Изготовление электроточила своими руками

Точильный станок своими руками. Как самостоятельно смастерить точильный станок из двигателя от стиральной машины

В доме всегда должны быть в рабочем состоянии ножи и ножницы, а на даче потребности в остром инструменте еще больше: лопаты, тяпки, косы и т.п. Точить все вручную – занятие утомительное и непродуктивное. Необходимо иметь в своем распоряжении точильный станок. Но это далеко не дешевый инструмент и потому стоит попробовать смастерить точильный станок своими руками.

Об устройстве заточных станков

Устройство бытовых точил подчиняется следующим правилам.

  1. Основными деталями заточного станка являются станина и закрепленный на ней электродвигатель.
  2. На конечной части вала двигателя крепятся лимбы, а на нем — заточной и шлифовальный круги. По бокам, перед шлифовальным и заточным кругами находятся колонны с направляющими для регулировки горизонтальной подачи обрабатываемого инструмента. Продольная подача затачиваемой детали выполняется вручную: деталь перемещается в нужном направлении.
  3. Заточной и шлифовальный круги должны быть снабжены защитными кожухами.
  4. На корпусе устанавливается двухкнопочный выключатель.
  5. Масса станины должна быть такой, чтобы обеспечивалась устойчивость точила.
  6. Для уменьшения шума и вибрации станина оснащается резиновыми ножками.

Функции заточного станка

Для бытового использования нужен заточной станок универсального типа. В отличие от специального, с помощью такого точила можно обрабатывать большинство домашних инструментов. Электрическое точило используется для решения следующих задач.

  1. Во время сверления толстого металла часто перегревается и ломается сверло. Работать дальше таким приспособлением невозможно, но утилизировать его еще рано. При правильной заточке сверло прослужит еще долго.
  2. Для заточки ножниц, ножей и прочего инструмента необходим точильный станок настольный. Такая конструкция является оптимальной для бытового использования.
  3. Для шлифования металлических поверхностей с помощью войлочного круга.
  4. На другой стороне вала может быть установлен кулачковый патрон для фиксации сверл и в таком случае заточной станок будет использоваться еще и как сверлильный.

Критерии выбора параметров заточного станка

Выбирая составные части для конструирования точильного станка, необходимо учитывать следующие технические показатели устройства:

  • мощность: она должна позволять обрабатывать массивные детали и инструменты (например – топор) без существенного снижения скорости вращения вала электродвигателя;
  • диаметр посадочного отверстия: он учитывается для изготовления оснастки;
  • диаметр заточного и шлифовального круга – подбирается в зависимости от размеров обрабатываемых деталей;
  • скорость вращения: она не должна превышать 3000 об/мин (лучше ограничиться 1500 об/мин);
  • возможность регулировать скорость вращения – удобная функция, необходимая для обработки разных деталей;
  • масса – имеет значение при необходимости перемещения точила.

Как сделать точильный станок

Для того чтобы собрать самодельный точильный станок, необходимо приобрести электродвигатель мощностью около 1 кВт (этого будет достаточно), а также вал, подшипники и два шкива.

Выбираем электродвигатель

Из старой стиральной машины марки «Вятка», «Рига», «Сибирь» нужно извлечь двигатель. Пригодится также пускатель и выключатель.

Может возникнуть проблема с присоединением точильного камня: вал двигателя не имеет резьбы и не совпадает диаметром с размерами отверстия точильного круга. Проблему можно решить с помощью заказной детали-переходника.

Обратите внимание

Двигатель от «стиралки» маломощный: в пределах 100 – 200 Вт, но этого будет достаточно.

Частота вращения в 2700 об/мин. и указанная мощность являются оптимальными параметрами для точильного круга диаметром 150 мм. Увеличение частоты вращения приведет к разрушению камня.

Вытачиваем фланец

Решение данной задачи выполняется поэтапно.

  1. Подготавливаем чертеж, на котором указываем диаметр вала двигателя, тип и размер резьбы (при наличии) и внутренний диаметр точильного камня.  
  2. На токарном станке с помощью специалиста вытачиваем фланец, на нем нарезается резьба, после чего он насаживается на вал двигателя.
  3. Фланец фиксируют болтом и гайкой.

Определяем направление вращения

Направление вращения ротора электродвигателя не всегда устраивает. Чтобы его изменить, в асинхронном двигателе необходимо переключить обмотки. Для этого выполняют следующее.

  1. Тестером определяем, какая из обмоток является рабочей, а какая – пусковой. Сопротивление первой – около 12 Ом, второй – примерно 30 Ом.
  2. Выводы рабочей обмотки соединяем с выводами кабеля подключения к сети 220 В. 
  3. Один вывод пусковой обмотки соединяется с одним выводом пусковой катушки, а вторым выводом производится кратковременное касание со вторым выводом обмотки (для этого удобно использовать реле). Если направление вращения правильное – выполняем коммутацию по такой схеме.
  4. Для изменения направления вращения выводы пусковой обмотки меняют местами.
  5. Если пусковая катушка в схеме подключения отсутствует – направление вращения задают рукой: для этого нужно провернуть камень в нужном направлении сразу после подключения электроточила к сети.

Сборка заточного станка

Окончательная сборка заточного станка состоит из следующих этапов.

  1. Из стальных уголков с помощью сварочного аппарата изготавливается станина.
  2. Электрический двигатель со шкивами прикручивается к станине винтами и гайками. Для предупреждения раскручивания гаек под воздействием вибрации используют граверы или дополнительные гайки.
  3. Из уголка изготавливается и устанавливается планка, регулирующая наклон затачиваемой детали.
  4. Из листового металла изготавливается и крепится защитный кожух. Толщина его должна быть 2-2,5 мм.
  5. Из оргстекла вырезают шторку, которую крепят к верхней части выреза в защитном кожухе навесным способом.
  6. На станине крепится кнопка пускателя. Сетевой кабель должен проходить в стороне от движущихся частей станка.
  7. После сборки выполняется пробный пуск и проверка работы точила. При этом не должно быть сильных биений заточного камня и вибраций станины.

Пользуясь приведенными в статье рекомендациями, вы сможете самостоятельно изготовить точильный станок, отзывы о работе которого будут самые положительные. Важно не забывать о технике безопасности и всегда работать в защитных очках.

В завершение предлагаем ознакомиться с видео, на котором конструктор ознакомит вас с еще одной конструкцией точильного станка.

Точильный станок своими руками

  • 0.00 / 5 5

Источник: http://recn.ru/tochilnyj-stanok-svoimi-rukami

Делаем электрическую точилку ножей

  • AliExpress
  • Сделано руками
  • Для кухни

Вроде бы откуда Hовая посуда? — Hо соседка этим гостем дорожит: То поправит скатерть, То вздохнет некстати, То смутится, что не острые ножи. Олег Митяев. Соседка Я не являюсь маньяком ножей. Есть у меня пара штук для походов, нужных в основном для нарезания закуски и открывания консервных банок.

Точу их раз в пол года бруском В повседневной жизни я рад изобретению ножей со сменными лезвиями — очень практичная штука. На кухне, к сожалению, не так. Ножи там тоже китайские и тупятся очень быстро. Каждую неделю их приходится точить-править. Или «смущаться что не острые ножи». Вот и надумал решить вопрос электрической ножеточкой.

Обсуждение по теме «только ножи все портить» считаю закрытым — у каждого свои резоны.

Почитав обзоры на изделия TAIDEA я решил, что T1031D вполне мне подходит. Только вот цена $40-50 казалась завышенной. Причем если ротор с четырьмя дисками с алмазным напылением за $13 вполне нормально, то дешевый моторчик 18 китайских ватт с сетевым адаптером получается дороговат.

Поэтому я решил купить готовый ротор, а остальное сделать самому.

Ротор приехал ко мне в Пермь из Китая за 19 дней. В том же магазине есть доставка из России, но для этого товара она не доступна.

Внутри четыре железных диска с односторонним алмазным напылением крутятся на оси на двух подшипниках. Диски подпружиннены.

На оси имеются следы смазки

Приводная шестеренка пластика Первый вариант ножеточки сделал в виде насадки на дрель-шуруповерт. Как раз недавно его под литий переделал!

Рисую проект в tinkercad

И печатаем на принтере. Как вы еще не купили 3D принтер?

Обороты шуруповерта 1200 ppm против 3000 ppm оригинального мотора. Зато крутящийся момент в разы выше. Быстро наточив все кухонные ножи я понял, что аппарат получился отличным, но слишком брутальным для женской половины моей семьи.
Второй вариант я решил сделать по образу и подобию оригинала T1031D

Моторчик нашелся от неисправного принтера HP (поразился, что современные принтеры содержат один маленький мотор и кучу пластиковых шестеренок. Впору задуматься о производстве на дому )))
В принципе можно было взять любой мотор постоянного тока подходящей мощности на Алиэкспрессе подходящей

Снова загружаю tinkercad

И печатаем детали
Переходную муфту с вала двигателя (3.175мм) тоже напечатал

Подключил к лабораторнику. Мотор уверено крутит ротор при 12В с мощностью около 10Вт.При 24В мотор начинает выдавать свои паспортные 4000 ppm и самодельная муфта дает ощутимую вибрацию и шум.

Заказал на будущее готовую муфту. Приедет, поставлю, а пока пойдет и так.

Корпус из ABS пластика вопит, что требуется настройка принтера. Как раз сейчас занимаюсь увеличением жесткости рамы и натяжением приводных ремней
Ставлю разъем под питание и выключатель. Блок питания 24В 1А нашел у себя в хламе.

Контрольная заточка ножей — заказчики, женская половина, довольны. Буду передавать прибор им в эксплуатацию, чтобы не отвлекаться от любимых дел на заточку ножей )))

Ножеточка меня полностью устраивает. Как по цене, так и по функциональности.

Когда с дисков сойдет абразивное покрытие — вполне можно будет купить очередной ротор.

Экономия по сравнению с T1031D ощутима, хотя если все запчасти покупать, а не брать из мусора, как я, то экономия будет меньше

Качетво заточки на этих ножеточках неоднократно приводилось и обсуждалось здесь в обзорах
, поэтому писать об этом не будут.

Важно

Скажу только, что заточенные кухонные ножи отлично справляются со своими обязанностями Вибрация и шум, которою дает самодельная переходная муфта, будет вылечено покупной муфтой На всякий случай привожу ссылки на детали: Изготовить такую вещь можно из любого материала — фанера, пластик и пр. Кому что более доступно.
Ножеточка в виде насадки на дрель
Ножеточка с отдельным мотором

На этом откланяюсь

Коту не нравятся громко жужжащие предметы, поэтому он не сильно одобряет

Всех со светлым праздником пасхи! Планирую купить +40 Добавить в избранное Обзор понравился +98 +166

Источник: https://mysku.ru/blog/aliexpress/61832.html

Электроточило – универсальный аппарат для заточки и шлифовки

Электрическое точило – весьма простой агрегат. Его основные узлы можно перечислить на пальцах: абразивный круг или круги, двигатель, корпус, подставка, защитный экран, кнопки управления и иногда лампа подсветки и лупа. Тем не менее, заточные машины разделены на три класса: бытовые агрегаты, полупрофессиональные точила и профессиональные.

Устройство агрегатов по большому счету от класса не зависит – “профессионализм” точила указывает на его надежность, точность и долговечность. Например, бытовые инструменты рассчитаны всего на два-три часа работы  в день, если превысить эту норму, они выйдут из строя уже через неделю. Полупрофессиональные станки могут работать по 4-6 часов в день, а профессиональные и все 12.

В каждом классе вы можете найти целый ряд различных модификаций. Самые простые станки оборудованы двумя кругами разных диаметров или зернистости, один – для грубой обработки, второй – для доводки. Такие агрегаты найдут применение в домашнем хозяйстве, когда нужно заточить стамеску, лопату, топор или ножи.

Для заточки или шлифования деревообрабатывающих инструментов идеально подойдет шлифовально-заточный станок.

Его конструкция отличается от предыдущего варианта тем, что один круг заменен кронштейном с роликами, на которые можно натянуть шлифовальную ленту разной степени зернистости.

По сути, это стационарная шлифмашина – зачастую такие агрегаты оборудованы удобными регулируемыми подставками, благодаря которым очень удобно обрабатывать торцы деталей и шлифовать металл.

Станок для сухой и влажной заточки – еще одна удачная модификация. Визуально этот агрегат отличается от обычного точила расположением кругов. Если правый установлен непосредственно на валу мотора, то левый размещен вдоль мотора, что позволяет погрузить его нижнюю часть в емкость с водой. Как правило, количество оборотов для каждого круга разное.

Точило с гибким валом пригодится тем мастерам, которые имеют дело с гравировочными или тонкими заточными работами. К тому же, наличие гибкого вала не мешает производителям оборудовать агрегат и обычными кругами.

Совет

  Гибкий вал представляет собой дистанционно удаленную насадку, с помощью которой можно работать на определенном расстоянии от точила.

Это выручает, когда приходится работать в труднодоступном месте, куда пролезет только рука с насадкой.

Существуют отдельные точила для заточки сверл или для заточки цепей. Как правило, это небольшие аппараты, приспособленные строго для выполнения конкретной задачи. Покупать такие стоит в тех случаях, если вы действительно часто выполняете такие задачи вручную.

>Выбирая агрегат, обратите внимание на важность таких характеристик, как диаметр диска, регулировка скорости вращения диска, балансировка и уровень шума.

  • Диаметр диска – чем он больше, тем проще управляться с таким инструментом, тем удобнее работать.
  • Регулировка скорости – функция, которая не так уж и часто встречается на станках, однако ее наличие позволит выполнять разноплановые работы, обрабатывать различные материалы.
  • Балансировка – от качества балансировки зависит вибрация агрегата. Чем точнее работы вы намерены выполнять, тем лучше должна быть выполнена балансировка.
  • Уровень шума – если агрегат работает вдали от жилых помещений, на эту характеристику можно не обращать внимание. Однако если вы решили оборудовать мини-мастерскую у себя дома, вам следует серьезно задуматься о приобретении тихого станка.

Для бытовых нужд будет достаточно иметь простейший станок, которому простительны и вибрация, и отсутствие регулировки скорости. 1200-1500 оборотов в минуту – этого достаточно, чтобы затачивать ножи и инвентарь. Лучше всего, если точильный круг будет частично погружаемым в воду – в таком случае заточка инструментов будет более щадящей.

К бытовым агрегатам чаще всего прилагаются мелкозернистые круги с наружным диаметром до 200 мм и толщиной не более 40 мм. Обычно бытовые и полупрофессиональные модели снабжены двумя кругами – при одинаковом диаметре они имеют разную толщину и степень зернистости. Это позволяет выполнить как грубую обработку, так и точную заточку.

Важно приобрести агрегат, к которому легко подобрать расходные материалы – круги, шлифленты. Обратите внимание на качество защитных щитков. При выполнении всех правил эксплуатации такой станок может проработать долгие годы без поломок. Весь уход за ним будет заключаться в очистке станка от пыли и замене использованных расходников.

>Производители бытового класса точильных станков стараются удешевить инструменты, чтобы сделать их доступными для всех. Однако порой удешевление не идет на пользу, например, в бытовых агрегатах вы не найдете пазов для сверл.

Приходится либо покупать отдельный станок, либо тратиться на полупрофессиональный. В таком случае лучше второй вариант. Предельная мощность для бытовых точил – до 400 Вт. Полупрофессиональные и профессиональные инструменты “стартуют” с отметки в 400-500 Вт.

Принципиально отличий в конструкции нет, однако детали профессиональных станков обладают повышенным ресурсом эксплуатации.

Читайте также:  Правильный угол заточки сверла

Электроточило – потенциально травмоопасный инструмент, и чем больше количество оборотов, тем опаснее. Поэтому очень важно, чтобы точильные круги были надежно зафиксированы, обычно фиксацию обеспечивает стандартная гайка.

Обратите внимание

Правда, к потребителю инструмент может попасть после длительного путешествия от заводских ворот к магазинной полке, в результате чего эта гайка может существенно разболтаться.

Обязательно после покупки нового станка проверьте, все ли соединения затянуты должным образом.

  • При работе обращайте внимание на расстояние пальцев от точильного камня – увлекшись заточкой, вы можете заточить совсем не то, что требовалось. Лучше всего работать в перчатках. Ни в коем случае не пытайтесь остановить движение круга после выключения – это должно произойти само по себе.
  • Точите торцевой частью круга и цепко удерживайте деталь – вылетевшая из рук заготовка не такая уж и редкость в этом деле.
  • Замену точильного камня следует проводить как в случае выявления трещин, так и в случае существенных сколов. Несимметричный камень при длительной эксплуатации приведет к повышенной вибрации и разбалтыванию основных узлов.

Зачастую агрегаты, оборудованные двумя кругами или шлифлентой, работают сразу двумя элементами. В случае со шлифлентой лучше ее снимать, если вы не собираетесь ею пользоваться, иначе очень быстро она выйдет из строя.

Простота устройства точильного станка побуждает многих хотя бы попытаться сделать такой агрегат своими руками. Индукционный двигатель найти не проблема, подойдет даже мотор от стиральной машинки. Сложность только в диаметре оси – здесь без помощи токаря не обойтись. Токарь должен подогнать ось к диаметру стандартного шлифовочного диска.

Очень часто “самоделкины” забывают об элементарных правилах безопасности. Постарайтесь не забыть, что защитный щиток на агрегатах такого рода не для красоты – такая простая мера предосторожности может уберечь вас не только от пыли, но и от травм.

В этом вы убедитесь, когда вам попадется некачественный диск – от сырости или при наличии трещин он очень эффектно разлетается в разные стороны.

 Кстати, если у вас нет подходящего двигателя и других деталей, лучше просто купить готовый инструмент – расходы на отдельные компоненты могут даже превысить стоимость простенького рабочего заводского станка.

Источник: http://tutmet.ru/zatochka-shlifovka-elektrotochilo.html

Статьи по теме

Безусловно, вы не раз слышали о пользе наждака в домашнем хозяйстве, даже если вы не являетесь любителем мастерить поделки своими руками.

Ведь в каждом жилье найдутся ножи, ножницы и другие колющие и режущие инструменты, которые время от времени требуют заточки.

А вот цена наждака в большинстве торговых точек вас не порадует! И поэтому почему бы не задуматься о самостоятельном изготовлении этого невероятно полезного инструмента?

Содержание:

Предназначение наждака

Многие люди используют сверла для того, чтобы получить отверстия в металле при помощи сверлильного станка или дрели.

Через определенное время сверло начинает сильно греться и хуже сверлить, из-за того что оно затупилось. И все это происходит довольно быстро, если дрелью сверлить на повышенных оборотах.

Бывают такие случаи, когда сверло посредине обламывается, если его «закусило» при выходе из металла, а деталь при этом была не закреплена.

Соответственно, тупым инструментом работать – одно мучение.

Важно

В наше время мало кто помнит, как раньше ходили по домам точильщики инструментов с небольшими переносными точилами и занимались заточкой всевозможных инструментов, в том числе и ножей.

В наше время можно, конечно, пойдя в магазин, купить совершенно новый инструмент с заводской заточкой, а также можно заточить сверло в домашних условиях.

Чтобы заточить сверла, следует воспользоваться покупным заточным станком, а также можно заточить при помощи изготовленного своими руками наждака. Заточный станок является нужной и незаменимой вещью в хозяйстве. С помощью его затачивается практически любой инструмент, а также он может использоваться для шлифовки древесины.

В каждом магазине инструментов продаются электрические наждаки. Довольно большой их выбор. Приобрести можно как совсем небольшой наждачок для того, чтобы затупившиеся режущие инструменты поправлять, так и довольно мощный точильный станок, с помощью которого можно сточить большой слой металла с любой детали.

Лучшим приобретением будет двухсторонний электронаждак, с одной стороны которого находится чистовой, а с другой черновой шлифовальные круги.

Эти круги для предупреждения травм должны иметь защитные кожухи – на случай разрушения или повреждения круга пре работающем двигателе.

Также желательно, чтобы были у электроточила регулируемые рабочие упоры для затачиваемых инструментов и искрозащитные щитки с защитным стеклом.

Довольно удобными являются электрические наждаки, у которых регулируется скорость вращения. При снятии большого слоя нужно использовать повышенную скорость, а саму «доводку» режущей кромки делать лучше на малых оборотах. Это исключит, конечно, подгорание металла. Время от времени при заточке инструмента необходимо его охлаждать в ванночке с водой. 

Наждак своими руками

В руках каждого мужчины может оказаться движок от бытовой техники, и в голове сразу начинает ютиться вопрос, как сделать наждак своими руками из подручных материалов. Для этого используются всевозможные электродвигатели, на вал которых устанавливают выточенные специально на токарном станке насадки, что предназначены для зажима наждачного круга.

Выбор электродвигателя

Для такой цели обычно используют двигатели от стиральных машин старого производства, таких как «Волга», «Рига», «Сибирь», «Вятка» и т.п. На таких машинках двигатели довольно мощные и реверсные. Также от таких стиральных машин используются выключатели с пускателем.

Несмотря на то, что кажется это довольно просто, из двигателя от советской стиральной машинки самодельный наждак совсем не просто скомпоновать. К примеру, одним из основных вопросов является, как на вал двигателя насадить точильный камень. Там ведь не всегда имеется резьба, а диаметр отверстия камня может с диаметром вала не совпадать.

Поэтому нужна специальная точеная деталь, которая эту несоразмерность компенсировала бы. Чтобы сделать своими руками самодельный наждак, нужно знать его будущие параметры. В большинстве случаев для изготовления в домашних условиях наждака используют обычно асинхронные электродвигатели.

Для наждака считается предельной оборотистость около 3000 оборотов в минуту. Точильный камень при очень большой частоте вращения просто может разорваться. Лучшего всего пользоваться в домашних условиях двигателем с 1000 – 1500 оборотами в минуту.

Если будет использоваться электродвигатель на 3000 оборотов в минуту, должен присутствовать довольно прочный камень, и изготовлен качественный фланец. Чаще всего используются большие обороты двигателя не для заточки, а для полировки изделий.

 

Совет

Для того чтобы наждак сделать своими руками, не обязательно стоит использовать для таких целей мощные электродвигатели.

Хотя говорят бывалые мастера, что для самодельного точильного станка приемлемой мощностью является 400 Вт, а для домашнего использования хватит двигателя с мощностью около 100 – 200 Вт от советской стиральной машинки. Конечно, он является мало оборотистым, но это очень хорошо.

Можно применять для изготовления наждака своими руками трехфазные и однофазные электродвигатели. В однофазную сеть включаются и те, и другие. Аппарат подключается к однофазной сети через конденсатор.

Выточка фланца

Для соединения двигателя и камня нужно выточить фланец. Для таких целей лучше всего обратиться к токарю с чертежом наждака, размерами внутреннего диаметра камня и диаметра вала двигателя. А остальное – это дело техники и наличие подручных материалов.  

Придется вытачивать и сам фланец, который на вал насаживается, а также фиксируется болтом, и гайку, и шайбу с левой резьбой. Также учесть нужно, что на гайке и фланце нарезается резьба, зависимо от направления вращения нашего вала электродвигателя.

Если по часовой стрелке происходит вращение – то тогда должна быть резьба левосторонней, если вдруг наоборот – резьба должна быть правосторонней. Во время работы настольного наждака гайка наждака так самопроизвольно будет закручиваться.

Если пренебречь этим фактором, гайка работать будет на раскручивание, и поэтому камень может слететь. И, конечно, это крайне опасно.

Что же все-таки делать, если для изготовления точечных втулок определенного диаметра нет возможности? В таком случае могут пригодиться куски труб подходящего диаметра, а зазоры между втулками и валом двигателя получится компенсировать подмоткой изоленты тканевого типа между втулок. Кроме того, можно надеть втулки одна на другую.

В этом случае самое главное при намотке изоленты – соблюдать равномерность, чтобы избежать при вращении образования больших биений. Втулку изготавливают из трубы диаметром 32 миллиметров, равной внутреннему диаметру наждачного круга. На неё надевается непосредственно наждачный круг, что мог сесть с натягом без подмотки.  

Такая система втулок довольно плотно на валу сидит. А вот при помощи болта и шайб фиксация обязательна. В домашних условиях в валу вы сможете нарезать резьбу при помощи метчика, при этом зажав в тисках вал электродвигателя. Необходимо в этом случае определить правильно под резьбу диаметр отверстия.

Направление работы

Перед тем, как сделать наждак в домашних условиях, нужно выяснить направление его работы. В наждаке, сделанном своими руками, можно изменить направление вращения ротора.

Если, к примеру, двигатель от машинки стиральной, то он является асинхронным, то есть при переключении соответствующих обмоток можно поменять направление вращения. Также в моторах от бытовой техники старого производства бывает 3 – 4 вывода.

К примеру, при 4 выводах изменить направление вращения не составит большого труда.

Обратите внимание

Для этих целей находим пусковую и рабочую обмотку при помощи тестера. Уровень сопротивления рабочей обмотки, как правило, равняется 12 Ом, а пусковой составляет близко 30 Ом.

Рабочая обмотка подключается к сети 220 Вт, а пусковая подключается надежно одним концом к одному выводу катушки, а вторым концом нужно коснуться кратковременно ко второму выводу обмотки и после этого сразу отбросить его (используют для этого обычно специальные реле). Если вы используете конденсаторный двигатель, то схема включения будет иной.

Значит, ваш наждак крутиться будет в одну сторону, а если, к примеру, поменять выводы пусковой обмотки местами, то соответственно вращаться будет двигатель в противоположную сторону. Можно вообще в принципе обойтись без катушки пусковой, в этом случае после включения рабочей обмотки в сеть нужно абразивный камень крутнуть в определенную сторону, и станок после этого заработает.

Установка наждака

После того, как сделали самодельный наждак, следует выяснить, как его правильно установить на верстаке. Это делается при помощи кронштейна, который также снимается со стиральной машины и крепится к верстаку болтами.

Двигатель с другой стороны опирается на угол, который его поддерживает в горизонтальном положении, а также имеет вырез, что полностью повторяет форму корпуса двигателя.

Чтобы уменьшить вибрацию, на уголок надевается окантовка, сделанная из резинового куска шланга.

Для избегания получения травмы от пилы и летящих обломков абразивного круга при работе на точильном станке, сделанном своими руками, необходимо сделать кожух. Изготовить лучше всего его из металла потолще – 2 – 2,5 миллиметра. Это может быть свернутая в полукольцо полоса металла.

Под рабочим органом наждака непосредственно нужно прикрутить небольшой кусок листового оцинкованного железа, который защитит верстак от искр во время работы. Все работы в целях собственной безопасности необходимо проводить в специальных для этого очках или использовать другую защиту.

В качестве приспособлений для наждака использовать можно оргстекло, толщиной 5 миллиметров. Такое стекло крепится к кожуху двигателя при помощи навесок, оно может откидываться на 180 градусов. Также для полноценности станка необходимо для упора обрабатываемой детали сделать подручник.  

Конечно же, в пользе электрического точила нельзя усомниться! Ведь не будешь каждый раз использовать новый топор или сверло. Да и покупать для этого наждак как-то дороговато.

Но выход есть, стоит только потратить немного времени и собрать наждак своими руками.

Следуйте внимательно нашим инструкциям, предусмотрите необходимую защиту станка и не пренебрегайте требованиям безопасности во время работы.

Источник: http://strport.ru/elektrooborudovanie-svet-osveshchenie/kak-sdelat-nazhdak-svoimi-rukami

Делаем удобный точильный станок своими руками — фото и видео

Такое приспособление станком (в полном смысле этого слова) называть нельзя. Однако в хозяйстве вещь нужная, а порой – просто незаменимая. Устройство настолько простое, что собрать точильный станок под силу любому человеку своими руками.

Для начала нужно определиться, для каких целей необходим этот станок, и что мы будем затачивать — топоры, ножи или еще что-то. В зависимости от того, какого диаметра точильные круги будут использоваться, выбирается и мощность двигателя.

Важно

В интернете все статьи рекомендуют использовать двигатель от старой стиральной машинки. Это – основа всего станка.

Однако нужно понимать, что от какого бы механизма двигатель не использовался, его мощности в 1 – 1,5 кВт будет для бытового применения вполне достаточно.

Как собрать станок

  • выбирается опора (площадка) для двигателя. Он должен быть надежно закреплен, так как при его включении ротор развивает достаточно большие обороты. Рекомендуется делать крепление при помощи болтов диаметром не менее 8 мм. Расположение двигателя должно учитывать удобство пользования станком и замены точильного круга;
  • подключение лучше делать через магнитный пускатель. Подразумевается, что питание однофазное 220 в. Необходимо просчитать соответствие мощности двигателя и диаметра провода, подходящего к розетке. Лучше сделать подвод питания непосредственно от автомата защиты по отдельной линии.
  • главная проблема заключается в том, как закрепить наждачный круг на валу двигателя. Круги бывают разные, и диаметры его отверстия и вала двигателя могут не совпадать. В этом случае придется подбирать втулку, а уже на нее сажать камень. На валу необходимо нарезать резьбу. Как бы круг не крепился на роторе, с втулкой или без нее, его необходимо фиксировать;
  • установка над камнем защитного кожуха. Его делают из тонкого листового железа или толстого оргстекла на специальном держателе.

Порядок сборки точильного станка

Гайка – шайба – точильный камень – шайба (если ставится втулка, то один ее край играет роль второй шайбы) – гайка (затягивающая) – еще одна гайка (фиксирующая).

Читайте также:  Как делается контактная точечная сварка своими руками

Особо следует остановиться на подключении пускателя — они бывают разных исполнений. Нам нужно, чтобы он имел минимум три контакта нормально разомкнутых (НР).

Его обмотка подключается к фазной линии через две последовательно соединенные кнопки. Одна – с  нормально замкнутыми контактами (НЗ), другая – с НР. Кнопка с НР контактами будет кн. «Вкл», соответственно, вторая – «Выкл». Кн.

«Вкл» ставится в параллель с одной парой НР контактов пускателя.

При нажатии кн. «Вкл» на обмотку подается напряжение, и контакты пускателя замыкаются. Одна их пара шунтирует кн. «Вкл», и при ее отпускании напряжение с пускателя не снимается. Нажимая кн. «Выкл», мы разрываем цепь питания обмотки, пускатель «отпускает» контакты, и двигатель останавливается. Как видите, нет ничего сложного в изготовлении этого полезного устройства для домашнего хозяйства.

Источник: https://masterim.guru/instrumenty/tochilnyj-stanok-svoimi-rukami/

Как сделать наждак своими руками: пошаговая инструкция :

В любом хозяйстве пригодится такой инструмент, как наждак. Точить ножи, ножницы и другие режущие предметы нужно периодически. А каждый раз к мастеру не пойдешь.

Вот и возникает у многих вопрос о том, как сделать наждак своими руками. Конечно же, его можно купить в магазине. Но стоит он довольно дорого. И не каждый решится на его покупку.

Сделанный из подручных материалов наждак и деньги сэкономит, и будет работать не хуже заводского.

Принцип работы

Изготавливается наждак своими руками из стиральной машины и других бытовых приборов. Точнее, из их двигателей. Именно он будет запускать устройство.

К двигателю монтируют вал, к которому подбираются насадки. Насадки можно заточить на токарном станке. Установленный наждачный круг надежно фиксируется.

Двигатель, подключенный к электрической сети, вращает вал, который передает вращение на наждачный круг.

Выбор электродвигателя

Чаще всего в качестве силового элемента изготавливается наждак из двигателя стиральной машины. Своими руками собранное устройство не требует новых приборов.

Достаточно машинок старого образца (к примеру, «Вятка», «Сибирь», «Волга» и так далее). Приборы тех времен оснащались долговечными двигателями высокого качества.

От той же машинки пригодится также выключатель, который обладает ручным пускателем.

Лучше всего для устройства выбирать двигатель, обороты которого находятся в интервале от 1 до 1,5 тысяч об/мин. Категорически запрещается использовать мотор, скорость вращения которого превосходит значение 3 тысячи об/мин.

В противном случае наждачный круг может не выдержать и сломаться. Высокие обороты подходят для полировки поверхности, но не ее заточки. Поэтому если двигатель обладает повышенной скоростью, необходимо использовать прочный камень.

Мощность двигателя должна находиться в пределах 100-200 Вт. Этого будет достаточно, чтобы сделать самодельный наждак своими руками. Но данное значение может быть увеличено в 2 раза (и составлять 400 Вт).

Совет

Такие показатели берутся неспроста. Дело в том, что характеристика двигателей стиральной машины схожа аналогичным свойствам наждака, изготовленного в заводских условиях. Но могут быть использованы и другие приборы с такой же мощностью и частотой вращения. Мотор может быть однофазный или трехфазный.

Используемый электродвигатель подключается к электрической сети через конденсатор.

Подготовка фланца

Наждак, своими руками изготовленный, предусматривает соединение электродвигателя с каменным кругом посредством фланца. Его необходимо выточить из металла. С этой целью обычно обращаются к специалисту (к токарю). Понадобится знать параметры устройства, диаметр внутреннего отверстия наждачного круга, диметр вала.

Фланец крепится на вал с помощью гайки, болта и шайбы. Их также нужно подготовить. Резьба на гайке и фланце должна быть с учетом направления движения вала, идущего от электродвигателя. Если планируется вращение камня по ходу часовой стрелки, то резьбу необходимо нарезать в левую сторону.

При вращении вала против часового хода резьба, соответственно, должна быть правосторонней. Это необходимо для соблюдения техники безопасности. Дело в том, что при таком направлении резьбы гайка под действием вибрации во время работы будет закручиваться, не позволяя кругу сорваться. Если резьба будет в другую сторону, гайка будет раскручиваться.

Если она открутится полностью, наждачный круг слетит. А это опасно.

Токаря найти не всегда удается. Поэтому выточить фланец не всегда можно. В таком случае можно прибегнуть к альтернативному решению. В подобной ситуации самодельный наждак своими руками изготавливается с применением труб подходящего диаметра. Если между втулкой и валом остается зазор, его устраняют тканевой изолентой. При большом зазоре можно одну втулку надеть на другую.

Направление движения наждака

Перед тем как собирать наждак для заточки ножей своими руками, важно разобраться с направлением движения ротора. При использовании двигателя от стиральной машины направление вращения меняется. Двигатель асинхронный. А это значит, что нет никаких препятствий для изменения направления вращения ротора. Поэтому достаточно просто поменять концы обмотки местами.

Для начала необходимо определить, какая обмотка предназначена для запуска двигателя, а какая для основной работы. Для этого понадобится тестер, который поможет измерить сопротивление. В первом случае значение должно достигать 30 Ом. Сопротивление в рабочей обмотке гораздо ниже и составляет 12 Ом.

Обратите внимание

Обмотка, отвечающая за рабочий процесс, подключается к электрической сети. Пусковая обмотка соединяется одной стороной с катушкой. Со второй стороны подсоединяется на непродолжительный период к выводу обмотки. Для этого используется реле. Двигатель запускается.

Таким нехитрым образом, поменяв между собой концы обмотки, необходимой для запуска мотора, изменяется направление движения ротора. Можно обойтись даже без реле. В таком случае необходимо вручную покрутить наждачный круг в нужную сторону.

Установка устройства

Наждак, своими руками сделанный, после полной сборки необходимо установить на неподвижную опору (верстак). Делается это с помощью болтов.

Облегчить задачу поможет кронштейн, который имеется в той же стиральной машине. В горизонтальном положении устройство держится за счет угла.

Для устранения вибрации на уголок надевается резиновая окантовка. Ее можно вырезать из обычного резинового шланга.

Техника безопасности при работе на станке

Наждак (своими руками он выполнен или приобретен в магазине – не суть важно) может нанести вред здоровью человека или окружающим материальным ценностям. Поэтому работать на наждаке необходимо с соблюдением техники безопасности. Во время работы необходимо надевать защитные пластиковые очки.

Из листа металла с толщиной 2-2,5 мм изготавливается защитный кожух. Он предотвратит разлетание обломков при повреждении круга, стружки и других мелких частиц. Под станком укладывают металлический лист, который будет служить защитой от летящих искр.

Во время работы наждачный круг подвергается сильной вибрации, на него действуют инерционные силы. Поэтому бывают случаи, когда диски просто разламываются и разлетаются. Перед началом работы необходимо проверить круг на отсутствие трещин, убедиться в его правильной установке.

Затачивая инструмент, рекомендуется становиться сбоку от круга. Это позволит снизить вероятность травм при поломке диска.

Заключение

Наждак, своими руками выполненный из подручных материалов, станет хорошей альтернативой заводским станкам. Это позволит реализовать себя как мастера и сбережет денежные средства.

В условиях сложной финансовой ситуации для многих семей даже экономия в 2 тысячи рублей (а именно столько в среднем стоит наждак в магазине) будет значимой.

Кроме того, если не считать внешний вид, то заводской станок ничем не будет отличаться от изготовленного самостоятельно.

Источник: https://www.syl.ru/article/311488/kak-sdelat-najdak-svoimi-rukami-poshagovaya-instruktsiya

Как выбрать и эксплуатировать точило электрическое? + Видео

Обычный точильный камень не всегда обеспечивает нужную остроту лезвия, тем более, если речь идет не о кухонном ноже, а о точном столярном инструменте или большом объеме заточки. В таких условиях точило электрическое – отнюдь не роскошь, а необходимость.

Заточная машина – для любителей и для профессионалов

Если разделить заточные машины на классы, мы получим бытовые точила, полупрофессиональные и профессиональные. С повышением класса растет и цена, а также надежность инструмента и его долговечность.

Так, бытовое точило рассчитано заводом-производителем не больше, чем на два часа работы каждый день, и вполне способно выйти из строя, если превысить указанную норму. Профессиональный станок способен выдержать и восьмичасовой «марафон», но и для него необходимо делать на протяжении дня перерывы.

Время работы полупрофессиональных находится где-то посредине между указанными значениями.

При этом, независимо от класса, инструменты имеют достаточно много конструкций и усовершенствований, которые позволяют удовлетворить любые запросы.

Чаще всего это станки с разными по диаметру кругами, реже можно найти инструменты с необычным расположением абразивных элементов – перпендикулярное или угловое точило.

 Однако такая конструкция обладает существенным недостатком – габариты станка значительно больше обычной конструкции, и для работы с ним необходимо иметь подход с двух сторон.

Наиболее удобны для разностороннего применения точила, оборудованные не только диском, но и шлифовальной лентой, позволяющей сделать поверхности затачиваемого инструмента идеально ровными. Для гравировочных или тонких заточных работ существует и точило с гибким валом. Как правило, производителям это не мешает комплектовать аппарат и двумя точильными кругам на жестком валу.

Чем хороши модели с гибким валом, так это возможностью работать на расстоянии от основной конструкции, оперируя лишь насадкой инструмента. Чем-то такой вариант напоминает бормашину.

Важно

Это как нельзя актуально, когда нужно заточить или зашлифовать что-либо в труднодоступном месте. Правда, сложно представить себе такую ситуацию в быту, но на производстве это не такая уж и редкость.

Само собой, наличие гибкого вала или иных модификаций влечет за собой удорожание инструмента.

Точило электрическое для бытовых нужд

Для применения в бытовых целях (заточка ножей, садово-огородного инвентаря) будет достаточно иметь в хозяйстве электрическое точило с оборотами 120-150 об/мин, оснащенное кругом, частично погружаемым в воду для более щадящей и гладкой заточки инструмента. На таком станке вы сможете не торопясь, за довольно короткий промежуток времени, придать нужную остроту любому режущему предмету. В среднем, к таким аппаратам идут шлифовальные мелкозернистые круги толщиной не более 40 мм и наружным диаметром до 200 мм.

В бытовых моделях чаще всего присутствует два вала с точильными кругами, которые имеют одинаковый диаметр, но обладают разной толщиной – 20 и 40 мм.

Первый применяется при грубой обработке, второй диск – сорокамиллиметровый, – позволяет получить более острую и ровную заточку или окончательную доводку. Покупая станок, убедитесь, что в будущем вы сможете с легкостью подобрать к нему диски для заточки.

 Кроме того, аппарат должен быть в обязательном порядке оборудован надежными защитными щитками и подлокотником, некоторые производители укомплектовывают свои модели подсветкой.

На некоторых моделях присутствует еще один дополнительный рабочий элемент – диск-щетка, или предусмотрена возможность его монтажа. Такой диск нужен для зачистки ржавых изделий или для обработки еще никогда не затачиваемых заготовок. В таком случае заготовка сначала зачищается щеткой, потом обрабатывается грубым камнем и дотачивается на мелкозернистом.

Чаще всего, производители отказываются снабжать бытовые станки пазами для сверл – это позволяет удешевить инструмент. Такие пазы вы не найдете и в аппаратах с большими дисками, предназначенными для заточки крупных инструментов. В остальном, бытовые модели отличаются лишь разной мощностью и диаметрами дисков.

Оборотистость важна для обработки грубых, жестких материалов – наиболее мощные электроточила этого класса не превышают 400 Вт.

В современных моделях чаще всего за основу берется индукционный двигатель, который работает тихо и не требователен к обслуживанию. Ось ротора в аппаратах крепится на шарикоподшипники.

По большому счету, сделать точило своими руками может каждый, имея подходящий по мощности двигатель, например, от старой стиральной машинки.

Однако вам в этом деле понадобится помощь токаря, ведь ось имеющегося двигателя подгоняется под стандартный шлифовочный диск.

Совет

К тому же, самодельное точило должно обладать всеми мерами безопасности – в обязательном порядке должен быть защитный щиток, размещенный таким образом, чтобы исключить заклинивание шлифовочного камня.

Щиток способен уберечь вас не только от металлической пыли, но и от травм в том случае, если вам попадется некачественный диск – отсыревший или потрескавшийся абразивный камень при сильных оборотах может попросту разлететься на куски! Перед тем, как сделать точило, хорошенько просчитайте все затраты – многие отказываются от этой идеи только потому, что купить готовый инструмент бывает дешевле.

Для безопасной работы важнее всего надежно зафиксированные точильные круги. Фиксацию обеспечивают с помощью стандартной гайки, однако довольно часто к потребителю она попадает разболтанной – сказывается транспортировка. Обязательно следует проверять фиксацию диска и в случае обнаружения вибрации разбирать защитные кожухи и затягивать гайку туже.

Если вы приобрели ленточное точило или точило, оснащенное шлифлентой вместо второго круга, учтите, что зачастую конструкция аппарата не предусматривает самостоятельной работы ленты, то есть она будет двигаться вместе с абразивным кругом, а это влечет за собой дополнительную изнашиваемость.

Так что, если вы не часто пользуетесь лентой, лучше снимать наждачное точило.

Профессиональные и полупрофессиональные станки

Принципиально конструкция полупрофессиональных и профессиональных аппаратов от обычных бытовых не отличается. Среди них существуют те же модификации, что и в бытовом классе.

Правда, зачастую производители уже не экономят на пазах для сверл – их присутствие практически обязательно для такого многофункционального класса. Главное отличие этих классов от бытового – мощность аппаратов, начиная от 400 Вт, с которыми спектр их применения возрастает в разы.

Например, становится возможным заточить твердосплавный инструмент, правда, для этого понадобятся специальные диски.

Если при работе необходима особая точность, проделать ее будет возможно только на профессиональном аппарате, поскольку в бытовом классе диски установлены чаще всего на одной оси двигателя, а значит, и вращаются они с одинаковой частотой.

Если для грубой обработки чем больше оборотов, тем лучше, то для точности доводки или ювелирного затачивания более удобны малооборотистые диски, но конструкция бытовых аппаратов попросту не предусматривает смены мощности.

Зато полупрофессиональные и профессиональные станки такой модификацией обладают!

Источник: https://remoskop.ru/zatochnaja-mashina-jelektricheskoe-tochilo.html

Точилки для ножей своими руками

Правильно наточить нож вручную довольно сложно. Придется некоторое время нарабатывать привычку удерживать постоянный угол заточки, что совсем нелегко. Облегчить задачу может приспособление для заточки ножей. Есть фабричные варианты.

Но за хорошие экземпляры надо отвалить пару сотен долларов, а это явно немало. Хорошая новость в том, что приспособления эти несложно изготовить своими руками.

Читайте также:  Как правильно прокачать гидравлический подкатной домкрат

Причем многие самодельные точилки для ножей не хуже по функционалу, чем от именитых производителей, зато обходятся во много раз дешевле. 

Основы заточки ножей

Ножи имеют разное применение и даже не обычной кухне их несколько. Есть для нарезки хлеба, других мягких продуктов, есть для разделки мяса, рубки костей, других твердых предметов. И это только бытовые.

А ведь есть еще те, которые берут на охоту и рыбалку. Если вы присмотритесь, то увидите, что все они имеют разный угол заточки (это если их дома уже не точили).

Именно угол заточки и есть самая важная характеристика, которая определяется назначением данного лезвия.

Устройство для заточки ножей значительно облегчит работу

Под каким углом

Угол заточки определяется исходя из основной области применения конкретного клинка:

  • Опасные бритвы затачивают под 8-12°. Такой малый угол позволяет после доводки без труда срезать волоски, но, при попытке резать что-то другое, лезвие очень быстро затупится.
  • Почти также остро затачивают филейные ножи — 10-15°.
  • Для разрезания продуктов питания лезвие лучше всего заточить под 15-20°.

    Если посмотреть на лезвие при многократном увеличении увидим примерно следующую картину

  • Для охотничьих ножей и ножей общего назначения стоит выбрать угол от 20° до 25°. Режущая кромка такой остроты позволит не только разрезать мягкие продукты, но без особого труда справится с костями, древесиной и т.п. Некоторые производители охотничьих и ножей затачивают свои клинки в более широких пределах — 20-40°. Нож с лезвием в 40° режет намного хуже, зато лучше справляется с открыванием консервных банок или другой подобно работой.
  • Тяжелые ножи специального назначения (мачете, например) затачивают под 30-50°. Ими проблематично будет нарезать хлеб, но стволы, лианы и другие подобные предметы они рубят отлично.

Это общие рекомендации, введенные на основе многолетнего опыта. Есть, правда, варианты: некоторые клинки имеют несколько зон с разной заточкой. Это желает их более универсальными, но сложность заточки возрастает многократно.

Из сказанного следует, что приспособление для заточки ножей должно иметь возможность выставления требуемого угла заточки. И это — основная сложность при его проектировании и изготовлении.

Чем точить

Для заточки ножей используют точильные камни различной зернистости. Их условно делят на грубые, средние и мелкие.

Почему условно? Потому что в разных странах принято свое обозначение зернистости. Наиболее удобная классификация — по количеству зерен на единицу площади. Выражается она в цифрах: 300, 600, 1000 и т.д.

Некоторые фирмы дублируют еще английскими терминами. Вот примерное деление:

  • 200-250 — очень грубый (extra coarse). Они для заточки ножей не используются.
  • 300-350 — грубые ( coarse). Применяют при профилировании режущей кромки поврежденного или очень затупленного лезвия. Если режущая кромка не имеет видимых изъянов и вы не планируете менять угол заточки, этот абразив использовать не стоит.
  • 400-500 — средние (medium). У многих производителей бруски такой зернистости отсутствуют, так как без них легко обойтись.
  • 600-700 — мелкий (fine). Основной тип брусков, которые используются при заточке ножей. На них и точат ножи, затупленные при обычной эксплуатации.
  • 1000-1200 — очень мелкий (ultra или extra fine). Ими доводят заточенное лезвие до зеркального блеска.

    Бруски для заточки ножей требуются со средним и мелким зерном, для доводки (полировки) можно взять еще уьтра-мелкий

Кроме зернистости различают точильные бруски еще по происхождению: есть они натурального происхождения (сланцы, корундовые и т.д.), есть керамические и алмазные. Какие лучше? Сказать сложно — дело вкуса, но натуральные быстрее стачиваются и редко бывают мелкозернистыми.

Натуральные вымачивают в воде перед применением или просто смачивают ею.

Они воду впитывают и, при заточке, из воды и отделившихся частиц абразива на поверхности образуется абразивная паста, которая повышает эффективность заточки.

Обратите внимание

Для тех же целей использовать можно специальное мало (honing oil) или смесь воды и мыла (кому что больше нравится). Вообще, с каждым из точильных камней надо пробовать все эти варианты и выбирать лучший.

Форма точильного камня для заточки ножей — брусок, причем желательно чтобы он его длина была намного больше длины лезвия — точить проще. Удобны бруски с двойным зерном — с одной стороны более крупный, с другой — более мелкий. Для заточки ножей обычного назначения достаточно иметь два бруска со средним зерном (разным) и два мелких (один можно очень мелкий).

Порядок ручной заточки

Приспособление для заточки ножей лишь облегчает процесс наведения кромки, потому знание приемов ручной заточки обязательно. Без них правильно заточить нож невозможно.

Порядок заточки ножей такой:

  • Первым берем брусок средней или крупной зернистости — по обстоятельствам, укладываем его на стол. Лучше, если он будет закреплен — не надо будет еще беспокоится о том, чтобы не сдвинуть при работе с места.
  • Вычисляем требуемый угол заточки — он равен половине выбранного угла. Примерно под таким углом держим лезвие. Теперь основная задача — удерживать этот угол постоянно.
  • Все движения при заточке ножа без сильного нажима. Плавно и равномерно.
  • Начинаем заточку движением «от себя». При этом за один проход лезвие должно «пройти» по камню от начала до конца. Тут тоже есть важный момент: в месте соприкосновения с брускомкромка должна быть перпендикулярна направлению движения. С прямой частью проблем нет — ведете прямо, но по мере приближения закругленного края, рукоятку приходится поворачивать чтобы сохранить перпендикулярность (смотрите фото).

    Процесс заточки ножа на бруске

  • По завершении движения острие должно остаться на поверхности бруска. Оно не должно сорваться, так как может затупиться острие, а также повредиться боковая его поверхность. Чтобы это было возможном, длина бруска должна быть в 1,5-2 раза длиннее лезвия. Тогда движение будет плавным и равномерным, как и должно быть.
  • После того как кончик ножа остановился, начинаем обратное движение.
  • Повторяем движения туда-обратно до тех пор, пока с обратной стороны лезвия не образуется заусенца — завернутая внутрь тоненькая кромка. Ее нащупывают пальцем, проводя перпендикулярно кромке (не вдоль — порежетесь). В идеале она должна быть ровной по всей длине лезвия. Если нет — прорабатывайте еще, причем не участками, где заусенцы нет, а по всей длине.
  • Когда заусенца есть, поворачиваете клинок на другую сторону и повторяете все тоже. Заусенца перейдет на другую сторону, но станет чуть меньше.

    Еще раз в графике — как точить нож правильно — движение лезвия по бруску

  • Меняете брусок, и движениями «от себя» продолжаете точить лезвие (обратного движения больше нет). Более мелкое зерно оставляет более мелкие бороздки на кромке и заусенец чуть меньше.
  • На том же точильном камне обрабатываете вторую сторону.
  • Меняете абразив на еще более мелкий. Снова все повторяете (движение все также — от себя). И так до тех пор, пока не добьетесь «зеркальности» кромки, а достигается она на очень мелком бруске. Это значит, что канавки, оставленные абразивом очень маленькие и режущая кромка достаточно отполирована чтобы хорошо резать.
  • Но даже после этого на обратной стороне лезвия осталась заусенца. Ее убираем на самом мелком бруске который у вас есть. Проделываем заученное уже движение «от себя» по одному разу для каждой стороны, постепенно уменьшая нажим. Таким образом получается свести заусенец до минимума, который почти не мешает работе.

На этом можно считать, что заточка ножа закончена. Некоторые еще доводят кромку на старом ремне. Кусок ремня можно закрепить на деревянном бруске (приклеить, не прибить), натереть пастой гои.

Дальше несколько раз провести поочередно то одной, то другой стороной, но развернув режущей кромкой назад.

Так заполировываются последние бороздки, оставленные абразивом и не «нарезается» при этом ремень.

Как сделать самодельное приспособление для заточки ножей

Все самодельные точилки для ножей решают главную задачу- они позволяют точно выдерживать заданный угол наклона бруска к лезвию, что очень важно для получения хорошей режущей кромки. Есть очень простые приспособления, есть немного сложнее, но позволяющие работать с большим комфортом. Выбирайте на свой вкус.

Одни из вариантов — из подручных средств

По сути это держатель для точильных брусков. Все элементарно: два треугольника из древесины, которые соединяются шпильками с «барашками». Между углами зажимается брусок под требуемым углом. Выставлять угол можно пользуясь транспортиром, специальной программой на смартфоне или пользуясь правилами тригонометрии (прямоугольный треугольник).

Устройство для заточки ножей — держатель абразива

При заточке на таком приспособлении нож надо держать все время направленным строго вертикально. Это намного проще, чем удерживать его под определенным углом.

Та же идея имеет другое воплощение: на надежном основании сделать подвижные держатели, в которые вставляются и закрепляются в нужном положении бруски. Фирменный прототип на фото ниже.

Держатель для брусков при заточке ножа

Самодельная приспособа для заточки ножей сделана из деревянных брусков. Получается она легкой, чтобы не двигалась с места, ее надо чем-то зафиксировать. Чтобы не держать рукой, можно использовать струбцины.

Поворотные держатели позволяют выставить заданный угол, а потом зафиксировать его с помощью «барашков»

Подобное приспособление для заточки ножей, конечно, облегчает работу, но все еще довольно тяжело выдерживать угол: надо все время контролировать вертикальность лезвия. Подобная привычка со временем вырабатывается, но начинать сложно.

Приспособа на колесиках

Интересный вариант ручной точилки для ножей с неподвижным бруском и тележкой на колесиках, на которой закрепляется нож. Он сделан на основе точилок для ножей стамесок и рубанков. С ножом такое приспособление работает тоже неплохо, но к заточке скругленного края надо приспособится.

Самодельный инструмент для заточки ножей на колесиках

В данном варианте, как в ручной заточке, брусок неподвижный, а движется лезвие ножа, закрепленного на подвижной тележке. Угол задается высотой расположения бруска относительно площадки, на которой крепится лезвие. Особенность данного устройства — нужно чтобы стол был ровным. Это может быть столешница из натурального камня, можно на обычный стол положить стекло.

В представленном выше варианте угол меняется незначительно, чего обычно достаточно для заточки однотипных ножей -кухонных, например. При необходимости конструкцию можно усовершенствовать, добавив держатели (на фото ниже).

Усовершенствованная модель

Важно

Все это реализуется очень просто, так как напоминает обычный конструктор: планки, в них отверстия, собирается все на болтах и винтах.

Чтобы обеспечить неподвижность бруска тоже есть приспособление.

Для фиксации бруска

Плюс всей этой конструкции, что легко нож разворачивать сохраняя перпендикулярность на скругленном участке, а также очень просто обрабатывать с другой стороны: надо перевернуть тележку. Для этого и сделаны четыре пары колес.

Самодельный ручной станок для заточки ножей

Чуть более сложные и гораздо более удобные самодельные устройства, которые сделаны на основе известных фирменных приспособлений. В них есть регулируемая площадка, на которой закрепляется нож. Площадка выставляется под заданным углом. Брусок крепится на подвижной штанге, прикрепленной к стойке.

Одно из фирменных приспособлений для заточки ножей

Сделанные своими руками устройства в чем-то повторяют представленную выше конструкцию, но есть некоторые отличия. Есть много вариантов. Приведем некоторые.

Вариант первый: неподвижная площадка, на которой закрепляется лезвие

Это приспособление сделано из остатков ламината (можно использовать ДСП), двух стальных прутов диаметром 8 мм и подвижного крепления.

Общий вид приспособления для натачивания ножей

В данной конструкции есть неподвижная основа, которой на обычных петлях приделана площадка с фиксатором для ножа. Ближний край площадки можно приподнимать под каким-то углом, удобным для работы. Но в остальном она неподвижна.

На вертикально установленном стальном пруте имеется подвижно установленный фиксатор, в котором сбоку приделана петля. В нее вставляется прут, на котором закрепляется брусок. Эта петля — простое, но не самое лучшее решение: нет жесткой фиксации, а значит угол будет «гулять».

Петля, в которую вставляется второй прут

Особое внимание стоит уделить фиксатору бруска. На пруте на некотором расстоянии от края (около 30-35 см) делают упор. Это будет неподвижный фиксатор. Второй делают подвижным, он фиксируется после установки бруска при помощи винта и нарезанной в корпусе держателя резьбы. Второй вариант — нарезать на стержне резьбу и поджимать установленный брусок при помощи гайки.

Держатель ножа — одна или две пластины из стали, закрепленные на подвижной площадке. Они закреплены подвижно — при помощи винтов и «барашков». Ослабив крепеж вставляют лезвие ножа, зажимают его. Сдвинуть его очень непросто. Затем, установив в петлю шпильку с закрепленным бруском, регулируют его высоту так, чтобы был выставлен требуемый угол.

Выставление угла

Можно, как на фото, сделать шаблоны с нужными углами и добиваться совпадения плоскостей. После поперечная планка закрепляется, можно работать — проводить бруском в нужном направлении.

Данное приспособление для заточки ножей неплохо работает, вот только двигать абразив вдоль лезвия можно лишь при заточке кухонного ножа. Классическая заточка — движение перпендикулярно режущей кромке. На прямой части лезвия этого можно добиться.

Совет

Если лезвие короткое, это будет почти перпендикулярно, но на скругленной части на неподвижном держателе такого не сделать. И этим недостатком «страдают» все подобные приспособления.

Еще раз: они — отличный вариант для заточки кухонных ножей (ниже еще один неплохой вариант из той же серии).

Вариант второй: с подвижной площадкой и магнитным держателем

В этом варианте самодельного приспособления для заточки ножей проблема предыдущих заточек решена. Тут неподвижной остается рама, которая задает угол движения бруска. Держатель бруска движется свободно по направляющей, выставленной под нужным углом. Нож крепится на подвижном столике.

Можно, как в представленном варианте, сделать магнитный держатель, можно — обычный из пластины металла и «барашков». Столик двигаете так, чтобы движение абразива было перпендикулярно. Собственно, все есть в видео.

Одно уточнение: в данном случает очень важно, чтобы поверхность, по которой движется столик с закрепленным ножом, была горизонтальная и ровная.

Можно подложить стекло или использовать полимерную столешницу (мраморная тоже пойдет).

Источник: http://stroychik.ru/tools/tochilki-dlya-nozhej-svoimi-rukami

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector