Качественная пайка стали

Как паять стальные детали

Нередко возникает надобность скрепить стальные детали без сверлений, и без сварки. Выручит пайка стали. Но как это сделать правильно, ведь здесь имеются особенные нюансы. Несколько рекомендаций от специалистов.

Какая сталь паяется хорошо

Отдельные марки стали хорошо поддаются пайке, другие паяются с большим трудом, ни с каким припоем соединяться не желают, ни под каким флюсом. Как правило, мягкие стали «для гвоздей» легко паяются.

На бытовом уровне это можно объяснить и тем, что материал усеян микроскопическими кратерами и неровностями. Но также имеются электротехнические марки, особо твердые и упругие, и применяемые для валов, точной механики.

Здесь уже как повезет…

Вопрос в том, что определить марку на глазок домашнему мастеру невозможно. Узнать насколько хорошо паяется данная деталь из стали, или близкого к ней сплава, можно только экспериментальным путем.

Как выполняется соединение оловом – порядок действий

Все зависит от того, насколько удачно можно залудить данную деталь, насколько прочным окажется контакт оловянного припоя со сталью. Чтобы контакт оказался удовлетворительными, если это возможно вообще, нужно выполнить следующее:

  • зачистку стали, химическую зачистка под припоем;
  • разогрев детали до температуры плавления припоя, нахождение припоя на детали под флюсом некоторое время в текучем состоянии.

Зачистка стали выполняется сперва механически, — наждачной бумагой, убираются слои ржавчины и загрязнений. Затем в качестве флюса применяется состав, который хорошо реагирует с окислами железа.

Наиболее безобидной в применении, но эффективной в данном случае, оказывается ортофосфорная кислота, которую легко приобрести в автомагазине, как «очистку ржавчины».

Требуемая мощность разогревающих устройств полностью зависит от массы деталей.

Процесс пайки двух стальных деталей

Если нужно спаять два больших гвоздя, то мощности одного паяльника 100 Вт будет маловато. Для разогрева зажатого в тисках большого гвоздя, или подобной по массе детали из стали, нужно воспользоваться строительным феном. Или газовой горелкой.

Также понадобится вата на палочке, для подачи флюса в зону разогрева, и паяльник от 50 Вт.

  • Зачищенная наждачкой сталь разогревается горелкой.
  • На горячую деталь наносится ортофосфорная кислота и тут же подается паяльником расплавленный оловянный припой.

Как правило, у стальных деталей, которые поддаются пайке, возникает весьма прочная связь с оловом, т.е. происходи покрытие металла, — залуживание.

Это же повторяется с другой деталью. Затем разогреваются две детали, находящиеся вместе, и в зону контакта подается дополнительный припой паяльником.

Насколько прочна пайка стали, можно ли сделать прочнее

Прочность такого соединение будет обуславливаться многими факторами:

  • прочностью связи припоя с металлом,
  • площадью соединения,
  • направлением нагрузки по отношению к спаянным плоскостям.

Но в любом случае прочность пайки оловом не идет ни в какое сравнение с тем, что привыкли понимать под прочностью характерной для стали или «сварка металла».

Упрочить можно применив другой припой, — специальные прочные составы и более тугоплавкие с включением серебра, цинка, меди и др.

Другое направление увеличения прочности – покрытие припоем не только плоскости, но и боковин детали, — охват детали припоем. Тогда сопротивление на отрыв при разнонаправленных нагрузках будет больше.

Особопрочная пайка, особые припои

Чтобы применить составы дающие прочное соединение со сталью, с собственной температурой плавления порядка 800 — 900 град, нужно использовать графитовый тигель.

Работу должны вести только специалисты по плавке металлов. Необходимо знать основы плавления металлов, порядок обращение с расплавами и технику безопасности. В общем, пайка стали сверхпрочными припоями выполняется на специализированных предприятиях.

Возможный состав припоя:

  • 55% цинка, 45% меди, немного кремния для увеличения текучести.

Состав расплавляется под слоем угля в графитовом тигеле.Стальные детали, подлежащие пайке, разогреваются газовой горелкой. В качестве флюса используется ортофосфорная кислота.Расплав подается на детали. Как правило, залуживание и пайка производятся за один разогрев и деталей и припоя.

Но подобная пайка стали по сложности превосходит простую сварку….

Источник: http://stroy-block.com.ua/material/623-kak-payat-stalnye-detali.html

Пайка стали

Темы: Пайка, Сварка стали.

Пайка углеродистых низколегированных сталей.

Стали данного класса являются сталями обшего назначения и применяются в разных специальных областях техники (мосто- и судостроение, котельные и т.д .).

Особенность этих сталей состоит в огромной масштабности их применения ввиду дешевизны.

Свойства сталей зависят от содержания в них углерода и других элементов, например фосфора, марганца, серы и кремния, взаимодействующих как с железом, так и с углеродом.

Пайка стали этого класса не вызывает трудностей и может быть осуществлена с использованием различных припоев и способов нагрева. Объясняется это тем, что оксидная пленка на поверхности этих сталей химически неустойчива. Она легко восстанавливается и растворяется во флюсах.

При тщательной подготовке поверхностей пайка стали чаще всего осуществляется медью или припоями на ее основе, иногда применяют оловянно -свинцовые или свинцовые припои. Самой распространенной средой при пайке является восстановительная атмосфера.

Пайка конструкционных сталей.

Группа этих сталей (высокопрочные, коррозионно-стойкие и жаропрочные) обычно содержит хром, концентрация которого колеблется в пределах 5…20 %, в хромистых сталях до 30 %.

Обратите внимание

Наличие этого элемента вызывает определенные трудности в достижении высококачественной пайки, Объясняется это тем, что удаление химически устойчивой пленки (толщина которой может достигать 100 мкм), включающей в себя хром, весьма затруднительно.

Поэтому пайка стали ведется с использованием, в основном, активных флюсов, а в качестве газовой среды применяют трехфтористый бор с азотом или аргоном, иногда пайку выполняют в вакууме, газы чаше всего подают напроток.

При нагреве в процессе пайки указанных сталей очень часто используют специальную оснастку , аппараты непрерывного контроля состава защитных атмосфер или степени вакуума.

С целью сокращения затрат на оснастку и специальные контрольные приборы на практике в ряде случаев перед пайкой на паяемые поверхности наносят покрытия, например никель, медь, цинк и т .д .

Покрытия изолируют паяемую поверхность от печной атмосферы и, следовательно, уменьшают диффузию атмосферного кислорода в поверхностные слои паяемых деталей.

Кроме того, покрытия предохраняют металл от выгорания легируюших элементов в поверхностных слоях и образования на поверхности стойких оксидов железа, молибдена и вольфрама. При температуре >1100°С пайку указанных сталей проводить не рекомендуется. Объясняется это тем, что при нагреве выше этой температуры, например, у высокопрочных сталей возрастает хрупкость; у коррозионно-стойких сталей падает пластичность; у жаропрочных уменьшается прочность.

Для пайки указанных сталей используют, как правило, припои на основе меди, никеля, серебра и др.

Пайка жаропрочных сплавов.

В современной технике широко используют жаропрочные дисперсионно-твердеющие (многофазные) сплавы, реже гомогенные (однофазные). Основа их – никель – хром, никель – хром – железо и т.д.

Важно

Все они обладают высокой прочностью, жаропрочностью и коррозионной стойкостью. Благодаря высоким механическим и физическим свойствам и удовлетворительной технологичности при ковке, штамповке, сварке и т.д.

Данные сплавы нашли также широкое применение в сварнопаяных конструкциях, работающих в теплонапряженных условиях.

У прочнение сплавов достигается легированием твердого раствора хромом, молибденом, вольфрамом, титаном и т.д., а также присутствием упрочняющих фаз типа γ' -Niз(Тi, AI); (Ni, Со, Сr) (W, Мо) ; (NiCo)7 (WMо)6; (Fe, Сг, Ni)7 Мо6 и др .

Рис. 1. Пережог на границе зерен в дисперсионно-твердеющем сплаве на никель-хромовой основе при пайке серебряно-медным припоем при Т=920°С.

Пайку указанных материалов рекомендуется проводить при температуре ≤1100…1150°С. Более высокая температура приводит к резкому росту зерна и снижению их пластичности. Падение пластичности ухудшает технологичность сплавов при операциях, связанных с нагревом в процессе ТО, ковки, штамповки, пайки и т.д .

Кроме того, более высокая температура локализует вредные примеси по границам зерен в поверхностных слоях сплавов и вследствие этого вызывает пережог при пайке (рис. 1). Появление его может быть связано с образованием легкоплавкой эвтектики при взаимодействии , например, серы с никелем. Сера практически всегда существует в металлах как вредная примесь.

Никель является основой или присутствует как легирующий элемент в сплавах.

Обилие легирующих тутоплавких элементов в сплавах способствует образованию на их поверхности стойких оксидных пленок. Как правило, перед пайкой их удаляют в кислотнощелочных растворах.

Затем после тщательной обработки на паяемые поверхности наносят покрытия, чаще всего никелевое. Пайку осуществляют, используя припои на основе никеля или меди.

Совет

В качестве защитной среды служит вакуум или нейтральные газовые среды без применения флюсов.

Источник: http://weldzone.info/technology/soldering/868-pajka-stali

Пайка металлов

Легированные стали типа хромансиль, хромомолибденовая и др. имеют специфические особенности пайки, связанные с их химическим составом. По сравнению с углеродистой сталью стали типа хромансиль, хромомолибденовая и др.

характеризуются более низкой теплопроводностью и склонностью к самозакаливанию на воздухе.

Содержание в этих сталях хрома в сочетании с углеродом способствует образованию в процессе нагревания твердых структурных составляющих в виде сложных карбидов в зоне около паяного шва.

Присутствие в легированных сталях марганца, кремния и других элементов, активных по отношению к кислороду, затрудняет ведение пайки вследствие значительной склонности материала к окислению.

Марка стали: 30ХГСА 30ХМА 25ХНВА 20ХНЗА 38ХА Содержание компонентов, %: Углерод: 0,28-0,75 0,25-0,32 0,2-0,3 0,17-0,25 0,34-0,42 Хром: 0,8-1,1 0,8-1,1 1,3-1,7 0,6-0,9 0,8-1,1 Марганец: 0,8-1,1 ,4-0,7 0,25-0,35 0,25-0,35 0,5-0,8 Кремний: 0,9-1,2 0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37 Никель: 0,3 0,3 4-4,5 2,75-3,25 – Молибден: – 0,15-0,25 – – –

Вольфрам: – – 0,8-1,2 – –

Перечисленные особенности легированных сталей затрудняют их пайку, способствуют образованию трещин в паяном соединении и усиленному короблению изделий. Однако трудности пайки этих сталей могут быть преодолены или сведены к минимуму, если будут соблюдены предписываемые условия ведения процесса.

При пайке легированных сталей нужно обратить особое внимание на подготовку соединяемых изделий.

Паяемые поверхности должны быть хорошо зачищены, а зазоры выдержаны в рекомендуемых пределах. Пламя горелки должно быть нейтральным или слегка восстановительным. Пайку нужно вести быстро, без перерывов, не отрывая пламени горелки от шва. Номер наконечника следует выбирать согласно правилам, указанным выше.

Особое значение при пайке легированных сталей имеет правильный выбор флюсов. Обычные флюсы, применяемые при пайке углеродистых сталей, бура, борная кислота и их смеси, не пригодны для легированных сталей, так как окислы хрома и других элементов, входящих в состав стали, не удаляются с помощью соединений бора.

Только флюсы, содержащие фториды щелочных металлов и имеющие довольно высокую температуру плавления, обеспечивают пайку легированных сталей тугоплавкими припоями. Для пайки этих сталей при температурах 850-1100гр. применяются флюсы 200 и 201. В качестве припоя при этом служат медь, медноцинковые, серебряные и другие сплавы.

Обратите внимание

При пайке легированных сталей серебряными припоями при температурах ниже 850гр. применяются флюсы 18В, 209 и 284. Очистка изделия после пайки производится согласно указаниям, данным выше.

Источник: http://paika-metallov.ru/metall/259

Припои для пайки. Виды и свойства. Состав и флюсы. Плавление

Для соединения различных металлических деталей между собой часто применяется пайка. Этот вид соединения популярен в различных сферах жизни и производства. Чаще им пользуются радиолюбители и домашние мастера.

Пайка может выручить как при ремонте компьютера, телевизора, радиотехники, так и в промышленности, ремонте холодильников. Пайка хороша в создании герметичности соединения. А некоторые материалы по-другому просто невозможно соединить.

Не все металлы можно соединить сваркой. А чтобы пайка получилась качественной и герметичной, необходимы навыки работы, хорошие инструменты и соответствующие припои для пайки и флюсы.

Составы и виды припоев и флюсов выбирают в соответствии с материалами, из которых изготовлены соединяемые материалы. Например, для алюминия нужен совсем другой флюс, нежели чем для меди. Рассмотрим основные свойства припоев, их применяемость, особенности использования.

Основные свойства

В качестве припоя применяют разные сплавы металлов. Есть сплавы на одном чистом металле, обычно это олово. Металлы, входящие в состав припоя, отличаются между собой разными параметрами.

Смачиваемость

Любые припои для пайки в обязательном порядке должны обладать свойством смачиваемости, иначе соединяемые детали невозможно будет соединить качественной пайкой.

Смачиваемостью называется явление, при котором надежность связи между молекулами твердого вещества с жидкостью больше, чем у жидкости. При наличии хорошей смачиваемости жидкость расходится по поверхности, при этом заполняет все ее полости. Когда припой недостаточно смачивает металл, его не применяют для этого металла. Для пайки меди чистый свинец не используют, он не смачивает медь.

Температура плавления

Несмотря на вид припоя, у любого вида температура плавления не должна быть больше, чем температура спаиваемых деталей. Однако она должна быть больше рабочих температур материалов, чтобы при работе спаянного устройства припой не расплавился.

В этом вопросе есть два порога температуры. Первый – это температура, во время которой только начинается плавление самых легкоплавких составляющих припоя, а второй – это когда весь припой превратился в жидкость. Интервал между этими двумя значениями называется интервалом кристаллизации припоя.

Если соединенное пайкой место будет находиться при температуре кристаллизации, то место пайки может быстро разрушиться, даже от небольшой нагрузки, так как соединение будет иметь повышенное электрическое сопротивление и хрупкость. Во время пайки нужно знать, что пока припой окончательно не затвердел, нельзя прикладывать к нему какие-либо нагрузки.

Свойства припоев

В любом составе припоя не должны содержаться вещества, обладающие токсичными свойствами для человека, выше нормы. Припои для пайки должны иметь свойства термостабильности и электростабильности. При выборе припоя учитывается теплопроводность припоя и его тепловое расширение. Они должны быть на уровне с паяными деталями.

Виды припоев

Все припои для пайки разделяются на твердые и мягкие. Температура плавления твердых припоев составляет более 450 градусов, а мягких – до этого значения.

Припои для пайки: мягкие 

Наиболее популярные из них являются сплавы олова и свинца с различным процентным соотношением. Для придания особых свойств припою, в него могут добавить вспомогательные составляющие. Кадмий и висмут используются для уменьшения температуры плавления. Сурьма повышает прочность пайки.

Припой на олове и свинце имеют малую температуру плавления и низкую прочность. Для ответственных деталей такой припой лучше не применять. Если приходится паять мягким припоем детали, подверженные серьезным нагрузкам, то рекомендуется повысить площадь пайки деталей.

Читайте также:  Какой электролобзик лучше выбрать для дома

Наиболее популярными припоями мягкого типа стали от ПОС – 18 до ПОС – 90. Цифры в маркировке обозначают процентное содержания олова в припое. Эти марки припоев применяют в производстве приборов, а также электронных устройств.

ПОС-90 служит для пайки деталей, подвергающихся в дальнейшем гальванике. ПОС-61 применяется для пайки точных устройств, особо ответственных деталей из различных материалов.

Важно

Им осуществляют пайку латуни, меди, когда нужна прочность соединения и повышенная электропроводность.

ПОС-40 применяется для неответственных деталей, для которых не нужна особая точность. Зону пайки можно нагревать до высокого значения температуры. ПОС-30 хорошо сочетается с латунью и медью, а также стальными сплавами.

Твердые припои для пайки

Среди твердых припоев с большой температурой плавления имеется две группы: сплавы меди и серебра. К медным видам припоев можно отнести припои, созданные на основе цинка и меди, которые хорошо сочетаются для соединений, предназначенных для статической нагрузки. Эти сплавы хрупкие, поэтому их не нужно применять для пайки материалов с ударной или вибрационной нагрузкой.

Другие виды припоя

Имеются и другие виды припоя, которые редко применяются. Они необходимы для пайки редких металлов, либо для особых специальных условий. Есть припои на основе никеля, служащие для деталей, работающих при высоких температурах, либо изготовленных из нержавеющей стали. Золотые припои используют для вакуумных трубок. Имеются также припои магния.

Форма выпуска

Припои выпускают в виде различных форм и упаковок. Чаще припои изготавливают в виде проволоки, фольги, либо порошка или таблеток. Также бывают гранулированные припои, паяльные пасты. Форма припоя выбирается в зависимости от вида зоны пайки.

Пайка алюминия

Алюминиевые детали соединяют с помощью пайки, при этом используют специальные припои. Пайку алюминия используют в промышленности, бытовых условиях.

Вообще, пайку алюминия считают сложной работой. Так получается, когда неправильно выбирают вид припоя. Берут совсем не тот припой, какой нужно, предназначенный для других металлов. Причина трудной пайки заключается в образовании оксидной пленки, которая не позволяет создать хорошую смачиваемость алюминия.

Чтобы запаять алюминиевую деталь, применяется припой, содержащий цинк, серебро, медь, алюминий и кремний. В торговой сети имеется множество припоев с такими составляющими в разных пропорциях. При выборе следует учесть, что наибольшая коррозионная стойкость и прочность соединения достигается припоем с значительным содержанием цинка.

Алюминий можно также спаять и обычным припоем из свинца и олова, но для этого нужна качественная подготовка поверхности, которая включает в себя зачистку металлической щеткой из нержавеющей стали. При пайке нужно использовать активный флюс. Но такой способ редко применяется.

Пайку алюминия производят при высокой температуре. Наиболее применяемые припои для пайки алюминия – это алюминиево-медно-кремниевые составы.

Пайка меди

Медь паять легче всего. С ней сочетаются практически все виды припоев. Применяются как мягкие легкоплавкие припои, так и твердые виды, а также сплавы олова, свинца, серебра, цинка и т. д.

Для ремонта компьютера или телевизора подходят любые мягкие припои. Для пайки труб, водопровода, холодильника применяют твердые припои. Соблюдая эти простые правила можно получить хороший результат.

Пайка нержавейки

Для соединения пайкой деталей, изготовленных из нержавеющей стали, специалисты рекомендуют применять припой, состоящий из свинца и олова. Неплохой результат получается с припоем, содержащим кадмий. Можно использовать мягкие припои на основе цинка.

Их нельзя применять совместно с низколегированными сталями, а также углеродистыми сплавами. Наиболее оптимальный вариант припоя для нержавеющей стали – это припой из чистого олова, тем более, если пайка будет соприкасаться с пищевыми продуктами.

При проведении пайки в сухом месте или в печи, используют марганец с серебром, чистую медь или припои на никеле и хроме. Во время пайки в условиях коррозии, применяют тиноли на основе серебра с частью никеля.

Пайка стали

Эффективным припоем для соединения деталей из стали является ПОС-41. Другие припои для пайки также можно применять, но они не совсем подходят для этих целей. Припой на основе цинка плохо сочетается со сталью, особенно низколегированных и углеродистых сплавов.

Как самому приготовить припой

Для приготовления припоя своими руками составляющие части (обычно это свинец и олово) взвешивают на весах. Эту смесь плавят в тигле на газовой горелке. Расплавленный состав перемешивают металлическим стержнем.

Далее, небольшой пластинкой из стали снимают шлак с поверхности расплавленного припоя, затем аккуратно разливают его в формочки, сделанные из жести, либо гипса.

Плавку осуществляют в проветриваемом помещении, с соблюдением мер безопасности, то есть, надевают очки, фартук, перчатки.

Виды флюсов

Ни одна пайка не обходится без флюса, так же как без припоя. Это химическое вещество, растворяющее и поглощающее окислы. Флюс осуществляет защиту металла от окисления и способствует смачиванию соединяемых деталей.

Для процесса пайки припоем на основе олова и свинца используют флюс на основе соляной кислоты, либо хлористого цинка. Флюсом может служить также хлористый аммоний или бура. Эти флюсы являются активными. Пассивные флюсы состоят из канифоли, масла, вазелина и других подобных веществ.

Например, с мягкими видами припоев можно применять раствор соляной кислоты. Со сталью, медью и латунью используют хлористый цинк. Жирные вещества способен растворять нашатырный спирт. Для пайки алюминиевых сплавов в качестве флюса применяют смесь из тунгового масла, хлористого цинка, канифоли. Имеет свое применение и фосфорная кислота.

Похожие темы:

Источник: https://electrosam.ru/glavnaja/slabotochnye-seti/pripoi-dlia-paiki/

Как к стали припаять олово?

Пайка – это процесс при котором создается соединение металлических частей, за счет химической реакции, которая происходит между металлом и расплавленным припоем. При этом не происходит механического повреждения кристаллической структуры материала соединяемых частей.

Что к чему можно паять?

Не получится паять алюминий или ржавый металл, хромированные объекты, так как на поверхности элементов формируется оксидная пленка, которая будет препятствовать процессу соединения. Выполнять пайку подготовленных поверхностей можно из:

  • железа и нержавеющей стали;
  • меди, олова и латуни;
  • цинка и никеля;
  • серебра.

Как производится пайка стали?

Процесс любой пайки производится в три этапа: очистка соединяемых поверхностей от оксидных пленок, нагрев до температуры плавления припоя, нанесение припоя (пайка).

Так как к стали припаять олово? Что бы выполнить пайку стали необходимо выполнить следующие шаги:

  • С поверхности соединяемых частей убрать посторонние материалы, стружку. Для этого можно использовать металлическую щетку или наждачную бумагу.
  • В зоне соединения, на поверхности частей, необходимо нанести флюс (например, BS-35, при пайке обыкновенной стали, и BS-45, при пайке нержавеющей стали).
  • Нагреть детали до требуемой температуры, соединить и нанести припой.
  • С помощью воды или специального химического очистителя удалить остатки флюса. Если этого не сделать, то на месте пайки появится ржавчина, так как в состав флюса входит хлорид.

Типы нагревателей

Выбор типа нагревателя зависит от размеров и толщины запаиваемых стальных элементов.

Если необходимо выполнить пайку стальной проволоки или тонких листов, то можно воспользоваться паяльником с хромоникелевым или керамическим нагревателем, подобрав соответствующую мощность, или же паяльником без нагревателя, который можно разогреть горелкой или на обычной газовой плите.

Совет

Если необходимо выполнить пайку толстых листов стали, то для нагрева придется воспользоваться газовой или бензиновой горелкой. Во время работы паяльника, на жале будет образовываться окисление, которое будет снижать температуру паяльника.

Для очистки можно воспользоваться либо простой наждачной бумагой, либо специальным очистителем, например, ST-40. Если наконечник паяльника покрыть припоем, то это обеспечит более широкий диапазон теплопередачи и повысит эффективность пайки.

Выбор припоя

Припой – это сплав олова и свинца в определенном соотношении. Соотношение пропорций сплава определяет температуру плавления и вязкость получаемого сплава. Припой подбирается согласно требуемым характеристикам соединения и видам соединяемых материалов. При пайке стали следует использовать без флюсовые припои, а флюс наносить отдельно.

Источник: https://olovok.com/kak-k-stali-pripayat-olovo/

Качественная пайка стали

Пайка стали известна с давних времен. Этот метод соединения металлов был распространен в Древнем Риме, Древней Греции, Древнем Египте.

Пайка представляет собой процесс образования неразъемного соединения металлов, между которыми вводят припой. Этот расплавленный материал заполняет пространство между двумя деталями, тем самым прочно связывает их.

После полного застывания припоя образуется крепкое неразъемное соединение.

Существует несколько классификаций пайки. В зависимости от температуры плавления припоя процесс соединения деталей можно разделить на высокотемпературную и низкотемпературную.

Высокотемпературная пайка происходит при нагреве припоя, например, газовой горелкой до температуры плавления выше 450° С. Такой метод приводит к получению связей, способных выдержать большую нагрузку. При высокотемпературной пайке образуются герметичные и вакуумноплотные соединения, способные работать при высоком давлении.

Низкотемпературная пайка может применяться для соединения мелких деталей и тонких пленок. Этот метод позволяет связывать разнородные металлы. Данный вид пайки достаточно прост в исполнении.

Соединение углеродистых низколегированных сплавов

Углеродистые низколегированные стали относятся к сталям общего назначения. Они нашли широкое применение из-за их низкой цены в судостроении, мостостроении, котельных и других специальных областях.

Пайка углеродистой низколегированной стали — наиболее простой процесс соединения изделий. Для этого можно использовать различные припои. На поверхности этих сплавов образуется химически нестойкая оксидная пленка, которую не составит труда восстановить и растворить во флюсах.

Связующим элементом часто выступают медь или ее производные. Реже применяют свинцовые или оловянно-свинцовые связующие материалы. Защитной средой в таком процессе выступает восстановительная атмосфера.

Соединение конструкционных сталей

К конструкционным относятся стали с содержанием хрома. Примером могут служить коррозионностойкие, жаропрочные или высокопрочные сплавы. Соединение таких металлов имеет ряд трудностей.

Из-за наличия в их составе хрома очень сложно удалить химически стойкую пленку. Благодаря этому факту получение неразъемного соединения производят с применением активных флюсов.

Газовой средой в этом случае служит соединение трехфтористого бора и азота (или аргона). Такой процесс можно проводить в вакууме.

Обратите внимание

При проведении процесса пайки лучше всего использовать определенные аппараты, призванные контролировать характеристики и состав защитной атмосферы, а также степень вакуума. Это довольно дорогостоящая оснастка.

Для минимизации затрат на данные аппараты чаще всего на поверхности, подготовленные для соединения, наносят специальные составы. Примером такого покрытия может служить медь, цинк или никель.

Данные составы защищают сталь от образования на ее поверхности окислов железа, предохраняют от выгорания легирующих составляющих.

Соединение конструкционных сталей не следует производить при температуре свыше 1100° С. При превышении этого показателя у коррозионностойких сталей снижается пластичность, у жаропрочных — ухудшаются прочностные характеристики, а у высокопрочных — увеличивается хрупкость.

В качестве припоя в таких процессах чаще всего применяют никель, медь, серебро и другие металлы.

Соединение жаропрочных сталей

В технике часто используют жаропрочные сплавы, состоящие из одной фазы и более. Они состоят из сочетаний никель-хром, никель-железо-хром или других металлов. Эти сплавы отличаются повышенной прочностью и жаропрочностью, устойчивы к коррозии.

Процесс соединения этих металлов происходит при температуре около 1100-1150° С. Превышение данной температуры может привести к ухудшению пластичности, а также пережогу.

Важно

Если в сплаве содержатся тугоплавкие составляющие, то при получении неразъемных соединений на поверхности металлов образуется устойчивая оксидная пленка. Эти легирующие добавки необходимо предварительно удалить с помощью кислотно-щелочных растворов. После этого поверхность металла обрабатывают никелем.

Защитной средой в таком процессе пайки выступает нейтральная газовая среда или вакуум без использования флюсов.

Соединение инструментальных и твердых сплавов

Инструментальные стали очень прочны, тверды, имеют низкую стоимость и высокую доступность. Из-за этих положительных характеристик этот вид сплава приобрел огромную популярность при производстве различного инструмента.

Пайку данного вида сплава производят так же, как и низкоуглеродистых. Однако при температуре нагрева выше 200° С у этих металлов падает твердость, уменьшается теплостойкость материала. Этот недостаток устраняется добавлением в состав инструментальных сталей вольфрама. Применение этой добавки повышает температуру пайки до 550-600° С.

Припоями в этом случае будут служить никель или ферросплавы. Пайку инструментальных сталей следует производить индукционным методом с применением боридо-фторидных флюсов. Для этого процесса подходит пайка в соляных ваннах или газопламенных печах.

Для соединения твердых сплавов применяют те же флюсы, что и для инструментальных сталей, а припоями в этом случае будут служить медно-цинковые сплавы с добавлением марганца, никеля или алюминия, реже медно-марганцевые сплавы. При таком виде пайки применяют механизированный или автоматический способ нагрева металла.

Технология пайки стали

Самостоятельное соединение стальных деталей с помощью пайки не вызывает особой сложности. Изделия из стали можно паять с помощью обычного олова.

Наиболее простой вид пайки происходит в последовательности:

  1. Очистка изделия от загрязнения.
  2. Механическая очистка поверхности от оксидной пленки с помощью шлифовальной шкурки или металлической щетки.
  3. Обезжиривание поверхности углекислым натрием, едким натром, ацетоном или другим растворителем.
  4. Место соединения стальных деталей покрывается флюсом.
  5. Детали собираются и фиксируются.
  6. Изделие нагревается. Соединительный шов нагревается, при этом к нему нужно прикладывать припой. При достижении необходимой температуры припой начнет плавиться.
  7. После окончания процесса пайки шов зачищается от остатков флюса и припоя.

Необходимо помнить, что температура пайки зависит от применяемого припоя. Нагревать до большей температуры не следует.

Если распределить припой по поверхности соединительного шва не получилось, причинами могут быть:

  • недостаточная очистка поверхности металла;
  • применение флюса, не подходящего для этого вида пайки;
  • применение неподходящего вида связующего элемента;
  • недостаточная температура прогрева.

Пайка — один из распространенных процессов получения неразъемного соединения деталей. Результатом такого воздействия будет прочное изделие. Наиболее простой способ пайки стали можно осуществить и своими руками, главное — знать некоторые особенности.

Источник: https://tools.adstores.ru/article/kachestvennaya-payka-stali

Пайка деталей из разных видов жести: особенности и технология

Как в производстве, так и в домашних условиях люди сталкиваются с необходимостью пайки деталей из жести, которая имеет свои особенности и подготовку.

По сути, жесть — это холоднокатаная листовая сталь, подвергающаяся впоследствии термической обработке и нанесению гальванического покрытия в виде олова, цинка, хрома и прочих материалов.

Читайте также:  Какой электрический лобзик нужно выбрать для домашних работ?

Своё применение жесть (белая и луженая) находит в производстве банок для холодных напитков или металлической тары любых размеров. Таким образом достигается облегчение корпуса упаковки. Поэтому корректная пайка данного металла важна.

Материалы для спаивания металла

Классический вариант спаивания жести требует наличия припоя, содержащего олово и другие химические элементы, флюс, а также паяльника с шилом.

Согласно рекомендациям, применять следует припой марок ПОС 40, ПОС 30 и ПОСС 4-6. Это обусловлено химическими свойствами материалов в процессе пайки оловом. Каждый из припоев может содержать несколько элементов, среди которых олово, сурьма, мышьяк, медь и висмут.

Данные припои отличаются от других сопротивлением срезу за счёт содержания примесей. К примеру, ПОС 40 содержит 40 % олова, 2% сурьмы, по 0,05 – 0,1% оставшихся элементов. Также это повышает сопротивление разрыву шва после пайки. При понижении олова в составе повышают сурьму.

Совет

Но бывает и так, что пайка предусматривает наличие такого компонента как свинец (ПОС 90). В случае оцинкованного материала ситуация другая.

Спаивание железа предусматривает наличие флюса. По сути, он является растворителем и химическим окислителем. Во время пайки благодаря этому элементу не происходит окисление.

Также обеспечивается смачивание металла железом для лучшего качества шва. Популярными флюсами для металла выступают соляная кислота и канифоль. Последняя активно применяется в радиотехнической промышленности.

Иногда используется хлористый цинк и борная кислота.

Выделить наиболее подходящий флюс для спаивания деталей из жести не выйдет, так как каждый из них даёт положительный результат. Если необходимо растворить густые жировые вещества, применяют хлористый аммоний. Зачастую для данной процедуры делают смеси из вышеперечисленных компонентов.

Важную роль в процессе пайки с оловом играет применяемый инструмент, которым обычно выступает паяльник. Согласно рекомендациям его мощность должна быть более 40 Вт. Желательно применять электрический паяльник. В этом случае пайка будет удобна, а швы в результате получатся прочными и надёжными.

Сразу следует заметить, что без надобности оставляться инструмент в нагретом виде не стоит во избежание пожара, а также ухудшения свойств ручки.

В промышленности применяются паяльные станции, стоимость которых превышает в несколько раз классическое оборудование, но изделия имеют различные насадки, а также дополнительные элементы (подставка, датчик температуры и т.д).

Процесс пайки металлических деталей

Пайка предусматривает несколько этапов, в процессе которых обеспечивается качественный шов. Для спаивания металла необходимы:

  • зачистка поверхности;
  • обезжиривание;
  • нанесение флюса;
  • подготовка паяльника;
  • лужение места будущего шва;
  • пайка элементов из жести;
  • очистка поверхности бензиновой смесью;
  • контроль получившегося шва.

Очистка поверхностей обеспечивается следующим инструментом:

Промежуток между деталями должен составлять 0,3 мм для возникновения капиллярных сил. Данная ситуация позволяет металлу заполнить кромки зазора и обеспечить качественный шов.

Иногда механически детали очистить не получается и используют травление, но в случае жести это редкий вариант. При наличии жировых пятен на поверхности необходимо применять раствор соды (10%).

Обратите внимание

В домашних условиях обезжиривание делают при помощи ацетона, бензиновой или спирто-бензиновой смеси. Благодаря их свойствам обеспечивается отличная очистка.

Следующим этапом спаивания металла жести выступает нанесение флюса. Как правило, это производится кисточкой или ветошью. Флюс хранят в обычных ёмкостях при комнатной температуре. Пайка предусматривает обильное смачивание данным компонентом места шва.

В процессе подготовки паяльника необходимо обеспечить чистоту поверхности, чтобы в будущем припой свободно распространялся по рабочей плоскости. Для этого крупнозернистой шкуркой, либо обычным напильником заостряется кончик инструмента.

Далее он включается в сеть и разогревается. Периодически наконечник смачивается нашатырной настойкой, чтобы избежать лишних загрязнений. Кстати, именно этой смесью проверяют уровень нагрева инструмента.

При хорошо разогретом паяльнике, нашатырь на поверхности начинает шипеть и покрывается зеленовато-голубым оттенком.

Далее производят лужение. Следует заметить, что при спаивании таких деталей из жести, как консервные банки, этот этап пропускается, так как он включен в технологию изготовления.

Оно обеспечивает повышенную плотность и прочность шва. Важным аспектом является то, что процесс выполняют тем же материалом, который используют во время пайки.

Таким образом, если спаивание металла осуществляется ПОС 30, то и лужение производится данным припоем.

Процесс самой пайки металлических изделий предусматривает закрепление элементов для удобства создания шва. Один кусок жести накладывается на другой, либо между ними образовывают небольшой зазор.

Придерживать края можно при помощи шила или другого подобного инструмента.

Разогретым наконечником паяльника берётся немного припоя ПОС 30 (ПОС 40) и поворотами в сторону данный материал распространяется по всей поверхности (если не заполняется полностью поверхность, значит инструмент зачищен не качественно).

Важно

Кончик с припоем подносят к изделиям из железа и проводят по предполагаемому шву плавными движениями. Закрепление при этом играет важную роль, так как при потенциальном сдвиге процесс придётся повторить заново.

Таким образом, необходимое количество припоя наносится на поверхность, образовывая качественный шов. Прижимать паяльник следует всей гранью, а не отдельным его концом.

В процессе этого происходит также нагрев элементов жести, за счёт чего шов хорошо присоединяется к поверхности.

После окончания пайки следует обработать получившийся слой металла бензиновой смесью или спиртом для снижения концентрации тепла и очистки от остатков припоя и кислоты. Это позволяет избежать появления ржавчины в дальнейшем.

Контроль поверхности выполняют зрительно. В промышленных масштабах применяют микроскопы и лупы. Шов должен быть глянцевым, без пор и трещин, покрывать только необходимую плоскость. Лишь в этом случае пайка считается качественной.

Особенности оцинкованных деталей

Для пайки оцинковки следует применять припои ПОС 30 и ПОС 40. Это связано с тем, что в составе ПОСС 4-6 имеется большое количество сурьмы, которая лишает впоследствии образованный шов прочности и эластичности.

Во время спаивания деталей из оцинковки согласно рекомендациям используют раствор хлористого цинка. В случае, когда поверхность была лужена заранее, можно применять канифольный флюс и не производить промывку изделия после спаивания.

Пайка в остальном обеспечивается тем же технологическим процессом, что описывался выше.

Действия с проволокой

Если вы планируете спаять проволоку с жестью, как оцинковки, так и обычной, следует один из углов первой согнуть под углом в 90 градусов. Это обеспечит прочность и надёжность конструкции. Процесс полностью схож с предыдущим описанием.

Меры предосторожности

Обязательно следует пользоваться предметами собственной защиты. Для паяльника применяйте специальные подставки, чтобы жало не касалось подручных предметов. Это может привести к их повреждению или чрезвычайной ситуации.

Ни в коем случае нельзя прикасаться ко шву до полного его остывания, так как возможны ожоги кожи. Желательно работать в специальных перчатках, чтобы на руки не попали элементы в процессе пайки оцинковки.

Важным аспектом здесь станет внимательное и осторожное обращение.

Как видите, пайка деталей из оцинковки или без покрытия предусматривает достаточно простые операции, которые с лёгкостью выполняются в домашних условиях. Следует придерживаться рекомендаций для получения качественных швов.

Источник: http://GoodSvarka.ru/pajka/zhesti/

4.6. Пайка металлов и сплавов

Пайкой называется процесс получения неразъемного сое­динения заготовок с нагревом  ниже температуры   их  автономного расплавления путем смачивания, растекания и заполнения зазора между ними расплавленным припоем и сцепления их при кристалли­зации шва. Образование соединения без расплавления основного металла обеспечивает возможность распая изделия.

По прочности паяные соединения уступают сварным. Паять можно углеродистые и легированные стали всех марок, твердые сплавы, цветные металлы, серые и ковкие чугуны.

Совет

При пайке ме­таллы соединяются в результате смачивания и растекания жидкого припоя по нагретым поверхностям и затвердевания его после охла­ждения.

Прочность сцепления припоя с соединяемыми поверхностями зависит от физико-химических и диффузионных процессов, протека­ющих между припоем и основным металлом.

По условию заполнения зазора пайку можно разделить на ка­пиллярную и некапиллярную. По механизму образования шва капиллярная пайка подразделяется на пайку с готовым припоем, когда затвердевание шва происходит при охлаждении; контактно-реактивную пайку; реактивно-флюсовую; диффузионную. К не­капиллярным способам относятся пайка-сварка и сварка-пайка.

При капиллярной пайке припой заполняет зазор между соединяемыми поверхностями и удерживается в нем за счет капил­лярных сил (рис. 4.3). Соединение образуется за счет растворения основы в жидком припое и последующей кристаллизации раствора. Капиллярную пайку используют при соединении внахлестку.

При диффузионной пайке соединение образуется за счет вза­имной диффузии компонентов припоя и паяемых материалов, причем возможно образование в шве твердого раствора или тугоплавких хрупких интерметаллидов. Для диффузионной пайки необходима  продолжительная  выдержка при  температуре  образования  паяного шва и после завершения процесса  при температуре ниже солидуса припоя.

При контактно-реактивной пайке между соединяе­мыми металлами или соединяемыми металлами и прослойкой проме­жуточного металла в результате контактного плавления образуется сплав, который заполняет зазор и при кристаллизации образует пая­ное соединение (рис. 4.4).

При реактивно-флюсовой пайке припой образу­ется за счет реакции вытеснения между основным металлом и флюсом. Например, при пайке алюминия с флюсом восстановленный цинк служит припоем:

3ZnQ2 •+ 2А1 =** 2А1С19 + + 3Zn.

Реактивно-флюсо­вую пайку можно вести без припоя и с припоем.

При пайке-сварке соединение образуется так же, как при сварке плавлением, но в качестве присадочного металла применяют припой.

При сварке-пайке соединяют разнородные материалы с применением местного нагрева, при котором более легкоплавкий материал нагревается до температуры плавления и выполняет роль припоя.

Наибольшее применение получили капиллярная пайка и пайка-сварка.

Диффузионная и контактно-реактивная пайки более трудо­емки, но обеспечивают высокое качество соединения.

Обратите внимание

Качество паяных соединений (прочность, герметичность, надеж­ность и др.) зависит от правильного выбора основного металла, при­поя, флюса, способа нагрева, величины зазоров, типа соединения.

Припой должен хорошо растворять основной металл, обла­дать смачивающей способностью, быть дешевым и недефицитным.

Припои представляют собой сплавы цветных металлов сложного состава. Все припои по температуре плавления подразделяют на:

· особо легкоплавкие (температура плавления 1100 °С).

К особо легкоплавким и легкоплавким припоям относят­ся оловянно-свинцовые, на основе висмута, индия, кадмия, цинка, олова, свинца.

К среднеплавким и высокоплавким припоям отно­сятся: медные, медно-цинковые, медно-никелевые, с благородными металлами (серебром, золотом, платиной).

Припои изготавливают в виде: прутков, проволок, листов, полос, спиралей, дисков, колец, зерен и т.д., укладываемых в место соединения.

Изделия из алюминия и его сплавов паяют с припоями на алюми­ниевой основе с кремнием, медью, оловом и другими металлами. Маг­ний и его сплавы паяют припоями на основе магния с добавками алюминия, меди, марганца и цинка.

Изделия из коррозионно-стой­ких сталей и жаропрочных сплавов, работающих при высоких тем­пературах (выше 500 °С), паяют тугоплавкими припоями на основе железа, марганца, никеля, кобальта, титана, циркония, гафния, ниобия и палладия.

Важно

Флюсы паяльные применяют для очистки поверхности паяемого металла, а также для снижения поверхностного натяжения и улуч­шения растекания и смачиваемости жидкого припоя. Флюс (кроме реактивно-флюсовой пайки) не должен химически взаимодейство­вать с припоем.

Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя. Флюс в расплавленном и газооб­разном состояниях должен способствовать смачиванию поверхности основного металла расплавленным припоем. Флюсы могут быть твердые, пастообразные и жидкие.

Для пайки наиболее применимы флюсы: бура Na2O и борная кислота Н2ВО3, хлористый цинк ZnCl2, фтористый калий KF и др.

Источник: http://libraryno.ru/4-6-payka-metallov-i-splavov-texnol_proizv/

Сталь и всё о стали

Прочность паяных соединений в большой степени зависит от конструкции соединения, чистоты поверхности применяемых припоев и флюсов, а также от фиксирующих приспособлений. Неправильная техника пайки может быть причиной получения недоброкачественных паяных соединений.

Нагрев деталей до температуры пайки рекомендуется производить в течение возможно короткого времени, не допуская при этом недогрева деталей, местного перегрева и возникновения в них высоких термических напряжений.

Любой нагрев узла перед пайкой считается предварительным нагревом.

Например, при пайке горелкой первоначальный подогрев преимущественно массивных деталей или деталей с различной толщиной стенок считается предварительным подогревом, хотя сам нагрев и является частью процесса пайки.

Предварительный нагрев снижает температурный градиент, сводит к минимуму температурные напряжения в деталях и предотвращает их растрескивание.

Пайка горелкой
Для получения качественных соединений при газопламенной пайке надо уметь пользоваться горелкой. Обычно желательно применять слабо восстановительное пламя.

Регулирование ацети-лено-кислородного пламени относительно просто и выполняется путем наблюдения за характеристикой пламени (по его окраске).

Надлежащее регулирование пламени других типов горючих газов более затруднительно, так как здесь не происходит какого-либо заметного на глаз изменения характеристики пламени.

Совет

В таких случаях регулирование и контроль пламени можно осуществлять при помощи расходомеров или анализа газов. При нагреве деталей для пайки обычно используется внешняя зона пламени, а не внутренний конус. Это отмечено потому, что техника пайки горелкой отличается от техники газовой сварки.

Величина зоны предварительного нагрева горелкой зависит от размера и формы паяемой детали, а также от коэффициента термического расширения основного материала и типа соединения.

Неправильный нагрев преимущественно из-за недостаточно интенсивного перемещения пламени горелки по изделию может вызвать растрескивание, чрезмерную диффузию и окисление применяемого припоя, а также неполное затекание припоя в соединение

Весьма важно, чтобы соединение равномерно нагревалось до такой температуры (в пределах интервала температур пайки), при которой припой свободно растекается и заполняет соединительный зазор.

При пайке не следует допускать перегрева деталей, что лучше всего достигается применением активного флюса с температурой плавления несколько ниже предела температур плавления припоя.

В этом случае плавление флюса может служить показателем того, что нагрев металла начинает достигать требуемой температуры пайки.

Если припой подается с внешней стороны соединения, то его следует вводить в соединение лишь тогда, когда нагрев основного металла достигнет температуры, обеспечивающей плавление и свободное затекание припоя в зазоры.

После этого нагрев следует прекратить. Такая техника получения паяного соединения сходна с пайкой мягкими припоями. При таком методе нагрева исключается перегрев.

Обратите внимание

Пламя горелки не рекомендуется направлять непосредственно на припой или флюс для их плавления и растекания.

По всему паяемому соединению желательно поддерживать достаточно равномерную температуру, для чего необходимо применять многопламенные наконечники на горелке или многопламенные горелки.

При механизации процесса пайки горелкой детали могут перемещаться, отклоняться или вращаться по мере того, как они проходят через зону нагрева. Пламя в свою очередь может передвигаться вокруг паяемых деталей.

При некоторых операциях паяльную лампу или горелку следует располагать таким образом, чтобы детали нагревались по всей площади соединения.

В любом случае необходимо обеспечить и поддерживать равномерную температуру металла.

При ручной пайке горелкой припой в большинстве случаев вводится в соединение с внешней стороны. В случае механизированных операций пайки правильная конструкция соединения позволит укладывать припой в виде кольца, шайбы, прокладки, пасты или порошка. Однако припой необходимо располагать на паяемой детали таким образом, чтобы он не расплавлялся преждевременно от пламени горелки.

Источник: https://www.inmetal.ru/343-texnika-pajki-tverdymi-pripoyami.html

ПОИСК

Углеродистые и низколегированные стали. Пайка сталей этого класса не вызывает особых трудностей и может осуществляться всеми известными способами в печи, погружением в расплавленные соли, нагревом токами высокой частоты, газопламенной горелкой и паяльником.

Подготовка поверхности, подлежащей пайке, заключается в зачистке напильником, шкуркой и обезжиривании в горячих щелочных растворах.  [c.540]

Высоколегированные стали.

Пайка этих сталей осложняется наличием на их поверхности термически и химически стойких оксидов хрома, титана и других легирующих элементов. Указанные оксиды ухудшают смачиваемость паяемых поверхностей припоями.

Поэтому для пайки высоколегированных коррозионностойких сталей газопламенной горелкой используют активные флюсы.  [c.540]

Газовая сварка стали, пайка и подо- 7 0,65 0,3 Горелки универсальные Г 2  [c.22]

Важно

Пайка меди с никелированным вольфрамом Пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью Пайка меди и медных сплавов с жаропрочными сплавами и нержавеющими сталями  [c.235]

Пайка и лужение цветных металлов и сталей Пайка и лужение серебряных деталей  [c.235]

Пайка белой жести, латуни, стали. Пайка свинцовых деталей  [c.685]

Для обеспечения высокой электропроводности (не менее 75% электропроводимости чистой меди) соединения контактов медных элементов протонных ускорителей с коррозионно-стойкими сталями пайку их выполняют припоями 50% Аи — 50% Си или 35% Аи — 62% Си — 3% Ni в печи в среде водорода при температуре 1180° С— 10″ мм рт. ст.  [c.138]

Пайка латуни, медных проводов, стали Пайка латуни, меди, стали, радиоаппаратуры Лужение автоклавов для стерилизации медицинских инструментов  [c.124]

Лучшие результаты получаются при нанесении на сталь комбинированного медно-цинкового или никель-медь-цинкового покрытия.

Отличительной чертой техники выполнения стыковых и нахлесточных сталеалюминиевых соединений является необходимость точного ведения дуги в течение всего процесса сварки по кромке алюминиевого листа на расстоянии приблизительно 1—2 мм от линии стыка.

Присадочную алюминиевую проволоку подают либо по линии стыка, либо немного смещенной в ванночку. При смещении дуги в сторону стали возрастает опасность оплавления последней.

Совет

При избыточном смещении дуги в противоположную сторону возможно несплавление соединяемых металлов. В сущности, описанное соединение стали с алюминием является сваркой-пайкой. Для алюминия оно является сваркой, а для стали — пайкой.  [c.682]

ПОС-61 59-61 До 0,8 0,314 Пайка и горячее лужение меди, латуни, бронзы, стали пайка монтажных соединений, допускающих нагрев до 175° С  [c.139]

Пайка белой жести, латуни, стали. Пайка свинцовых деталей и свинцовых муфт  [c.626]

ПОС-40. 183—235 32 — 63 Пайка стали, меди, латуни, цинка, оцинкованной стали. Пайка электро- и радиоаппаратуры, физико-технических приборов, проводов  [c.301]

Конструкция трубчатого нагревателя представляет собой двойной ряд сильно изогнутых труб это создает определенные трудности в изготовлении и вызывает необходимость применения сложной технологии их пайки к головке цилиндра (рис. 5.6).

Для труб нагревателя используются коррозионно-стойкие стали с высоким содержанием никеля для изготовления головок цилиндров применяют обычную коррозионно-стойкую сталь. Пайка труб осуществляется или погружением, или в вакуумных печах.

Трубчатые нагреватели обычно применяют в конструкциях двигателей с разделенным на отдельные части регенератором, в каждую из которых входит от трех до шести труб нагревателя.

Это делает конструкцию гибкой, что позволяет трубам нагревателя относительно свободно перемещаться как в начальный момент нагрева двигателя, так и в конце его работы (при охлаждении). Трещины, как следствие термического перенапряжения, были общей особенностью первых конструкций трубчатых нагревателей.  [c.105]

Обратите внимание

Соединение пайкой производится при сравнительно незначительном нагреве деталей. Пайкой соединяют детали не только из однородных металлов (стали любых марок, чугун), но и разнородных, например  [c.248]

По прочности паяные соединения уступают сварным. Паять можно углеродистые и легированные стали всех марок, твердые сплавы, цветные металлы, серые и ковкие чугуны.

При пайке металлы соединяются в результате смачивания и растекания жидкого припоя по нагретым поверхностям и затвердевания его после охлаждения.

Прочность сцепления припоя с соединяемыми поверхностями зависит от физико-химических и диффузионных процессов, протекающих между припоем и основным металлом.  [c.238]

По конструкции паяные и клееные соединения подобны сварным — рис. 4.1. В отличие от сварки пайка и склеивание позволяют соединять детали не только из однородных, но и неоднородных материалов например, сталь с алюминием металлы со стеклом, графитом, фарфором керамика с полупроводниками пластмассы дерево, резину и пр.  [c.67]

Применение пайки и склеивания в машиностроении возрастает в связи с широким внедрением новых конструкционных материалов (например, пластмасс) и высокопрочных легированных сталей, многие из которых плохо свариваются.

Примерами применения пайки в машиностроении могут служить радиаторы автомобилей и тракторов, камеры сгорания жидкостных реактивных двигателей, лопатки турбин, топливные и масляные трубопроводы и др.

В самолетостроении наблюдается тенденция перехода от клепаной алюминиевой  [c.68]

ПМЦ-54 52—56 47—43 Пайка латуни, бронзы и стали  [c.314]

Важно

В последнее время возникла тенденция покрывать сталь более экономичным комбинированным покрытием, состоящим из нижнего хромового слоя (0,008—0,01 мкм), находящегося на нем слоя оксида хрома и наружного органического покрытия. Таким образом в США защищают 16 % всей жести, выпускаемой для консервной тары [18].

Система обеспечивает следующие преимущества лучшую сохранность продуктов, стойкость к воздействию сульфидов, хорошую адгезию и отсутствие подтравливания наружного органического покрытия, стойкость наружной поверхности тары к нитевидной коррозии.

Однако это покрытие трудно поддается пайке, что ограничивает его использование для консервных банок.  [c.241]

Пайкой обычно называют процесс соединения материалов с помощью припоя без их расплавления. Процессы сварки и пайки часто бывает трудно разграничить, например при сварке разнородных металлов в сочетаниях сталь и медь, вольфрам и молибден и др.

, когда расплавляется только один, более легкоплавкий металл. Поэтому в дальнейшем при анализе источников энергии целесообразно объединять сварку и пайку одним термином — сварка. Пайку можно выполнить с использованием тех же энергетических процессов, что и сварку.

[c.15]

Развитие реактивной авиационной техники первого поколения в 1980 – 1965 гг. базировалось на изготовлении деталей, имеющих сложные формы и точные размеры.

Их изготавливали объемной штамповкой, механической обработкой, сваркой или пайкой и шлифованием. Получать пустотелые лопатки методом объемной штамповки практически стало невозможно, т.е.

их можно изготовить только методом точного литья.  [c.11]

На первом этапе (1950 – 1965 гг.) развития реактивной авиационной техники основные детали (лопатки), имеющие сложные геометрические формы и точные размеры, изготовляли объемной штамповкой, механической обработкой, шлифованием, сваркой или пайкой. Получение пустотелых лопаток методом штамповки практически стало невозможным.  [c.12]

Линии X = о на номограммах соответствуют теоретически возможному максимальному значению 1д при данной плотности укладки. Увеличение п до 2000 дало бы возможность приблизить Згд к 16…17, т. е. к теплопроводности некоторых сплавов, применяемых для изготовления технологических аппаратов (нержавеющих сталей).

Совет

Однако, как видно из номограмм, наличие охранного слоя толщиной всего в 0,05 мм приводит к резкому падению 1,д, в особенности при плотной укладке термоэлементов и малых Х , Поэтому практически для металлических стенок применяются лишь одиночные датчики, причем закрепляться на стенке они должны пайкой или сваркой, так как использование любого клея вызывает тот же эффект резкого падения Хл.  [c.73]

ПСрЮ 50+1 10 + 3 Ос-. таль-ное 0.5 815—850 — Медь, медные сплавы, сталь Пайка стали и цветных металлов, пайка меди со сталью  [c.191]

ПСр25 40+1 25 + 0.3 0.5 745—775 28 Медь, медные сплавы, сталь Пайка деталей, требующих повышенной прочности при вибрациях  [c.191]

ПСр65 20 + 0,5 65 + 0,5 0,3 685—720 30—35 Сталь Пайка ленточных пил н пищевых сосудов  [c.191]

При температурах потока до 400° С заборные трубки (рис. 2-52 и 2-53) и корпус лневмометрической трубки выполняются из меди, при температурах до 800° С — из стали. Пайку трубок производят медью или серебром. Заборные  [c.127]

В отдельных случаях для пайки лопаток можно использовать также припой на медно-цинковой основе типа латуней марок ЛОК-62-0,6-0,4 и ЛОК-59-1-03. Эти припои имеют более высокую температуру плавления (905—938°) и поэтому их применение целесообразно лишь при пайке лопаток из аустенитных сталей. Пайка ими лопаток из хромистой стали неиз-  [c.152]

Диэтиламин хлористый — 5 кани-фо.пь — 25 спирт этиловый — 68. (Пайка меди медных сплавов углеродистой стали пайка бронзы с медью, оцинкованных металлов между собой.)  [c.121]

Самофлюсующие серебряные и медные припои с фосфором нашли применение для пайки медных деталей электромашин, медицинского оборудования и т. д., где нежелательна последующая операция промывки остатков флюсов.

Обратите внимание

Самофлюсующий серебряный припой ПСр72ЛМН нашел применение при пайке титана и тонкостенных ажурных конструкций из нержавеющих сталей.

Пайка тонкостенных изделий из нержавеющих сталей во многих случаях производится также самофлюсующими припоями системы Си — N1 — Мп ВПр2 и ВПр4.  [c.246]

Припой ПСр 45 — пайка лонаток паровых турбин и других деталей из нержавеюш их высокохромистых сталей пайка латунных и бронзовых изделий, имеюш их тонкие сечения.  [c.788]

П. ьчстинкн из минералокерамики крепят к державкам резцов или корпусам инструментов механическим способом либо пайкой, сделав металлизацию пластинок.

Инструменты, оснащенные пластинками из минералокерамики, можно эффективно использовать при по-лучис юиой обработке деталей из сталей и цветных металлов в услоииях безударной нагрузки. Для повышения эксплуатационных характеристик инструментов с пластинками из минералокерамики в нее добавляют W, Л1о, В, Ti, Ni.

Такие материалы называют керме-тами. Особое значение керметы приобретают при обработке деталей из труднообрабатываемых материалов.  [c.279]

Цельные фрезы изготовляют из инструментальных сталей. У сборных фрез зубья (ножи) выполняют из быстроре кущих сталс ii или оснащают пластинками из твердых сплавов и закрепляют в ко -пусе фрезы пайкой или механически.  [c.331]

При применении бронз следует иметь в виду, что контакт бронз с другими цветными металлами (с цинком, свинцом, алюминием и др.) нежелателен вследствие возникновения больщой разности потенциалов между ними. По этой причине не рекомендуется пайка бронзы оловом или третником. Недопустим также контакт бронзы с углеродистой сталью.  [c.252]

Важно

Биметаллы. Биметаллами называют металлические материалы, состоящие из двух или более слоев, нанример из стали и цветного сплява.

Биметаллы удовлетворяют различным требованиям к сердце-вине изделий (например, прочности и жесткости) и к поверхностным слоям (например, коррозионной стойкости и антифрикционным свойствам). Применение биметаллов приводит к большой экономии дорогих сплавов.

Биметаллические изделия изготовляют отливкой, плакированием (совместной прокаткой), сваркой, пайкой и другими способами нанесения покрытий.  [c.37]

Кадмиевые покрытия получают почти исключительно электро-осаждением. Разница в потенциалах между кадмием и железом не столь велика, как между цинком и железом, следовательно степень катодной защиты стали покровным слоем кадмия с ростом размера дeфeкtoв в покрытии падает быстрее.

Меньшая разность потенциалов обеспечивает важное преимущество кадмиевых покрытий применительно к защите высокопрочных сталей (твердость Яр > 40, см. разд. 7.4.1).

Если поддерживать потенциал ниже значения критического потенциала коррозионного растрескивания под напряжением (КРН), но не опускаясь в область еще более отрицательных значений, отвечающую водородному растрескиванию, то кадмиевые покрытия надежнее защищают сталь от растрескивания во влажной атмосфере, чем цинковые.

Кадмий дороже цинка, но он дольше сохраняет сильный металлический блеск, обеспечивает лучший электрический контакт,, легче поддается пайке и поэтому нашел использование в электронной промышленности. Кроме того, он устойчивее к воздействию водяного конденсата и солевых брызг. Однако, с другой стороны, кадмиевые покрытия не столь устойчивы в атмосферных условиях, как цинковые покрытия такой же толщины.  [c.238]

Применение пайки и склеивания в машиностроении возрастает в связи с широким внедрением новых конструкционных материалов (например, пластмасс) и высокопрЬчных легированных сталей, многие из которых плохо свариваются.

Совет

Примерами применения пайки в машиностроении могут служить радиаторы автомобилей и тракторов, камеры сгорания жидкостных реактивных двигателей, лопатки турбо-реактивных авиадвигателей, топливные и масляные насосы и др.

Клеевые соединения элементов конструкции находят достаточно широкое применение в самолетостроении. Путем склеивания можно соединять элементы конструкции малой толщины с разнородными заполнителями. Так, например, на смену клепаной конструкции обшивки самолета приходит клеевая конструкция (см. рис. 3.

8, где 1 — стыковка по контуру, II — клеевое соединение панелей с поясом лонжерона, III — клеевое соединение панелей с профилем носка крыла).  [c.362]

На первом этапе исследований были установлены экспериментально некоторые закономерности механического поведения рассматриваемых соединений. Для этих целей исползова1и моделирующие образцы, выполненные пайкой. В качестве металла мягких прослоек при моделировании сварных соединений использовали свинец С-1, в качестве основного металла — сталь Ст. 3.

Большое различие в механических характеристиках металлов М иТ (А ц – а /а =25) обеспечивало при де< )ормировании данных образцов условия полной реализации контактного упрочнения мягких прослоек (основной металл не вовлекался в пластическую деформацию), которые отвечают расчетной схеме при анализе и полу чении соотношений по Л .  [c.

132]

Источник: https://mash-xxl.info/info/92802/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector