Изготовление вспомогательного приспособления для электролобзика своими руками

Самодельный станок из электролобзика для распиловки: чертежи и видео

В предыдущей статье мы рассказали, как можно изготовить своими руками станок из электролобзика для выпиливания, то есть режущим элементом является тонкая, гибкая пилка, которая натягивается с помощью пружины.

Таким инструментом очень удобно делать фигурный рез – всевозможные кривые, радиусные пилы. Тем не менее, в столярной мастерской в основном есть потребность в пилении по прямой линии под разными углами.

Для таких задач вышеупомянутый станок будет неудобен, поэтому мы предлагаем Вашему вниманию новую конструкцию, предназначенную именно для ровных и прямых резов.

Введение

Классификация

Существует два основных конструктивных подхода для решения такой задачи, они разделяются по расположению электролобзика в пространстве:

  • пилкой вверх;
  • пилкой вниз.

Первый вариант будет описан нами чуть позже, так как на момент написания этой статьи он находится у нас в разработке на стадии прототипа и конструирования, а вот второй вариант будет описан в настоящей статье.

Назначение

Данная конструкция является достаточно универсальной и имеет широкий спектр применения от бытового (в домашних условиях) до использования в производственных целях (столярные мастерские, мебельные цеха и пр.).

Универсальность определяется тем, что станок построен на базе электролобзика, который является распространенным ручным электроинструментом и им владеет почти каждый мастер, так как он компактен и многофункционален.

С его помощью можно заготовки из различных видов материалов:

  • массив дерева;
  • ДСП;
  • ДВП;
  • МДФ;
  • пластики

и другие.

Преимущества

По сравнению со стандартным способом использования электролобзика данная приспособа позволяет достичь одного, но очень важного параметра, – ровность реза.

Отпилить быстро и кое-как можно довольно просто, положив заготовку на горизонтальную поверхность, свесив отпиливаемую часть, и отпилить.

Но говорить о качестве реза тут не приходится, какой бы ни был мастер. Наша же конструкция позволяет:

  • сделать простой ровный рез (строго по прямой линии);
  • торцевать заготовку под четко заданным углом – 90° и другие произвольно заданные углы;
  • сделать прямой пил под углом к плоскости заготовки, когда пилка не перпендикулярна плоскости заготовки, а имеет иной, заранее выставленный угол, например 45°.

Базовый конструктив

Приспособление не хитрое и состоит из нескольких основных элементов:

  • основание;
  • направляющая;
  • поворотный упор.

Изготавливаются все конструктивные части из фанеры или из массива дерева.

Приведем небольшую справочку по фанере, может пригодиться.

Номинальная толщина фанеры, мм Кол-во слоев фанеры, не менее Шлифованная фанера Нешлифованная фанера
 Предельное отклонение, мм Разно-толщинность Предельное отклонение, мм Разно-толщинность
3 мм 3 +0,3/-0,4 0,6 +0,4/-0,3 0,6
4 мм 3 +0,3/-0,5 +0,8/-0,4 1,0
6 мм 5 +0,4/-0,5 +0,9/-0,4
9 мм 7 +0,4/-0,6 +1,0/-0,5
12 мм 9 +0,5/-0,7 +1,1/-0,6
15 мм 11 +0,6/-0,8 +1,2/-0,7 1,5
18 мм 13 +0,7/-0,9 +1,3/-0,8
21 мм 15 +0,8/-1,0 +1,4/-0,9
24 мм 17 +0,9/-1,1 +1,5/-1,0
27 мм 19 +1,0/-1,2 1,0 +1,6/-1,1 2,0
30 мм 21 +1,1/-1,3 +1,7/-1,2

Изготовление инструментальной оснастки для прямого пила электролобзиком

В данном разделе будет описаны пошаговые инструкции по изготовлению изделия. Весь процесс разбивается на три этапа изготовления конструктивных элементов:

  • основание;
  • направляющая;
  • поворотный упор.

Для изготовления нам понадобятся материал:

  • фанера;
  • массив древесины хвойных пород;
  • различный крепеж (в основном саморезы по дереву, мебельные футорки, шпильки и пр.)

а также будет использован следующий инструмент:

  • Фрезерный станок;
  • Циркулярная пила или станок из электролобзика;
  • Сверлильный станок;
  • Шлифовальный станок (гриндер);
  • Электролобзик с пилками;
  • Различный ручной инструмент.

Для изготовления направляющей нужно взять доску следующих размеров:

Параметр Значение, мм
Длина 800
Толщина 15-20
Ширина /ширина подошвы электролобзика/ +1мм (на люфт) +30мм (по 15мм припуск на ботики с каждой стороны)

Электролобзик должен скользить по направляющей, поэтому очень важны особенности направляющей плиты (на техническом сленге – «подошва»).

Делаем разметку заготовки направляющей.

Затем нужно выбрать фрезером паз, который будет являться направляющим, по которому будет двигаться подошва электролобзика в процессе пиления.

Изготавливаем концевые упоры. Затем их нужно приклеить для ограничения движения лобзика по направляющей, как показано на фото.

Обратите внимание

Проверяем плавность хода электролобзика по направляющей и в случае наличия дефектов или заусенец, затрудняющих ход, удаляем их.

Далее необходимо сделать цилиндрические втулки для предотвращения замятия древесины при зажиме фиксирующими винтами. Втулки можно изготовить из алюминиевой трубки диаметром 10мм. Сверлим отверстия и запрессовываем в них втулки. На этом изготовление направляющей закончено.

Основание

Основание по большому счету – это просто короб, который является основой для крепления направляющей и поворотного упора, а главное, что он поднимает всю конструкцию над уровнем рабочего стола (верстака), чтобы пилка его не повредила.

Сборка короба проста и незатейлива – верхнее основание из фанеры и бортики из той же фанеры или массива. Итак, выпиливаем бортики.

И крепим их к основанию, чтобы получился короб, как показано на фото.

Размечаем положение направляющей на основании и засверливаем отверстия в основании по втулкам в направляющей.

Далее в засверленные отверстия основания, вкручиваем мебельные футорки М6 или М8.

Вкручиваем в них шпильки и устанавливаем направляющую.

Делаем пропил рабочего паза, как показано на фото.

Выпиливаем расширенный паз для возможности пиления под углом. Нужно обратить внимание, что при пилении под углом нужна довольно длинная пилка, причем, можно использовать тип пилки «быстрый рез».

Размечаем местоположение будущего прямого и поворотного упора.

Шурупами крепим прямой упор, делаем отверстие и устанавливаем мебельную футорку М6 или М8 для крепления поворотного упора. Смотри фото ниже.

На этом изготовление основания считаем законченным.

Поворотный упор

Конструкция упора проста и незатейлива, представляет собой направляющую с приклеенным к ней полукруглым элементом для фиксации на основании.

Устанавливаем упор с помощью болта соответствующего диаметра. Головку болта можно «посадить» в удобную рукоятку, чтобы не использовать каждый раз гаечный ключ. Направляющую также закрепляем с помощью самодельных гаек, сделанных из врезных крыльчатых гаек.

На этом считаем станок для распиловки готовым.

Надеемся, что изложенный материал был Вам полезен.

Заключение

Нами было сделано универсальное приспособление для прямого реза на базе бытового электролобзика, которое должно по праву занять достойное место в Вашей мастерской среди инструментария.

Габаритные размеры

Приведем его габаритные размеры:

Параметр Значение, мм
Длина 800
Высота 150
Ширина 400

Видео

Видео, по которому делался этот материал.

Источник: https://verstakdoma.ru/stati/instrument/samodelny/samodelny-stanok-iz-elektrolobzika-dlj-raspilovki/

Приспособление электролобзика для ровного пила без сколов

Предлагаем вашему вниманию простейшее приспособление, которое значительно улучшает качество пила электролобзиком. Небольшая доработка инструмента обеспечивает довольно ровный пил без сколов.

Идея приспособления состоит в том, чтобы обеспечить нулевой зазор между пилкой и обрабатываемой поверхностью, чтобы при движении пилки не происходило вырывания распиливаемого материала. Материал, который будет прижиматься дополнительной площадкой, не будет настолько подвержен сколам.

Задача состоит в дополнении подошвы лобзика панелькой, которая будет удерживать пилку и снизит ее биение.

Мастера покупают изобретения в этом китайском интернет-магазине.

В качестве материала для накладки используется МДФ. Сначала нужно отпилить пластинку МДФ по размерам подошвы лобзика. Далее делаем разметку для выполнения нужных отверстий и пропилов под крепления и пилки.

Важно

Теперь задача закрепить площадку. Поскольку МДФ быстро изнашивается, крепление следует делать по принципу достаточности, чтобы площадка не уходила при работе. Но в целях безопасности, не следует злоупотреблять простотой крепления.

Проверка работы этого устройства показывает, что с накладкой сколов почти нет, пил значительно ровнее.

 
обсуждение

vladimir krestyanin
просто поверх той стороны, где сколы, положи какой нибудь второй материал, фанеру или двп, зажми струбцинами, и отпили их вместе, сколов не будет, ни от циркулярки, ни от лобзика.

Виктор кропопов
господа мастера! При различных работах на эл. лобзике – первым делом нужно не забывать отключать инструмент из розетки! Иначе произойдет самый печальный случай в вашей жизни!

Slava zavadskij
мой старинный приятель, как то поделился впечатлением. Короче говоря, ему циркулярка ампутировала указательный и до второй фаланги толстый пальцы, а он стоит такой смотрит и думает: нет это не моё, я ведь такой. Со мною ничего такого не может случится. Зато теперь его четверня в трехлитровую банку за огурцами влево влазит. Глупо как то получилось.

александр климов
+александр суворов можо и пилки поменять. Здесь речь больше о использовании вкладыша для “нулевого зазора”. А это применимо для любых пилящих инструментов и не только для лобзика.

Чак норрис
прорезаем ламинат канцелярским ножом с обоих сторон, дальше будет зависеть от вашей точности. В принципе реально отпилить вообще без сколов. Пилку использовал макита, которая в комплекте с лобзиком идет. Пилить не прямо по резу, а справа или слева от него.

Артем елисеев купи лобзик достойный с противоскольными вкладышами (за пятнадцать лет 2 раза доставал), пилок набор для разных материалов и не надо из презерватива дирижабли раздувать, по полчаса убивая на подошву каждый день, а лучше мелкий зуб пилки и скотч, маятник 0 скорость средняя и будет счастье, роторайзер вам в руки, лобзик изначально для чернового распила предназначен, как и сабельная, аллигаторная, бензопила, мультитулы и т.д. Для них шины не предусмотрены, ну разве что у колхозного зеленого боша

+- 1 мм нормально, это не фрезер

Совет

ramil sayfutdinoff
по первым минутам подумал, а почему бы не пилить с обратной стороны, чтобы на лицевой стороне не было сколов, также можно клеить малярную ленту, также сколов станет меньше, использовать пилки для чистового пропила с мелкими прямыми зубьями, если есть регулировка оборотов – понизить обороты.

Spajaj. Ru ключевое слово “почти без сколов”. Это “почти” увеличивается достаточно быстро.

Я ранее экспериментировал с ручной циркуляркой. Даже спец стол сделал с длинной прорезью. Но к сожалению это не выход. Это почти не стабильно и не надолго.

Канал namsilat / eugene antoschenko
один минус с таким решением – не видно точку пропила. Решить можно просто, сделав аналогичную приблуду из прозрачного пластика

Источник: https://izobreteniya.net/prisposoblenie-elektrolobzika-dlya-rovnogo-pila-bez-skolov/

Подошва для лобзика – это приспособление, обеспечивающее удобное выполнение среза

Для выполнения криволинейного реза применяют лобзик, а в целях достижения удобства производственных процессов и повышения производительности работ его оснащают электрическим приводом.

В комплекте с электроинструментом поставляются всевозможные приспособления, упрощающие процедуру резания и обеспечивающие улучшение качества реза. Такие устройства можно, как получить вместе с электролобзиком, купить отдельно в магазине электроинструментов, так и изготовить самостоятельно.

Читайте также:  Как сделать краскопульт своими руками

Подошва электролобзика

После режущего инструмента главное место в электролобзике занимает основание. Этот конструктивный элемент устройства называется подошвой. Она служит упором для всего инструмента, что обеспечивает удобное выполнение реза.

Подошвы бывают штампованными и литыми. Первыми обычно комплектуются дешевые модели электролобзиков, основание из алюминиевого литья намного прочнее, надежнее и удобнее в использовании. Подошва может быть с противоскольным вкладышем и без него.

Такое приспособление можно изготовить своими руками. Для этого достаточно по размерам подошвы вырезать пластину из оргстекла, просверлить в ней отверстия для крепления и выхода режущего инструмента, затем установить на основание. Это исключит образование сколов на поверхности материала и обеспечит более ровный рез за счет снижения отклонения пильного полотна.

На некоторых моделях электролобзиков устанавливают механизм наклона подошвы. С его помощью можно выполнять косой рез под углом 15, 30 и 45°.

Направляющую линейку для электролобзика можно приобрести в магазине. Она представляет собой специальный алюминиевый профиль с Т-образным пазом с нижней стороны для беспрепятственного перемещения струбцин.

С верхней стороны направляющая имеет два Т-образных паза, в которые вставляются приспособления для фиксации электроинструмента и его свободного движения по линейке. Струбцины поставляются вместе с направляющей, приспособления продаются отдельно.

Линейка крепится к заготовке струбцинами, рез осуществляется электролобзиком. Если приспособление для фиксации инструмента отсутствует, то в процессе резания лобзик боковой частью подошвы прижимают к направляющей.

Сделать направляющую линейку в домашних условиях можно. Для этого необходимо:

  1. Взять брус без сучков, длиной 1,9 метра. Это более приемлемый размер, потому что раскрой листов ДСП, ЛДСП по ширине составляет 1830 мм.
  2. Все поверхности бруса обрабатывают с соблюдением строгой перпендикулярности относительно друг друга.
  3. После этого с нижней стороны делают паз и вставляют Т-образный профиль. В него будут размещены струбцины для крепления линейки к заготовке.
  4. С наружной стороны прикрепляют градуировку. Для этого можно использовать металлические линейки, прикрепив их саморезами с круглой головкой.

Резание осуществляется путем движения электролобзика с упором края подошвы в боковую поверхность направляющей линейки.

Насадки для электрического лобзика

Насадками для электролобзика является не что иное, как обычное пильное полотно. Классифицировать режущий инструмент электролобзика можно по следующим критериям:

  • физическим свойствам обрабатываемого материала;
  • форме зубьев;
  • геометрии пилки;
  • шагу зубьев;
  • ширине пилки;
  • толщине пильного полотна.

Каждый материал имеет свою твердость и по-разному сопротивляется процессу резания. Дерево и пластик мягкие, а металл и его сплавы, а также некоторые полимеры – твердые. Поэтому различают несколько видов пилок для электролобзика, соответствующих твердости обрабатываемого материала.

От формы зуба пильного полотна зависит качество реза. Если зубья мелкие, то резание рекомендуется выполнять медленно. В результате распил получается точный и аккуратный. Наличие большинства крупных зубов делают его грубым, можно сказать, черновым. Зато такая операция производится быстро.

Геометрия зуба напрямую зависит от технологического процесса производства пилки. Они могут фрезероваться и шлифоваться. Применение той или иной технологии изготовления полотен зависит от материала и требуемого качества реза.

Большое влияние на качество и скорость реза оказывает толщина, ширина и шаг зубьев пильного полотна.

Универсальное стусло от компании Bosch для электроинструмента

Еще одним прекрасным приспособлением для электролобзика является переносное устройство Bosch Saw Station PLS 300. Это не что иное, как универсальное стусло.

На нем удобно выполнять раскрой ламината, паркета или обычной доски шириной до 30 см, толщине 2,5 см. Кроме того, можно резать узкие рейки и плинтус. Конструкция устройства позволяет выполнять раскрой под углом от 0 до 90°. Кроме дерева, на установке можно резать алюминиевый профиль и керамическую плитку.

Параллельный упор для лобзиков с электроприводом

Обязательным приспособлением на электроинструменте является параллельный упор. Этот девайс позволяет выполнить параллельный рез относительно края заготовки. Приспособление представляет собой штангу прямоугольного сечения с перпендикулярно установленным упором на ее конце.

Применение устройства заключается в установке упора на расстоянии, соответствующем размеру будущего реза и фиксации штанги на подошве инструмента винтом.

Обратите внимание

В недорогих моделях электролобзиков параллельный упор идет в комплекте с инструментом, в дорогих этот аксессуар, как правило, отсутствует, и его приходится приобретать отдельно.

Стоимость такого девайса немаленькая, поэтому многие мастера предпочитают изготовление приспособления своими руками.

Параллельный упор для электролобзика своими руками: инструкция

  • Для изготовления потребуется металлическая полоса толщиной 2 мм и длиной 350 мм. Ширина полосы подбирается по размеру кронштейна на подошве электролобзика. Если таковой отсутствует, его нужно будет сделать самостоятельно.
  • Для этого в подошве электроинструмента необходимо просверлить по 2 отверстия диаметром 4–5 мм. После нарезают в них резьбу. Затем из полосы толщиной 2 мм изгибают 2 кронштейна по профилю штанги, предварительно просверлив в них отверстия для крепежа и винта-фиксатора. В отверстии под винт нарезают резьбу. Кронштейны устанавливают на подошву электролобзика и закрепляют.
  • После этого к штанге перпендикулярно приваривают уголок длиной 80–100 мм. Штангу изгибают в противоположную сторону через верхнюю полку уголка. При этом расстояние между поверхностью полки уголка и нижней стороной штанги должно равняться толщине подошвы электролобзика. Приспособление свободным концом вставляют в кронштейны на подошве и фиксируют винтами с барашками.

Циркуль для лобзика своими руками

Еще одно приспособление, которое не будет лишним в столярной мастерской – это циркуль для лобзика. Не очень часто, но иногда приходится выпиливать круглые детали. Сделать окружность ровненькой по разметке довольно трудно. Но в этом поможет девайс, сделанный своими руками.

  1. Нужно взять лист толстой фанеры и отрезать от нее полосу шириной равной подошве электролобзика. Длина заготовки произвольная. Зависит от размера радиуса будущей окружности.
  2. Затем необходимо установить лобзик на край полосы. Для этого нужно сделать пропил.
  3. После установки подошву электроинструмента обрамляют рейками и крепят к полосе в местах технологических отверстий.
  4. От середины полотна на фанере прочерчивают линию, на ней отмеряют необходимый радиус круга и вкручивают саморез.
  5. После этого устанавливают приспособление на заготовку саморезом в центр окружности. При необходимости просверливают отверстие для пильного полотна.

Путем движения электролобзика вокруг оси самореза вырезают окружность.

Электролобзик: светодиодное освещение линии реза

При эксплуатации электролобзика в плохо освещенных местах желательно освещение линии реза. Такой девайс можно сделать своими руками.

Схема освещения очень простая и потребует несколько недорогих деталей:

  1. Светодиод (можно использовать два).
  2. Конденсатор 0,22 мкФ, 400 вольт.
  3. Диод.
  4. Резистор разрядки 500–1000 кОм.
  5. Резистор 1 кОм.

Подключается схема к кнопке включения электроинструмента вместо конденсатора помех 0,22 мкФ 250 вольт. Емкость можно было бы оставить, но в нашей схеме уж есть конденсатор 0,22 мкФ 400 вольт, поэтому в борьбе за свободное место ее лучше снять.

Параллельно к конденсатору подключается резистор разрядки от 500 кОм до 1 мОм. На следующем этапе работы в схему включают диод катодом к конденсатору и параллельно к нему светодиод анодом к конденсатору. За ними устанавливают резистор 1 кОм.

Особенность этого резистора в том, что при работе он может нагреваться, поэтому низкоомные приборы лучше не применять. Нагрев происходит в течение 10 минут беспрерывной работы инструмента, поэтому резистор устанавливать так, чтобы он ни к чему не прикасался. Для его охлаждения достаточно нескольких секунд.

Так как схема подключена к кнопке пуска, подсветка начинает работать даже немного быстрее, чем включается двигатель. Можно в этой схеме использовать и два светодиода, тогда свет будет намного ярче. В этом случае светодиоды соединяются последовательно.

Ознакомившись с информацией, изложенной в статье, мастер сможет повысить качество реза и облегчить выполнение операций при помощи электролобзика в целом за счет покупки или изготовления различных девайсов.

Источник: http://pro-instrument.com/bez-rubriki/prisposobleniya-dlya-lobzika.html

Приспособление для поддержания пилки электролобзика под углом 90 градусов

Самодельное приспособление для электролобзика.
Идея не моя; в Интернете немало можно найти подобных приспособлений, сделанных умельцами гораздо качественнее,  лучше и  эффективнее. Но меня вполне устроило и это простейшее устройство, которое намного упростило мне выполнение работ по выпиливанию деревянных  заготовок   для моих резных поделок.

Дело в том, что я использую довольно плотную древесину – березу и распилить   березовые доску или брусок толще 20 мм простым покупным электролобзиком или самодельным электролобзиком со столом ровно и точно по нарисованному эскизу очень сложно. Пилка электролобзика тонкая, она гнется и её конец уводит в сторону.

Приходится пилить так, чтобы рез проходил не по линии рисунка, а чуть в стороне, делать “запас”, который потом снимать резцом. Это лишние затраты сил и времени. Таким образом задача состоит в том, чтобы заставить  пилку электролобзика располагаться постоянно под углом 90 градусов к плоскости заготовки, т.е.

, не давать ей изгибаться в процессе работы. 

  Варианта тут может быть два: 

  Первый закрепить кончик пилки в каком-то держателе неподвижно, но заставить сам этот держатель двигаться вверх и вниз вместе с пилкой.  Такой вариант я пробовал осуществить на практике. Сделал стойку из двух брусков дерева, на которой закрепил на оси подвижную планку с зажимом для кончика пилки.   Хвостовик  вставлялся в электролобзик, закрепленный подошвой вверх на станке с прорезью для пилки.   Конструкция получилась  в виде  колодезного “журавля”. Планка могла колебаться вверх и вниз вместе с движением пилки, поворачиваясь на оси,  когда включался электролобзик.  Задний конец планки, чтобы её меньше уводило в сторону, крепился к столу с помощью пружины, которая могла растягиваться при движении  пилки вниз и сжиматься, когда пилка двигалась вверх.

   Надеялся, что всё получится, но оказалось, что  я ошибся. У такой  конструкции есть большой недостаток: планку тоже уводило в сторону, так как всё было сделано из дерева, а не из металла, без каких-либо подшипников и с зазорами в соединениях планки и стоек на оси.

Короче, эта попытка у меня оказалась неудачной и я разобрал свою самоделку.

    Второй вариантоставить кончик пилки свободным, не закреплять его, а просто направить в какой-то желоб или паз, расположенный строго под прямым углом.
  Этот вариант оказалось осуществить гораздо проще.

Я порылся в Интернете и нашел на одном из сайтов очень понравившуюся мне конструкцию.

Кончик пилки там направлялся не в желоб, а в щель между обоймами  двух шарикоподшипников, закрепленных над столом с электролобзиком, перевернутым “вверх ногами”.

 
В своих ящиках со всякой мелочью нашел парочку подходящих малюсеньких подшипников и  металлический уголок.  А дальше уже всё просто: примерил, просверлил отверстия в нужных местах и закрепил металлические части  на деревянном каркасе, выполненном в виде буквы “Г”. Древесина требовалась очень плотная и прочная, так как нагрузки на неё достаточно большие и конструкция  должна быть жесткой. Использовал для этого ножку от старого сломанного стула, склеенную из фанеры. Распилил её на две части и соединил с помощью столярного лея, предварительно очистив места склейки от лака, а для увеличения прочности соединения и придания конструкции жесткости жесткости ещё и саморезы завернул, да и металлическими полосками с боков стянул.    На верхней перекладине, отступив немного от края сделал  прорезь для крепления к ней уголка с подшипниками.

Читайте также:  Способы соединения полипропиленовых труб

Прорезь, а не просто отверстие под болт пришлось сделать для обеспечения возможности регулировки и настройки. Уголок можно сдвинуть в ту или другую сторону и добиться того, чтобы кончик пилки был направлен в щель между обоймами подшипников строго вертикально.

   Подшипники, вращаясь,  снижают трение пилки и, соответственно, уменьшают нагрузку на подвижные части электролобзика.  Для того, чтобы иметь возможность поднимать или

опускать эту конструкцию в зависимости от толщины распиливаемого материала, на “ноге” стойки тоже сделал прорезь, и закрепил эту “ногу” к боковым стойкам стола электролобзика. Они сделаны из досок толщиной 30 мм.

Важно

Столешница станка тонкая,  (фанера толщиной 6 мм – верхняя крышка корпуса старого чёрно-белого телевизора), и под тяжестью закрепленного к ней снизу электролобзика слегка прогибалась, поэтому пришлось поставить ещё два деревянных бруска-подпорки.

Более толстую и прочную столешницу делать тоже нельзя, так как пилка электролобзика и так не очень длинная и надо, чтобы она выступала над столешницей как можно больше.

Опробовал станок. Получилось всё, как надо!    Пилку теперь не уводит в сторону и рез получается ровным.
  Толщина березовой доски ровно  4 см (см. снимок справа) .  Если бы пилил такую доску обычным электролобзиком, то конец пилки отклонился бы почти на сантиметр в сторону.

   Конечно, электролобзик – это не ленточная пила, у которой  точность реза получается почти идеальная. Здесь такой точности всё равно добиться сложно; миллиметр-другой приходится отступать в сторону от черты.

  Но у такой вот конструкции с электролобзиком “верх ногами” есть одно важное преимущество по сравнению с ленточнопильным станком: с его помощью можно выпиливать отверстия в деревянной  заготовке, не прорезая её наружную стенку.

 Надо просверлить отверстие сверлом такого диаметра, чтобы туда вошла пилка, вставить её в держатель электролобзика через  это отверстие и потом спокойно резать ею по внутреннему периметру заготовки. Именно так я делаю свои шкатулки в виде рыбешек.

  С ленточной пилой такой номер не пройдет, так как  её режущее полотно  имеет замкнутую форму и в каком-то месте пришлось бы прорезать дерево, чтобы потом выпилить внутренний контур.

Источник: http://www.instrument-mastera.ru/2014/08/prisposoblenie-dlya-napravleniya-pilki.html

Как изготовить самодельный лобзиковый станок

Резьба и выпиливание из дерева красивых фигур — увлекательное занятие. Склонность человека к этому творчеству проявляется уже с раннего детства и нередко остаётся на всю жизнь. Все знают, что это непростой и довольно кропотливый труд. Он всегда требует не только особой аккуратности, но и больших затрат времени.

Чтобы исключить этот недостаток и облегчить себе работу необходимо автоматизировать процесс. Для этого понадобится лишь приобрести лобзиковый станок в магазине. Однако в продаже такое устройство стоит недёшево и не всем по карману.

Но эту проблему несложно решить, если изготовить приспособление для выпиливания и резьбы по дереву самому.

Процесс изготовления

Для этого потребуются материалы:

  • чертежи либо схемы;
  • деревянные бруски;
  • короткие доски;
  • куски старой фанеры;
  • простые гвозди или шурупы.

Инструменты:

  • средних размеров молоток;
  • обычная ручная пила;
  • небольшой рубанок;
  • электролобзик;
  • острый топор.

Читайте:  Изготовление и насадка топорища своими руками

Схема или чертёж

Прежде чем приступать к сборке, необходимо начертить схему либо самим сделать чертёж лобзикового станка. Своими руками редко кому удаётся выполнить качественный документ на хорошем профессиональном уровне, но это не беда.

Подходящий чертёж всегда можно найти в интернете и уже по нему собрать свой лобзик. Зачастую для несложного самодельного устройства изобретатели используют лишь мини-схему, начерченную просто от руки.

Этого бывает вполне достаточно, когда требуется сконструировать простое приспособление для фигурного выпиливания из фанеры и дерева.

Стационарный вариант

Нередко бывают случаи, когда требуется выполнить идеальные разрезы в фанере или дереве строго вертикально. Такую работу просто невозможно сделать даже заводским электролобзиком.

Прибор, который всегда находится в руке, будет давать отклонения, и края прорезей никогда не получатся идеальной формы.

Чтобы сделать их прямыми и ровными, следует производить такую работу только на стационарном станке, где устройство для выпиливания в дереве или фанере прочно и надёжно зафиксировано на поверхности стола.

Чтобы сконструировать стационарный лобзик для фигурного выпиливания по фанере и дереву, нужно в первую очередь подготовить материал для постройки стола. Он станет прочной опорой для станка, а также обеспечит удобство в работе. Все это несложно изготовить из дерева.

Сначала необходимо найти подходящие бруски, разметить и сделать из них каркас стола. После этого отрезать одинаковые доски, постелить их наверх и закрепить обычными гвоздями либо шурупами. Чтобы поверхность оказалась достаточно ровной, желательно на стол постелить фанеру.

Она не только сделает поверхность гладкой, но и создаст дополнительную жёсткость.

Далее потребуется установить сам агрегат для фигурного выпиливания из деревянных заготовок. Конечно, можно сделать весь механизм из фанеры, но на это уйдёт слишком много времени.

Проще всего использовать очень простой способ, где для работы пилы устанавливается стандартный заводской прибор — электролобзик. Для этого понадобятся лишь четыре маленьких уголка и несколько шурупов. А дальше все делается очень просто: находим центр стола и сверлим ручной дрелью отверстие насквозь.

Его диаметр должен быть таким, чтобы туда свободно проходила заводская пилка стандартного электрического лобзика.

Когда в это отверстие будет вставлена пилка, а все устройство плотно ляжет на стол, необходимо будет обвести карандашом вокруг дюралевой опоры.

Затем этим лобзиком вырезать отверстие так, чтобы туда прошёл сам корпус в перевёрнутом виде, а его опорная планка плотно встала на уровне стола. Останется только поставить снизу маленькие уголки и зафиксировать площадку шурупами.

На этом стационарный лобзиковый станок считается построенным и можно смело начать работу.

Оборудование из швейной машинки

Сегодня многие изобретатели с успехом применяют современные методы, которые отличаются хорошим качеством и точностью в работе. Особо выделяется лобзиковый станок с применением ленточного полотна. Однако, несмотря на очень высокую скорость, сделать его сможет не каждый.

По этой причине стоит выбрать более простой способ с использованием устаревшей швейной машинки. Хотя её устройство уже отслужило свой срок, но на работу самодельного станка это не повлияет.

К тому же, это довольно распространённый и недорогой вариант, где не требуются слишком большие затраты.

Для этой самодельной конструкции станка потребуется:

  • стол или верстак;
  • швейная машинка;
  • стальная пилка;
  • ручная дрель;
  • разводной ключ;
  • пассатижи;
  • отвёртка.

О строительстве стола для стационарного лобзика рассказывалось выше, поэтому его не будем больше рассматривать. Но стоит заметить, что для этих целей может прекрасно подойти рабочий верстак. Кроме этого, многие старые швейные машинки уже имеют конструкцию в виде стола, а также механический привод. Поэтому здесь разберём лишь главные механизмы, в которые необходимо внести изменения.

Переделка

Переделать старую швейную машину под настольный лобзик не слишком сложно. Вначале потребуется изменить заднюю механическую часть, в которой закрепляется игла.

Для этого необходимо сбоку подпилить хвостовик настолько, чтобы в зажим свободно входило стандартное полотно от заводского электрического лобзика. Отверстие в нижней пластине, которое предназначается под иглу, также нужно увеличить.

Это легко сделать ручной дрелью с диаметром немного шире пилки.

Нередко зажимная лапка у швейной машинки мешает при выпиливании толстой фанеры или деревянных брусков. Её нетрудно снять, открутив боковой стопорный болтик руками либо отвёрткой.

Совет

В процессе работы лобзика будут оставаться опилки. Их легко собрать, если внизу установить небольшую коробочку. Но перед этим предстоит убрать челнок вместе со всем устройством, которое будет мешать.

Удалить его несложно, имея лишь маленький разводной ключ или пассатижи.

Механический привод и двигатель

Понятно, что крутить руками такой станок будет очень сложно и неудобно. Поэтому необходимо установить дополнительный двигатель с механическим приводом. Буквально все образцы швейных машин в своей конструкции имеют шкив.

К нему с помощью ремня подключается двигатель, который включается ногой. Если такой агрегат отсутствует, то его нетрудно сделать самому. Для этого нужно лишь найти электрический двигатель подходящей мощности.

А затем прочно прикрепить его к столу с помощью простых хомутов — и можно активно приниматься за работу.

Источник: https://ObInstrumentah.info/kak-izgotovit-samodelnyj-lobzikovyj-stanok/

Изготовление вспомогательного приспособления для электролобзика своими руками

Для удобства использования электрического лобзика могут применяться разные приспособления. Такие приспособления для электролобзика своими руками собрать довольно просто.

Использование дополнительных приспособлений может не только повысить точность изготовления различных деталей, но и сильно облегчить процесс использования электролобзика. Среди подобных устройств можно перечислить следующие:

  • сменные пластины;
  • удлинитель;
  • рабочий стол.

Очень часто сменные пластины поставляются в комплекте со многими моделями ручного инструмента. Они предназначены для повышения качества скольжения пильной части по телу заготовки.

Хороший удлинитель можно приобрести в любом магазине электротоваров за доступные деньги. А вот рабочий стол подобрать гораздо сложнее.

Хороший стол облегчит процедуру обработки не только мелких заготовок, но и поможет выполнить качественный распил крупногабаритных деталей.

Подобное устройство, которое отвечало бы индивидуальным запросам, найти в магазине сложно. Кроме того оно будет иметь довольно высокую стоимость. Также не все столешницы оснащаются механизмом, позволяющим выполнить быстрый демонтаж инструмента.

Но решить эти проблемы можно при помощи сборки стола для электролобзика своими руками. Это не является очень сложной задачей: справиться с ней может любой человек, имеющий минимальные навыки владения слесарным инструментом.

Сборка рабочего стола

Изготовление рабочего поддерживающего устройства начинается с подготовки его столешницы. Для этого лучше использовать лист МДФ, толщина которого составляет 8 мм.

От использования ламинированной ДСП лучше отказаться. Обусловлено это тем, что толщина подобного листа составляет 12-16 мм.

Слишком большой размер столешницы сократит длину рабочей части пилки: оптимальные габариты столешницы должны составлять 350х350 или 400х400 мм.

В центре подобной столешницы следует подготовить отверстие. Диаметр этого отверстия должен позволять проходить через него самой толстой пилке, с длинными зубцами. Его оптимальная ширина должна составлять 20-25 мм. Это позволит свободно двигаться пилке, не опасаясь ее излома.

Чтобы закрепить электролобзик своими руками к столешнице, можно воспользоваться рейками. Эти рейки должны обхватывать подошвенную часть с 3 сторон, сзади и по бокам. Кроме того, крепление реек должно быть сделано таким образом, чтобы оно позволяло передвигать подошву в продольном направлении. Для этого надо выбрать из реек четверти при помощи фрезы.

Читайте также:  Как изготовить самодельный фрезер?

В нижней части их нужно соединить основанием, которое тоже можно сделать из такого же фанерного листа.

Обратите внимание

Далее необходимо установить и закрепить инструмент. Под его ручку нужно установить небольшую прокладку. Подобную прокладку лучше всего изготовить из пластика. Такая прокладка улучшит не только качество крепления, но и будет выполнять функцию распорки.

Наличие распорки поможет снизить оказываемую нагрузку на крепежную реечную часть. Более того, она поможет устранить прогиб столешницы во время пиления. Использование распорки снизит вибрационные колебания во время работы, что повысит качество выполнения пильного шва.

На этом этапе сборочные работы можно считать завершенными и переходить к испытанию готового изделия. На подобном столе монтаж электролобзика своими руками не займет много времени. Более того, небольшие габаритные размеры конструкции позволят хранить его в любой кладовке, а при необходимости с легкостью доставать для эксплуатации.

Источник: https://tools.adstores.ru/article/izgotovlenie-vspomogatelnogo-prisposobleniya-dlya-elektrolobzika-svoimi-rukami

Приспособления для лобзика и его модернизация

У многих любителей выпиливать ручным лобзиком часто возникают некоторые трудности с подготовкой их к работе и малой маневренностью своего инструмента. Однако многое поправимо, достаточно приложить немного смекалки и  усилий!

Как-то набрел в Интернете на самодельный набор простых приспособлений для улучшения работы ручного лобзика, которые смогут облегчить жизнь всем фанатам выпиливания.

Зажим для лобзика

Каждый, кто хоть раз пытался поменять пилку в ручном лобзике, понимает, как порой довольно сложно это сделать и приходиться тратить усилия на сжимание скобы лобзика, а потом пытаться свободной рукой выставить пику.

Есть простой способ, как облегчить себе жизнь и освободить руки. Вот внешний вид приспособления для лобзика, которое решить эту проблему:

Весь процесс установки пилочки занимает всего несколько этапов. Сперва устанавливаем лобзик между колодок со специальными пазами под его форму, одна из колодок поворачивается несимметричной ручкой.

Поворачиваем эту ручку и без особых проблем устанавливаем пилку в лобзик.

Все! Лобзик готов к работе.

Уменьшение самопроизвольного

наклона лобзика

При выпиливании мы, не замечая этого, немного наклоняем лобзик, что может стать причиной некачественного среза.  Чтобы этого избежать, можно изменить угол ручки лобзика на 9-12 градусов и  работать станет намного легче.

Выпиливание больших изделий

Для решения этой проблемы достаточно изогнуть дугу лобзика на 45 градусов.

Вертикальный зажим для лобзика

Если кто-то еще пользуется старыми советскими лобзиками с узким стальным профилем, то для вас подойдет следующее приспособления для лобзика:

Важно

Не тратте свое время на долгую подготовку лобзика к работе. Используйте эти приспособления и у вас останется больше времени на  реализацию идей и новых проектов.

источник

Очень приятно, что есть такие люди, у которых не только хорошо работают руки, но и голова. Надеюсь, многим любителям выпиливания пригодятся советы, которыми поделился с нашим сайтом Эдуард Калиновский (karbofos). Это два довольно интересных способа модернизации лобзика, они должны значительно облегчить и ускорить процесс работы с лобзиком.

Основой для этой модификации послужили скоростные зажимы (деталь велосипеда), которыми были заменены стандартные крепления для пилки лобзика. Зажимы необходимо расположить так, чтобы они не мешали обзору при обработке древесины.

Конструкция утяжеляется не сильно, разница в весе практически незаметна. Сами ручки этих прижимов из алюминия, а болты  можно и  укоротить. Гайки металлические – с фиксацией из пластика (стандартная для таких деталей). По словам Эдуарда: «Рука не устает. Даже наоборот, не нужно тратить усилий на раскручивание/закручивание.

Обычно я делал это плоскогубцами».
Конечно, можно поставить только верхний зажим, а не оба. Но это уже на усмотрение мастера. В общем,  конструкция утяжеляется примерно на 40 грамм. В принципе, зажимы бывают и меньше по размерам, например на самокатах.

Что-то похожее можно изготовить и самому, единственная загвоздка здесь в самом болте с отверстием.

Для этого всего лишь надо сделать лобзик с лазерным прицелом (сразу вспоминается фильм Терминатор).  Для начала можно поставить лазер от ручной циркулярки. Он испускает прямую линию света, которую нужно расположить строго вертикально.

Именно в контроле наклона данной линии света на любой вертикальной поверхности заключается основная идея метода. Это пригодиться тем, для кого очень важно точное выдерживание вертикального положения лобзика при выпиливании.

Не забываете только, что лазерное излучение опасно для глаз.

Вот внешний вид модифицированного лобзика:

К лазеру необходимо подключить батарейки, их тип и способ крепления каждый может оставить на свое усмотрение. Главное соблюдать полярность и вольтаж ;). А сам лазер можно и нужно хорошо закрепить на лобзике; лучше зажимом из тонкого металла.

В принципе, батарею можно использовать от старого сотового телефона, либо можно изменить конструкцию ручки, встроив источник тока внутрь. Провод можно пропустить внутри трубки лобзика, если конструкция позволяет.

Самое главное – не делать отверстие в месте напряженности трубки!

Совет

Данное улучшение подойдет для тех, кто еще не научился держать лобзик строго вертикально при выпиливании. А вот фотографии работ Эдуарда, которые сделаны с помощью такого высокотехнологичного лобзика.

Спасибо Эдуарду Калиновскому за интересные идеи и предоставленные фотографии. Путь непрерывно пополняется его домашняя коллекция работ по выпиливанию лобзиком!

Источник

Источник: http://umelye-ruchki.ucoz.ru/publ/derevo/vypilivanie/prisposoblenija_dlja_lobzika_i_ego_modernizacija/68-1-0-1643

Как работать электролобзиком

Электролобзик Bosch

Многие уже давно используют такой инструмент как электролобзик, но даже для таких умельцев будет нелишним узнать о некоторых особенностях работы с электролобзиком, не говоря уже о новичках.

Электролобзики или электроножовки (их называют и так, не путать с электрическими или аккумуляторными сабельными ножовками и пилами) во многих случаях при изготовлении мебели или раскройки различных деревянных плит и листов трудно заменить другим инструментом. Сложные по форме пропилы в различных материалах и различной толщины являются для них простыми операциями.

Большинство работ можно осуществлять даже самыми простыми моделями. Но техника шагнула далеко вперед и такой инструмент стал более удобным и универсальным.

Уже давно есть ножовки с электронным управлением и маятниковым ходом полотна. Выбор нужного элетролобзика затруднен только обилием предложений. Электроника и маятниковый ход превратились в стандарт.

Лучшие модели имеют простую и надежную замену пильного полотна.

Опорная плита электролобзика имеет плавную регулировку угла наклона до 45°. Дополнительная оснастка позволяет выполнять косые срезы (на «ус»).

Опорная плита перемещается и в продольном направлении, что дает возможность пилить близко к краю, например, работая непосредственно у стены.

Обратите внимание

Циркуль для электролобзика позволяет выпиливать круги, большие отверстия и делать точные закругления. Основу циркуля составляет регулируемая штанга.

Параллельный упор незаменим при длинных прямых пропилах. Его монтируют на опорной плате. Упор имеет регулируемый фиксатор расстояния от края детали.

Возможности и оснащенность электролобзика

Благодаря эксцентрической передаче ножовки вращательное движение двигателя преобразуется в вертикальный ход ползунка. В ползунке устанавливается пильное полотно. Частота возвратно-поступательных движений полотна обозначает скорость пиления. Скорость может регулироваться электронным управлением. Древесину пилят с большей скоростью, пластмассу и металл медленнее.

Если Вы хотите добиться наилучших результатов и иметь универсальный инструмент, то лучше покупать модель с электронным управлением и специальные полотна. Маятниковый ход позволяет совершать пильному полотну не только движение по вертикали, но и отходить назад. Тем самым обеспечивается лучший ход полотна в материал и скорость пиления многократно повышается.

Разметка и сам пропил во время работы всегда видны. Современный инструмент уже оснащен локальным обдувом и пылеотсосом. Опорная плита в большинстве моделей меняет свой угол к полотну и позволяет производить срезы на “ус”, а если ее сместить назад, то можно работать прямо по краю.

Если расстояние до внешнего края слишком велико или край не параллелен пропилу, то упорную планку в нужном положении закрепляют струбциной на детали.

Специальный верстак закрепляет лобзик стационарно, что позволяет пилить мелкие детали. Их можно вести и параллельным упором.

Дополнительный направляющий бюгель облегчает вести тонкие полотна. Он может быть оснащен собственным натяжным устройством для полотна.

Защитный протектор, прижимаясь в месте пиления к поверхности материала, предотвращает отрывание материала по кромке пропила.

Направляющие и приспособления для электролобзика

Электролобзик представляет собой инструмент для свободного ведения его рукой, и в большинстве случаев именно так и используется. Тем не менее, есть возможность облегчить работу, если нужны длинные прямые и круглые пропилы. Циркуль, параллельный упор и упорный брус решат проблему.

Медленная подача полотна дает лучшие результаты, поскольку оно, являясь гибким, склонно к боковому соскальзыванию и следованию по текстуре, особенно в твердой древесине. Распиливаемую заготовку всегда закрепляют.

Если детали столь малы, что их невозможно закрепить, то стационарно устанавливают сам инструмент Необходимые для этого приспособления предлагаются.

Мягкие материалы типа резины, кожи, пенопласта и ковровых покрытий не пилят, а режут специальными ножами (часто с пилообразным лезвием).

Даже твердые материалы типа стекла и керамики не затруднят электролобзик. Следует использовать специальные полотна с твердосплавным покрытием.

Важно

Чтобы избежать царапин на поверхностях, на опорную плиту ставят пластмассовый башмак. Ту же функцию будет выполнять и самоклеющийся фетр.

При доводке скругленных пропилов помогут рашпильные и шлифовальные насадки. Их вместо стандартного полотна можно установить в лобзик.

Качественные пропилы

Пильные полотна в таком инструменте работают на растяжение, что ведет к их спрямлению и правильной геометрии пропилов. Но при этом получаются кромки без сколов только снизу. Это обязательно учитывают при раскрое мебельных плит. Специальные полотна и опыт позволят справляться и с этой проблемой.

Зубья обычного полотна электролобзика смотрят вверх, поэтому материал и вырывается при возврате, что на мебельных плитах приводит к сколам. Если деталь приходится пилить с лицевой стороны, то ставят специальное пильное полотно с обратным положением зубьев. При этом электролобзик плотно прижимают к поверхности.

Когда нет возможности пилить с тыльной стороны детали, а сколов по краям не избежать, поможет приклейка скотча по разметке детали. Лента предотвратит большие краевые сколы. После окончания работы ее осторожно удаляют.

 

Источник: https://remstd.ru/archives/kak-rabotat-elektrolobzikom/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector