях выполнить формовку образцов, наиболее растянутые поверхности погружают в этанол на 10 минут.

При избыточном внутреннем напряжении на образцах появятся трещины. Блочное оргстекло при формовке усаживается равномерно во все стороны и не более чем на 2 %, оно способно выдерживать более широкий диапазон температурного воздействия.

Формовка экструзионного оргстекла может осуществляться при температуре от +140…+170 °С. Когда вы начнете выбирать наиболее подходящую в вашем случае температуру формовки, ориентируйтесь на диапазон +140…+180 °С, учитывайте воздействие температуры на материал.

Для формовки оргстекла наиболее подходят следующие температуры:

  • Экструзионное стекло: +150…+160 °C.
  • Литое стекло: +160…+175 °C.

Если для формовки выставить недостаточную температуру, то оргстекло будет иметь тенденцию к возврату исходной формы, листы могут лопнуть. Поверхность при этом сохранит хорошее качество. Если формовку оргстекла выполнять при высоких температурах, то тенденция возврата формы будет сведена к минимуму, но появится вероятность потери качества поверхности изготавливаемого изделия.

Охлаждение оргстекла при формовке

Для того чтобы при формовке у оргстекла не появилось внутреннее напряжение, охлаждать его нужно медленно и равномерно. После изделие оставляют на матрице до полного охлаждения (+60…+70 °С), это позволит избежать искажения формы.

По завершении процесса необходимо сначала снизить напряжение в изделии путем термического кондиционирования, и только после этого можно поверхность красить, наносить на нее растворители или самоклеящуюся пленку.

Следите за тем, чтобы изделия и формы не были переохлаждены или перегреты. Также нельзя допускать слишком быстрого растяжения, чрезмерного давления воздуха, форма и оргстекло не должны соприкасаться перед формованием при высокой температуре.

Дорогие читатели!

Если у Вас возникли вопросы по поводу разработки и производства:

➜   корпусов для РЭА;

➜ корпусов для светодиодных табло и мониторов;

➜ экранирующих конструктивов для электронных устройств.

Позвоните по телефону:
+7(495)642-51-25или оставьте заявку. Мы ответим на все Ваши вопросы!

Это абсолютно бесплатно!

Вакуумная формовка оргстекла

Вакуумная формовка оргстекла – это противоположный плавке (моллированию) процесс. При моллировании оргстекло, нагреваясь, само растекается по форме. В случае вакуумной формовки, материал сам затягивается в заданную форму.

Продукт, получаемый способом вакуумной формовки, не отличается идеальной поверхностью, однако есть смысл использовать данный метод для работы с тонкими материалами. Если нужно изготовить деталь с рельефной поверхностью, этот метод окажется просто незаменимым.

Суть формовки заключается в нагревании и плавлении оргстекла, после чего его выливают в предварительно подготовленные формы. Придавать определенный вид формовкой можно таким материалам, как:

  • Акриловое оргстекло, которое активно используется для изготовления наружной рекламы. Оно характеризуется пропускной способностью в УФ-спектре и способно выдерживать различные внешние воздействия.
  • Полистирол, используемый при термовакуумной упаковке продукции.
  • Всем известный полиэтилен, позволяющий продлевать жизнь продуктам. Неустойчив к внешним физическим воздействиям.
  • Поликарбонат. Особо прочный противоударный материал. Его часто используют в производстве чехлов, труб, колб, строительных конструкций, навесов, теплиц. Благодаря формовке поликарбоната появляется возможность производства монолитных изделий без швов, которые не будут протекать.

Прежде чем приступать к формовке оргстекла, необходимо позаботиться о матрице, т. е. о форме. Для ее изготовления обычно используют нижеперечисленные материалы:

  1. Стеклопластик. Из него очень удобно делать матрицы для формовки крупногабаритных изделий.
  2. Эпоксидные смолы. Из них создают матрицы для формовки изделий меньших размеров, производство которых будет осуществляться в небольших количествах.
  3. Комбинированные матрицы. Как правило, они состоят из нержавеющей стали и фанерных листов.

Теперь можно начинать формовку. Оргстекло помещают в камеру, где оно находится до тех пор, пока не станет достаточно пластичным. После чего его заливают в имеющуюся форму, в которой осуществляется вывод воздуха.

Такой способ формовки получил свое название из-за того, что процесс осуществляется с образованием вакуума. После того как оргстекло остынет, его вынимают из матрицы, а остатки удаляют выпиливанием (или вываривают). Последний этап формовки – зачистка краев изделия.

Использование описанного способа формовки оргстекла является наиболее целесообразным и экономически оправданным.

Формовка оргстекла в домашних условиях

Если появится такая необходимость, то вы можете выполнить формовку оргстекла самостоятельно, причем достаточно быстро.

В первую очередь, вам необходимо подготовить материалы:

  • пластиковую банку с крышкой (должна плотно закручиваться);
  • двухлитровую пластиковую бутылку;
  • скотч;
  • изоленту;
  • пылесос.

Формовка выполняется следующим образом:

  1. В крышке банки при помощи дрели равномерно создают небольшие отверстия (не более 3 мм).
  2. В стенке банки вырезают отверстие, в которое должно свободно проходить горлышко бутылки, которая будет удалять воздух при формовке. Для улучшения герметичности горлышко бутылки обматывают скотчем и изолентой, закручивают крышку на банке.
  3. Для формовки можно использовать тщательно вымытые канистры бензина. Подготовленный лист материала зажимают при помощи деревянных рамок и прищепок.
  4. Нагрев для формовки осуществляется потоком горячего воздуха (не используйте открытый огонь).
  5. Когда пластик прогреется, наполняете им форму и, после того, как материал остынет, извлекаете готовое изделие. Формовка завершена.

Оргстекло, подлежащее сгибанию, должно быть достаточно хорошо просушено. В противном случае формовка будет выполнена некачественно. Объясняется это следующим образом: если в материале остается влага, то при сгибе оргстекла появятся дефекты (пузырьки).

Для того чтобы полностью просушить перед формовкой или гибкой оргстекло, понадобится достаточно много времени, для расчета которого можно воспользоваться «формулой»: на дегидратацию 1 мм толщины оргстекла потребуется 1,5 часа.

Перед формовкой оргстекло сушат при температуре +80 °С. Такую температуру можно получить в духовке.

Прежде, чем изгибать, оргстекло необходимо прочно зафиксировать на рабочем месте таким образом, чтобы одна его часть выходила за пределы столешницы. Именно этот участок материала будет сгибаться, поэтому важно прочно зафиксировать его на краю.

Под планируемой линией сгиба туго натягивают проволоку из нихрома. Рекомендуем под оргстеклом установить ограничитель, он позволит контролировать угол загиба. Проволока должна быть под напряжением, которое при необходимости можно регулировать. Лишь теперь можно приступать к сгибанию.

Нагретая проволока делает стекло пластичным.

Совет

Для того чтобы оргстекло начало гнуться, оно должно нагреться до температуры +150 °С. После того как материал достигнет этого значения, он начнет сам гнуться вниз до соприкосновения с упором.

Теперь необходимо выключить питание и дождаться, пока оргстекло вновь не станет твердым. Только после полного охлаждения согнутую заготовку открепляют от рабочего стола и используют по предназначению.

Если вам нужно получить плавный сгиб, то используйте не проволоку, а металлическую трубу.

Когда оргстекло станет достаточно пластичным, оно само согнется под силой гравитации. Выбирайте трубу такую, чтобы сгиб получился настолько плавным, как вам нужно.

Итак, согнуть оргстекло самостоятельно – задача несложная. Необходимо лишь найти источник питания для нихромовой проволоки или трубу нужного диаметра.

Наверх

Если вам необходимо изготовить что-либо из оргстекла, вы можете обратиться в нашу компанию ООО «Треком».

Преимущества ООО «Треком»:

Помимо непосредственной разработки изделий, наши специалисты берутся за любые сопроводительные работы: гравировку, дополнительные покрытия, присоединение к корпусу функциональных элементов (например, выключателей, ножек, ручек и т. д.), упаковку и доставку готовых изделий в зависимости от желания заказчика.

Предусмотрен индивидуальный подход к сотрудничеству с постоянными заказчиками. Например, возможно постепенное изготовление большой партии с необходимостью оплаты только того количества изделий, которое требуется заказчику на конкретный период.

Производство изделий осуществляется собственными силами без привлечения сторонних исполнителей. Это позволяет держать под контролем весь процесс изготовления. Кроме того, такой подход исключает какие-либо перебои поставок и позволяет добиться максимальной оперативности работы.

  • Отработанные технические процессы.

Опытные специалисты используют только высокопрофессиональное оборудование, которое отвечает всем современным техническим стандартам. Применение программных средств способствует не только точности, но и оперативности исполнения заказов наших клиентов.

Вы можете позвонить нам по телефону: +7(495)642-51-25
или

Источник: http://korpusa-trekom.ru/formovka-orgstekla.html

Обработка оргстекла в домашних условиях – Как обработать оргстекло

Оргстекло задействуется в различных областях промышленности, и других сферах деятельности человека, многие домашние умельцы также используют в своей работе этот материал, который отличается высокими эксплуатационными характеристиками. Химический состав данного материала подобран таким образом, что в итоге удается получить прочное, поддающееся обработке прозрачное оргстекло, которое также подлежит восстановлению после некоторых видов механических повреждений.

Обработка оргстекла в домашних условиях вполне возможна, но для этого необходимо изучить особенности данного материала, а также ознакомится с возможными методами обработки. Если вы решили работать с оргстеклом, вам будут доступны следующие виды обработки: сгибание, сверление, резка, фрезеровка, склеивание и токарная обработка.

Читайте также:  Классификация типов напильников

Резка оргстекла

Это один из самых доступных методов обработки данного материала, ведь вполне можно обойтись без специального инструмента. Можно использовать резак, если у вас нет такого инструмента, можно смастерить его самостоятельно, это несложно. Можно воспользоваться ножовкой по металлу или циркулярной пилой, также подойдет и электрический лобзик.

Решив разрезать оргстекло, не забывайте о том, что при использовании электроприборов материал может быстро нагреваться и плавиться, поэтому необходимо работать с небольшими перерывами или остужать режущий инструмент.

Обратите внимание

Прежде чем приступить к резке оргстекла необходимо очистить его поверхность от имеющихся загрязнений, также продумайте, как будете работать, ведь для получения ровного среза, необходимо крепко закрепить материал.

Если вам необходимо выполнить криволинейный рез, используйте для этого нихромовую нить, также подойдет раскаленная пружина.

Токарная обработка

При необходимости, возможно, выполнять обработку этого материала на токарном станке, точно так же как и дерево твердых пород при высоких оборотах.

Следует соблюдать скорость резания, она должна в десять раз превышать скорость, которая выбирается при порезке стали.

При выполнении токарной обработки, именно стружка, которая образовывается непрерывно, будет критерием качества выполняемого процесса.

Сверление

Довольно часто необходимо выполнить отверстие определенного диаметра в изделии или заготовке из оргстекла. Для того чтобы это сделать вам потребуется дрель. В зависимости от параметров толщины заготовки, необходимо будет подбирать и диаметр, марку сверла.

Для того чтобы выполнить отверстие в тонком листе, лучше будет выбрать сверло с углом заострения не более 60 градусов, а вот для сверления отверстий в более толстых листах оргстекла, необходимо выбирать сверла с углом заострения в пределах от 70 до 90 градусов.

В процессе работы необходимо следить за тем, чтобы материал не перегревался, это крайне важно, в противном случае место обработки начнет плавиться, это исправить уже будет невозможно. Для того чтобы избежать перегрева, делайте отверстие в несколько заходов.

Сгибание

Для того чтобы согнуть заготовку из оргстекла необходимо хорошенько ее нагреть в предполагаемом месте сгиба. Для разогрева можно использовать паяльник или разогретую металлическую трубку, также подойдет и строительный фен.

Основная задача – это разогреть оргстекло.

Для того чтобы у вас получилось аккуратно согнуть деталь в необходимом месте, рекомендовано заранее потренироваться на ненужном элементе, чтобы вы прочувствовали до какой температуры необходимо разогреть материал, чтобы он поддался сгибу и не расплавился вообще.

Склеивание

Для того чтобы склеить оргстекло, рекомендовано использовать специальные клеящие составы. Наилучшим является клей изготовленный на основе стружки оргстекла, которая растворена в 5% дихлорэтане.

Из преимуществ этого клеевого состава стоит выделить быстрое высыхание, надежное склеивание и прозрачность после полного просыхания, следовательно, даже если вы неаккуратно нанесете клей, это останется незаметным.

Чтобы удалось аккуратно склеить заготовки, их предварительно необходимо очистить от грязи и пыли и только потом приступать к нанесению клея.

Обработка оргстекла в домашних условиях совершенно не сложно, главное изучить особенности работы с этим материалом и можно приступать к намеченным действиям.

Источник: https://orgstekloff.ru/obrabotka/obrabotka-orgstekla-v-domashnih-usloviyah/

Гибка пластмассы и оргстекла – Справочник

На первый взгляд может показаться абсолютно бессмысленной идея, гибки пластмассы, и уж тем более оргстекла. Ладно, пластмассы, ведь ее сгибание действительно иногда очень и очень необходимо.

Но, гибка оргстекла вообще может показаться бессмысленной идеей. Зачем? Для чего?- Но, что же поделать, если действительно бывают случаи, когда оргстекло нужно согнуть.

В этой статье вы узнаете, для чего производят гибку оргстекла и пластмассы, и как это правильно сделать.

Гибка оргстекла

На самом деле, оргстекло является термопластом, поэтому оно приобретает различные формы при высоких температурах. Основной проблемой гибки оргстекла является то, что сгибать ее нужно в правильном месте и на определенный угол. И чтоб выполнить эти условия, необходимо выдержать несколько задач, а именно:

– сгибать оргстекло в направлении «от» точки тепла, то есть от источника (увидите на рисунке ниже)

– если во время гибки образуются воздушные пузырьки, то вероятнее всего, ранее, стекло побывало в условиях высокой влажности, и скорее всего это остатки водяного пара. Поэтому в таком случае стекло лучше просушить, чтоб исключить появление пузырьков.

Сушку нужно производить при температуре, порядка 80 °С. При этом, расчет по времени сушки следующий: на каждый 1 мм толщины оргстекла, нужно потратить от 1 до 2 часов времени.

То есть, если оргстекло толщиной в 3 мм, нужно просушивать его от 3 до 6 часов, а может и больше (смотря, сколько накопилось в нем влаги).

Так производиться, гибка оргстекла: 1- сам материал (оргстекло); 2- источник тепла; 3- экраны; 4- стрелки направления по сгибанию.

Мы рекомендуем вам обеспечить такой источник тепла, чтобы направление этого горячего потока было узким. То есть, чтоб оно направлялось непосредственно в точку сгибания, иначе будет нагреваться вся поверхность оргстекла, и тепло будет рассеиваться, много теряться, одним словом негативно влиять на наш процесс.

К примеру, такой источник можно изготовить из проволоки (нихром), или же из небольших источников тепла выставленных в одну линию (допустим, можно взять несколько свечек, или качественных зажигалок).

Важно

Или же сделать небольшую посудину, наполнить ее каким-нибудь горючим материалом, прижать у горлышка и поджечь (может, видели в кино, как во время войны делали свечки из отстрелянных крупнокалиберных патронов).

Температура, при которой можно начинать сгибать оргстекло, к сожалению, может быть разной. Она зависит от того, при какой температуре стекло было сделано. Как правило, эта температура колеблется в районе 150 – 190°С (литьевым или экструзионным методом было сделано).

Можно поступить и несколько иначе. Например, закрыть часть оргстекла негорючим материалом, который плохо проводит тепло. Оставить лишь небольшую узкую полоску в области изгиба. Так, намного легче регулировать ширину изгибаемой области. После окончания гибки оргстекла, плавно охлаждайте его до тех пор, пока оно не остынет до комнатной температуры, в противном случае оно может треснуть.

Гибка пластмасс

Сгибание пластмасс кажется более полезным и частым занятием, чем сгибание оргстекла. В чем-то эти оба процессы похожи, однако в случае с пластмассой есть свои отличия.

Так, если толщина листа пластмассы больше чем 1,5 мм, его нужно прогревать двумя металлическими линейками с обеих сторон.

Чтоб пластмасса хорошо прогрелась, необходимо чтобы металлическая линейка была как минимум в 2 раза толще, чем сгибаемая пластмасса (вместо линейки можно взять и брусок).

Для фигурных сгибаний или же для сгибания листов пластмассы профилированного типа, нужно нагревать не только место, где будет изгиб, но и весь материал в целом. Для сгибания пластмассовых листов нужно изготавливать специальные шаблоны, по которым будет гнуться материал.

Такие шаблоны можно изготовить из любого более-менее плотного материала – дерева или же сплава керамики. Гибка пластмассовых изделий, на самом деле, является несколько сложнее, чем это может показаться. Согнуть пластмассу, которая не поддается термообратимому процессу, практически нереально.

Поэтому перед процедурой проверьте, возможно, ли вообще что-либо сделать с вашей заготовкой. Если же вы не добились желаемого результата, как можно скорее произведите повторное нагревание и произведите гибку еще раз. Если же пластмасса успеет полностью остынуть, нагреть ее вновь будет довольно сложно.

Если же вы добились сгибания, удерживайте пластмассу в согнутой форме до тех пор, пока она полностью не остынет.

Отличить правильно согнутую пластиковую трубу от неправильной трубы, не так уж сложно. Для этого, достаточно взглянуть на форму диаметра трубы.

Если диаметр не сильно деформировался, и в месте сгиба не будет задерживаться протекание жидкости, то труба является согнутой правильно. При этом, на внешней части трубы должны образоваться трещинки или морщины.

Сокращение радиуса сгиба способствует возрастанию вероятности деструкции стенок трубки. Наименьшим нормальным радиусом сгиба можно считать диаметр в 2, а то и в 4 раза больше, чем диаметр трубы.

Совет

Для того чтоб сделать изгиб с большим радиусом, достаточно подогреть трубу в месте сгиба горячим воздухом или легким пламенем, затем взять деревянный угольник, и с его помощью начать сгибание пластмассовой трубки. После сгиба, охладите трубку влажной тряпкой или мочалкой.

Гибка пластмассовой трубы под небольшим радиусом сделать намного сложнее. В этом случае трубу могут наполнять каким-нибудь изолирующим тепло материалом, к примеру, песком. Но, чтобы предотвратить появление трещин, песок разогревают до температуры 90-100 °С.

Вместо песка можно использовать спираль, которую также нужно нагревать. После, можно начинать сгибание трубы до той степени, которой вам необходимо. Следует отметить, что в некоторый момент трубка начинает гнуться сам, поэтому не переусердствуйте в этом.

И в заключении, как и везде, нужно охладить согнутый участок.

Таким образом, для гибки пластмассы или оргстекла, по большей мере, не нужно никаких специальных приспособлений, а важнейшим этапом в каждом случае, является источник тепла.

Еще статьи в тему:

– Вместо пластмассы – жидкая древесина

– Помогаем выбрать термофен – строительный фен

Источник: http://www.megastroika.biz/index/gibka_plastmassy_i_orgstekla/0-263

Как гнуть оргстекло в домашних условиях. Станок для гибки оргстекла – Видео

1 лет назад

Резка оргстекла и древесины с диском GRAFF speedcutter http://speedcutter.ru/ https://strogov.blogspot.ru

3 лет назад

В это видео я покажу вам как сделать приспособление для гибки пластика. https://www.youtube.com/edit?o=U&vide…

6 лет назад

Toyota Corolla 2009, Чистка фар зубной пастой | Cleaning Headlights With Tooth Paste. Купил машину с мутными фарами и не знал что с ними делать. Недавно задался целью узнать как чистят фары что бы выбрать правленый вариант и наткнулся на множество роликов в которых народ чистит фары зубной пастой ! Решил попробовать сам.

4 лет назад

Простое приспособление для изгибания алюминиевого кромочного профиля, позволяет гнуть профиль для радиусных мебельных фасадов в алюминиевой рамке. Чертеж в формате PDF http://www.stolvip.ru/img1/profil.pdf Технология изготовления фасадов ПОСТФОРМИНГ без дорогостоящего оборудования! http://postforming.sdelaimebel.com/

3 лет назад

Рассказ об изготовление ветрового стекла на мотоцикл

17 ча назад

#акриловаязаливка #цветы #цветыфеном #acrylicfluid #flowers

5 лет назад

Компания Саммит (Новосибирск). http://www.summit-nsk.ru. Мы делаем разнообразные рекламные штуки, в том числе карманы из оргстекла.

5 лет назад

При изготовлении высокоуровневых деревянных интерьеров ну никак не обойтись без криволинейных элементов, а сделать их можно двумя способами — либо выпиливанием, либо гнутьем древесины или фанеры. Кажется, что проще выпилить криволинейный элемент, чем отпаривать, а затем гнуть и долгое время выдерживать ее до полной готовности.

Хотя, конечно, у выпиливания есть ряд негативных моментов – это например тот факт, что существует достаточно большая вероятность перерезания волокон при работе, а следствием этого перерезания обязательно будет потеря прочности детали, и, как результат, и всего деревянного изделия в целом.

Также ясно, что технология выпиливания приводит к большему расходу материала, чем технология гнутья древесины. Ну и, наконец, все криволинейные поверхности выпиленных деталей конечно же будут иметь торцовые и полуторцовые поверхности срезов. А это ухудшает возможности дальнейшей обработки поверхности. Гнутье же позволит избегнуть этих недостатков.

Собственно,гнутье древесины — это специальный технологический процесс производства криволинейных заготовок, основанный на физических свойствах древесины, позволяющих менять ее форму под воздействием влажности, температуры и других внешних временных факторов, а также сохранять полученную форму уже после того, как эти факторы перестают действовать.

Обратите внимание

Гнутье древесины разумеется сопровождается ее деформацией, растяжением внешних слоев и сжатием внутренних. Значительные силы растяжения порой приводят к разрыву волокон во внешнем слое, что предупреждается гидротермической обработкой собственно перед гнутьем. Гнутью подвергают брусковые заготовки как из массивной так и клееной древесины.

Также для гнутья применяется лущеный и строганый шпон, а также фанера. Наиболее пластичными, а значит и более подходящими для гнутья являются лиственные породы древесины, это береза, бук, дуб, граб, ясень, клен, липа, тополь, ольха. Хвойные же породы используют намного реже.

Читайте также:  Как наточить пилу самостоятельно без труда?

( сосна, кедр и лиственница) Для изготовления гнутых клееных заготовок лучше всего подходит березовый шпон, его доля в общем объеме гнуто-клееных заготовок составляет порядка 60 %. В процессе гнутья заготовку деревянного изделия помещают на шину с упорами, потом в прессе заготовку вместе с шиной изгибают на заданный контур, а по окончании гнутья концы шин стягивают.

И прям на шинах изделия поступают в сушку, где заготовки сушаться от 6 до 8 ч. После сушки заготовки вынимают из шаблонов и шин и выдерживают не менее суток. После выдержки отклонение размеров гнутых заготовок от первоначальных изделий обычно составляет порядка 3 мм. Далее заготовки обрабатывают.

5 лет назад

Продолжение. Первый в/ролик “Вырезаем “розочку” в оргстекле-1″ можно посмотреть по ссылке http://www.youtube.com/watch?v=IR1yx09ezHU В этом ролике режу “розочку”(цветочек) в “монолите” оргстекла склеенного из трех кусков толщиной по 5мм.

Всем приятного просмотра! ПС Есть тонкости и нюансы, которые не показаны в ролике. После ~ 30 лет перерыва в данном деле….просто попробовал….))) Тогда все делалось в ручную……(!), без бор-машинок и т.д….. Показана основа.

Дерзайте, и у вас все получиться!!!)))

9 лет назад

How to bend acrylic, such as Perspex, Lucite or Plexiglas using a hot air gun. Brought to you by http://www.ultimatehandyman.co.uk/

4 лет назад

Термоструна для гибки акрила и пластика, сделанная своими руками. Первое изделие сделанное на миллионном столике для циркулярки. Думаю, у вас нет такого прибора. Творческая жилка есть в каждом из нас! Творите и будьте счастливы! Мой канал посвящён декоративному и техническому творчеству.

Создавая оборудование для своей трёхметровой мастерской я стараюсь обходиться без лишних капиталовложений. Это же касается и декоративных изделий, которые приходится изготавливать. Иногда доходит до смешного – смотрите и сами всё поймёте! Хотя в целом мне очень нравится то, что получается. Поскольку мой канал о творчестве, то я добавил сюда и мои музыкальные эксперименты.

Ну и бытовуха есть – куда ж без неё?! Обязательно посмотрите фильмы про мою маленькую мастерскую и инструмент и несколько видеороликов о моём творчестве. Возможно вас заинтересуют некоторые идеи. https://www.youtube.

com/playlist?list=PLybpN2y9ywla5x1L1weeyJMmccj5OknyF Если у вас похожие интересы и аналогичный канал на этом сайте с близким по количеству числом подписчиков, то я с удовольствием откликнусь на ваше предложение о сотрудничестве! Вместе всегда лучше, чем порознь! Пишите в “личку”, коллеги!

Источник: https://kinel2.ru/watch/kak-gnut-orgsteklo-v-domashnikh-usloviyakh-stanok-dlya-gibki-orgstekla/zjLLdpIfwew

Конструкционные особенности станка для гибки акрила

Органическое, или акриловое, стекло представляет собой прозрачный пластик. Нагревая его, можно придать ему любую форму, так как он становится мягким и податливым.

Необходимую форму можно придать даже в домашних условиях. Для этого существуют различные методы и различные приспособления.

Общими для всех методов являются подготовительные операции к обработке. Подготовка включает в себя:

  • очистку оргстекла;
  • сушку листов.

Очистка оргстекла. Она производится без применения абразивных материалов и агрессивных химических средств. Заготовки промывают тёплой водой с небольшим количеством моющего средства мягкой тряпочкой или губкой. Этого бывает вполне достаточно. Для устранения масляных пятен можно применить бензин или керосин. Не используют растворители, они могут испортить стекло.

Можно использовать губку мягкой стороной для очистки оргстекла

Сушка листов. Лучше производить сушку естественным путём или феном при температуре около 80 градусов. Сушка должна быть проведена качественно. Чем толще лист, тем больше времени нужно для сушки. Расчёт такой: на 1 мм толщины необходимое время прогрева составляет 1 час.

Методы гибки оргстекла

К акриловому стеклу можно применить холодную гибку, но в этом случае сгиб должен иметь достаточно большой радиус, как минимум, в 230 раз превышающий толщину листа.

Поэтому гибку оргстекла производят в нагретом состоянии. Нужно учесть при этом, что оргстекло боится открытого огня. Горячую гибку можно производить горячим воздухом, в горячей воде.

Термогибка с помощью струны

Подставки из оргстекла

Для изготовления различных подставок с ровными гранями (под телефоны, ценники, рекламные продукты) часто используют струну для гибки. Это не что иное, как натянутая туго нихромовая проволока, подключённая к источнику электроэнергии.

Оргстекло помещают над проволокой, и оно раскаляется в считаные минуты строго по линии сгиба.

Стекло сразу сгибают под нужным углом и фиксируют в этом положении до остывания. Недопустимо перегревать материал для исключения его оплавления и появления воздушных пузырьков внутри.

Недостатки струны:

  • провисает при нагреве и равномерность прогрева нарушается, необходимо её как-то подтягивать;
  • при неравномерном прогреве верхней и нижней сторон листа может получиться ступенчатый изгиб;
  • чтобы не допустить возникновения ступенчатого сгиба, нужно уменьшить мощность и прогревать дольше;
  • длительное использование проволоки приводит к её выгоранию;
  • неравномерность толщины такой проволоки не обеспечивает равномерного прогрева вдоль линии сгиба и может получиться дуга при гибке;
  • возможность появления эффекта «сабли» при работе с экструзионным оргстеклом, когда гибка идёт вдоль экструзионной линии и происходит усадка.

Термогибка оргстекла с помощью гибочного станка

С целью усовершенствования гибки оргстекла разработаны специальные станки — термодизайнеры. Они в автоматическом режиме производят нагрев листа оргстекла, его сгиб по прямой линии и охлаждение.

Станки HRK для гибки оргстекла

Элементом нагрева этого станка является тоже нихромовая нить, но не оголённая, а помещённая в стеклянную колбу.

Некоторые станки имеют несколько элементов нагрева, которые можно передвигать на определённые расстояния друг от друга.

Толщина обрабатываемых листов оргстекла составляет 0,3–200 мм, ширина листов тоже может быть различной — 0,6–2,4 метра.

Устройства оборудованы электромеханическим или пневматическим приводом. Корпус станка имеет водяное охлаждение во избежание перегрева.

Характеристики гибочного станка для оргстекла

Станки для гибки оргстекла имеют разнообразные модели: предназначенные для личного пользования или для промышленных масштабов.

Для личных целей применяются станки с ручным приводом. Есть ещё ножной привод, который освобождает руки и более удобен.

Промышленные станки для гибки акрила выпускают с электромеханическим или пневматическим приводом.

Важно

Принцип работы всех гибочных станков для оргстекла (термодизайнеров) одинаков у всех производителей:

Термогибочный станок

  • нагрев поверхности акрила;
  • гибка в горячем состоянии;
  • охлаждение.

Особенностью оргстекла является пластичность. В горячем виде ему можно придать любую форму. При последующем охлаждении он эту новую форму сохраняет.

Станки для гибки оргстекла отличаются только производительностью, сложностью и точностью работы.

Новая модель станка для гибки Термодизайнер позволяет:

  • установить и обслужить 16 линий одновременно;
  • микропроцессор обеспечивает высокую точность регулировки времени нагрева и температуры;
  • аппарат питается от электрической сети напряжением 220 вольт, а потребляемая мощность не превышает 0,8 кВт.

Разнообразие комплектации оборудования

Вариантов комплектации станка для гибки оргстекла довольно много.

Стандартный вариант содержит:

  • 2 основные линии прогрева;
  • 2 запасные струны для гибки;
  • длина струн 1000 мм;
  • станки оснащены мини-столом шириной 80 мм и упором-кондуктором, которые свободно перемещаются с фиксацией винтовыми зажимами;
  • цифровой таймер обратного отсчёта имеет световую и звуковую сигнализацию;
  • столов можно поставить больше при необходимости, доукомплектовав станок. Таким образом, можно увеличить поверхность стола до 400 мм.

Master1000-17 — стандартный станок для гибки акрила

Некоторые модели имеют верхнюю раму, которая позволяет осуществлять нагрев поверхности материала для гибки с двух сторон. Такой вариант необходим для термогибки оргстекла большой толщины.

Прогрев производится в щадящем режиме. Это позволяет экономить электрическую энергию и продлевает время эксплуатации струны.

Зазор между нихромовой проволокой и поверхностью оргстекла плавно регулируется в диапазоне 9 мм с наглядным указателем.

Листогиб оргстекла — комплектация

Преимущества использования станка

Станок для гибки оргстекла имеет немало преимуществ в сравнении с ручной гибкой:

Одно из преимуществ гибочных станков в том, что изделия получаются идеально-ровными

  • высокая производительность за счёт возможности увеличения количества рабочих линий;
  • использование напряжения 220 вольт, экономное потребление мощности;
  • индивидуальная настройка каждой линии нагрева;
  • возможность нагрева поверхности материала с двух сторон;
  • простота управления, наличие таймера со звуковой и световой сигнализацией;
  • режим нагрева щадящий, удлиняет время работы аппарата и повышает качество производимой продукции;
  • возможность настроить рабочие параметры с учётом индивидуальных требований.

Изготовление станка для горячей гибки своими руками

С помощью этого аппарата для гибки можно гнуть оргстекло и пластик, используя нихромовую нить. Нагрев производится на расстоянии от поверхности материала нихромовой проволокой, подключённой к источнику электропитания. Линии нагрева можно включать и выключать отдельно. Напряжение электрического тока 24 В. Устанавливается регулятор мощности, и таймер для отсчёта времени нагрева.

Напряжение нихромовой нити можно рассчитать по её длине и толщине. Информации в интернете по этому вопросу довольно много.

Этапы изготовления гибочного станка

Последовательность сборки:

  1. Сначала нужно сварить раму из профильной трубы 20х20 мм.
  2. Размеры рамы — 70х70х30 см, но это не принципиально. Можно сделать её длиннее при необходимости.
  3. Раму надо покрасить порошковой краской и приварить ушки к верхней части, чтобы закрепить алюминиевые швеллеры.
  4. Прикрепить алюминиевые швеллеры к раме. Они будут направляющими для линий нагрева.
  5. В верхней части рамы нужно приварить ещё две трубки для крепления блока управления станком.
  6. Далее подбирается корпус для блока управления, размером приблизительно 30х30х12 см.
  7. Корпус надо покрасить и установить на раму.
  8. Для точного размещения заготовки необходимо сделать упорную планку. Для неё подойдёт кусок алюминиевого швеллера и уголок.
  9. Уголок нужно вложить внутрь швеллера и приклепать. Уголок должен быть выше рёбер швеллера на 2–3 мм.
  10. Отрезать швеллер для линии нагрева. Он должен быть длиннее на 20 см, чем нихромовая проволока (струна).
  11. На одном конце швеллера струна крепится неподвижно. На другом конце струна прикручивается к подвижной пластинке из текстолита.
  12. Струна не должна касаться швеллера. Пластинка из текстолита притягивается к концу швеллера с помощью установленной пружины.
  13. В качестве провода питания используется двухжильный медный провод с двойной изоляцией сечением не менее 1,5.
  14. Источником питания может служить промышленный импульсный блок питания 350 Вт напряжением 24 В. Его хватает на 2 линии нагрева.

Чертеж гибочного станка для оргстекла

Особенности работы самодельного оборудования

Оргстекло можно согнуть с помощью обычного фена, можно изготовить простой самодельный термогиб с применением нихромовой проволоки.

Но такие методы гибки подойдут только для материала толщиной не более 6 мм. Уже при толщине заготовки 8 мм необходимо увеличение времени прогрева и переворачивание заготовки.

Гибка акрила толщиной 10 мм и более, затруднительна, особенно при одностороннем нагреве.

А сферы применения термогибочных изделий весьма широки. Это элементы производственных конструкций, подставки для ювелирных изделий и парфюмерии, ценники и информационные стойки для магазинов, буклетницы и прочие продукты для рекламы.

Видео по теме: Станок для гибки оргстекла

Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/dlya-gibki-akrila.html

Работа с оргстеклом: как его резать, сверлить, клеить и обрабатывать акрил?

Оргстекло (акриловое стекло, акрил, плекс) – это прозрачный пластик, который по виду очень напоминает стекло, но, по сравнению со стеклом имеет больше преимуществ:

  • В два раза легче по весу;
  • Прочнее и более ударостойкий;
  • Обладает лучшими теплоизоляционными свойствами;
  • Более прозрачный.

Акрил имеет два крупных недостатка – он дороже и при прямом воздействии огня начинает плавиться и гореть. Также при работе с ним необходимо избегать нагревания, так как акрил плохо реагирует на высокие температуры и это может привести к возникновению значительных напряжений в материале, что, в свою очередь, может привести к образованию трещин.

Как резать?

Оргстекло обычно защищено пленкой с обеих сторон. Рекомендуется оставить акрил в защитной пленке на протяжении всего процесса обработки, чтобы защитить покрытие.

Существует несколько способов резки оргстекла, но независимо от используемого вами метода, необходимо всегда следить за тем, чтобы инструмент для резки не стал источником его нагревания.

Один из способов резки заключается в использовании отрезного станка предпочтительно с лезвием из карбида с 10-ю зубчиками на дюйм.

Читайте также:  Как сделать мини дрель своими руками?

Плекс можно также резать с помощью фрезерного станка CNR, методом лазерной технологи на основе углекислого газа (СО2) или тонкой сверхзвуковой струей воды. Обратите внимание на то, что отделка края будет отличаться в зависимости от метода резки.

Выбирайте лезвие для станка, которое специально предназначено для резки акрила. Зубчики лезвия должны быть ровными, тонкими и равномерно распределёнными на одной высоте. Проследите за тем, чтобы контакт лезвия с материалом происходил с постоянной скоростью, так как изменения в скорости могут привести к плавлению края материала.

Тонкие детали из акрила (1/8 дюйма ≈ 3мм в толщину или меньше) можно резать как стекло с использованием ножа для гравировки, металлической чертилки, шила или монтажного ножа и в конце аккуратно разломать. Обратите внимание, что, если необходимо сделать длинный порез, этот способ не подойдет, так как он оставляет не достаточно плоские края, которые потом сложно склеивать.

Как сверлить?

Акрил хорошо подается сверлению, но необходимо избегать нагревания и неаккуратного обращения с материалом во время сверления. Тепло, вырабатываемое сверлом может привести к плавлению или образованию трещин, а любое не аккуратное движение материала возле сверла может привести к надломам.

Используйте специальные отшлифованные и отполированные сверла, предназначенные для обработки акрила, или подкорректируете форму обычного спирального сверла на шлифовальном станке, что бы его можно было использовать для сверления полимера.

Форму спирального сверла можно изменить путем шлифования граней сверла на обеих сторонах, таким образом, что бы при сверлении создавалось скоблящее действие.

Совет

Если сверло правильно заточено и работает с правильной скоростью, в процессе обработки достигаться длинные вьющиеся полоски.

Скорость сверла также является важным фактором. Установите сверлильный станок на скорость от 500 до 1000 оборотов в минуту. Всегда начинайте и заканчивайте обработку с медленной скоростью. Если вы собираетесь сверлить несколько отверстий, время от времени давайте инструменту остыть, что бы избежать нагревание акрила.

Можно под низ листа акрила можно положить кусок фанеры, что бы дать сверлу больше пространства и не задеть оргстекло при замедлении инструмента. Чтобы предотвратить трещины, не обрабатывайте слишком близко к краю (1,5 диаметра отверстия от центра будет считаться слишком близко).

Как обрабатывать края?

В зависимости от того, для чего изделие будет применять, какую отделку краев вы хотите, планируется ли склеивание краев и какой тип клея вы планируете использовать, можно определить насколько качественно необходимо обработать края оргстекла. На начальном этапе работы с акриловым стеклом необходимо помнить, что выбор правильного лезвия для резки может значительно минимизировать необходимость обработки краев в будущем.

Как склеивать?

Для достижения прочного склеивания и прозрачных швов рекомендуется использовать клей на основе растворителей. Работая с таким клеем, убедитесь в том, что помещение хорошо проветривается и находиться вдали от источников тепла и огня. Также, следуйте инструкциям производителя и не забудьте одеть защитные очки и спецодежду.

Капиллярный метод склеивания акрила является наиболее популярным. Чтобы достичь идеального склеивания, проверьте, что бы поверхности элементов хорошо соединялись, а также были плоскими, прямыми и чистыми. Соедините части, используя клейкую ленту или зажим, и держите соединение горизонтально, что бы клей не вытек.

Аккуратно нанесите клей вдоль краёв. При склеивании краёв, образующих квадратный угол, нанесите клей на внутренней край. При склеивании плоских краёв по возможности нанесите клей на обе стороны.

Для наилучших результатов используйте бутылку с аппликатором в виде иглы. Что бы части склеились понадобиться хотя бы 30 минут, но для достижения максимальной прочности – от 24 до 48 часов.

Оргстекло имеет множество применений … в том числе и ваше следующее изделие!

Акрил можно приобрести в виде листов, труб или стержней различной толщины, и он является популярным материалом для изготовления окон, аквариумов, дверей душевых кабинок, мансардных окон, рам для картин и многого другого. Некоторые марки, такие как «Acrylite» и «Lucite», производят акрил разных цветов, фактур и для разных целей. Как только вы разберетесь в основах работы с акрилом, то сможете сделать из него все, что захотите!

Источник: https://promresursy.com/materialy/polimery/akril/obrabotka.html

Работа с оргстеклом

В наше время органическое стекло (далее “оргстекло”)  стало очень популярным и широко применяемым материалом.

Где и в каких только целях его не применяют – можно делать из них корпуса, передние и декоративные панели, использовать для “моддинга” компьютерных корпусов, делать объемные фигуры, буквы и многое другое.

Данный материал так-же можно применить для светодинамических установок (мигалок, бегущих огней и пр.

), свет в оргстекле распространяется прямо и равномерно, за счет чего получаются очень яркие и красивые штуки, которые эффектно смотрятся в темное время суток.

Основными достоинствами оргстекла являются: – высокая светопропускаемость — 92 %, которая не изменяется с течением времени, сохраняя свой оригинальный цвет. – сопротивляемость удару в 5 раз больше, чем у стекла. – устойчиво к действию влаги. – экологически чистое, при горении не выделяет никаких ядовитых газов. – легко обрабатывается.

– возможность придавать разнообразные формы при помощи термофена , без нарушения оптических свойств, с прекрасной деталировкой. – механическая обработка осуществляется с такой же легкостью, как и обработка дерева устойчивость во внешней среде. – морозостойкий материал. – пропускает 73 % ультрафиолетовых лучей, при этом УФ-лучи не вызывают пожелтения и деградации акрилового стекла.

– устойчивость в химических средах.

– электроизоляционные свойства.

Но есть пожалуй самый главный недостаток – оргстекло очень легко царапается, поэтому работать с ним нужно аккуратно.

Как резать и обрабатывать оргстекло?

Многие режут оргстекло с помощью электролобзика или ножовкой по металлу, т.е. полотном. Мне не нравится ни один из этих способов в первую очередь из за того, что во время резки появляется много мусора, да и стекло можно случайно поцарапать, хоть и  наклеена на нее защитная пленка.

Я вам хочу предложить другой, более продвинутый, простой и “функциональный” способ резки, после которого не останется ни единой стружки – это резка с помощью раскаленной спирали. Данный способ больше всего подходит для тонких видов оргстекла.

Плюсы данного способа: – после резки не остается никакого мусора – при резке полотном или электролобзиком оргстекло можно поцарапать или тот может даже треснуть, особенно если стекло тонкое.

– при резке спиралью можно полностью контролировать процесс, вырезать любые формы. – после правильной резки оргстекло обычно не нуждается даже в обработке, но если на краях остаются расплавленные части стекла, их срезают ножиком или обрабатывают надфилем.

– таким способом можно резать практически любой пластик, а не только оргстекло.

– никакой физической нагрузки, сиди себе в кресле и наслаждайся процессом резки =)

Теперь расскажу как сделать такой “резак” и что для этого нужно.

В первую очередь нам понадобится спираль, подойдет практически любая, главное чтобы ваш источник питания смог раскалить его. Достать спираль можно например из старых переменных резисторов, паяльников или купить в отделе электротоваров спираль для обогревательных приборов. Длина спирали подбирается экспериментальным путем, т.к.

сопротивление у них у всех разное. Я например использовал спираль от сгоревшего паяльника, диаметром где-то 0.3 мм, при длине в 7 см и при питании 12вольт она раскаляется почти до красна (потребляет при этом 1.5 ампера). Кстати, раскалять спираль до красна нам совсем не обязательно, иначе при резке оргстекло будет дымить и вонять.

Спираль с двух концов нужно закрепить на металлических штырях, а сами штыри припаять к кабелю, который будет соединяться с источником питания.

Обратите внимание

Если вы хотите получить идеально ровные края после разреза, то штыри необходимо закрепить на чем либо, чтобы спираль во время резки держалась прямо и не была согнутой как у меня ниже на фото.

Источник питания лучше применить с регулируемым выходным напряжением.

Я сделал себе такую конструкцию как ниже на фото, разрезал таким способом уже немало стекла.

Видео резки:

Как и чем клеить оргстекло?

Вообще говоря технология склейки оргстекла не простая и сильно отличается от клейки обычного стекла. Если обычное стекло клеят силиконовым клеем или термоклеевым пистолетом, то при клейке оргстекла это даст не самые лучшие результаты.

Оргстекло не стоит клеить например цианокрилатным клеем, стекло в местах склейки может из за этого побелеть, очистить это невозможно. Такой клей жидкий, и затекает туда – куда не надо, да и схватывает за секунду, что тоже не очень хорошо. Единственный плюс у цианокрилатного клея – схватывает он очень сильно.

Для склейки оргстекла рекомендую использовать дихлорэтан, это прозрачная жидкость, сильно ядовитая, так что нюхать ее не надо! Дихлорэтан растворяет практически любой пластик и склеивает их между собой. Купить дихлорэтан можно в отделах радиодеталей, или там, где торгуют клеями.

Перед склеиванием стыки оргстекла нужно предварительно разровнять и очистить, далее на склеиваемые поверхности равномерно наносят дихлорэтан и не давая высохнуть соединяют их.

Затем вам нужно приготовить смесь из стружек оргстекла и дихлорэтана, берете стружки или кусочки оргстекла и растворяете их в этой жидкости. По консистенции смесь должна быть похожа на кисель, шов нужно заполнить этой смесью.

Для первого раза стоит потренироваться на ненужных кусочках оргстекла.

Повторюсь, дихлорэтан очень ядовит, дышать им не стоит! Работать следует в хорошо проветриваемом помещении или на улице. После работы нужно хорошо помыть руки в теплой воде с мылом.

Гибка оргстекла

Оргстекло это пластик, оно приобретает пластичность при высоких температурах, можно его согнуть под 90 градусов, или же придать стеклу определенную форму. Самое сложное при гибке оргстекла, согнуть в нужном месте, так, как планировалось.

Оргстекло можно гнуть в кипящей воде, с помощью газовой горелки, в печи или термофеном. Я вам расскажу про гибку оргстекла с помощью термофена и спирали. Для начала, нужно начертить, а лучше нацарапать линию на оргстекле, не стоит пользоваться маркерами т.к.

после прогрева следы маркера убрать будет сложно. Далее фиксируем одну половину оргстекла на ровном столе с помощью тисков, берем строительный фен, или фен от паяльной станции и начинаем греть стекло вдоль начерченной нами линии.

Важно

Температуру фена нужно выставить в районе 150-180 градусов – зависит от типа оргстекла. По ходу прогрева как только стекло стало поддаваться, (кстати, это и будет оптимальной температурой) начинаем гнуть, в процессе фен убирать не стоит, нужно поддерживать температуру и прогревать дальше.

Вообще, советую лучше греть с двух сторон, двумя фенами, если оргстекло толстое, 5-6 мм. Сгибать нужно в направлении от источника тепла.

Чтобы греть только нужным нам участок стекла, остальной участок советую на всякий случаю прикрыть чем-нибудь, оставив открытой лишь узкую полоску для нагрева и изгиба. Не забывайте про различные цилиндрические предметы, металлические трубы к примеру, которые можно использовать как шаблон, по которому можно делать изгиб нужного радиуса, или даже изготовить трубку из оргстекла.

С помощью термофена можно изготавливать различные формы из оргстекла для маленьких конструкций, формы удобно делать из деревяшки, вытачиваем, выпиливаем нужную форму, кладем на него оргстекло и греем феном, стекло расплавится и начнет укладываться по форме.  После сгибания стекло нужно охлаждать плавно и равномерно.

Буквально на днях, я наткнулся на другой интересный способ. Тонкие виды оргстекла можно гнуть с помощью той же спирали, для этого натягиваем эту спираль в нужном нам месте, на расстоянии нескольких мм от стекла, и раскаляем проволоку. Момент, когда стекло начнет поддаваться, вы почувствуете.

Источник: http://cxem.net/master/3.php

Ссылка на основную публикацию