Нюансы выбора электродов

Правильный выбор марки электродов для дуговой ручной сварки

Сварка — одно из важнейших ремесел для человека. Благодаря открытиям в этой области мы можем воплотить любые, даже самые смелые идеи: от изготовления распашных ворот до конструирования космических кораблей.

Существует множество видов сварки, в том числе и промышленной, но среди них именно ручная дуговая сварка получила наибольшее распространение. Это простая и понятная технология, которой можно обучиться самостоятельно.

Современный рынок предлагает разные типы электродов для ручной дуговой сварки, в которых трудно разобраться начинающим сварщикам. В этой статье мы расскажем, какие бывают марки электродов для электродуговой ручной сварки и как их выбрать исходя из своих задач.

Суть ручной дуговой сварки

Прежде чем мы расскажем об электродах, давайте разберемся, что из себя представляет ручная дуговая сварка. Дугой называют поток частиц, образующихся в ходе ионизации анода и катода. Сам процесс ионизации образуется при взаимодействии тока и короткого замыкания.

При этом на процесс сварки влияет также состав обмазки электрода и кислород, получаемый из атмосферы. В совокупности эти процессы приводят к нагреву дуги и выделению большого количества тепла, достаточного для плавления кромок свариваемых деталей.

Затем кромки остывают, образуя прочный и надежный шов.

Ключевым элементом этого процесса является электрод. Без него невозможно зажечь дугу и поддерживать ее горение. Сварку можно производить, используя один или несколько электродов для дуговой сварки.

Обратите внимание

Не существует единой классификации стержней, поскольку виды электродов для ручной сварки можно разделить на множество небольших категорий: начиная от назначения, заканчивая материалами изготовления.

Кстати, сами электроды для электродуговой сварки могут изготавливаться не только из металла и об этом мы поговорим далее.

Краткая классификация электродов

Как мы писали выше, электроды сложно классифицировать лишь по одному параметру. Но в основном все стержни прежде всего делятся по типу материала, из которых они изготовлены, а также по покрытию (или обмазке). Вот краткая классификация электродов:

  • Плавящиеся электроды. Их изготавливают из металла, например, чугуна, алюминия, стали или меди. Материал, из которого изготовлен электрод, подбирается в соответствии с металлом, который необходимо сварить. Плавящиеся электроды одновременно являются и анодом, и катодом. Это самый распространенный тип стержней на данный момент.
  • Неплавящиеся электроды. Изготавливаются из угля, графита или вольфрама. Их используют в паре со сварочной проволокой, потому что такие стержни не способны сформировать сварочный шов. При использовании угольных стержней используйте прямую полярность вместо обратной. Вольфрамовые стержни незаменимы при аргонодуговой сварке за счет высокой температуры плавления, но редко используются при ручной дуговой сварке.
  • Электроды без покрытия или обмазки. Они используются в связке с флюсом, который непрерывно подается на протяжении всего сварочного процесса. При ручной дуговой сварке такие стержни не используются.
  • Электроды с покрытием или обмазкой. Самые распространенные электроды на рынке. Покрытие электродов для ручной дуговой сварки выполняет сразу несколько функций: защищает металл от негативного влияния кислорода, обеспечивает стабильное горение дуги, улучшает качества сварного соединения. Такие электроды используются не только при ручной дуговой сварке, но и при полуавтоматической и автоматической.

Виды электродов по назначению

В зависимости от свариваемого металла выбирается режим работы сварочного аппарата и электроды. Для разных металлов необходимы разные электроды, это называется назначением. Назначение указывается одной буквой на упаковке и на самом стержне.

Электроды с маркировкой «У» используются для сварки низколегированных и углеродистых сталей. Буквой «Л» обозначают стержни, используемые для сварки легированных конструкционных сталей, а для высоколегированных используется обозначение «В». Буквой «Т» обозначают стержни для теплостойких металлов, а буквой «Н» — стержни для наплавки.

Виды покрытий для электродов

На ряду с материалом изготовления и назначением выбирается и тип покрытия электрода. Выбор покрытия также зависит от свариваемого металла. Покрытие (или обмазка) выполняет защитную функцию.

При плавлении электрода покрытие выделяет защитные вещества и шлак, что улучшает качество шва, получаются надежные и долговечные сварные соединения.

Производители используются следующие виды покрытий электродов:

  • Кислое покрытие. Маркируется буквой «А» на упаковке и самом электроде. Используется для узконаправленных задач, например, для нижних сварочных швов. Можно использовать как с переменным, так и с постоянным током.
  • Рутиловое покрытие. Маркируется буквой «Р». Одно из самых популярных покрытий как у новичков, так и у профессионалов. По сравнению с другими покрытиями почти не токсично и обеспечивает хорошее качества швов. При сгорании образует шлак с защитными свойствами. Состав может быть разнообразным, но в основе всегда двуокись титана или просто рутил. Отсюда и название.
  • Целлюлозное покрытие. Маркируется буквой «Ц». Подходит для выполнения любых сварных соединений, обеспечивает хорошее качество шва, но при этом способствует сильному разбрызгиванию металла. Мы рекомендуем использовать электроды с целлюлозным покрытием при сварке трубопровода, поскольку при такой работе недостатки не критичны.
  • Основное покрытие. Обозначается буквой «Б». Самый популярный вид покрытия на ряду с рутиловым. Имитирует сварку под газом за счет выделения углекислоты при горении дуги. Мы рекомендуем использовать стержни с основным покрытием только в сочетании с постоянным током и обратной полярностью. Если использовать переменный ток, то сварочный шов получится некачественным и потребуются дополнительные меры по улучшению прочности шва.
  • Прочие виды покрытий. Маркируются буквой «П». В составе содержат легирующие вещества. Благодаря этому качество шва улучшается. В целом, прочие виды покрытий используются реже всего.
  • Специальные виды покрытий. Обозначаются буквой «С» или надписью «специальные» на упаковке. Используются для сложной сварки под водой, поскольку содержат в своем составе жидкое стекло и смолосодержащие вещества.

Как видите, электроды выбираются исходя из конкретных задач. Для ручной дуговой сварки чаще всего используют стержни с рутиловым покрытием, поскольку они универсальны.

Выбор диаметра электрода

Большинство начинающих сварщиков классифицируют сварочные стержни именно по диаметру, что правильно. Ведь от толщины детали напрямую зависит диаметр электрода. И даже если вы выберите стержень с нужным покрытием и из нужного материала, но размер будет неправильным, вы не получите качественный шов.

Диаметр электрода указывается в миллиметрах на упаковке или на самом стержне. При этом от диаметра зависит и длина электрода. Для сварки в домашних условиях обычно используют электродов для дуговой сварки с диаметром от 2 до 4 мм. Это универсальный размер, подходящий для большинства сварочных работ. Более толстые электроды используются на заводах или в частных мастерских.

Выбор электродов в зависимости от типа шва

Также целесообразно проводить выбор электродов для ручной дуговой сварки по типу шва, которым вы собираетесь варить металл.

Помимо стандартных горизонтальных, вертикальных, наклонных и швов под углом существуют также косые, стыковые, со скосами и многие другие.

Это полезно скорее для опытных мастеров, но и начинающим сварщикам стоит знать эту информацию. Теперь поговорим о том, какие бывают марки электродов для ручной дуговой сварки.

Марки электродов, подходящие для ручной дуговой сварки

Существуют также виды электродов для ручной дуговой сварки, разделяющиеся по маркам. Марка используемого электрода так же зависит от металла, который вам нужно сварить.

Для сварки углеродистых низколегированных сталей используются следующие марки:

  • Э42: марки АНО-6, АНО-17, ВСЦ-4М.
  • Э42: УОНИ-13/45, УОНИ-13/45А.
  • Э46: АНО-4, АНО-34, ОЗС-6.
  • Э46А: УОНИ-13/55К, АНО-8.
  • Э50: ВСЦ-4А, 550-У.
  • Э50А: АНО-27, АНО-ТМ, ИТС-4С.
  • Э55: УОНИ-13/55У.
  • Э60: АНО-ТМ60, УОНИ-13/65.

Для сварки легированных сталей (в том числе высокопрочных):

  • Э70: АНП-1, АНП-2.
  • Э85: УОНИ-13/85, УОНИ-13/85У.
  • Э100: АН-ХН7, ОЗШ-1.
  • Э125: НИИ-3М, Э150: НИАТ-3.

Для наплавки металла: ОЗН-400М/15Г4С, ЭН-60М/Э-70Х3СМТ, ОЗН-6/90Х4Г2С3Р, УОНИ-13/Н1-БК/Э-09Х31Н8АМ2, ЦН-6Л/Э-08Х17Н8С6Г, ОЗШ-8/11Х31Н11ГСМ3ЮФ.

Для сварки чугуна: ОЗЧ-2/Cu, ОЗЧ-3/Ni, ОЗЧ-4/Ni.

Для сварки алюминия и его сплавов: ОЗА-1/Al, ОЗАНА-1/Al.

Для сварки меди и ее сплавов: АНЦ/ОЗМ-2/Cu, ОЗБ-2М/CuSn.

Для сварки никеля и его сплавов: ОЗЛ-32.

Как выбрать качественные электроды

Как и любое оборудование для сварки, электроды подчиняются ГОСТам, которые регулируют их качество. Так, согласно нормативам, стержни должны быть изготовлены из качественных материалов, закупленных у сертифицированных поставщиков.

Покрытие электродов для ручной дуговой сварки не должно иметь существенных дефектов, допускается наличие небольших трещин и вмятин из-за плохой транспортировки.

При плавлении покрытие электрода не должно осыпаться или плавиться неравномерно, а также должно разбрызгиваться в пределах нормы для каждого конкретного типа обмазки.

Стержни должны быть прочными и устойчивыми к механической нагрузке.

Шов должен получаться качественным, без трещин и пор. Зная эти особенности, вы сможете без труда выбрать качественные электроды и быть уверенным в результате.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как бывают типы покрытий электродов для ручной сварки и как их правильно выбрать. Начинающим сварщикам трудно разобраться в разнообразии маркировок и предназначении каждого типа электродов, но изучив их однажды вы существенно расширите свои возможности. Опытные мастера могут поделиться своим опытом в комментариях, он будет полезен для всех новичков. Желаем удачи!

Источник: https://svarkaed.ru/rashodnye-materialy/elektrody/pravilnyj-vybor-marki-elektrodov-dlya-dugovoj-ruchnoj-svarki.html

Выбираем электроды для сварочного инвертора

Для начинающего сварщика выбор электрода может стать проблемой: есть более двухсот марок с разными свойствами, назначением и характеристиками. Причем около 100 марок подходят для ручной дуговой электросварки инверторными аппаратами.

Рассказать обо всех невозможно, да, для начала, и не нужно. Просто коротко охарактеризуем основные типы и о том, какие электроды для инверторной сварки больше других подходят новичкам.

Еще речь пойдет о том, какой диаметр брать и какой выставлять ток для сварки металла разной толщины.

Что такое электрод и для чего обмазка

Электрод — это кусок металлической проволоки со специальным покрытием — обмазкой. Во время сварки сердечник плавится от температуры дуги. Одновременно горит и плавится обмазка, создающая вокруг области сварки — сварной ванны — защитное газовое облако.

Оно перекрывает доступ кислороду, содержащемуся в воздухе. В процессе горения обмазки часть ее переходит в жидкое состояние и тонким слоем покрывает расплавленный металл, также защищая его от взаимодействия с кислородом.

Так что обмазка обеспечивает хорошее качество шва.

Сварочный электрод состоит из сердечника и защитного покрытия

Любой электрод перед началом сварки осматривают: покрытие не должно иметь сколов. В противном случае однородного прогрева и качественного шва вы не добьетесь.

Важно

Еще обратите внимание на кончик электрода: толщина обмазки должна быть одинаковой со всех сторон. Тогда дуга будет выходить по центру. В противном случае она будет смещена.

Для сварщиков с опытом это нестрашно, а вот для новичков может создать ощутимые проблемы.

Необходимо следить за влажностью обмазки. Некоторые из них при повышенной влажности зажигаются очень плохо (например, УОНИ). В связи с такой «капризностью» обмазки, хранить их нужно в сухом месте, обеспечив по возможности герметичную упаковку. Можно коробку укладывать в пакет, а еще туда класть несколько пакетиков с солью, что бывают в обувных коробках.

Покупать влажные электроды не стоит: их можно, конечно, высушить, но их характеристики при этом снизятся. Если все-таки случилось так, что электроды отсырели, их высушить можно в обычной бытовой духовке при небольших температурах (они указываются обычно на упаковке). Второй способ — положить на продолжительный срок в сухое хорошо проветриваемое помещение.

Читайте также:  Пайка металлов латунью

Обмазка (защитное покрытие) электродов бывает: основной, рутиловой, целлюлозной и кислой

Виды обмазки и их характеристики

Различают всего четыре вида покрытий:

  • Основное.
  • Рутиловое.
  • Кислое.
  • Целлюлозное.

Основное (УОНИ) и целлюлозное покрытие подходит только для сварки на постоянном токе. Они использоваться могут на ответственных швах: создают прочный, эластичный шов, стойкий к ударным нагрузкам.

Электродов для сварки более 200 марок, около 100 из них может использоваться при ручной дуговой электросварке

Два других (рутиловое и кислое) — могут работать при сварке и переменным, и постоянным током. Но кислое покрытие очень токсично: работать в помещениях можно только если рабочее место оборудовано принудительной вытяжкой.

Рутиловая обмазка имеет зеленоватый  или синий оттенок, электроды отличаются легким розжигом.

Они хорошо зажигаются даже если инвертор имеет низкое напряжение холостого хода (для уверенного розжига основной обмазки требуется хорошая вольт-амперная характеристика, как выбрать инверторный сварочный аппарат, читайте тут.).

При сварке рутиловыми электродами (МР-3) металл почти не брызжет, зато шлака бывает много и отходит он непросто: приходится работать молотком.

Возможно вас заинтересует как сварить беседку из металлической трубы или как сделать сарай на каркасе из трубы.

Как выбрать электроды для инверторной сварки

В первую очередь подбирают состав сердечника: он должен быть сходным с типом свариваемого металла. В домашнем хозяйстве чаще всего используются конструкционные стали.

Вот из такой же проволоки и должны быть электроды. Иногда еще приходится варить нержавейку.

Совет

Тогда сердечник тоже должен быть из нержавейки, причем для высоколегированным и жаростойких делают из металла с такими же характеристиками.

Выполнить все работы по дому или на стройке можно с использованием всего нескольких марок электродов:

  • МР-3
  • УОНИ 13/55
  • АНО 21
  • ОК 63.34

Они признаны многими лучшими электродами  для новичков, которые работают с инверторными сварочными аппаратами: с ними работать проще, в то  же время, они позволяют варить качественные швы даже при отсутствии значительного опыта. Ниже приведены характеристики и общее применение тех расходников, которые многие спецы считают хорошими электродами для инвертора. Во всяком случае, их часто рекомендуют начинающим сварщикам для наработки опыта.

Электроды с рутиловым покрытием МР 3

Это, пожалуй, самые популярные среди новичков сварочные электроды для инверторов: УОНИ 13/55 (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

Чаще всего новичкам советуют начинать освоение сварных швов с электродами МР-3. Они легко разжигаются, даже при не очень хорошей вольт-амперной характеристике сварочного аппарата, дают хорошую защиту сварной ванны, позволяют довольно легко контролировать ее положение. Если электрод не разжигается, прокалите его при температуре 150-180° на протяжении 40 минут.

Применяются в аппаратах с переменным (сварочные трансформаторы) и с постоянным током (сварочные выпрямители и инверторы). К инверторам обычно подключаются на обратной полярности (+ на электроде). Подходят для любого типа шва, кроме вертикального сверху-вниз.

Про типы сварочных аппаратов читайте тут. 

Электроды МР 3 некапризны к качеству свариваемых поверхностей. Ими можно работать даже на необработанных, покрытых ржавчиной и влажных деталях. Сварка ведется средней (2-3 мм) или короткой дугой.

Очень важна для начинающих сварщиков особенность МР 3: они хорошо «держат» дугу, работать ими просто. За это не все профессионалы любят эту марку: называют их бенгальскими огнями. Слишком мягко они варят: для хорошего прогрева необходимы медленные движения. Что профи не по вкусу, новичкам — то, что надо. Попробуйте начать обучение сварке именно с МР3. У вас все должно получится.

Диаметр электрода ЛЭЗ МР-3, ммДлина, ммРекомендуемый сварочный ток, АМасса пачки, кгЦена, руб
2,0 250 40-60 А 1,0 146
2,5 300 60-100 А 1,0 120
3 350 70-100 А 1,0 95
4 450 80-170 А 1,0 91
5 450 130-210 А 1,0 91

УОНИ 13/55 с основной обмазкой

Предпочитаемые профессионалами электроды для инвертора УОНИ 13/55 (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

Это самые, пожалуй, широко распространенные и популярные электроды с основным покрытием. Они рекомендованы для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Подходят для соединений ответственных конструкций. Швы получаются прочными к ударным нагрузкам и пластичными, хорошо переносят воздействие низких температур.

Недостаток этих электродов: они хорошо разжигаются только при достаточно большом значении холостого хода у инвертора (выше 70 В). Второй существенный недостаток: высокие требования к зачистке и обработке свариваемых металлов. Если на кромке останется ржавчина, пыль, масло или другие загрязнения, шов будет пористым.

Работать с УОНИ 13/55 можно только на сварочных аппаратах постоянного тока, в том числе и с инверторами, при обратной полярности (+ подают на электрод), причем короткой дугой (держать кончик электрода ближе к свариваемой поверхности). Минимальное напряжение холостого хода 65 В.

Диаметр электрода УОНИ 13/55 (производитель “Межгосметиз)Длинна электрода, ммРекомендуемый сварочный ток, АРозничная цена пачки, руб
2,0 250 30-60 А
2,5 300 40-70 А 127 руб
3 350 80-100 А 116 руб
4 450 130-160 А 111 руб
5 450 180-210 А 110 руб

Этот тип электродов с рутиловым покрытием предназначен для работы с углеродистыми сталями небольшой толщины. (О сварке тонких металлов читайте тут.

) При их использовании дуга разжигается легко (в том числе и при повторном розжиге), шов получается мелкочешуйчатым (из волн небольшого размера), шлак отделяется легко.

Электроды АНО 21 можно использовать для сварки водопроводных или газовых труб.

Попробуйте для работы на инверторе электроды АНО 21

Работают как с переменным так и постоянным током любой полярности. Перед сваркой необходима термическая обработка: их прокаливают при температуре 120°C на протяжении 40 минут.

Диаметр, ммНижнее положение электродаВертикальное положение электродаПотолочное положение электрода
2 сила тока 50-90 А сила тока 50-70 А сила тока 70-90 А
2,5 сила тока 60-110 А сила тока 60-90 А сила тока 80100 А
3 сила тока 90-140 А сила тока 80-100 А сила тока 100-130 А

Электроды по нержавейке ОК 63.34

Если вам необходимо сварить нержавейку, попробуйте ОК 63.34. Ими же можно варить и конструкционные стали. При этом получается шов с мелкой волной с плавным переходом к основной поверхности металла. Количество шлака небольшое, отбивается легко.

Этим электродом хорошо варить вертикальные швы а металле 6-8 мм, проходя сверху-вниз. Подходит для многопроходной сварки стыковых и нахлестных соединений. Работает с постоянным и переменным током любой полярности, минимальное напряжение холостого хода — 60 В.

Электроды для сварки ОК 63.34

Для сварки вам еще понадобится маска. Чтобы проще было работать, берите сварочную маску-хамелеон. 

Как выбрать диаметр электрода, как его подключить и какую выставить силу тока

Выбрать марку электродов для инвертора еще не все. Даже если вы определились, остаются, как минимум, три вопроса:

  • какой диаметр электрода использовать при сварке;
  • какой ток выставить;
  • к какому выходу «+» или «-» подключить электрод.

Обо всем по порядку. Начнем с того, какой диаметр электрода необходим для сварки. В общем рекомендуют исходить из толщины свариваемых металлов: при небольших толщинах электрод берут с диаметром того же размера, что и металл.

Если вы варите металл 3 мм толщины, то и электроды берете аналогичного размера. Если варите что-то более толстое, соответственно берете 4 мм. Но большими электродами новичкам работать будет сложно. Начинайте осваивать сварку с толщины металла 3-4 мм.

Для этого используйте электроды 3 мм, или как говорят «тройку».

Общие рекомендации по выбору диаметра электрода в зависимости от толщины металла

Относительно того, как какому выходу подключать электроды. В технических характеристиках на пачке, скорее всего, указано, для какой полярности предназначен электрод.

Обратите внимание

При обратном подключении к положительному выходу подключают электрод, к отрицательному зажим, который цепляют на деталь. При прямой полярности на деталь сажают плюс, на электрод подают минус.

Как это выглядит на сварочном инверторе, показано на фото.

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Чем отличаются эти два типа подключения? Разное направление имеет поток электронов. Как известно, электроны движутся от «минуса» к «плюсу». Потому при сварке получается, что тот элемент, который подключен к «+» греется сильнее. Меняя режимы подключения можно управлять интенсивностью нагрева металла.

Рассмотрим несколько ситуаций. Например, у вас электрод 3 мм, металл 2 мм. Если на деталь подать «+» может получиться прогар. Потому в этом случае лучше использовать обратную полярность, при которой будет больше греться электрод. Если вы той же тройкой хотите сварить 6 мм металл, лучше это делать на прямой полярности: так разогрев металла будет более глубоким и шов получится более прочным.

Как выбрать сварочный инверторный аппарат читайте тут. Может вас заинтересует строительство забора из профнастила.

Сила тока при сварке

В общем случае при установке электрода сила сварного тока для инвертора выставляется в зависимости от диаметра используемого электрода.

Вообще, на каждой пачке есть рекомендации, но можно обойтись и без них: на каждый миллиметр диаметра берут 20-30 Ампер тока.

Получается довольно широкий диапазон, но далее нужно еще учесть как будете класть шов: с отрывом или без. Для сварки без отрыва ставят более низкие токи, с отрывом — более высокие.

Каким током нужно варить при разных электродах (общие рекомендации, точно подбирайте опытным путем)

Например, для электрода диаметром 3 мм расчетный ток получается от 60 А до 90 А. Реально работают в диапазоне от 30 Ампер до 140 Ампер. При сварке без отрыва выставляют ток порядка 70-90 А, с отрывом — 90-120 А.

Эти параметры могут «гулять» в обе стороны: зависит еще от скорости движения кончика электрода, от марки и «текучести» свариваемой стали, от положения шва (для вертикального и горизонтального шва ставят чуть меньше, для потолочного — еще меньше).

В общем, даже рекомендованные производителем токи  — это далеко не требование. Начинайте с них, а потом подбирайте так, чтобы вам было удобно работать и шов получался хороший.

Важно

У вас должно получиться качественное соединение, а соотношение силы тока и скорости движения вы подберете экспериментальным путем. При этом ориентируйтесь на состояние сварной ванны.

Она — ваш главный показатель качества.

О том как правильно варить инверторной сваркой читайте тут.

Ошибки, которые могут возникнуть при сварке

Теперь вы знаете не только, как выбрать электроды для инверторной сварки, но и как их подключить, какого диаметра они вам нужны для этой работы, и как для каждого типа электрода и шва подобрать ток.  Теперь поговорим немного о держателях для электродов.

Держатели для электродов

На одном из сварочных кабелей есть держатель (держак), в который вставляется сварочный электрод. Они есть двух типов:

  • с клавишей-курком, в них зажимается электрод автоматически при отпускании подпружиненой клавиши, освобождается при нажатии на нее;
  • резьбовые — рукоятка закручивается и раскручивается, освобождая или зажимая  вставленный сердечник электрода.

Какой из них лучше? Решать вам, но случайно нажав на клавишу, можете уронить электрод во время сварки. Ничего страшного не происходит при этом, но неприятно…

При выборе электродного держака главное обращать внимание на силу тока, на которую он рассчитан. Выбираете по максимальному параметру, который доступен для вашего сварочного аппарата.

Читайте также:  Как правильно просверлить отверстие в трубе?

Как подключать кабель к держателю сварочного электрода с резьбовым зажимом показано в видео.

Недостатком держателя-прищепки является то, что со временам пружина, поджимающая сердечник электрода ослабляется, контакт ухудшается. Приходится ставить новый. Как это делать на держаке-прищепке смотрите в видео.

Подключить держатель электрода для сварки несложно. Только есть один нюанс: при частой работе сварочный кабель перетирается его краем. Можно, конечно, укоротить кабель и перезаделать его, но не всегда хочется отрезать даже 10-20 см.

Чтобы этого не происходило, найдите шланг, внутренний диаметр которого совпадает или чуть меньше, чем наружный диаметр сварного кабеля. Отрежьте небольшой его кусок — сантиметров 15 -и разрежьте вдоль.

Теперь его можно надеть на кабель, подтянуть вверх и там закрепить.

Источник: http://stroychik.ru/tools/elektrody-dlya-invertora

Электроды для сварки – виды, маркировка и выбор

Не все начинающие сварщики знают, что электроды для сварки – это более 200 видов, из которых около ста видов используются в ручной сварке. Знать им все нет необходимости, но о некоторых самых популярных и часто используемых получить информацию надо. Поэтому перейдем к выбору электродов для ручной дуговой сварки.

Составляющие электрода

Электрод – это проволока, которая сверху обмазана специальным составом, называющимся обмазкой.

В процессе сварки проволока (сердечник) плавится под действием электрического тока высокой мощности, заполняя собой пространство между сварными металлическими изделиями.

Совет

Плавится также и обмазка, которая в процессе горения выделяет газ. Последний обволакивает зону сварки, не давая кислороду проникнуть внутрь.

Второе предназначение обмазки – это защита самого сварного слоя. В процессе плавления часть обмазочного материала становится жидкой и покрывает собой сварочный шов. Эта тонкая пленка защищает его от негативного воздействия кислорода. Почему необходима данная защита.

  • В процессе плавки металла кислород будет забирать часть энергии на себя, поэтому электрического тока может не хватить на саму сварку.
  • При соприкосновении с кислородом при небольшой влажности на металлах появляется окисел, снижающий его качественные характеристики.

Виды обмазки

В настоящее время применяются четыре вида обмазки.

  1. Основное с маркировкой «Б».
  2. Кислое – «А».
  3. Целлюлозное – «Ц».
  4. Рутиловое – «Р».

Есть смешанные виды, к примеру, АР – кисло-рутиловое, РБ – рутилово-основное, РЖ – рутиловое смешанное с железным порошком и РЦ – рутилово-целлюлозное.

Чаще всего для ручной сварки инвертором используют сварочные электроды с основным или рутиловым покрытием. К первой категории относятся электроды марки УОНИ. Их обычно используют в тех случаях, когда нужно получить сварочный шов высокого качества.

То есть, шов должен отвечать высокой прочности, ударной вязкости и высокому показателю пластичности. При этом швы из сварного электрода УОНИ гарантируют, что внутри сварного материала не будут образовываться трещины кристаллического типа, плюс электроды данного типа не подвержены старению.

Поэтому специалисты рекомендуют их применять для сварки ответственных конструкций, которые будут эксплуатироваться в жестких условиях.

Есть у УОНИ и свои отрицательные стороны. Влага на электродах, ржавчина на торце проволоки, масляные или жирные пятна на обмазке, ржавчина на соединяемых металлических изделиях – все это гарантия появления внутри сварочного шва раковин, которые снижают его качество. К тому же работать с этими электродами можно только на постоянном токе с обратной полярностью.

Сварочные материалы с рутиловым покрытием используются в основном для соединения деталей из низкоуглеродистой стали. Их ярким представителем является марка МР. Вот положительные характеристики данной категории.

  • Могут работать как на постоянном, так и на переменном токе.
  • Разбрызгивание металла минимальное.
  • С помощью электродов данного типа могут получаться высококачественные сварочные швы, сделанные в любом положении заготовок.
  • Шлак после сварки легко отходит.
  • С помощью МР можно варить и ржавые изделия, и даже сильно загрязненные.
  • Легкий розжиг даже при низком показателе вольт-амперной характеристики инвертора.

Когда перед новичком стоит вопрос, как правильно выбрать электрод для сварки, то оптимальный для него вариант – это марка МР.

К рутиловым покрытиям относятся марки АНО. Их используют для соединения изделий из углеродистой стали, к примеру, для сварки трубопроводов. Все остальные характеристики точно такие же, как и у МР.

Почему опытные сварщики не любят пользоваться электродами с рутиловой обмазкой? Во-первых, они их называют бенгальскими огнями. Во-вторых, это мягкая и быстрая сварка, а для хорошего прогрева металла нужна медленная сварка. Поэтому профессионалы отрицательно относятся к ним, а для новичков – это в самый раз.

Другие параметры выбора

Еще несколько параметров, определяющих выбор электродов для сварки. Один из важнейших показателей – это полярность подключения, а соответственно и род тока.

Если для сварки используется инвертор, то необходимо понимать, что он выдает ток постоянного типа. Поэтому подключение электрода для сварки может производиться по двум схемам.

  1. Полярность прямая. Схема такова: минус подключается к сварочному электроду, плюс к массе.
  2. Полярность обратная. Здесь наоборот: минус к массе, плюс к держаку.

В чем особенность каждой схемы подключения. Все зависит от силы проварки металлов. При прямой полярности металлические свариваемые изделия подвергаются высокому нагреву. При обратной полярности температура нагрева не столь высокая.

Поэтому, когда нужно сварить два металлических листа небольшой толщины, то лучше использовать обратную полярность, что обеспечит защиту от прожога. К тому же обратную полярность используют, когда сваривают изделия из высоколегированных сталей.

Они чувствительны к высоким температурам.

Есть еще три показателя, на которые необходимо обращать внимание.

Толщина сварочного изделия

Диаметр электрода необходимо связать толщиною свариваемых деталей. То есть, эти два параметра взаимосвязаны между собой. Вот некоторые соотношения.

Диаметр сварочного материала, ммТолщина свариваемых деталей, мм
2,5 2
2,5-3 3
3,2-4 4-5
4-5 6-12
5 13

Выбирать электрод по диаметру важно. Все дело в том, что чем больше данный показатель, тем хуже плотность шва, при учете соотношений в таблице. К тому же неправильный подбор приводит к неустойчивости сварочной дуги, ухудшению провара, увеличению ширины самого шва.

Еще одна зависимость диаметра сварочного электрода. В данном случае от силы тока.

Диаметр сварочного материала, ммСила сварочного тока, А
2 55-65
2,5 65-80
3 70-130
4 130-160
5 180-210
6 210-240

Получается так, что три параметра: сила тока, толщина свариваемых металлов и диаметры электродов взаимосвязаны. Поэтому, отвечая на вопрос, какие электроды выбрать, необходимо учитывать эту взаимосвязь.

Правда, отметим, что сила тока в каждой категории может немного отличаться от представленных в таблице. Электроды МР диаметром 2 мм могут варить и при силе тока в 40 А. УОНИ при 30 А.

Поэтому обязательно перед тем как выбрать электроды, изучите их характеристики, которые указываются производителем на упаковке сварочного материала.

Обратите внимание

Подбирать сварочные материалы под необходимые металлы не всегда просто, потому что на глаз можно определить лишь сталь, нержавейку, чугун или цветмет. Понятно, что кроме стальных конструкций, где используются вышеописанные электроды, во всех остальных случаях используются специальные сварочные изделия: для чугуна, для нержавеющей стали, для алюминия и так далее.

Что касается стальных изделий, тот тут есть определенные трудности, зависящие от определения типа стали. Но если с этим разобраться, то на вопрос, как правильно выбрать электроды, станет проще отвечать.

  • Для сварки сталей кипящего типа можно использовать любые марки с любой обмазкой. К таким сталям относятся: низкоуглеродистая и слабораскисленная.
  • Для сварки полуспокойных сталей лучше использовать электроды с рутиловой или основной обмазкой.
  • Для сварки конструкций из спокойной стали, которые подвергаются высоким динамическим нагрузкам, и которые эксплуатируются при достаточно низких минусовых температурах, лучше использовать марки с основной обмазкой.

На качество шва будет влиять и стабильность горения дуги. Поэтому выбранный вами электрод должен соответствовать типу используемого тока.

Для сварочных материалов с основной обмазкой требуется только постоянный ток, для остальных типов можно использовать и постоянный, и переменный.

У электродов с рутиловой, целлюлозной и кислой обмазкой, которые работают от сварочных трансформаторов, то есть на переменном токе, дуга горит стабильно. А значит, и шов получается качественный.

Что касается направления сварки, то в нижнем положении и вертикальном хорошо варят электроды с целлюлозным покрытием.

Потому что у этих электродов получается достаточно вязким шлак и плюс металл проволоки переносится на шов мелкими каплями, что позволяет равномерно заполнить стык между металлическими деталями.

В этом плане хуже всех формируется сварочный шов у электродов с основным покрытием.

Когда стоит вопрос сварки толстостенных изделий, то технология определяет многослойность наносимого шва. Поэтому такой параметр, как хорошая отделяемость шлака, становится основной при выборе электродов. В этом плане электроды с основной обмазкой опять проигрывают. Сюда же добавим, что сварочные изделия данного типа требуют определенной чистоты свариваемых металлов.

Заключение по теме

Подобрать сварочный материал по всем параметрам непросто. Придется учитывать много нюансов, поэтому рекомендуется взять на вооружения таблицы, расположенные выше, а также информацию, которая обозначает назначение самих электродов.

Поделись с друзьями

1

2

1

Источник: https://svarkalegko.com/materials/vidy-svarochnih-elektrodov-i-ih-vibor.html

Как правильно подобрать электроды при сварке инвертором

Инверторный сварочный аппарат имеется у многих домашних мастеров, и многие из них достаточно грамотно им пользуются.

Однако в этом деле существует много нюансов, сказывающихся на качестве выполненной работы, и один из них – это умение правильно подобрать электроды, необходимые для того или иного типа сварки.

Поэтому-то в сегодняшней статье я и решил рассказать вам о типах обмазочных электродов для ручной дуговой сварки и о том, как следует их использовать, исходя из конкретных обстоятельств.

Как работают электроды и основные параметры их выбора

Электрод представляет собой металлический стержень, плавящийся в электрической дуге и заполняющий собой швы между деталями, края которых он попутно разогревает.

При своем сгорании покрытие электрода ионизирует среду, поддерживая непрерывность горения дуги.

Его горение также становится причиной выделения газов, вытесняющих кислород из шовного стыка, чем обеспечивается его защита от коррозии и других негативных моментов, возникающих в процессе остывания.

Важно

Понимание сути функционирования электродов позволяет понять, чем вызвано обилие их разновидностей, а также дает пользователям возможность сделать правильный и вполне обоснованный выбор конкретного изделия.

Выбирая электроды для работы, необходимо помнить, что они различаются как по характеристикам создаваемого шва, так и типу применяемого сварочного тока.

Шовное углубление, называемое сварочной ванной, в пространстве может быть ориентировано по-разному, что оказывает определенное влияние на сам процесс сварки.

Горизонтальные швы

Горизонтальное положение шва считается самым удобным для выполнения сварочных работ. При такой ориентации расплав электродного материала эффективно заполняет полость шва и фаску, покрываясь равномерной и легко отделяемой коркой шлака. При сварке в таком положении можно использовать практически все марки электродов.

Вертикальные швы

Если шов расположен вертикально, то варить его сложнее. Как правило, в этом случае варят с отрывом, начиная сверху. Покрытие применяемых электродов должно обеспечивать быстрый и кратковременный росжиг дуги, а также эффективное направление расплавленного металла.

Сваривание вертикальных швов можно также производить без отрыва. Однако в данном случае толщина покрытия должна быть больше, чем обычно, для того, чтобы в месте соприкосновения на электроде формировалась полукруглая лунка.

Читайте также:  Современный рейтинг цепных электропил

Потолочные швы

При выполнении ручной дуговой сварки такие швы считаются наиболее сложными. Варить их без отрыва практически невозможно. Выполняются они в основном точечным методом так, чтобы предыдущий наплав перекрывался на 3/4. Покрытие на электродах для верхних швов должно иметь такой состав, который гарантирует быстрое расплавление малых порций металла и их быстрое остывание.

Иначе ведет себя и шлак, образующийся в ходе сварки. Поскольку электрод располагается под углом, шлак в основном улетает в сторону и накрывает предыдущую точку-прихват. Электроды, предназначенные для выполнения потолочной сварки, обладают, как правило, большой чувствительностью к полярности и соблюдению режима подачи тока.

Полярность и тип сварочного тока

Любому владельцу инвертора известно, что ток на его выходе может быть переменным или постоянным, а полярность последнего может быть прямой или обратной. Разберемся, как это используется в процессе выполнения сварочных работ.

Чаще всего сварка производится при обратной полярности. В этом случае электрод соединяется с положительным контактом, а деталь – с отрицательным.

Характерная особенность сварки, выполняемой при обратной полярности, заключается в непрерывном движении электронов от «—» к «+», что провоцирует сильный разогрев электрода и его покрытия, тогда как разогрев металла свариваемой детали обеспечивается лишь с помощью косвенного излучения.

Если при сварке используется прямая полярность, то направление движения электронов меняется, и они движутся в направлении электрод-деталь, провоцируя сильный разогрев последней.

Обгорание электрода происходит достаточно медленно и сопровождается добавлением в ванну лишь небольших порций расплавленного металла.

При таком способе сварки эффективного заполнения стыка, имеющего широкий зазор, не происходит.

Таким образом, прямая полярность хороша лишь при сварке хорошо подогнанных между собой деталей, шов между которыми имеет равномерную толщину.

Данный способ подходит, например, для сварки металлических листов, а шов между ними в этом случае оказывается минимально заметным.

Высокая температура сварочной ванны, получаемая при прямой полярности, делает оптимальным сваривание массивных деталей, нуждающихся в максимальной глубине прогрева.

Что касается сварки переменным током, то ее характерным признаком, как правило, является сильное разбрызгивание расплавленного металла. Электроды, используемые для сварки переменным током, имеют покрытие с присадками, стабилизирующими дугу.

Совет

В состав покрытия также входят некоторые легирующие примеси, благодаря которым расплав становится более вязким.

Качество сварных швов при использовании электродов, подходящих для работы на переменном токе, считается наивысшим среди других разновидностей ручной дуговой сварки.

Мне нравится!27Мне не нравится!10

Источник: https://www.allremont59.ru/instrumentyi-materialyi/technika-instrumenti/kak-pravilno-podobrat-elektrody-pri-svarke-invertorom.html

Выбор электрода для сварки

В настоящее время разработано много различных типов электродов, применяемых для сварки сталей и сплавов.

Сварочные электроды различают по составу металлического стержня и по типу нанесенного покрытия:

1) рудно-кислые (Р) — ОММ-5; ЦМ-7; МЭЗ-04 и т. д.;

2) фтористокальциевые (Ф)—УОНИ-13; СМ-11; ИМЕТ и т. д.;

3) рутиловые (Т) — АНО-5; АНО-6 и т. д.;

4) органические (О) — ОМА 2; ВСП-1 и т. д.

Тип электрода определяется ГОСТ 9467, в котором за основу взято качество полученного сварного соединения. Например, электрод Э42 должен обеспечивать предел прочности при растяжении не ниже 42 кгс/мм2 (или 410 Мн/м2), а электрод Э42А — повышенную пластичность металла шва и сварного соединения в целом.

Выбор электрода для сварки той или иной стали или сплава определяет качество полученного сварного соединения. При сварке легированных сталей с повышенной прочностью или со специальными свойствами используют электроды, стержень которых имеет химический состав, приближающийся к составу основного металла изделия.

При ручной сварке металла толщиной более 5—8 мм требуется разделка кромок, которая в зависимости от толщины металла может иметь различную форму. При ручной сварке детали большой толщины (свыше 15— 20 мм) соединяют многослойными швами с применением электродов с диаметром стержня 6—8 мм при соответствующих токах (300—500 А).

Шлак, остающийся на предыдущем шве, необходимо тщательно удалить и зачистить поверхность металла стальной щеткой.

Последовательно накладываемые швы обеспечивают хорошее качество наплавляемого металла, так как каждый последующий шов термически обрабатывает предыдущие слои.

Обратите внимание

Процесс сварки электродами сопровождается выделением пыли (окислов испаряющегося металла) и вредных газов, что требует повышенной вентиляции рабочего места сварщика, если он работает в цеховых условиях. При монтаже сварных конструкций в полевых условиях должны быть приняты свои меры безопасности труда.

Для защиты органов зрения сварщика применяют защитные щитки и маски различных конструкций. Для защиты органов зрения других лиц, работающих в цехе, место, где производится сварка (сварочный пост), обычно ограждают передвижными металлическими щитами.

Ручная дуговая сварка — трудоемкий процесс, однако даже при высоком уровне механизации и автоматизации сварочных процессов она в ряде случаев незаменима. Так, например, в области строительно-монтажных работ удельный вес ручной сварки составляет около 80%.

В области заготовительных операций и в машиностроении удельный вес ручной электродуговой сварки значительно меньше — преобладают автоматизированные методы сварки.

Широкое распространение сварки в промышленности тесно связано с созданием оборудования для механизации и автоматизации сварочных процессов.

Попытки создания машин, повторяющих движения рабочего-сварщика, не привели к нужным результатам, так как штучные электроды (длина 450 мм) и их частая смена в процессе работы не позволили значительно увеличить производительность процесса. Автоматизация сварки потребовала коренного изменения технологического процесса.

Источник: http://www.prosvarky.ru/beginner/baze/22.html

Электроды для инверторной сварки – выбираем лучшие

Многих интересует вопрос о том, какие электроды для инверторной сварки рекомендуют использовать профессионалы сварочных работ, так как именно инвертор очень часто применяется домашними умельцами.

Сварочные инверторы уже достаточно давно вытеснили стандартные трансформаторные агрегаты, использовавшиеся ранее. Связано это с тем, что недорогой и простой в эксплуатации инвертор дает возможность качественно и весьма оперативно сваривать любые металлические конструкции и детали.

Как правило, такие аппараты применяются при осуществлении дугового сварочного процесса методом плавления в качестве высоконадежных источников питания. Инверторы характеризуются неизменным показателем и стабильностью сварочного тока, что гарантирует получение сверхпрочного соединения материалов за счет превосходного качества получаемого шва.

Под инверторной сваркой в общем случае понимают процесс, предполагающий использование специального агрегата, способного формировать при включении источника тока переменное напряжение. В операции сваривания при помощи инверторного аппарата “участвуют” и другие приспособления, включенные в схему сварки:

  • система управления;
  • сетевой выпрямитель и фильтр;
  • трансформатор (высокочастотный);
  • преобразователь частоты.

Ну, а главными инструментами для инверторной сварки являются, конечно же, разные виды электродов.

Они представляют собой металлические электропроводящие стержни, требуемые для подвода к сварочной зоне тока.

Важно

Здесь стоит учитывать, что различные виды сварочных агрегатов (даже полностью однотипных) используют разные электроды. Поэтому подбор таких стержней, подающих ток, следует осуществлять грамотно.

Электроды плавящегося типа, используемые при инверторной и вообще при дуговой ручной сварке, производятся из сварочной проволоки, соответствующей требованиям Государственного стандарта 1970 года 2246. Согласно данному ГОСТ, все электроды для сварки с применением инверторного агрегата делятся на:

  • легированные: изготавливаются из проволоки Св-08Х3Г2СМ, Св-08ГСМТ, Св-10Х5М, Св-08ГС, Св-08ХГСМА, Св-08ХН2ГМТА, Св-15ГСТЮЦА, Св-06Н3, Св-08ХНМ, Св-08ХГ2С, Св-08Г2С, СВ-08ХГСМФА и других;
  • углеродистые: из проволоки Св-10Г2, Св-08ГА, Св-08, Св-10ГА, Св-08АА, Св-08А и Св-08ГА;
  • высоколегированные: из проволоки Св-30Х15Н35В3Б3Т, Св-10Х20Н15, Св-12Х13, Св-30Х25Н16Г7, Св-04Х19Н9С2, Св-10Х11НВМФ, Св-06Х20Н11М3ТБ, Св-08Н50, Св-07Х25Н13, Св-12Х11НМФ, Св-04Х19Н11М3, Св-01Х23Н28М3Д3Т, Св-10Х17Т и многих других.

На стержень электрода (на поверхность) наносят покрытие способом опрессовки. Такое покрытие, во-первых, предохраняет от атмосферных влияний сварочную ванну, а во-вторых, позволяет дуге гореть более устойчиво.

Сварщики-новички, использующие инвертор, должны знать, что все электроды делят на две группы. В первую входят изделия, которые предназначены для соединения ответственных металлоконструкций, во вторую – обычных.

Специалисты советуют выбирать электроды УОНИ для сварки ответственных изделий и АНО либо МР–3 для сварки обычных. Отметим – марка электродов УОНИ считается весьма “капризной”.

С такими стержнями сможет работать далеко не каждый начинающий работник, не имеющий реального опыта выполнения сварочных мероприятий.

Сейчас самыми популярными марками электродов для инверторов признаются следующие изделия:

  • УОНИ–13/55: востребованы среди опытных сварщиков. Данные сварочные стержни позволяют получить действительно качественный шов (в том числе и при низких температурах окружающего воздуха) с оптимальным показателем плотности.
  • МР–3С: используются при высоких требованиях, выдвигаемых к шву, для соединения деталей переменным и постоянным током обратной полярности.
  • МР–3: пожалуй, самая универсальная марка стержней. С их помощью можно сваривать металл с загрязненной поверхностью, а также влажные и ржавые конструкции.
  • АНО: без сомнения, наиболее покупаемые в России электроды. Они не нуждаются в предварительной прокалке, зажигаются без каких-либо усилий и гарантируют отличный итог сварочных работ (даже в тех случаях, когда сварка выполняется человеком, впервые взявшим в руки аппарат для сварки).

При проведении сварочных работ следует помнить, что для изделий и конструкций из различных материалов нужно приобретать разные электроды. Профессионалы советуют сваривать:

  • нержавеющую и высоколегированную сталь стержнями ЦЛ–11, выпущенными по стандартам 10052–75 и 9466–75;
  • изделия из углеродистых сталей электродами по ГОСТ 9466–75 и 9467–75 – ОЗС–4, УОНИ–13/45, АНО–21, МР–3С;
  • поверхности из малоуглеродистых сталей электродами с альменитовым (АНО–6) и рутиловым (АНО–4) покрытием;
  • изделия из различных марок чугуна электродами по ГОСТ 859–78 – ОЗЧ–2.

Все указанные сварочные стержни, реализуемые через торговые сети с эпидемиологическими сертификатами, дают гарантию на стопроцентно качественную сварку. При этом человек, применяющий инверторный агрегат, будет работать в максимально безопасных условиях.

В принципе, инвертор представляет собой современный агрегат, который может варить разнообразные поверхности при помощи практически всех существующих видов электродов. В этом и состоит его высокая популярность.

Но далеко не все стержни способны обеспечить по-настоящему качественный результат сварки и хороший товарный вид получаемого шва. Да и вопросы безопасности при использовании электродов, которые не рекомендованы для инверторной сварки, будут откровенно “хромать”.

Совет

Исходя из этого, делаем вывод о реальной необходимости использования означенных выше стержней при эксплуатации инвертора.

Сразу же добавим – при покупке электродов необходимо удостовериться в их подлинности (сертификаты качества, лицензии производителя), а также в том, что изделия перевозились, хранились и упаковывались в надлежащих условиях. Только так можно быть полностью уверенным в их достойном качестве и эффективности применения.

Среди профессиональных сварщиков и домашних мастеров востребованностью пользуются инверторы узнаваемого электротехнического бренда «Ресанта», электроды для инверторной сварки при использовании агрегатов данной компании подбираются по описанной нами ранее схеме. Вы можете смело приобретать те марки стержней, которые мы рекомендовали вам. Они идеально подойдут к сварочным установкам «Ресанта».

К наиболее популярным инверторным агрегатам данного бренда относят следующие высоко функциональные аппараты:

  • серия «Проф»: функции «Форсаж дуги», «Горячий старт», «Антизалипание», защита от перегрева сварочной установки, широкий интервал регулирования тока для выполнения сварочного процесса;
  • серия «Компакт»: оптимальный вариант для домашнего использования;
  • плазменные инверторные резаки «ИПР–40» и «ИПР–25».

Качественные электроды и надежное оборудование – вот гарантия эффективности сварочных работ.

Источник: http://tutmet.ru/luchshie-jelektrody-invertornoj-svarki-resanta.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector