Рабочие показатели температуры пламени паяльной лампы

Рабочие показатели температуры пламени паяльной лампы

В лабораторных условиях можно добиться бесцветного огня, который можно определить лишь по колебанию воздуха в области горения. Бытовой же огонь всегда «цветной». Цвет огня определяется, главным образом, температурой пламени и тем, какие химические вещества в нем сгорают.

Высокая температура пламени дает возможность атомам перескакивать на некоторое время в более высокое энергетическое состояние. Когда атомы возвращаются в исходное состояние, они излучают свет с определённой длиной волны.

Она соответствует структуре электронных оболочек данного элемента.

Знаменитый голубой огонек, который можно видеть при горении природного газа, обусловлен угарным газом, который и дает этот оттенок. Угарный газ, молекула которого состоит из одного атома кислорода и одного атома углерода, является побочным продуктом горения природного газа.

Обратите внимание

Попробуйте посыпать на конфорку газовой плиты немножко поваренной соли — в пламени появятся желтые язычки. Такое желто-оранжевое пламя дают соли натрия (а поваренная соль, напомним, это хлорид натрия). Такими солями богата древесина, поэтому обычный лесной костер или бытовые спички горят желтым пламенем.

Медь придает пламени зеленый оттенок. При высоком содержании меди в сгораемом веществе пламя имеет яркий зеленый цвет, практически идентичный белому.

Зеленый цвет и его оттенки огню придают также барий, молибден, фосфор, сурьма. В синий окрашивает пламя селен, а в сине-зеленый — бор. Красное пламя даст литий, стронций и кальций, фиолетовое – калий, желто-оранжевый оттенок выходит при сгорании натрий.

Температура пламени при горении некоторых веществ:

А знаешь ли ты..

Благодаря свойству атомов и молекул испускать свет определенного цвета был разработан метод определения состава веществ, который называется спектральным анализом . Ученые исследуют спектр, который испускает вещество, например, при горении, сравнивают его со спектрами известных элементов, и, таким образом, определяют его состав.

В процессе горения образуется пламя, строение которого обусловлено реагирующими веществами. Его структура поделена на области в зависимости от температурных показателей.

Определение

Пламенем называют газы в раскаленном виде, в которых присутствуют составляющие плазмы или вещества в твердой дисперсной форме. В них осуществляются преобразования физического и химического типа, сопровождающиеся свечением, выделением тепловой энергии и разогревом.

Наличие же в газообразной среде ионных и радикальных частичек характеризует его электрическую проводимость и особое поведение в электромагнитном поле.

Что такое языки пламени

Обычно так называют процессы, связанные с горением. По сравнению с воздухом, газовая плотность меньше, но высокие температурные показатели обуславливают поднятие газа. Так и образуются языки пламени, которые бывают длинными и короткими. Часто происходит и плавный переход одних форм в другие.

Пламя: строение и структура

Для определения внешнего вида описываемого явления достаточно зажечь Появившееся несветящееся пламя нельзя назвать однородным. Визуально можно выделить три его основные области. Кстати, изучение строения пламени показывает, что различные вещества горят с образованием различного типа факела.

При горении смеси из газа и воздуха вначале происходит формирование короткого факела, цвет которого имеет голубые и фиолетовые оттенки. В нем просматривается ядро — зелено-голубое, напоминающее конус. Рассмотрим это пламя. Строение его разделяется на три зоны:

  1. Выделяют подготовительную область, в которой происходит нагревание смеси из газа и воздуха при выходе из отверстия горелки.
  2. За ней следует зона, в которой происходит горение. Она занимает верхушку конуса.
  3. Когда имеется недостаток воздушного потока, газ сгорает не полностью. Выделяется углерода двухвалентный оксид и водородные остатки. Их догорание протекает в третьей области, где есть кислородный доступ.

Теперь отдельно рассмотрим разные процессы горения.

Горение свечи

Горение свечи подобно горению спички или зажигалки. А строение пламени свечи напоминает раскаленный газовый поток, который вытягивается вверх за счет выталкивающих сил. Процесс начинается с нагревания фитиля, за которым следует испарение парафина.

Самую нижнюю зону, находящуюся внутри и прилегающую к нити, называют первой областью. Она обладает небольшим свечением синего цвета из-за большого количества топлива, но малого объема кислородной смеси. Здесь осуществляется процесс неполного сгорания веществ с выделением который в дальнейшем окисляется.

Первую зону окружает светящаяся вторая оболочка, характеризующая строение пламени свечи. В нее поступает больший кислородный объем, что обуславливает продолжение окислительной реакции с участием топливных молекул.

Температурные показатели здесь будут выше, чем в темной зоне, но недостаточные для конечного разложения.

Именно в первых двух областях при сильном нагревании капелек несгоревшего топлива и угольных частичек появляется светящийся эффект.

Вторая зона окружена слабозаметной оболочкой с высокими температурными значениями. В нее заходит много кислородных молекул, что способствует полному догоранию топливных частичек. После окисления веществ, в третьей зоне светящийся эффект не наблюдается.

Схематическое изображение

Для наглядности представляем вашему вниманию изображение горения свечи. Схема пламени включает:

  1. Первую или темную область.
  2. Вторую светящуюся зону.
  3. Третью прозрачную оболочку.

Нить свечи не подвергается горению, а только происходит обугливание загнутого конца.

Горение спиртовки

Для химических экспериментов часто используют небольшие резервуары со спиртом. Их называют спиртовками. Фитиль горелки пропитывается залитым через отверстие жидким топливом. Этому способствует давление капиллярное. При достижении свободной верхушки фитиля, спирт начинает испаряться. В парообразном состоянии он поджигается и горит при температуре не более 900 °C.

Пламя спиртовки имеет обычную форму, оно практически бесцветное, с небольшим оттенком голубого. Его зоны не так четко видны, как у свечки.

У названной в честь ученого Бартеля, начало огня располагается над калильной сеткой горелки. Такое заглубление пламени приводит к уменьшению внутреннего темного конуса, а из отверстия выходит средний участок, который считается самым горячим.

Цветовая характеристика

Излучения различных цветов пламени, вызывается электронными переходами. Их еще называют тепловыми. Так, в результате горения углеводородного компонента в воздушной среде, синее пламя обусловлено выделением соединения H-C. А при излучении частичек C-C, факел окрашивается в оранжево-красный цвет.

Трудно рассмотреть строение пламени, химия которого включает соединения воды, углекислого и угарного газа, связь OH. Его языки практически бесцветны, так как вышеуказанные частички при горении выделяют излучения ультрафиолетового и инфракрасного спектра.

Окраска пламени взаимосвязана с температурными показателями, с наличием в нем ионных частиц, которые относятся к определенному эмиссионному или оптическому спектру. Так, горение некоторых элементов приводит к изменению в горелке. Отличия в окрашивании факела связаны с расположением элементов в разных группах системы периодической.

Важно

Огонь на наличие излучений, относящихся к видимому спектру, изучают спектроскопом. При этом было установлено, что простые вещества из общей подгруппы оказывают и подобное окрашивание пламени.

Для наглядности используют горение натрия в качестве теста на данный металл. При внесении его в пламя, языки становятся ярко-желтыми.

На основании цветовых характеристик выделяют натриевую линию в эмиссионном спектре.

Для характерно свойство быстрого возбуждения светового излучения атомарных частиц. При внесении труднолетучих соединений таких элементов в огонь горелки Бунзена происходит его окрашивание.

Спектроскопическое исследование показывает характерные линии в области, видимой для глаза человека. Быстрота возбуждения светового излучения и простое спектральное строение тесно взаимосвязаны с высокой электроположительной характеристикой данных металлов.

Характеристика

В основе классификации пламени лежат следующие характеристики:

  • состояние агрегатное сгорающих соединений. Они бывают газообразной, аэродисперсной, твердой и жидкой формы;
  • тип излучения, которое может быть бесцветным, светящимся и окрашенным;
  • распределительная скорость. Существует быстрое и медленное распространение;
  • высота пламени. Строение может быть коротким и длинным;
  • характер передвижения реагирующих смесей. Выделяют пульсирующее, ламинарное, турбулентное перемещение;
  • визуальное восприятие. Вещества горят с выделением коптящего, цветного или прозрачного пламени;
  • температурный показатель. Пламя может быть низкотемпературным, холодным и высокотемпературным.
  • состояние фазы топливо — окисляющий реагент.

Возгорание происходит в результате диффузии или при предварительном перемешивании активных компонентов.

Окислительная и восстановительная область

Процесс окисления протекает в слабозаметной зоне. Она самая горячая и располагается вверху. В ней топливные частицы подвергаются полному сгоранию.

А наличие в кислородного избытка и горючего недостатка приводит к интенсивному процессу окисления. Этой особенностью следует пользоваться при нагревании предметов над горелкой.

Именно поэтому вещество погружают в верхнюю часть пламени. Такое горение протекает намного быстрее.

Совет

Восстановительные реакции проходят в центральной и нижней части пламени. Здесь содержится большой запас горючих веществ и малое количество O 2 молекул, осуществляющих горение. При внесении в эти области кислородсодержащих соединений осуществляется отщепление O элемента.

В качестве примера восстановительного пламени используют процесс расщепления железа двухвалентного сульфата. При попадании FeSO 4 в центральную часть факела горелки, происходит вначале его нагревание, а затем разложение на оксид трехвалентного железа, ангидрид и двуокись серы. В данной реакции наблюдается восстановление S с зарядом от +6 до +4.

Сварочное пламя

Данный вид огня образуется в результате сгорания смеси из газа или пара жидкости с кислородом чистого воздуха.

Примером служит формирование пламени кислородно-ацетиленового. В нем выделяют:

  • зону ядра;
  • среднюю область восстановления;
  • факельную крайнюю зону.

Так горят многие газокислородные смеси. Различия в соотношении ацетилена и окислителя приводят к разному типу пламени. Оно может быть нормального, науглероживающего (ацетиленистого) и окислительного строения.

Теоретически процесс неполного сгорания ацетилена в чистом кислороде можно охарактеризовать следующим уравнением: HCCH + O 2 → H 2 + CO +CO (для реакции необходима одна моль O 2) .

Полученный же молекулярный водород и угарный газ реагируют с воздушным кислородом. Конечными продуктами является вода и оксид четырехвалентного углерода. Уравнение выглядит так: CO + CO + H 2 + 1½O 2 → CO 2 + CO 2 +H 2 O.

Для этой реакции необходимо 1,5 моля кислорода. При суммировании O 2 получается, что 2,5 моль затрачивается на 1 моль HCCH.

А так как на практике трудно найти идеально чистый кислород (часто он имеет небольшое загрязнение примесями), то соотношение O 2 к HCCH будет 1,10 к 1,20.

Когда значение пропорции кислорода к ацетилену меньше 1,10, возникает науглероживающее пламя. Строение его имеет увеличенное ядро, очертания его становятся расплывчатыми. Из такого огня выделяется копоть, вследствие недостатка кислородных молекул.

Если же соотношение газов больше 1,20, то получается окислительное пламя с кислородным избытком. Лишние его молекулы разрушают атомы железа и другие компоненты стальной горелки. В таком пламени ядерная часть становится короткой и имеет заострения.

Температурные показатели

Каждая зона огня свечи или горелки имеет свои значения, обусловленные поступлением кислородным молекул. Температура открытого пламени в разных его частях колеблется от 300 °C до 1600 °C.

Примером служит пламя диффузионное и ламинарное, которое образовано тремя оболочками. Конус его состоит из темного участка с температурой до 360 °C и недостатком окисляющего вещества. Над ним располагается зона свечения. Ее температурный показатель колеблется от 550 до 850 °C, что способствует разложению термическому горючей смеси и ее горению.

Внешняя область едва заметная. В ней температура пламени доходит до 1560 °C, что обусловлено природными характеристиками топливных молекул и быстротой поступления окисляющего вещества. Здесь горение наиболее энергичное.

Обратите внимание

Вещества воспламеняются при разных температурных условиях. Так, металлический магний горит только при 2210 °С. Для многих твердых веществ температура пламени около 350 °С. Возгорание спичек и керосина возможно при 800 °С, тогда как древесины — от 850 °С до 950 °С.

Читайте также:  Как самостоятельно заточить сверло по дереву?

Сигарета горит пламенем, температура которого варьируется от 690 до 790 °С, а в пропан-бутановой смеси — от 790 °С до 1960 °С. Бензин воспламеняется при 1350 °С. Пламя горения спирта имеет температуру не более 900 °С.

  • Топливо для паяльных ламп
  • Температура пламени

Нынешнее поколение “левшей” редко пользуется паяльной лампой, предпочитая ей электрический промышленный фен или газовую горелку, пользоваться которыми намного проще и безопаснее.

А ведь еще 40-50 лет назад паяльная лампа была практически в каждой домашней мастерской слесаря или автолюбителя, поскольку была единственным инструментом, способным разогреть различные материалы до нужной температуры.

Паяльная лампа сжигает в форсунке бензин, выдавая достаточно большую струю открытого пламя.

Но сдавать паяльную лампу в утиль в наш век научно-технического прогресса все же не стоит. Например, газовую горелку на сильном морозе разжечь практически невозможно. С промышленным феном ситуация не лучше: для его работы нужен постоянный источник электроэнергии. А старенькой паяльной лампе все эти сложности нипочем.

Принцип горения в паяльной лампе

Паяльная лампа – нагревательный прибор, работающий на жидком топливе. Ее особенность в том, что в рабочем инструменте, горелке, горят пары заправленного в лампу топлива, а не оно само. Поступая с высокой скоростью в горелку, струя таких паров всасывает в себя находящийся вокруг горелки воздух, тем самым обеспечивая себя достаточным количеством кислорода.

Такое самообеспечение очень важно, поскольку для полного сгорания 1 кг жидкого горючего на основе углеводородов нужно определенное количество кислорода. В этом случае будет достигнуто полное сгорание, после которого от горючего останется только углекислый газ и вода.

Но если просто зажечь жидкое топливо, например, бензин, в открытой емкости, он не будет полностью сгорать. На это указывает оранжево-красное пламя подобных горящих очагов, к тому же с изрядным выделением копоти.

Но если в такой очаг горения искусственно нагнетать воздух, то пламя с оранжево-красного станет голубым, практически без копоти, а его температура значительно увеличится.

Причиной этих изменений станет находящийся в воздухе кислород.

Именно принцип искусственного обогащения пламени воздухом, позаимствованный у газовых светильников (т.н. рожков), положен в основу работы паяльной лампы. Причем регулируется такая подача воздуха самопроизвольно: пары топлива попадают в горелку, и чем больше поступление, тем мощнее будет струя и, соответственно, тем воздуха в себя она втянет больше.

Иногда случается, что струя втягивает слишком много воздуха, и кислород не успевает полностью сгорать.

В этом случае температура горения заметно снижается, поскольку избыток воздуха, проходя через горелку, охлаждает его. Однако такое случается только при использовании некачественного топлива.

При нормальном наполнении горелки парами топлива втянуть в нее лишнее количестве воздуха невозможно по чисто физическим причинам.

Источник: https://heating-portal.ru/the-long-burning-boilers/operating-parameters-of-the-flame-temperature-of-the-blowtorch.html

Температура пламени пропановой горелки и ацетиленовой

Рабочие показатели температуры пламени паяльной лампы

И это правило должно неукоснительно соблюдаться. Ведь залитый в бензиновую «паялку» керосин сделает из нее инструмент наподобие огнемета. Попадая в горелку, он не успеет полностью испариться, следовательно, гореть будут не пары, а сам керосин.

Нормально работать такой инструмент не будет.

Еще опаснее в керосиновую паяльную лампу заливать бензин.

Бензин значительно быстрее керосина испаряется, и давление его паров в горелке будет в 6 раз больше расчетного. При попытке зажечь пары взорвутся, превратив полезный инструмент в опасную бомбу.

Особенности газовых резаков: ацетиленовых и пропановых

Сегодня для резки металла используют горелки различных видов, которые отличаются по типу обработки, назначению, конструкции, подаче кислорода, мощности, типу мундштука, а также виду горючего.

Это обеспечивает очень высокую производительность работы, низкое образование окислительных процессов, что гарантирует высокое качество резки.

Что касается принципа функционирования, он не слишком оригинален. Кислород из баллона подается в инжектор и режущую трубку. В инжекторе этот газ смешивается с ацетиленом, подогреваясь и воспламеняясь.

Важно

Именно этим пламенем и разрезают листы металла. Такие модели используют в процессе резки соединение кислорода и пропана, при этом срез получается менее чистым, чем при применении ацетиленовых агрегатов. Регулируя мощность подачи газа с помощью индуктора, можно обработать достаточно толстые материалы.

Купить газовый пропановый резак следует благодаря таким достоинствам:

  • удобство при создании криволинейных срезов;
  • небольшой вес;
  • доступная стоимость;
  • высокая производительность;
  • возможность создания глухих отверстий.

Стоит подчеркнуть, что применяется оборудование этого типа далеко не для всех материалов. Использовать его можно исключительно для чугуна (ковкого), а также сталей с низким или средним содержанием углерода.

Это незаменимый инструмент для работы по шаблону, когда необходимо вырезать деталь определенной формы. Если вам требуется купить резаки, работающее на или , следует обратиться в интернет-магазин «Авант».

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Воздушно-ацетиленовое пламя ( температура 2300 С) используется наиболее широко. Восстановительное пламя предотвращает образование у ряда металлов термостойких окислов, которые препятствуют атомизации.

Воздушно-ацетиленовое пламя имеет более низкую температуру, что уменьшает опасность выгорания припоя. Воздушно-ацетиленовое пламя горелки аппарата УПН регулируется таким образом, чтобы порошок фторопласта-3, проходя через него, не плавился, а только нагревался и частично размягчался.

Применяя воздушно-ацетиленовое пламя, можно напылять также и пластмассы. Применялись воздушно-ацетиленовое пламя ( горелка удлиненная, длина пламени 11 — 12 см и ширина выреза 0 07 см) и кварцевый спектрограф средней дисперсии. Свет от лампы с Fe-катодом пропускался через пламя, в которое распылялись растворы, содержащие железо в концентрации от 7 ло 500 мкг / мл.

Температура воздушно-ацетиленового пламени равна 2100 — 2400 С; температура кислородно-ацетиленового пламени достигает 3300 — 3400 С. Минимальная температура воспламенения кислородно-ацетиленовой смеси лежит в пределах от 416 до 440 С; скорость воспламенения этой смеси равна 90 — 200 м / сек, в зависимости от содержания в ней кислорода.

Скорость распространения взрыва ( детонации) равна 3000 м сек.

Для воздушно-ацетиленового пламени обычно применяются горелки без подсоса внешнего воздуха, а необходимый для горения воздух подается распылителем.

Для нормальной работы этих горелок количество воздуха, проходящее через распылитель, должно быть как раз таким, какое необходимо для получения устойчивого пламени; поэтому диаметр трубки, подающей воздух в распылитель, и размер выходного отверстия горелки зависят от давления воздуха в распылителе.

В воздушно-ацетиленовом пламени алюминий определять практически невозможно из-за недостаточной диссоциации его монооксида. Стехиометрия и рабочая высота пламени сильно влияют на соотношение сигнал — шум и различного рода матричные эффекты. В воздушно-ацетиленовом пламени алюминий определять практически невозможно из-за недостаточной диссоциации его монооксида.

В воздушно-ацетиленовом пламени алюминий определять практически невозможно из-за недостаточной диссоциации его монооксида. Стехиометрия и рабочая высота пламени сильно влияют на соотношение сигнал — шум и различного рода матричные эффекты.

Если в восстановительное воздушно-ацетиленовое пламя БРОДИТЬ водный раствор алюминия, то абсорбция будет очень мала.

Однако Дэвид сообщает [75], что кислые водные 8-оксихинолиновые раб-творы алюминия обеспечивают в воздушно-ацетиленовом пламени сильный абсорбционный сигнал. Вероятно, это объясняется тем, что органический комплекс препятствует образованию связи алюминий-кислород в частицах аэрозоля, поступающих в пламя, асам комплекс легко диссоциирует при температуре пламени. Страницы: 1

Наивысшая температура пламени горелки.

Регулировка пламени горелки.

Таким пламенем резать нельзя, так как помимо получения некачественного реза заметно снижается производительность.

Регулировка пламени заключается в том, чтобы создать симметричное по отношению к режущей струе кислорода нормальное или слегка окислительное пламя необходимой мощности. Мощность пламени устанавливается в зависимости от толщины разрезаемого металла.

Совет

Обычно при правильно установленном давлении и полностью открытых кислородном и ацетиленовом вентилях (на резаке) в зажженном подогревательном пламени есть некоторый избыток ацетилена. Постепенным перекрыванием ацетиленового вентиля достигается нормальное пламя. Нормальное пламя должно быть создано при не полностью открытых вентилях для возможности дальнейшей регулировки.

Регулировку на слегка окислительное пламя начинают с установления нормального пламени, а затем прибавляют кислород или убавляют ацетилен до тех нор, пока пламя не приобретет требуемой величины.

Применение ацетилена. Сварка ацетиленом

Для начала горелку следует продуть газом.

Это нужно делать до тех пор, пока не появится запах ацетилена.

После этого газ поджигается. При этом следует добавлять кислород, пока пламя не станет более устойчивым. Из редуктора на выходе давление ацетилена должно быть от 2 до 4 атмосфер, а кислорода – от 2 атмосфер.Для сварки черных металлов требуется нейтральное пламя.

Оно обладает четко очерченной короной и условно его можно разделить на три яркие части: ядро – ярко-голубой окрас с зеленоватым отливом, восстановленное пламя – бледно-голубого оттенка, факел пламени.

Преимущества и недостатки технологии газовой сварки ацетиленом

Главным критерием ее подбора является температура плавления, которая должна быть чуть ниже температуры плавления металлов. В виде исключения для стали, меди, латуни и свинца проволока может быть заменена нарезанными тонкими полосками металла той же марки.

Сварочные пасты или порошки, называемые флюсами, применяются при сварке ацетиленом и его заменителями для защиты расплавленного металла от окисления и быстрого удаления уже образовавшихся пленок-окислов. Проволока и края металлов обрабатываются флюсами, которые при нагреве образуют шлаки и всплывают на поверхность жидкого металла.

Шлаковая пленка защищает сварочную ванну жидкого металла от окисления. выбор состава флюсов, как и присадочная проволока, зависит от вида свариваемых металлов.

требует одинакового набора аппаратуры вне зависимости от вида используемого горючего газа.

Пайка твердым припоем воздушно-пропановой горелкой

Неграмотный с физической точки зрения. Горелка характеризуется тепловой мощностью, а температура газового пламени для определенного газа и оптимального смешения с воздухом — величина постоянная. Например, «идеальная» температура, замеренная на горячем кончике турбо-зажигалки, и огромной котельной горелки от газовой ТЭЦ, будет практически одинакова, если не ошибаюсь, ок.

1700 град для бытового газа. А вот мощность будет отличаться в тысячи раз.

Соответственно, и деталь, если нагревать её поочередно этими горелками, нагреется до разной температуры.

  1. Дмитрий Буланов
  2. Луганск . Украина

проблема возникнет тогда , когда нужно будет паять деталь размером с 2-х дюймовую трубу .

Виды газовых резаков и как пользоваться резаком пропан+кислород

Каждый канал имеет свой вентиль на корпусе, которым регулируют подачу кислорода и горючего газа в инжектор. 2. Безинжекторный, или трехтрубный резак имеет более сложную конструкцию — оба кислородных потока и газ поступают к головке по отдельным трубкам. Смешение подогревающей смеси происходит внутри головки.

Но именно отсутствие камеры смешения обеспечивает более высокий уровень безопасности, не создает условий для «обратного удара» (распространению горящих газов в каналах резака и трубах в обратном направлении).

Помимо более сложной конструкции и высокой цены, недостатком трехтрубного газового резака считается то, что для его стабильной работы необходимо более высокое давление горючего газа (здесь нет эффекта эжекции и увеличения скорости потока). Размеры ручного инжекторного газового резака оговорены стандартом ГОСТ 5191-79 и зависят от его мощности: у Р1 — до 500 мм; у Р2 и Р3 они лежат в пределах 580 мм.

Читайте также:  Как выбрать качественную сабельную пилу?

Справочник химика 21

В результате этого , состоящая из окиси углерода и водорода, по отношению к кислороду и металлы из окислов, отчего зона и называется восстановительной.

Факел — третья зона пламени с температурой 2000-1500 °С, в факеле смеси за счет поступления .

Разлагающиеся и , который совместно с СО и окисляет паяемый металл. Для пламени необходимо, чтобы соотношение кислорода и пропан-бутана составляло 3,4- 3,8.

. Применяют пламя, для получения которого в используют ацетилен, пропан или водород, а в — воздух, кислород или (I), Выбранная пламени. ВоЗ душно- и воздушно-пропановое имеют (2200—2400 °С).

Обратите внимание

используют для , при . Таких элементов большинство, и потому в дальней шем тексте, если нет специальных указаний, предполагается -ацетиленового пламени.

Источник: http://rusdolgi.ru/temperatura-plameni-propanovoj-gorelki-i-acetilenovoj-29860/

Способы пайки

Баллон углекислотный (новый, на башмаке, вентиль ВК-94):

  • 10-литровый — 3300 руб.
  • 15-литровый — 3800 руб.
  • 20-литровый — 4300 руб.

СПОСОБЫ ПАЙКИ.

   По условию заполнения зазора пайка подразделяется на капилярную и некапилярную.

   По механизму образования паяного шва существуют следующие способы капилярной пайки: готовым припоем, контактно-реактивная, реактивно-флюсовая, металлокерамическая и диффузионная. Некапилярная пайка делится на пайко-сварку и сварко-пайку.

   В зависимости от источника нагрева пайка может быть следующих видов: пайка паяльником, газопламенная, электродуговая, электросопротивлением, индукционная, экзотермическая, пайка электронным лучом, лазером, пайка в печи, погружением в расплавленную соль, погружением в расплавленный припой, волной припоя, электролитная пайка, пайка в нагретых штампах, инфракрасными лучами, в нагревательных метах и нагретыми блоками.

   По методу удаления окисной пленки пайка делится на абразивную, абразивно-кристаллическую, ультразвуковую, флюсовую, пайку в нейтральной газовой среде, вакуумную и пайку в активной газовой среде.

ГАЗОПЛАМЕННАЯ ПАЙКА.

   В серийном и единичном производствах при пайке для нагрева изделий применяют газопламенные горелки.

Нагрев газовым пламенем отличается большой универсальностью, позволяет осуществить местный нагрев в ограниченной зоне изделия, применим при пайке изделий любых размеров и форм, не требует сложного оборудования, допучкает механизацию и автоматизацию процесса. При автоматическом нагреве этот способ применим в массовом производстве.

Пайка с нагревом в пламени в паяльных лампах.

   Паяльные лампы обычно используют при пайке легкоплавкими припоями, иногда применяют и при пайке тугоплавкими припоями со сравнительно невысокой температурой плавления (например, серебряными).

Пайка паяльными лампами может производиться с менее тщательной подготовкой места спая, так как пламя лампы обеспечивает выгорание различных загрязнений, находящихся на поверхности изделия. При пайке место спая покрывают флюсом и начинают его греть до тех пор, пока пруток припоя при соприкосновении с деталью не начнет плавиться.

Во время пайки необходимо непрерывно добавлять как припой, так и флюс. В случае недостаточного количества флюса поверхность спая в результате нагрева окислится, и затекание припоя в шов может прекратиться.

Важно

   Паяльные лампы работают на бензине, керосине или спирте. Температура пламени паяльной лампы достигает 1000-1100 град.С.

Горючие смеси, применяемые в горелках.

   Газовую смесь выбирают в зависимости от возможности производства, паяемого металла, применяемого припоя и требуемой температуры.

   В результате сгорания газообразного горючего образуется пламя, которое в зависимости от вида горючего и от соотношения его с кислородом или воздухом имеет различную температуру.

Для того чтобы получить быстрый и равномерный нагрев шва, необходимо следить за правильным строением факела пламени.

Различают три вида пламени: нормальное (или восстановительное), окислительное и науглероживающее.

   Нормальное пламя не вызывает окисления металла. Оно состоит из ядра, восстановительной (рабочей) зоны и факела. Наиболее высокую температуру имеет пламя около конца ядра. Так как для паяния обычно требуется температура не выше 1000-1100 град.С, то при работе с высокотемпературным пламенем (например, ацетилено-кислородным) разогрев шва производят более холодной наружной частью факела.

   При избытке кислорода или воздуха в смеси образуется окислительное пламя.

   Науглероживающее пламя образуется при избытке горючего в смеси. При нагреве стали таким пламенем происходит насыщение ее поверхности углеродом, что приводит к повышению твердости и хрупкости металла.

   Физические свойства некоторых горючих газов приведены в таблице ниже.

Физические свойства некоторых горючих газов.

Газ Примерная температура газокисло-родного пламени, град.С Объемная теплота сгорания газов, ккал/м при 760 мм рт.ст и 20 град.С Пределы взрываемости (% содержания горючего газа в смеси) Наибольшая скорость распространения пламени, м/с Количество кислорода, куб.м на 1 куб.см горючего
с воздухом с кислородом в воздухе в кислороде необходимое для полного сгорания подаваемое в горелку
Ацетилен 3150 12600 2,2-81,0 2,8-93,0 2,9 13,5 2,5 1-1,15
Водород 2100 2400 3,3-81,5 2,6-93,9 2,7 8,9 0,5 0,3-0,4
Метан 2000 8000 4,8-16,7 5,4-59,2 0,7 3,3 2,0 1,5
Пропан 2050 20600 2,2-9,5 0,8 3,7 5,0 3,5
Бутан 27500 1,5-8,4 0,8 6,5 4,0
Городской 2000 4100-5000 3,8-24,8 10,0-73,6 1,3-1,4 1,5 1,3
Природный 7500-7900 4,8-14,0 0,7 2,0 1,5
Коксовый 3500-4200 7-21 0,9 0,8
Нефтяной 2300 9800-13500 3,5-16,3 1,15 2,5 2,0
Сланцевый 2000 3000-3400 0,8 0,7

Типы горелок.

   В зависимости от применяемого горючего разработаны различные типы горелок. Для работы на природном газе в смеси с воздухом применяют горелки, работающие по принципу внешнего или внутрисоплового смешения.

Пламя этих горелок регулирует количество подаваемого газа и воздуха.

Для получения ацетилено-кислородного пламени широко применяют горелки инжекторного типа, а также горелки типа ГС-53, ГАР-2-56, ГСМ-53, «Малютка» с набором сменных наконечников.

   Инжекторные пропано-бутано-кислородные горелки типа ГЗУ-1 используют как заменители ацетиленовых горелок. Они могут работать также на метане, природном и городском газах среднего и низкого давления. По конструкции они отличаются от широко известных ацетилено-кислородных горелок «Малютка» только размерами отверстий в инжекторах и мундштуках.

Совет

   При пайке труб или цилиндрических деталей диаметром до 120 мм применяют многопламенные горелки МГ-120, в случае пайки изделий прямоугольного сечения применяют многопламенную горелку МГ-ДС.

ПАЙКА С ЭЛЕКТРОНАГРЕВОМ.

Пайка электросопротивлением.

   Соединяемые изделия нагревают теплом, выделяемым при прохождении через них электрического тока. Для быстрого нагрева изделия необходимо иметь плотный электрический контакт. Неровности на контактирующих плоскостях или недостаточное сжимающее усилие приводят к перегреву в местах плохого контакта и даже местному оплавлению изделия.

   Метод электросопротивления применяют при пайке деталей электроприборов, твердосплавного инструмента, теплообменников, часовых пружин и ленточных пил. Силу тока регулируют так, чтобы нагрев изделия был быстрый и равномерный. При слишком большой силе тока возможно оплавление изделия; при слабом токе значительно удлиняется время пайки.

   При пайке с контактным нагревом на соединяемые детали наносят припой и флюс, после чего их устанавливают между электродами, прижимают одну к другой и пропускают ток. По истечении определенного времени ток отключают. Давление поддерживают до тех пор, пока припой полностью не затвердеет.

Индукционная пайка.

   В зависимости от конструкции паяемых изделий нагрев осуществляют или непосредственно от индуктора (прямой нагрев), или за счет теплоотдачи от графитового или стального вкладыша, нагреваемого ТВЧ (косвенный нагрев).

Применение ТВЧ позволяет очень быстро нагреть деталь до температуры плавления припоя при наименьшем его окислении и короблении изделия и дает возможность непосредственно вести наблюдение за ходом всего процесса пайки.

   Индукционной пайкой можно соединять все токопроводящие материалы (сталь, медь, алюминий, твердые сплавы) и керамику, если она покрыта металлическим слоем.

Пайку нагревом ТВЧ широко применяют при пайке пластинок из твердого сплава, в радиотехнике и электронике и во многих других областях промышленности. Источником энергии при пайке с нагревом ТВЧ служат машинные, ламповые и искровые генераторы.

Мощность, необходимая для пайки, зависит от свойств нагреваемого металла: металлы с хорошей теплопроводностью требуют для нагрева большую мощность.

Обратите внимание

   Большое значение при пайке имеет расстояние между индуктором и изделием. Его выбирают в пределах 2-20 мм в зависимости от размера и конфигурации детали и толщины ее стенок.

Для пайки тонкостенных деталей берут меньший зазор, для толстостенных и массивных — больший.

Во избежание перегрева изделия реасстояние между индуктором и деталью около углов делают больше, чем с основной поверхностью детали, а в местах с большим теплоотводом его, наоборот, сокращают.

   Простейший способ пайки, когда подготовленные детали вручную, по 1 шт.

подают в индуктор, включая и выключая ток с помощью ручного или ножного выключателя, малопроизводителен, а качество пайки при этом во многом зависит от квалификации рабочего.

Более качественную пайку при ручной подаче детали в индуктор получают при ручном вкалючении и автоматическом выключении тока. Время нагрева при этом способе обычно составляет несколько секунд, его подбирают опытным путем.

   Для лучшего использования генератора и увеличения производительности применяют непрерывную подачу паяемых деталей в многоместный индуктор (без включения индуктора). Детали подаются в индуктор одна за другой и по мере расплавления припоя и заполнения им зазора удаляются из индуктора и заменяются новыми. Этот вид пайки широко применяют при изготовлении режущего инструмента.

   Для предотвращения окисления металла при пайке тугоплавкими припоями с помощью индукционного нагрева можно производить пайку в вакууме и в защитной атмосфере.

при пайке в вакууме изделие помещают в стеклянный колпак, из-под которого затем откачивают воздух до разрежения около 0,01 мм рт.ст. Деталь нагревают кольцевым индуктором.

Важно

После окончания нагрева и пайки индуктор отводят, выдерживают деталь под вакуумом до температуры 150-200 град.С. после чего пространство под колпаком соединяют с воздухом и вынимают деталь.

   Индукционную пайку в защитной атмосфере можно производить в контейнере или в специальной камере.

Электродуговая пайка.

   Этот способ применяют при пайке проводов, ленточных пил, деталей приборов и электродвигателей.

   Вольтова дуга горит между двумя угольными электродами или между угольным электродом и паяемым изделием. Ток к электродам подается от машины для дуговой сварки, аккумуляторных батарей или от понижающего трансформатора.

   Высокая температура дуги позволяет вести пайку очень быстро и тем самым предотвратить окисление припоя.

Процесс пайки состоит в обычной очистке изделия от окислов и жира, покрытии мест спая флюсом и вводе припоя. после подготовки место спая нагревают вольтовой дугой.

Количество тепла, необходимое для пайки, регулируют изменяя расстояние между электродами или расстояние от дуги до места нагрева.

Пайка в керамических блоках и в электронагревательных плитах.

   При пайке мелких однотипных изделий их нагревают в графитовом блоке, зажатом в губках сварочной машины, или в керамическом блоке, нагреваемом нихромовой спиралью.

Совет

  Угольный блок, конструкция которого зависит от формы соединяемых деталей, нагревается электрическим током большой силы. Пайку ведут в следующем порядке: предварительно собранную деталь с уложенным ооло шва припоем устанавливают в специальное гнездо угольного блока, зажатого в губках сварочной машины.

Читайте также:  Как правильно выбрать бензопилу для дачи?

гбки охлаждаются водой, которая по отдной трубке подается, а по другой трубке отводится из внутренней полости губок. Блок питается от понижающего трансформатора, включенного в городскую сеть.

При включении тока блок нагревается; одновременно с этим разогревается паяемая деталь, припой расплавляется и заполняет шов.

   Для пайки конструкций сложной формы применяют специальные нагревательные плиты, обогреваемые встроенными в них элементами сопротивления. Электронагревательные плиты можно применять при пайке в вакууме и в контролируемой атмосфере.

Для пайки деталь вместе с припоем помещают в контейнер из нержавеющей стали, который заваривают. Для создания вакуума в контейнере имеются трубки, присоединенные к вакуумному насосу.

Эти трубки можно использовать для подачи и отвода защитного газа, если требуется пайка в контролируемой атмосфере.

   Заваренный контейнер затем обертывают асбестовой тканью и помещают для нагрева между огнеупорными плитами.

ПАЙКО-СВАРКА.

   Этот процесс относится к некапилярной пайке. Заполнение шва (кромки) жидким припоем происходит под действием сил тяжести. Кромки имеют V-образное или Х-образное сечение и для лучшей сцепляемости их поверхность делают шероховатой.

Обратите внимание

   Этим методом соединяют обычно чугунные изделия или разнородные материалы, например чугун-алюминиевый сплав; его применяют для запайки трещин, раковин. Пайка производится в пламени кислородно-ацетиленовой горелки или электродуговым способом.

Источник: http://www.gazballon.ru/ru/articles/svarochnye_materialy_pripoi_tehnologii/sposoby_paiki

ПОИСК

При газопламенной пайке заготовки нагревают и припой расплавляют газосварочными, плазменными горелками и паяльными лампами. При пайке газосварочными горелками в качестве горючих газов используют ацетилен, природные газы, водород, пары керосина и т. п.

При использовании газового пламени припой можно заранее помещать у места пайки или вводить в процессе пайки вручную. На место пайки предварительно наносят флюс в виде жидкой пасты, разведенной водой или спиртом конец прутка припоя также покрывают флюсом.  [c.

241]
При паянии мягким припоем обычно пользуются паяльником, паяльной лампой, либо применяют метод погружения деталей в расплавленный припой. При паянии твердым припоем пользуются газовой горелкой, паяльной лампой либо применяют электрические способы пайки.  [c.

408]

При пользовании паяльной лампой рабочие должны соблюдать следующие правила техники безопасности  [c.221]

Пламя паяльной лампы — тоже газовое пламя. Только горит здесь не газ. а пары керосина, тонкая струйка  [c.35]

Головка поворачивается на 120° С, отбортованный конец поджимается холодным конусом с шайбой и охлаждается, а вторая труба становится для отбортовки против горячего конуса.

В третьем зажиме отбортованную трубу заменяют очередной.

Известен также способ отбортовки, когда конец трубы прогревается в печи или паяльной лампой до температуры, близкой к 327° С, затем надвигается на холодный конус и охлаждается на нем.  [c.146]

При пайке мягкими припоями рекомендуется нагревание газовой горелкой (паяльной лампой), припой — ПОС 40 (ГОСТ 1499—70),  [c.702]

Керосин — смесь жидких углеводородов, получаемая перегонкой или крекингом нефти. Прозрачная или желтоватая с голубым оттенком текучая жидкость.

Важно

Выпускают осветительный (ГОСТ 4753—68) — марки КО-30, КО-25, КО-22 и КО-20 из сернистых нефтей (ГОСТ 11128—65) и пиронафт (тяжелый керосин) (ГОСТ 92—50).

В машиностроении керосины широко применяются в качестве топлива для паяльных ламп и других на-  [c.321]

Вал, прибывший в отдельной упаковке, проверяется на биение на подкладках после обмеров, затем проверяют вал на отсутствие трещин. Вал покрывают тонким слоем мела, разведенного в воде до густоты сливок. Когда меловая окраска засохнет (выдержка не менее 2 час.

), тщательно осматривают все шейки, щеки, фланцы и особенно галтели вала с целью обнаружения мелких, незаметных невооруженным глазом трещин. Вследствие выхода масла и керосина на меловую окраску трещины обнаруживаются в виде мелких волосообразных линий.

Обнаруженные трещины, а также все подозрительные места должны быть тщательно очищены от краски и исследованы при помощи сильной лупы, лампы, а в случае необходимости и сверления.

Для лучшего выявления трещин подозрительное место вала разрешается подогреть паяльными лампами до температуры 40—50° С, несколько раз поднять вал на 2—5 мм и снова опустить на козлы или подкладки.  [c.350]

Фиг. 187.. Масляные ванны для нагрева подшипников перед монтажом на вал я-ванна обогревается паяльной лампой подшипники надеты на крюк в-ванна с электроподогревом подшипники лежат на сетке.

Паяльники изготовляются из красной меди, и форма их должна соответствовать форме соединения, а вес — размерам изделия и толщине металла, чтобы паяльник мог, не охлаждаясь значительно, нагреть кромки до необходимой температуры. Нагреваются паяльники на горнах, паяльных лампах и газовых горелках. К паяльникам могут быть пристроены бензиновые или газовые горелки для непрерывной работы. Наиболее удобны в работе распространённые на производстве паяльники с электрическим нагревом, которые обеспечивают наивысшую производительность и наилучшие условия труда.  [c.450]

Для мягкой пайки широко применяются газовые горелки и бензиновые паяльные лампы. Газовые горелки работают на воздухе (а не на кислороде), и в применении дефицитного и дорогого ацетилена нет необходимости, так как с успехом может быть использован любой горючий газ.  [c.450]

Лужение. Подшипники крупных размеров перед лужением нагревают до температуры 260—300° С с помощью паяльных ламп, газовых горелок, горнов, газовых или электрических печей с муфелями.

Слой полуды наносят, натирая поверхность прутком припоя или посыпая её порошкообразной полудой с последующим растиранием щёткой и паклей. Порошкообразную полуду рекомендуется смешивать с порошком хлористого аммония.

Совет

Для лужения применяется полуда, содержащая 70% свинца и 30% олова.  [c.148]

Водяная помпа с автоматическим сальником подаёт воду в распределительный канал блока, обеспечивающий равномерную подачу воды к каждому цилиндру в головке вода направлена в места, подвергающиеся особенно высокому нагреву выход из головки через водосборник, на выходе из которого находится термостат, открывающийся при 73 С и с полным открытием при, 85° С. Для прогрева двигателя в водяную систему включён котелок, который прогревается паяльной лампой.  [c.111]

Выжигание паяльной лампой или специальной горелкой  [c.268]

Газовая горелка или паяльная лампа  [c.693]

Паяльная лампа со специальной горелкой, шпатель, абразивный инструмент  [c.739]

Изол или бризол накладывается на трубу по высох-щей грунтовке методом сигареты (отдельными листами) или в виде спирали. Поверх изола или бризола накладывается спиралью крафт-бумага. Для лучшего приклеивания листы гидроизоляции рекомендуется прогревать паяльной лампой. При работе с бензином категорически запрещается курить и применять открытый огонь.  [c.324]

Если подшипник небольших размеров, баббит выплавляют из него паяльной лампой на столе, обитом железом нагревание вкладышей производят со стороны, не залитой баббитом, и до начала его оползания (этот момент соответствует температуре нагрева подшипника 240— 260° С). Далее, посредством легких ударов о стол подшипник освобождают от старого баббита. Для полного удаления баббита подшипник протирают паклей или чистой асбестовой щеткой  [c.228]

Паяльные лампы. 1. До разжига паяльной лампы работник обязан проверить ее исправность  [c.733]

Работать с паяльными лампами должны только специально инструктированные лица, имеющие опыт работы с этими лампами.  [c.178]

Работа с неисправной паяльной лампой запрещается.  [c.179]

Если болт (шпилька) закален, его следует сначала отжечь, нагревая пламенем горелки или паяльной лампы, а затем удалить одним из приведенных способов.  [c.436]

Обратите внимание

Расплавление твердых припоев не может быть осуществлено паяльниками, дающими недостаточное количество тепла. Для пайки в этих случаях используются паяльные лампы, газовые горелки, нагрев электрической дугой, нагрев в печи и другие способы нагрева, позволяющие получить необходимую температуру  [c.445]

Загибка медных и л а т у и и ы х трубок. Медные и латунные трубки перед загибанием отжигают, нагревая место изгиба в горне или паяльной лампой до темно-красного каления и охлаждая затем на воздухе или в воде.  [c.471]

Работать с паяльными лампами должны только специально инструктированные лица, имеющие опыт работы с этими лампами. Работа с неисправной паяльной лампой запрещается.  [c.130]

Введение внутрь стального отвода фторопластовой трубы производят после ее разогрева паяльной лампой. Чтобы в местах изгиба не образовались складки, трубу предварительно, до ее нагрева, васнпаот песком и глушат с обеих сторон пробками.  [c.77]

ЛАягкими припоями преимущественно паяют вручную (паяльниками, паяльными лампами, погружением деталей в расплавленный припой), а твердыми вручную и в печах с механизацией или автоматизацией процесса.  [c.396]

Подготовка частей к сварке заключается в механической очистке мест сварки и в разделке шва под сварку. Места сварки должны быть тщательно очищены от ржавчины и грязи. Очистка производится металлическими щетками или абразивными ii pyra-ми. Поверхности, обильно покрытые смазкой, подвергаются прокаливанию пламенем газовой горелки или паяльной лампы.  [c.161]

Сварка трубопроводов высокого и среднего давления допускается при температуре не ниже — 20 при содержании углерода в стали до 0,2% и не ниже — 10° при содержании углерода в стали от 0,2 до 0,27%.

Сварка сталей с содержанием углерода свыше 0,27 %, а также молибденовых и хромомолибденовых сталей (15М, 20М, 15ХМ, 12МХ) при температуре до—10° должна производиться с подогревом стыка до 250—400″.

Важно

Подогрев производится газовыми горелками или паяльными лампами.  [c.165]

Подогрев стыка в процессе сварки может быть осуществлен газовыми горелками, паяльными лампами, индукционными нагревателями, электромуфелями сопротивления или другими средствами.  [c.73]

Предварительный нагрев до температуры 250—300 С (для лужения) На1 ревание паяльной лампой или газовой горелкой. Нагревание в муфельных газовых или электрических ие- чях  [c.509]

Слесарь-трубопроводчик 2-го разряда.

Выполнение различных заготовительных работ резка труб по наметке ножовкой или труборезом, ручное нарезание резьбы в трубах небольших диаметров, прочистка, прогонка резьб в муфтах, угольниках, тройниках, крестовинах, нарезание внутренних резьб метчиками, изготовление по заданным размерам прокладок асбестовых, парони-товых, картонных и др.

, заправка кузнечных горнов и паяльных ламп, разогрев металла для заливки, определение степени нагрева труб для гибки, прочистка и промывка деталей, чистка инструмента н подача его к рабочему месту. Выполнение работ под руководством бригадира или слесаря высшего разряда.  [c.120]

Запрещается разжигать паяльную лампу и лампу Бартеля путем подачи горючего через горелку.  [c.733]

Зкладыши подшипников крупных размеров нагревают до температуры 260— 300° С с помощью паяльных ламп, газовых горелок, на горне и т. д.  [c.447]

Термическш Паяльными лампами и специальными горелками способы очистки Удаление пленок старой краски с деталей, не бояш,ихся деформации от воздействия высоких температур  [c.560]

Источник: https://mash-xxl.info/info/312733/

Ссылка на основную публикацию