Как производится заточка концевых фрез?

Заточка фрезы по металлу на станке

Приспособления для заточки концевых режущих элементов фрезерно-брусующего станка, разделяются по характеру работы и подразделяются два типа – универсальные и специальные.

Ниже рассмотрим каждый из этих вариантов

Станки для заточки фрез по металлу — обзор заводских моделей

Заточка фрез для работы по металлу и дереву выполняется своими руками с помощью червячных универсальных устройств.

Кроме того режущие элементы фрезерно-брусующего станка могут быть заточены с помощью специальных приспособлений.

Как самодельный, так и универсальный станок для заточки концевых фрез по дереву оснащен устройствами, обеспечивающими закрепление, установку и заточку детали.

Обратите внимание

Станок для заточки фрезы

При выборе представленного инструмента для заточки ножей фрезерно-брусующего станка своими руками необходимо учесть такие параметры как:

  • универсальность станка;
  • габаритные размеры;
  • скорость;
  • класс точности механической обработки;
  • мощность электродвигателя;
  • способ установки;
  • возможность подключения к электросети.

Наиболее приемлемым приспособлением для затачивания концевых ножей  фрезерно-брусующего оборудования является  Kaindl КСС.

Этот небольшой агрегат способен производить профессиональную заточку концевых ножей быстро и эффективно.

Стоит такое устройство в несколько раз дешевле профессионального оборудования и отличается простотой в применении.

Kaindl КСС применяется для корректировки режущей кромки алмазных дисковых  пил и фрез, а также идеально подходит для домашнего использования. Представленное оборудование для заточки сверл, концевых ножей, алмазных дисковых пил.

Станок для заточки фрезы Kaindl KSS

Эффективная заточка фрез червячных фрезерных агрегатов производится благодаря точному фиксированию инструмента в любом положении.

Для этого применяются призмы и упорные штифты. Сам шлифовальный диск можно настроить на работу в любом положении с помощью специального шарнирного держателя.

Основная особенность такого станка – использование обычной дрели вместо электромотора. Универсальная шарнирная крепежная система позволяет подсоединить к устройству дрель любого типа.

Важно

Заточка ножей фрезерно-червячных агрегатов может производиться с помощью устройства торговой марки Ruko, которое оснащено лазерным регулятором.

Это оборудование может работать с режущими гранями с диаметром от 12 до 100 мм. Представленный прибор быстро и легко устанавливается своими руками, этом у способствует специальный шаговой держатель.

Станок для заточки фрезы Ruko

Перед установкой режущих кромок червячных фрезерных агрегатов для точного расположения может быть использован лазерный указатель.

Угол заточки при этом меняется плавно (бесшагово). Сам процесс происходит с применением алмазных дисков  с диаметром в 125 мм, а для более корректной обработки можно прикрепить лупу, оснащенную неоновой подсветкой.

к меню ↑

Делаем станок для заточки своими руками

Для изготовления устройства для заточки лезвия фрезерно-брусующего понадобится электрический двигатель, с мощностью не более 1 кВт, два шкива и подшипники с валом.

Самодельный станок нужно начинать собирать со станины. Станина изготавливается с помощью стальных уголков. Кроме того, самодельный станок должен быть оснащен подручником. Для его установки сооружается поворотная планка.

Самодельный станок для заточки фрезы

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»5929285318″>

Эта конструкция поможет в регулировке уровня наклона режущей детали фрезерно-брусующего станка по направлению к шлифовальному кругу.

Заточка фрез производится таким образом, чтобы установленная режущая деталь минимально могла соприкасаться с вращающимся кругом.

При работе ее необходимо медленно подводить к диску. Самодельный заточный станок может быть изготовлен по заранее составленной схеме. В расчет при этом берется расположение шлифовального круга относительно подручника.

Самодельный станок для заточки ножей фрезерно-брусующего оборудования должен быть оснащен защитным кожухом, который будет прикрывать собой зазорный круг.

При сборке следует учесть, что зазор между установленной плитой и кругом, производящим заточку не должно превышать 3 мм.

Самодельный мини-станок для заточки резцов фрезерно-брусующего агрегата необходимо оснастить фланцами, которые будут обеспечивать прижим.

Совет

Стоит учесть, длина фланцев не должна быть меньше четвертой части диаметра шлифовального круга.

При самостоятельной сборке в зазоре между гайкой и фланцем нужно положить паронитовую прокладку. Благодаря ей гайка максимально туго затянется на валовом участке.

к меню ↑

Как заточить фрезу своими руками?

Заточку ножа фрезерно-брусующего агрегата можно провести без наличия специальных механизмов и приспособлений.

Для этого можно использовать алмазный брусок, который кладется на край верстака или рабочего стола. Заточка кромки ножа производится посредством проведения по ее передней поверхности бруском.

Предварительно режущий элемент необходимо очистить от грязи и пыли с помощью растворителя. Если резак оснащен направляющим подшипником, перед тем, как производить заточку его необходимо снять.

Если этого не сделать, то фреза с большой вероятностью деформируется. При проведении заточки брусок периодически нужно смачивать небольшим количеством воды, а после того, как работа будет закончена протереть его насухо.

Важно знать, что в процессе стачивания передней поверхности кромка лезвия будет заострена, а ее диаметр немного уменьшится.

В процессе заточки рекомендуется использовать бруски с различной степенью зернистости. От этого напрямую будет зависеть результат и чистота обрабатываемой поверхности.

Кроме того, при заточке ножей фрезерно-червячного станка с целью сохранения симметричности кромки, нужно многократно производить движения, обеспечивая равномерный нажим.

В зависимости от материала, из которого сделана фреза, вместо бруса можно применять абразивную (наждачную) бумагу.

Она крепится на полосе стали или деревянной рейке. Также откорректировать лезвие можно с помощью точильного станка, вращающегося с низкой скоростью. Устройство можно оснастить соответствующим абразивным кругом.
к меню ↑

Правильная заточка фрезы (видео)

к меню ↑

Правила безопасности при заточке

При проведении работ крайне важно придерживаться следующих требований безопасности:

  • точильный круг обязательно должен пройти предварительное испытание вращением;
  • проверить, не будет ли превышать допустимая скорость вращения круга, указанное в маркировке значение;
  • не использовать подручник вилкообразной формы, так он не позволяет произвести регулировку зазора с боков круга;
  • перед началом работ абразивный круг следует подвергнуть балансировке .

Важно учитывать, что при установке подручника зазор между ним и кругом не превышал 3 мм. При этом площадка подручника должна располагаться на уроне горизонтальной оси не выше, чем на 10-15 мм.

Если зазор будет превышать указанное значение или подручник окажется ниже горизонтальной оси, его может вырвать и заклинить кругом.

Кроме того, нужно обратить внимание на отсутствие зазубрин и выбоин на вращающемся точильном элементе.

Обратите внимание

Категорически запрещается прикасаться в вращающемуся кругу, во избежание травмирования пальцев необходимо пользоваться кожаными напальчниками или строительными рукавицами из плотной ткани.

При проведении работ лезвие должно быть плотно прижато к подручнику, запрещено производить заточку, держа его на весу. В процессе корректировки режущей кромки нельзя подводить инструмент к кругу быстро.

Прижимать его следует постепенно, передвигая по поверхности подручника. При такой работе круг будет стачиваться равномерно, и его можно будет использовать повторно.

Если же резко подавать круг к затачиваемому инструменту, то он будет вырабатываться неравномерно и быстро придет в негодность.

Заточка фрезы

При работе с фрезой из закаленной стали необходимо как можно чаще прерывать натачивание, так как от чрезмерного прижатия к вращающейся поверхности лезвие может нагреться и потерять изначальную твердость.

При установке инструмента его следует надежно закрепить в тисках или заточном приспособлении. Если фреза будет плохо зафиксирована, то ее может вырвать, что повлечет за собой повреждение круга.

При точильных работах запрещено наклоняться к инструменту для наблюдения процесса. Сам момент прикосновения круга к лезвию можно определить по появившейся искре.

Определять степень заточки можно после того, как инструмент будет отодвинут на безопасное расстояние.

Важно

Если в процессе работы станок нок начинает вибрировать, его необходимо сразу же выключить и произвести проверку подвижных соединений. Следуя этим несложным правилам безопасности можно выполнить все необходимые манипуляции быстро и эффективно.

data-full-width-responsive=»true»
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

 Главная страница » Для заточки

Источник: https://ostanke.ru/zatochky/frez-po-metallu.html

Заточка маникюрных инструментов

Любой инструмент требует бережного обращения и должного ухода. Варианты с наличием режущих элементов нуждаются еще и в регулярной качественной заточке.

Нехитрые детали можно точить самостоятельно, но вот сложным и высокоточным моделям требуется профессиональная рука. Заточка фрез в Москве и области производится нашей компанией уже не один год.

Профессионалы своего дела трудятся с полной самоотдачей, чтобы вернуть вашему инструменту рабочее состояние.

Конструктивные особенности концевых резаков

Чтобы понять, насколько сложна заточка фрез с режущим наконечником, нужно представить, как они устроены. Большая протяженность острых кромок и их винтовой изгиб требуют специальных приспособлений для обработки.

Основную работу у концевой детали выполняют главные режущие кромки, расположенные вдоль ее цилиндрического тела. Крепятся они либо винтовым образом, либо под наклоном. Хвостовик зажимается в специальном гнезде инструмента.

Если заточка концевой фрезы выполнена неправильно, то при ее вращении в момент нарезки будет происходить биение зубьев о поверхность заготовки. В посадочном месте образуется люфт, а зубья получают неравномерный износ. В дальнейшем такую деталь придется значительно дорабатывать, вследствие чего потеряются ее геометрические параметры.

Инструмент с твердосплавными впайками требует дополнительного охлаждения при заточке.Мы знаем всё о заточке инструмента и выполним работу качественно и недорого.

Профессиональная заточка

Точить сложные и высокоточные детали должен грамотный специалист с большим опытом, каковыми и являются мастера нашего цеха. К каждой разновидности они подберут подходящий метод для получения наилучшего результата.

Заточка концевой фрезы осуществляется на современных станках с непрерывной подачей охлаждающей жидкости. Это дает большую продуктивность и улучшает качество заостренной поверхности. Трущиеся части в момент обработки получают колоссальную термическую нагрузку, что может испортить обрабатываемый предмет.

Если вам нужна заточка фрез, видео на нашем сайте расскажет, можно ли произвести работы самостоятельно.

Наша мастерская предлагает услуги по наточке стоимостью от 150 до 350 рублей. Отличное качество, которого добиваются наши профессионалы, подарят вашему инструменту новую жизни, а вам удовольствие при занятии любимым делом. По любым вопросам вы можете обратиться к нашим специалистам, позвонив по телефону: +7 (499) 322-11-28

Полезные статьи:

Источник: http://master-zatochkin.ru/31-osobennosti-zatochki-kontsevykh-frez

Заточка фрез

Для обеспечения оптимальных процессов при обработке на фрезерных станках, требуется периодическая заточка режущего инструмента. Её выполняют на универсальных заточных станках.

Обычно, сильно затупившаяся фреза подлежит предварительной шлифовке по цилиндрической поверхности на кругло-шлифовальном станке с целью удаления следов эксплуатации.

Только после этого, приступают к непосредственной заточке по задней или передней поверхности зубьев.

Затачивание зубьев фрезы производится с помощью специально разработанных для этого абразивных кругов чашечной (например, ЧК, ЧЦ) или тарельчатой формы (типа 1Т, 2Т или 3Т).

При заточке каждого зуба фрезы непосредственно по задней поверхности, формируется необходимый угол α.

Важно знать, что ось абразивного круга, вне зависимости от его формы, устанавливается под углом 88 – 89 градусов, чтобы во время обработки его поверхность вступала в контакт с затачиваемым зубом лишь на малом участке своей кольцевой рабочей поверхности.

Совет

При настройке на заточку фрезы по задней поверхности её устанавливают в такое положение, чтобы зуб, опираемый на упор, был смещён относительно горизонтального положения на угол α.

Необходимое расстояние, на которое смещается зуб фрезы, образующей угол α, можно вычислить по формуле:

  • α – угол смещения;
  • H – расстояние смещения зуба;
  • D – диаметр затачиваемой фрезы.

Так как зубья фрезы опираются на упор, его рекомендуется располагать как можно ближе к вершине индивидуально затачиваемого зуба, чтобы уменьшить погрешность угла α.

При заточке передних поверхностей фрезы, применяются только тарельчатые круги, так как, благодаря своим геометрическим свойствам, они могут помещаться в пространстве между зубьями.

Если рабочую поверхность абразивного круга установить по вертикальной осевой линии фрезы, то передний угол γ будет иметь нулевое значение.

Для того чтобы переднему углу γ обеспечить положительное значение, торцевую поверхность круга которая соприкасается с зубом фрезы при заточке, необходимо сместить на некоторое расстояние H1 которое можно рассчитать по формуле:

Заточка фрез цилиндрической формы, зубья которой имеют винтовую форму, производится аналогичным методом, но отличием является то, что продольная подача (движение инструмента вдоль оси) должна сопровождаться единовременным поворотом и осевым движением по всей длине фрезы.

В данном случае, передняя поверхность затачиваемого зуба, который фиксирован с помощью упора, становится копиром.

Фреза при обработке надевается на оправку, установленную в центрах универсально-заточного станка с условием, что чашечный круг, устанавливаемый под углом от 1 до 2 градуса, будет касаться затачиваемого инструмента только одной стороной.

Обратите внимание

Задние поверхности главной режущей кромки концевых фрез затачиваются, как и цилиндрические фрезы – торцовой поверхностью абразивного круга чашечной формы с установкой концевой фрезы в центрах.

Источник: http://www.axispanel.ru/technology/metal-milling/sharpening-milling-cutters.php

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Схема заточки концевых фрез.  [1]

Заточка концевых фрез должна производиться на заточном станке для концевых фрез модели ТЧФК или на универсально-заточных станках моделей ЗА64, ЗА64М, ЗА64Д, оснащенных комплектом приспособлений.  [2]

Заточка концевых фрез, с винтовым зубом осуществляется также вручную на универсально-заточных станках.  [3]

Заточка концевых фрез по главной задней поверхности производится так же, как и цилиндрических фрез торцовой поверхностью чашечного круга, при установке концевой фрезы в центрах.

Читайте также:  Серьезные инструменты своими руками: как сделать циркулярную пилу

Заточка по вспомогательной задней поверхности осуществляется подобно торцовым чашечным кругом.

В настоящее время выпускается полуавтомат модели В3125 для заточки концевых фрез диаметром 14 — 50 мм но передней и Задней поверхностям.  [4]

Заточка концевых фрез с винтовым зубом осуществляется способом жесткой ( кинематической) или упругой ( копировальной) заточки.

При жесткой заточке движение шлифовального круга относительно инструмента создается кинематической цепью ( набором шестерен, копиром), настроенной на определенный параметр винтового движения.

Важно

При упругой заточке шлифовальный круг в своем относительном движении следует за поверхностью инструмента, прижимаясь к нему с определенной силой.  [5]

Заточка концевых фрез с винтовым зубом осуществляется также вручную на универсально-заточных станках.  [6]

Заточка концевых фрез по главной задней поверхности производится так же, как и цилиндрических фрез торцовой поверхностью чашечного круга, при установке концевой фрезы в центрах.

Заточка по вспомогательной задней поверхности осуществляется подобно торцовым фрезам чашечным кругом.

В настоящее время выпускается полуавтомат модели В3125 для заточки концевых фрез диаметром 14 — 50 мм передней и задней поверхностей.  [7]

Контрользаточки концевых фрез производится оптическим методом на инструментальном микроскопе, а также при помощи универсальных измерительных инструментов и шаблонов.  [8]

Призаточке концевых фрез с винтовыми зубьями диаметр применяемых для этого кругов формы ЗТ оказывает существенное влияние на геометрию передней поверхности.  [9]

Рекомендуемые режимызаточки концевых фрез приведены на стр.  [10]

Заточка дисковых фрез по главной задней поверхности производится подобнозаточке цилиндрических и концевых фрез чашечным кругом. Заточка по вспомогательной задней поверхности торцовых зубьев производится таким же способом, как и для торцовых фрез.  [11]

Совет

Заточка дисковых фрез по главной задней поверхности производится подобнозаточке цилиндрических и концевых фрез чашечным кругом. Заточка по вспомогательной задней поверхности торцовых зубьев производится таким же способом, как и для торцовых фрез.  [12]

Станок модели ЗБ642, в отличие от станка модели ЗВ642, имеет гндрофицированное продольное перемещение стола, набор приспособлений, обеспечивающих автоматический цикл работы призаточке червячных и концевых фрез, фрезерных головок, отрезных фрез и устройство для бесступенчатого регулирования чисел оборотов шлифовального шпинделя в пределах 1300 — 6500 об / мин.  [13]

Заточка концевых фрез по главной задней поверхности производится так же, как и цилиндрических фрез торцовой поверхностью чашечного круга, при установке концевой фрезы в центрах.

Заточка по вспомогательной задней поверхности осуществляется подобно торцовым фрезам чашечным кругом.

В настоящее время выпускается полуавтомат модели В3125 длязаточки концевых фрез диаметром 14 — 50 мм передней и задней поверхностей.  [14]

Заточка концевых фрез по главной задней поверхности производится так же, как и цилиндрических фрез торцовой поверхностью чашечного круга, при установке концевой фрезы в центрах.

Заточка по вспомогательной задней поверхности осуществляется подобно торцовым чашечным кругом.

В настоящее время выпускается полуавтомат модели В3125 длязаточки концевых фрез диаметром 14 — 50 мм но передней и Задней поверхностям.  [15]

Страницы:      1    2

Источник: https://www.ngpedia.ru/id33896p1.html

Заточка фрез по дереву: работа вручную, с использованием точильных кругов и заточного станка

Все фото из статьи

Сейчас производители выпускают множество видов и размеров фрез, предназначенных для обработки разных материалов, в том числе и для древесины. Заточить своими руками затупившееся приспособление можно на универсальном либо специальном станке, а также вручную.<\p>

Фрезы время от времени необходимо точить.

Особенности фрез

Для производства резаков применяются разные материалы. Для дерева пригодны инструментальные стали: быстрорежущие, легированные и углеродистые. Для обработки металла, пластика, керамики, камневидных материалов применяют твердые сплавы, алмазы, эльбор, минералокерамику.

Сталь для фрез по древесине

  1. Для резки дерева применяются такие марки инструментальных сталей: У-9-А, У-8-А, У-7-А, ХВ-5, 9-ХС, ХГ, ХВГ.
  2. Быстрорежущая сталь может быть нормальной производительности.

    Это марки Р-18, Р-6-М-5, Р-9, Р-12 и т.д. Метал повышенной производительности легирован ванадием, кобальтом, молибденом и вольфрамом. Это марки Р-6-М-3, Р-18-Ф-2-К-5, Р-9-Ф-2-К-10, Р-9-Ф-2-К-5 и пр.

Геометрия зубчиков

Форма зубчиков.

По конструкции резцы фрез делятся на острозаточенные (остроконечные) и затылованные.

  1. У острозаточенных зубцов участок задней поверхности (шириной n), смежный с режущей частью, является плоскостью. Точатся такие резцы по задней поверхности. Однако, если надо, можно точить их и по передней грани.
  2. У затылованных резцов фасонных фрез задняя поверхность имеет вид спирали Архимеда. Обработка ее технически очень сложна. Поэтому затачиваются такие зубцы исключительно по передней грани.

Каждый зуб представляет собой отдельный резец.

Он имеет стандартные параметры: задний (a) и передний (y) углы, площадь затачиваемой поверхности (n), угол уклона (l).

  1. Площадка n — это участок задней поверхности резца, который шлифуется при точении. В данном месте зубцы более всего изнашиваются, их размер влияет на силу трения меж фрезой и заготовкой. Из-за этого данную поверхность следует поддерживать в нормируемом диапазоне.
  2. Угол передней кромки (y) измеряется между касательной к передней грани и радиусом фрезы.
  3. Основной угол задний (a) измеряется между касательной к задней грани в нормируемой точке основной пилящей кромки и касательной к вращательной окружности этой точки. Данный угол при уменьшении понижает трение меж заготовкой и фрезой.
  4. Дополнительный угол задний (a1) имеют не все фрезы. Он описывает расширенный просвет меж разрезаемой поверхностью и телом резца. Инструкция говорит о необходимости в заточке этого промежутка при определенном износе фрезы и расширении площадки n. Цель операции – уменьшение трения меж зубцом и заготовкой.

Параметры резца.

  1. Исходя из направления и конфигурации режущей кромки различают зубцы винтовые либо прямые. Их уклон описывает угол (l) меж осью инструмента и развернутой винтовой кромкой.

Величина угла зависима от вида фрезы, марки ее материала и типа обрабатываемой заготовки. При резке древесины основной передний угол заточки выбирается в диапазоне 10-20 градусов, иногда больше. Задний угол также колеблется в широком коридоре значений.

Методы затачивания «деревянных» концевых фрез

Концевые фасонные инструменты для древесины можно точить вручную с помощью тонкого алмазного бруска. Цена выполнения данной операции специалистом тоже невелика.

Работа вручную

Так выглядит алмазный брусок.

  1. Брусок следует уложить на край верстака. Если фреза имеет глубокую выемку, его надо зафиксировать. Резак следует водить по уже закрепленному наждаку.
  2. В ходе работы брусок надо охлаждать мыльной либо чистой водой.
  3. Передняя часть фрезы постепенно стачивается, ее кромка заостряется, а диаметр немного уменьшается.

Процесс заточки.

  1. Бруски нужно применять разной величины зернистости, исходя из толщины стачиваемого слоя металла и требуемой чистоты поверхности.
  2. Убедитесь перед работой, что взяли наждак правильной формы.
  3. Подтачивая каждый зуб, старайтесь сохранять симметрию режущей кромки. Для этого делайте одинаковое число движений и с одним нажимом.

Перед тем, как заточить фрезу по дереву, следует учесть, что сделать это можно и на механическом наждаке. Он должен иметь небольшую скорость вращения и круг соответствующей зернистости и формы.

Точильные круги

Точильный диск из белого электрокорунда.

Исходя из материала фрезы, ее затачивание может осуществляться кругами, сделанными из:

  • обычного либо белого электрокорунда;
  • эльбора (CBN);
  • карбида кремния зеленого;
  • стали с алмазной крошкой (PCD).

Электрокорундовые изделия качественно затачивают фрезы по древесине, сделанные из инструментальной либо быстрорежущей стали обычной производительности. Диски эльборовые применяют для резаков из быстрорежущего металла повышенной производительности.

При применении абразивных дисков рекомендуется использовать охлаждение по технологии СОЖ. При затачивании следует принимать во внимание термическую стойкость резака и точильного круга. Выбрав диск с неправильным значением этого параметра, вы рискуете сжечь инструмент либо наждак. Ниже приведена таблица таких величин.

Материал Предел термостойкости в градусах
Алмаз промышленный 700-900
Электрокорунд 1300
Кремния карбид 1200-1300
Бора карбид 500-600
Минералокерамика 1200
Эльбор 1300-1500
Инструментальная углеродистая сталь У-12 200
Сталь быстрорежущая Р-18 600
Сплав твердый ВК-8 900

С увеличением температуры при заточке до +1000 градусов твердость абразивных кругов на микроуровне падает в 2-2.5 раза. До +1300 градусов – в 4-6 раз.

Использование воды в качестве охладителя ведет к возникновению очагов коррозии на элементах точильного станка. Чтоб этого не происходило, в жидкости растворяют мыло и электролиты (натрий углекислый, соду, тринатрий фосфата, нитрит и силикат натрия). Они создают защитные пленки.

При основном шлифовании применяют содовый и мыльный раствор. При чистовой обработке – эмульсии низкой концентрации.

Охладитель для точильного станка.

Обратите внимание

Скорость (окружная) диска при затачивании резцов из инструментальной стали должна составлять 10-14 м/с. Если перевести в более привычные величины, то при использовании наждака, имеющего диаметр 125 миллиметров, вращательная скорость привода должна равняться примерно 1300-2200 об/мин.

Конфигурация диска для точения угла заднего резцов на цилиндрической плоскости должна быть чашечной (маркировка ЧК либо ЧЦ) или тарельчатой (маркировка 1-Т, 2-Т, 3-Т), а угла переднего – плоская либо тарельчатая.

Использование заточного станка

На фото устройство точильного станка Е-90.

Принимая во внимание самую сложную конструкцию – спиралевидные зубцы, специальное точильное оборудование должно сообщать как поступательное, так и вращательное движение обрабатываемому резаку. Таков заточной станок для фрез по дереву Е-90 «Darex». Он и послужит нашим примером для описания процесса.

Сущность операции затачивания концевых резаков заключается в том, что при их продольном движении относительно диска одновременно осуществляется поворот фрезы вокруг ее оси. Вследствие этого обрабатываемая поверхность постоянно контактирует с кругом на одинаковой высоте.

Тем самым обеспечивается и одинаковый угол точения. Вращательные и поступательные перемещения синхронизируются с помощью особого элемента – игольчатого копира. Он упирается в пазуху на передней стороне зубца.

Придавливая зубец к игле и плавно перемещая по оси фрезу, мастер за одно движение осуществляет заточку резца по всей его длине.

В схематичном виде обработка боковых, в том числе — винтовых зубьев, осуществляется нижеследующим образом.

Процесс затачивания резака.

  1. Фреза крепится в цанге.
  2. Игольчатый копир позиционируется так, чтобы располагался в наиболее высоком положении. Его кончик должен упираться во внешний край канавки резака.
  3. Фреза далее ставится в изначальную (выдвинутую) позицию. При этом игла копира размещается подле хвостовика и касается канавки зубца.
  4. Точильный диск при помощи рукояти бокового перемещения сдвигается в позицию, в которой внешняя его кромка совмещается с копиром.
  5. Далее следует включить мотор станка и при помощи рукояти прямой подачи медленно смещать диск к фрезе, до тех пор, пока она не начнет искрить.
  6. Далее на шкале подачи следует выставить толщину стачиваемого металла. Как правило, это 25-50 микрон.
  7. Затачивать резец по всей длине его нужно, втягивая шпиндель с установленной фрезой до того момента, пока она не соскочит с копира.
  8. В ходе работы необходимо проследить, чтоб резак находился все время в контакте с копиром-иглой. Так будет обеспечено проворачивание фрезы, нужное для нахождения обрабатываемой грани в контакте с диском при одинаковом взаиморасположении.
  9. Чтоб была обеспечена чистота точения, прохождение фрезы следует повторить, не изменяя на шкале толщину снимаемой стали.
  10. После этого можно считать точение одного зубца законченным. Можно переходить к следующему.

Чтоб затачивание всех резцов было симметричным, не изменяйте на протяжении работы установленную при помощи рукояти прямой подачи толщину стачиваемой стали. (См. также статью Шлифмашинка по дереву: особенности.)

Сменяя позицию иглы-копира так, чтоб конец ее касался различных точек канавки зубца (например, центра, края), можно менять значения задних углов а и а1.

Теперь о затачивании торцевых резцов.

Заточка торцевых кромок фрезы: а – однорезцовые, б – двурезцовые кромки.

  1. Для этой цели следует фасонную фрезу поставить в такую позицию, при которой точимый зубец будет находиться в точно горизонтальном положении.
  2. Точильная система станка Е-90 имеет кольцо с градуировкой. Оно дает возможность очень просто располагать торцевые резцы строго горизонтально.

Если у станка нет кольца с градуировкой, приходится использовать подручные средства.

  1. Когда применяется заточный станок, в комплектации которого нет такого приспособления, для выставления зубчиков можно использовать угольник.
  2. Когда резец принял нужное положение, можно начинать работу. Осуществляется она с помощью смещения кромки точильного диска вдоль грани зубца.
  3. Значение угла точения можно изменять, смещая по вертикали круг или наклоняя шпиндель с резаком.

Вывод

Заточка фрезеровочных резаков по дереву является достаточно сложной операцией. Относится к процессу следует предельно внимательно. Ведь от этого зависит дальнейшая эффективность работы с деревянными заготовками. Видео в этой статье продолжит знакомить вас с нюансами заточки.

Источник: https://rubankom.com/obrabotka/425-zatochka-frez-po-derevu

Особенности заточки фрез на современных станках

Большинство производителей режущего инструмента оптимизируют геометрию и свойства инструмента под конкретные обрабатываемые материалы. В области изготовления литьевых форм это сталь P20, CPMV 10 и порошковые металлы.

Очень важно выбрать правильную геометрию и класс прочности инструмента в соответствии с конкретным обрабатываемым материалом во избежание преждевременного износа или поломки инструмента.

Кроме того, соответствие инструмента и обрабатываемого материала увеличивает производительность и предсказуемость процесса обработки, что позволяет уменьшить число замен инструмента, отказов и переделок.

При обработке материалов твердостью 52 единицы Роквелла или мягче, с задачей достаточно хорошо справляется обычный твердосплавный инструмент общего назначения.

При большей твердости материала должен применяться специализированный инструмент, разработанный для обработки твердых материалов, например твердосплавные концевые фрезы с оптимизированной геометрией режущей части и различными покрытиями, такими, как нитрид титана и алюминия.

Кроме этого покрытия, каждый производитель разрабатывает свои собственные виды покрытий для цельного твердосплавного инструмента.

Важно

Фрезы со сменными твердосплавными пластинами с оптимизированной геометрией и специализированным покрытием для обработки твердых материалов хорошо справятся с большинством порошковых материалов высокой твердости. Кроме того, имеющиеся в продаже различные виды режущих пластин и фрезы с различными видами стружкоотводных пазов и канавок позволяют оптимизировать процесс обработки твердых материалов, использующихся при изготовлении литьевых форм.

После того, как вы определились с типом режущего инструмента, необходимо выбрать радиус закругления углов режущих поверхностей. Радиус скругления должен быть меньше, чем внутренние радиусы закругления элементов изготавливаемой формы.

Если радиус равен радиусу закругления углов формы, может произойти так называемая «жесткая остановка» – закусывание. Инструмент с меньшим радиусом просто плавно пройдет по закруглению.

Для чистовой обработки рекомендуется использование цельных твердосплавных фрез малых диаметров, либо специализированных цельных твердосплавных фрез для высокоскоростной обработки.

Тот же самый принцип выбора радиуса работает и для операций черновой обработки – использование инструмента меньшего радиуса, чем радиусы закруглений элементов формы. И, несмотря на то, что при обработке остается больше неснятого материала в углах детали, этот принцип позволяет выдерживать постоянную и равномерную нагрузку на инструмент на всех стадиях от черновой до чистовой обработки.

Не менее важна жесткость инструмента. Конусы и другие элементы фрезы играют значительную роль в придании инструменту определенной жесткости. Конструкция большинства фрез либо конусная, либо ступенчатая.

При ступенчатой конструкции переход от рабочей части фрезы к хвостовику осуществляется ступенькой, при конусной конструкции – переход осуществляется плавно, диаметр режущей части фрезы постепенно увеличивается до диаметра хвостовика.

Большинство удлиненных фрез имеют конусную конструкцию.

Больший угол конусности придает дополнительную жесткость инструменту, однако конструкция формы налагает ограничение на этот параметр, т. к. при несоответствии возникнет контакт между нерабочей поверхностью фрезы и стенками заготовки.

Совет

Поэтому необходимо использовать инструмент с максимально допустимым углом конусности, однако не превышающим углы уклона конструкции формы.

К примеру, если конструкция формы предусматривает угол уклона всех стенок в 3 градуса, лучшим выбором будет использование инструмента с конусностью 2.5 градуса.

Охлаждение и смазка

В отношении смазки и охлаждения оптимальное функционирование большинства фрез новейших конструкций осуществляется в сухом режиме. Исключение – использование постоянного охлаждения масляным туманом. При обработке материалов повышенной твердости смазка и охлаждение не используются, за исключением масляного тумана.
Держатели

Большинство производителей металлорежущего инструмента рекомендуют использование вибродемпфирующих патронов для работы с современными моделями фрез. Даже самый лучший инструмент в посредственном патроне не сможет достичь оптимальной производительности и не проходит положенный срок службы, при этом новейшие модели патронов могут даже удвоить срок службы.

Демпфирование вибрации имеет исключительное значение, особенно при работе с инструментом большой длины, при высокой скорости подачи и в черновом фрезеровании. Принцип работы вибродемпфирующих патронов в целом заключается в том, что в их конструкции заложены элементы, рассогласующие гармоники вибрации, возникающей во время процесса резания.

Траектория движения и программирование

Траектория движения фрезы при изготовлении литьевых форм оптимизируется программным путем для того, чтобы избежать критических нагрузок на режущий инструмент либо предъявления к нему нереальных требований.

К примеру, для выборки угла при изготовлении формы программно задается сглаженная траектория движения, исключающая резкие повороты, при которых создается большая поверхность контакта зубьев фрезы и заготовки, что приводит к возникновению критической нагрузки, которая может повредить инструмент. Обычно программируется дуга, радиусом превышающая радиус инструмента.

Так, если используется 20-миллиметровая фреза, программа должна двигать инструмент по траектории с радиусом закругления не менее 20 миллиметров, но рекомендуется использовать ещё большие радиусы.

Программирование таких сглаженных дуг иногда может оказаться нетривиальной задачей, поскольку в случае ошибки может привести к гулянию режущих кромок из-за различных явлений типа подрезания, подхватывания или ударов. Современные пакеты программного обеспечения позволяют точно программировать сглаженные траектории.

Кроме того, хорошим подспорьем является наличие квалифицированного программиста, понимающего принцип взаимодействия инструмента, заготовки и использования сглаженных дуг. Ключом здесь является непрерывное, безостановочное движение инструмента.

В случае, если фреза вращается без подачи, например, при смене направления движения, возникающая теплота может серьезно повредить режущую

Источник: http://kazap.ru/stanok-dlya-zatochki-sverl-svoimi-rukami

Заточка фрез

Заточка фрез

Заточка имеет целью восстановить у инструментов режущую способность, их стойкость и возможность образовывать поверхности в пределах заданной шероховатости. Она может осуществляться поэлементно, т. е.

когда обработка каждой рабочей поверхности ведется раздельно, и контурно — когда круг автоматически обходит главные рабочие поверхности.

При этом применяются методы абразивной, алмазной, эльборовой и абразивно-эрозионной обработки.

Заточка фрез и их доводка производится:

  • на универсально-заточных станках с ручным управлением таких моделей, как ЗА64М, ЗЛ64Д и ЗВ642;
  • на заточных полуавтоматах моделей ЗЕ667, ЗЕ667К дла торцевых фрез, ВЗ-126 для дисковых трехсторонних и торцевых фрез, 3685Б, 3685Г для концевых фрез и ЗБ690 для затачивания отрезных и прорезных фрез.

Заточку фрез целесообразно вести с применением специальных СОЖ, что позволяет повысить стойкость инструмента в 1,2—1,8 раза, производительность обработки в 1,5—2 раза, а также улучшить качество заточки.

Существующие универсально-заточные станки не приспособлены для использования СОЖ из-за непосредственного воздействия жидкости на работающего. Этот недостаток может быть устранен модернизацией станков, позволяющей свести воздействие СОЖ к минимально допустимому (изменение вращения круга, перенос пульта и рукояток управления и изменение рабочего места).

Сильно затупившиеся фрезы, как правило, предварительно шлифуют по цилиндрической поверхности на кругло-шлифовальном станке до удаления следов изнашивания, а затем затачивают по передней или задней поверхности зубьев.

Обратите внимание

Фрезы с остроконечной формой зубьев затачивают по задней поверхности (рис. VII.1) кругом чашечной (ЧЦ, ЧК) или тарельчатой (1T, 2Т, 3Т) формы.

Одновременно при этом обеспечивается получение необходимого угла а. Ось тарельчатого (или чашечного) крута при заточке устанавливают не перпендикулярно к оси фрезы, а пол углом 89—88°, чтобы круг в процессе обработки вступал в контакт с металлом фрезы только на небольшом участке своей кольцевой рабочей поверхности.

Рис. VII.1. Схемы заточки фрез по задней и передней (а) поверхностям (б)

В вертикальной плоскости зуб фрезы смещают относительно горизонтального положения диаметральной плоскости фрезы, чтобы образовать положительный задний угол α. Значение угла характеризует величина Н (рис. VII.1, а), определяемая из прямоугольного треугольника ОАВ:

Заточка фрез

Н = 0.5d sin α, где d — диаметр затачиваемой фрезы

Положение зуба фрезы при заточке фиксируется упором 1, сделанным из пружинной стальной ленты. Место установки этого упора должно быть возможно ближе к вершине затачиваемого зуба.

Этим обеспечивается получение наименьшей ошибки в значении угла а, а также облегчение отжатия упора при переходе на заточку следующего соседнего зуба (поворотом в направлении стрелки А).

Величина Н достигается регулированием упора 1 по высоте.

Заточка зуба по передней поверхности производится при наличии на ней выраженных следов изнашивания. Однако при заточке фрез для особо точной обработки даже в тех случаях, когда всего одни зуб нуждается в заточке передней поверхности, рекомендуется осуществлять равномерное стачивание передних поверхностей у всех зубьев, чтобы не было нарушено равновесное участие каждого зуба.

Заточка передних поверхностен осуществляется тарельчатым кругом (рис. VII. 1,б). Если рабочую поверхность крута установить в диаметральной плоскости фрезы, то значение переднего угла у будет равно нулю.

Для получения положительного значения переднего угла γ необходимо рабочую поверхность круга (торцевую) сместить относительно диаметральной плоскости фрезы на некоторое расстояние H1, которое определяют из прямоугольного треугольника OAВ:

Заточка фрез

Н1 = 0,5D sin γ

Таким образом затачиваются фрезы с затылованными зубьями.

Цилиндрические фрезы с винтовыми зубьями затачиваются по задней и передней поверхностям по аналогичным схемам, но к движению инструмента вдоль его оси (продольная подача) присоединяется одновременный его поворот на ту часть полного оборота, которая соответствует части шага винтовых канавок, приходящейся на всю длину фрезы. В этих случаях передняя поверхность зуба, который фиксируется упором, становится, к тому же, копиром.

https://www.youtube.com/watch?v=Gm-k_3ueqaE

Цилиндрические и дисковые фрезы, имеющие небольшие углы наклона ω, шлифуются по окружности плоскими шлифовальными кругами (форма ПП) с расположением оси круга параллельно оси фрезы. При больших углах (ω=30÷45°) ось шлифовального круга устанавливается под углом μ, значение которого определяется по формуле

tg μ = tg α sin ω

Концевые и торцевые фрезы затачиваются аналогично. Сборные фрезы могут быть заточены на универсально-заточных станках. Однако в целях достижения приемлемых производительности и качества заточки сборные фрезы следует затачивать на специальных заточных станках-полуавтоматах либо на особых приспособлениях с закреплением вынутых ножей в кассетах.

Окончательно заточенная фреза подвергается заключительной обработке — доводке. Доводка преследует цель возможно более полного устранения микронеровностей на рабочих поверхностях зубьев или, по крайней мере, значительного их уменьшения, а также придания лезвию инструмента слитной, высокоточной формы.

Важно

Достигается это путем снятия с поверхности очень тонкого слоя материала (металла или сплава) — 5—10 мкм.

Доводка выполняется на специальных доводочных станках, где инструментом служит чугунный диск, вращающийся с окружной скоростью 1,2—2,0 м/с.

Диск смазывается пастой, в состав которой входят (массовое содержание в %): 60—70 порошка карбида бора зернистостью 270—325 или зеленого карборунда той же зернистости и 30—40 парафина.

Для лучшего удержания пасты на доводочном диске в нее добавляют 5—10 % окиси железа от обшей массы пасты.

Современным средством, полноценно заменяющим доводку фрез, является тонкое шлифование алмазными кругами на металлической связке с обязательным применением специальных СОЖ. Без СОЖ использовать алмазные круги на металлической связке запрещается.

Заточка фрез

Источник: http://www.zatochnik.by/info/zatochka-frez/

инженер поможет — Заточка фрез

Финишная операция процесса изготовления фрезы – это её заточка.

С ее помощью добиваются необходимой геометрии зубьев. При последующей эксплуатации неизбежен износ зубцов фрезы, поэтому для улучшения ее работы необходимо периодически проводить её заточку и проверять состояние режущих частей.

Стойкость увеличивается, если заточка была выполнена верно. Как следствие, снижаются расходы на режущий инструмент. Желательно не допускать износ фрезы выше критерия затупления, так как это приводит к разрушению зубьев и чрезмерному износу инструмента.

Для заточки фрез используют специально-заточные и универсально-заточные станки (к примеру, ЗА64). Получить нужные величины углов режущих кромок инструмента можно, только правильно выбрав соответствующий шлифовальный круг и режим заточки.

Совет

Как следствие, режущие свойства будут высокими, а обработанная поверхность — качественная.

Фрезы из стали, содержащей кобальт и ванадий, в отличие от аналогичных из стали Р18, показывают в процессе заточки не очень хорошую шлифуемость и образование прижогов.

Винтовые и остроконечные зубья обычно обрабатывают на универсальном заточном станке. Зуб обрабатывается сзади дисковым или чашечным шлифовальным кругом. Чашечный круг, наклоненный под небольшим углом (1-2°) к оси фрезы, касается её лишь одной стороной.

Это наклон способствует образованию заднего угла зуба, зафиксированного упором. Задняя поверхность зуба цилиндрической фрезы получится немного более вогнутая при затачивании шлифовальным кругом.

Изменив диаметр диска, уменьшают возникающую погрешность заточки.

Чашечным шлифовальным кругом (торцевой плоскостью) обрабатывают стальные торцовые фрезы и с пластинами из твердых сплавов, не разбирая, по главной плоскости.

Установив вспомогательную режущую грань горизонтально, затачивают вспомогательную заднюю поверхность. После этого фрезу размещают в соответствии с геометрией зубца.

Краем диска или торцевой поверхностью тарельчатого шлифовального круга затачиваем переднюю поверхность зубьев, соблюдая необходимые геометрические параметры углов.

На универсальном заточном станке(например, В3125 для фрез d от 14 до 50 мм) мы сможем заточить винтовые зубцы по обеим сторонам. Главная и вспомогательная поверхности фиксируются и затачиваются торцом чашечного круга.

Обратите внимание

Основная поверхность зубьев дисковой фрезы затачивается чашечным шлифовальным диском аналогично процессу затачивания цилиндрической или концевой. Задняя вспомогательная – так же, как у торцевой.

Для заточки фрезу с простыми зубьями располагают вертикально, под наклоном —  с разнонаправленными зубьями. Ось наклонена под углом главной кромки.

Одна передняя поверхность затачивается у фасонных фрез, имеющих затылованные зубья. Погрешность угла передней плоскости не должна превышать ±1°, в противном случае, фасонный профиль будет искажён.

Ровной частью чашечного диска можно заточить прямые канавки, а конической — винтовые. Для точной заточки применяют копир с таким же количеством зубьев. Не стоит затачивать затылованные зубья, имеющие износ задней плоскости больше, чем 0,5-0,75 мм, так как тогда нужно будет проводить заточку всего профиля.

https://www.youtube.com/watch?v=0JCAx9Qhq90

Заточку вставных пластин фрез в сборе осуществляют, закрепив зуб в трёхповоротных тисках универсально-заточного станка или на точиле с подручником. Чтобы резец не треснул в тисках, между ними вставляют резиновую прокладку. Зубцы торцовой фрезы затачиваются за одну установку.

При этом способе износ используемого шлифовального круга почти не влияет на точность. Для гладкости затачиваемой поверхности резца круг вращается по направлению от основания к режущей кромке. В промышленности зубцы торцовых фрез иногда обрабатывают, не проводя разбор на пластины.

На станках для заточки инструмента из твёрдых сплавов затачивают также торцовые фрезы из композита алмазными дисками АСО 8—10 Б1 100%.

Доводка после заточки нужна для достижения гладкости поверхности режущих кромок не выше допустимых величин шероховатости. Процесс доводки нужен для устранения возможных прижогов, трещин или других погрешностей режущей пластины, появившихся во время заточки инструмента. Доводку фрезы проводят, в основном, посредством обработки алмазным или мелкозернистым карбидо-кремниевым абразивным кругом.

На промышленных станках доводят фрезы с резцами из минералокерамики или твёрдых сплавов. К примеру, на станке ЗВ-20 многогранные пластины обрабатывают в закрытых кассетах, защищающих от пыли; опорную плоскость доводят также в кассетах при помощи алмазного диска на плоскошлифовальном станке.

Обработка алмазными кругами повысит стойкость инструмента из пластичного материала и с большим износом в 2-5 раз (в прямо-пропорциональной зависимости от скорости резания), если сравнивать с дисками из карбида кремния. Но она не целесообразна при работе со сталями из высокопрочных, титановых и твёрдых сплавов, особенно, при низких скоростях резания, а также с хрупким твердым металлом.

В этих случаях она неэффективна, даже может снизить стойкость режущей плоскости инструмента из-за её крошения.

Важно

Для заточки и доводки фрез из твёрдых сплавов используют алмазные круги, например, следующих типов: AT, AIT, АЧК,АПВ, АПВД и другие. В результате получаем хорошее качество поверхности и повышение срока службы инструмента почти в два раза. Лучшим среди обычных абразивных кругов будет шлифовальный круг из композитных материалов.

После заточки обязательно проводят проверку геометрической правильности всех величин углов режущих кромок, гладкости поверхности и биение. Биение фрезы, закрепленной в приспособлении (в центровых бабках), контролируют индикатором во время её обработки.

Для контроля внутреннее (посадочное) отверстие закрепляют на оправке вертикально или горизонтально. Биение рабочих частей фрезы с хвостовиком в виде конуса или цилиндра проверяют в специальном приборе или призме.

Также контролируют биение торцевых зубьев, цилиндрической поверхности, опорного торца и кромок углов. Контроль качественной доводки и заточки проводят визуально с помощью увеличительных стёкол, лупы, микроскопа. Не допускаются зазубрины, выкрашивания, выбоины на режущих кромках.

Трещины на зубцах из твердого сплава видно через лупу или при посыпании песком пластины, политой керосином.

И в конце совет специалистов: как заточить фрезу самостоятельно без станков и специальных приспособлений.

Снимаем с фрезы подшипник, очищаем растворителем загрязнения. На краю верстака или стола для работы расположим алмазный брусок, по которому будем водить передней плоскостью. Периодически меняем брусок на другие с разным зерном для повышения качества заточки.

Если затачиваем фрезу для фрезерно-червячного станка, стараемся выдержать симметричность кромки, движения осуществляем с равномерным нажимом. Брусок время от времени немного смачиваем водой. По окончании работы просушиваем его ветошью или любой тканью. Можно использовать наждачную бумагу вместо бруска в зависимости от металла, из которого сделана фреза.

Совет

Бумагу нужно приклеить или закрепить на поверхности (дереве, стали). Для заточки также можно применить точильный станок, вращая его с небольшой скоростью.

Источник: http://engcrafts.com/item/378-zatochka-frez

Как производится заточка концевых фрез?

На сегодня производится достаточно большое количество фрез различных типоразмеров. Их можно классифицировать по функциональным и конструктивным качествам.

Заточка концевых фрез выполняется с помощью использования специальных устройств для подобных инструментов. В некоторых случаях заточка может быть произведена вручную.

Фрезы имеют сравнительно большую протяженность и неровность зубчиков для резки. В процессе заточки понадобится позаботиться о движении основания круга по кромке. В данном случае нужно будет заточить фасонные фрезы, которые имеют затылованный угол. Следует знать, что произвести заточку достаточно сложно.

Чтобы сберечь профиль конструкции и облегчить процесс заточки, затылованные зубчики надо будет затачивать исключительно по переднему основанию. Острые зубчики, которые имеют ровную или кривую форму, надо затачивать исключительно по заднему основанию.

Прорезные и отрезные фрезы можно затачивать по переднему и заднему основаниям зубчиков.

Геометрия зубчиков фрез

Чтобы произвести заточку правильно, понадобится знать геометрию зубчиков фрезы. По конструкции зубчиков различаются фрезы с затылованными и острыми зубцами.

У последних часть заднего основания, которая прилегает к кромке для резки, являет собой плоскость.

Зубцы с острыми концами в большинстве случаев затачиваются по заднему основанию, но можно произвести их заточку и по переднему основанию зубца.

У затылованных зубцов, которые идут в комплекте с торцевыми фрезами, заднее основание выполнено по спирали Архимеда. Технологически обработать фасонное основание достаточно трудно, потому затачивать фрезы с затылованными зубчиками можно исключительно по переднему основанию.

Независимо от количества зубцов в фрезе каждый из них может быть рассмотрен как отдельный зубчик, который характеризуется типичными параметрами для зубца — углами передней и задней части, размерами площадки для заточки, а также углом наклона зубцов.

Площадка для заточки являет собой элемент заднего основания зубчика, который подвергается шлифовке в процессе затачивания по заднему основанию. По данному основанию будет происходить максимальный износ зубцов. Его размер влияет на величину силы трения между инструментом и обрабатываемой заготовкой, потому основание нужно поддерживать в конкретном диапазоне.

Обратите внимание

Основной передний угол — угол между касательной к переднему основанию и основанию оси. Его можно измерить в плоскости, которая будет проходить через заданную точку перпендикулярно к основной кромке для резки.

Основной задний угол — угол между касательной к заднему основанию в заданной точке основной кромки для резки и касательной к плоскости вращения этой точки. Этот угол способствует уменьшению трения между инструментом и обрабатываемой заготовкой.

С помощью вспомогательного заднего угла можно охарактеризовать большой просвет между фрезеруемым основанием и телом зубчика.

Затачивать инструмент по дополнительному углу нужно при конкретной величине повреждения инструмента и увеличении площадки для заточки.

Цель данного действия заключается в уменьшении трения между зубчиком и фрезеруемой заготовкой. Следует знать, что не все инструменты подобного типа имеют данный угол.

Как заточить концевые фрезы для обработки дерева?

По форме зубчики могут быть прямыми или винтовыми. Наклон зубцов инструмента можно охарактеризовать как угол между развернутой кромкой винтового типа и осевой частью инструмента.

Значения углов зубцов будут зависеть от типа инструмента, марки сплава и стали, из которых он изготавливается, а также разновидности материала, для фрезеровки которого предназначается инструмент.

Во время фрезеровки вязких материалов основной передний угол нужно выбирать в промежутке 15-20° и более. У инструментов из твердых металлов для фрезеровки сталей угол будет 0° или -5°. Задний угол варьируется в широком диапазоне.

Элементы, которые понадобятся:

  1. Алмазный брус.
  2. Стол.
  3. Вода или раствор с мылом.
  4. Растворитель.
  5. Абразивная бумага.
  6. Планка из твердых пород дерева или стальная полоса.
  7. Абразивный круг.

Затачивать фасонные концевые фрезы возможно без специальных устройств для заточки, по переднему основанию, алмазным брусом небольшой толщины. Брус нужно установить на крайнюю часть стола. Если у инструмента имеется большая выемка, то инструмент нужно закрепить вдоль стола.

При заточке брус надо будет смочить чистой водой или раствором с мылом. После заточки инструмент понадобится вымыть и высушить.

В процессе затачивания переднего основания кромка будет становиться острее, но диаметр инструмента уменьшится несильно.

Важно

Если на инструменте установлен подшипник, то его первым делом надо демонтировать, после чего производить заточку. Попытка сэкономить время в данном случае может закончиться поврежденным подшипником и неработающей фрезой.

Обязательно нужно очищать фрезу от излишков смолы из деревьев. Для этого лучше всего использовать растворитель.

Советы, которые нужно знать

В процессе затачивания инструментов надо будет использовать брусья разной зернистости. Зернистость будет зависеть от толщины удаляемого слоя материала и нужной чистоты основания. Перед заточкой надо будет удостовериться в том, что брус имеет подходящую форму.

Чтобы сохранить симметрию, в процессе заточки каждого резца надо будет попытаться сделать идентичное количество движений, нажим при этом тоже должен быть одинаковым.

Если зубчики фрезы изготавливаются из относительно мягкого материала, вместо бруса можно использовать абразивную бумагу, которая приклеивается на ровное основание. В качестве основания можно использовать планку из твердых пород дерева или стальную полосу.

Концевые фрезы для фрезеровки дерева затачиваются на специальном устройстве с малой скоростью вращения круга. В данном случае понадобится использовать подходящий абразивный круг.

Круги для заточки

Заточку модульных фрез можно производить кругами из белого или обыкновенного электрокорунда, алмазными и другими.

К примеру, с помощью использования электрокорундовых кругов можно качественно выполнить заточку фрез для работы с металлом и деревом, которые изготавливаются из инструментальной или другой стали стандартной производительности.

Эльборовыми кругами есть возможность затачивать конструкции из стали высокой производительности. Круги из карбида кремния и алмазные применяются для заточки резцов из твердых металлов.

Перед применением абразивных кругов рекомендуется произвести их охлаждение. Одним из значительных изъянов алмазного круга является относительно низкая устойчивость к высоким температурам. При температуре порядка 900°С алмаз сгорит.

За счет повышения температуры твердость подобного приспособления снижается. Температура 1000°С может понизить твердость практически в 2 раза. При температуре 1300°С подобный показатель снизится примерно в 6 раз.

Использование воды для снижения температуры в большинстве случаев приводит к появлению ржавчины на заготовках и углах станка.

Чтобы устранить коррозию, к воде нужно добавить мыло и некоторые электролиты, которые смогут сформировать пленки для защиты. При шлифовании практически всегда используют раствор с мылом или содой.

Если производится чистовое шлифование, то следует использовать низкоконцентрированную эмульсию.

Совет

Чтобы увеличить качество шлифования абразивным кругом и уменьшить значительные повреждения, рекомендуется выбрать максимальную зернистость, которая способна обеспечить необходимый класс чистоты основания используемой фрезы.

Окружная скорость круга во время заточки зубцов из твердых металлов должна составлять примерно 15-18 м/с. К примеру, в процессе применения круга диаметром 12,5 см скорость вращения двигателя должна быть приблизительно 1600-2700 об/мин.

Если надо произвести заточку более ломких материалов, действия нужно выполнять на меньшей скорости.

В процессе использования инструментов из твердых металлов применение жесткого режима приводит к появлению высоких напряжений и трещинок, а в некоторых случаях и к повреждению кромок для резки. Износ круга в таком случае повысится.

Форма круга для заточки заднего угла зубцов на основании цилиндрической формы должна быть чашечной или тарельчатой. Для заточки переднего угла нужно использовать круг тарельчатой или плоской формы.

Существующие формы кругов для шлифования можно увидеть на (рис. 1).

Заточка боковых и торцевых зубцов

Подобное устройство должно обеспечить все необходимые движения фрезы, которая затачивается.

Боковые зубцы затачиваются следующим образом:

  1. Фрезу понадобится установить в цангу.
  2. Иглу надо установить таким образом, чтобы она располагалась в самой высокой позиции. Ее конец должен соприкасаться с внешним краем борозды концевой фрезы.
  3. Инструмент должен быть установлен таким образом, чтобы игла находилась возле хвоста, упираясь в борозду зубца.
  4. При помощи рычага бокового сдвига надо передвинуть круг для шлифования в положение, при котором его внешняя кромка совпадет с иглой.
  5. Далее надо будет включить двигатель.
  6. С помощью рычага для подачи нужно на малой скорости подвести круг к фрезе, пока не начнут появляться искры.
  7. При помощи шкалы нужно определить толщину удаляемого металла.
  8. Затачивание зубца на всю длину выполняется за счет втягивания шпинделя с инструментом до тех пор, пока инструмент не сойдет с иголки. В данном случае надо будет следить за тем, чтобы инструмент непрерывно контактировал с иглой. Так можно обеспечить прокрутку фрезы, используемую для того, чтобы установленная деталь контактировала с кругом в одной и той же позиции.
  9. Чтобы обеспечить чистоту фрезеровки, проход фрезы нужно повторить еще один раз.
  10. Аналогичные действия нужно повторить для всех затачиваемых зубчиков.

Торцевые зубцы можно заточить следующим образом (рис. 2):

  1. Концевая фреза должна быть установлена таким образом, чтобы зубец разместился строго горизонтально. Горизонтальности можно добиться при помощи использования угольника.
  2. Заточка зубца выполняется за счет передвижения кромки круга вдоль кромки зубчика. Величину угла заточки можно регулировать сдвигом круга по вертикали или наклоном шпинделя с инструментом.

В конце фрезу нужно проверить на наличие сколов, трещинок и других дефектов. Также надо проверить шероховатость основания.

Заточка концевых фрез является несложным процессом, важно лишь знать все нюансы и иметь необходимые для работы инструменты.

Источник: https://tools.adstores.ru/article/kak-proizvoditsya-zatochka-koncevyh-frez

Ссылка на основную публикацию