Как нарезать внутреннюю резьбу метчиком?

Нарезка внутренней резьбы метчиком

Нарезка внутренней резьбы метчиком

Одним из самых долговечным и прочным скреплением деталей или конструкций является резьбовое соединение.

Типы винтовой линии: – правая; – левая. – внутренняя резьба (в отверстиях);

– наружная резьба (на стержнях).

Параметры резьбы: – профиль; – шаг (Р); – угол профиля; – глубина (t);

– внутренний и наружный диаметры (d1 и d2).

Для нарезания внутренней резьбы в домашних условиях следует использовать ручной метчик.
Рабочая часть метчика представляет собой конструкцию из двух элементов: заборной и калибрующей части. Заборная выполнена в виде конуса и выполняет основную работу, а калибрующая – зачищает резьбу и направляет метчик.

Нарезание резьбы. – сверление отверстия, данный этап является по сути самым главным, поскольку если ошибиться с выбором диаметра, то болт будет либо болтаться, либо метчик может попросту сломаться от перегрузки.

Обратите внимание

Диаметр отверстий лучше всего подбирать по таблицам, однако можно сделать грубую оценку: диаметр отверстия должен равняться разнице диаметра резьбы и ее шага. Например, при внешнем диаметре 20 мм и шаге 1 мм, необходимо просверлить отверстие диаметром 19 мм. – приступаем непосредственно к нарезанию резьбы метчиком.

Чтобы зафиксировать метчик рекомендуется использовать «вороток». В случае отсутствия воротка используется обычный разводной ключ.

– закрепляем деталь в тиски, добавляем в отверстие немного смазки. Выполняем возвратно-поступательные движения: два поворота по часовой стрелки, один или пол оборота – обратно. Повороты в обратную сторону необходимы, чтобы удалить стружку, образующуюся при нарезании резьбы. Пройдя отверстие черновым метчиком, выполняем описанные выше шаги, вторым метчиком.

Стоит отметить, что зачастую возникают ситуации, когда требуется сделать резьбу в достаточно тонкой пластине из мягкого металла, толщиной порядка 3-4 мм. В таком случае можно механизировать процесс, используя для этого шуруповерт или дрель. При этом вместо крепления метчика в вороток, зажимаем его в шуруповерт.

Рекомендации по нарезания резьбы метчиком: – если отверстие, в котором нарезается резьба достаточно глубокое, тогда следует периодически выворачивать метчик из отверстия. Следование данному правилу необходимо, чтобы очищать канавки, иначе метчик может легко перекосить.

– используйте последовательно все метчики из набора: сначала черновой, затем средний и, наконец, чистовой. Иначе резьба может получиться некачественной, а метчики из-за хрупкости могут лопнуть.

– в случае, если необходимо нарезать резьбу в глухом отверстии, то глубина отверстия должна быть несколько больше, чем планируемая длина резьбы.

– при обработке глубоких отверстий важную роль играет смазка.

Специалисты рекомендуют использовать не машинное масло, а эмульсию, керосин или льняное масло.

Источник: https://myremdom.ru/posts/933-narezka-vnutrenney-rezby-metchikom.html

Как нарезать внутреннюю резьбу

Голыми руками дома ничего не сделать. В блоге рассказывается о том, что нужно иметь домашнему мастеру, как оборудовать свое рабочее место, а также даются советы по использованию различных инструментов.

Как и чем нарезать внутреннюю резьбу

Внутренняя резьба нарезается метчиками. Для того, чтобы нарезать резьбу правильно нужно хорошо знать, какого диаметра надо взять сверло. Существуют специальные таблицы, в которых приводятся размеры сверл для нарезания внутренней резьбы метчиками.

Следует иметь в виду, что в таблицах обычно размеры указаны для стали, а для более хрупких металлов (чугун, дюралюминий, бронза) размер сверла рекомендуется брать диаметром на 0,1 мм меньше табличных значений. Для мягких металлов (алюминий, медь и пр.

), а также для других материалов (например, для пластмасс) можно воспользоваться табличными данными при выборе диаметра сверла.

Важно

В таблице приводятся данные для нарезания резьбы в отверстиях небольшого диаметра, так как в домашних условиях просверлить отверстие сверлом диаметром более 18 мм довольно проблематично, точно так же, как потом и нарезать резьбу большого диаметра. Это обычно делается с помощью сверлильного и токарно-винторезного станка в крупных мастерских.

Я сам обхожусь именно этим набором, так как слесарными работами приходится заниматься редко.

В наборе есть всё необходимое — сверла ( 7 шт), метчики (тоже 7) и разборный вороток (выкручивается одна рукоятка, чтобы он поместился в металлической коробке-футляре). Выручал этот комплект уже не раз.

Производство, наше, российское, фирмы СИБРТЕХ. Сталь у метчиков и сверл довольно хорошая. Стоит он 480 рублей.

Если же мастерская «со слесарным уклоном», то и набор метчиков и сверл понадобится посолиднее. Причем, метчики желательно в этом случае иметь комплектные, т.е. каждого диаметра по 2-3 штуки с разным числом ниток резьбы на заходе, черновые и чистовые, а также и с различным шагом резьбы.

Источник: www.instrument-mastera.ru

Нарезать резьбу на каком либо производстве не составит особого труда, но иногда это нужно сделать в домашних условиях. При ремонте водопровода или отопительной системы, мебели или автомобиля, без труб и деталей с резьбовым соединением не обойтись никак.

Самостоятельно нарезать трубу иногда очень не просто, это довольно трудоемкий процесс, который потребует некоторых умений. Как нарезать резьбу на трубе, на этот вопрос мы подробно ответим, разобрав по порядку все, что нужно для этого знать.

Способы нарезания резьбы

Нарезание резьбы на трубе можно производить несколькими способами:

Резьбовое соединение трубы

нарезание резьбовыми гребенками или резьбовыми резцами,

  • накатывание с помощью круглых или плоских плашек,
  • нарезание резьбонарезными головками, метчиками или плашками,
  • шлифование с помощью абразивных кругов,
  • фрезерование путем резьбовых специальных фрез.
  • Мы предлагаем рассмотреть самый распространенный и простой способ нарезки резьбы на трубах с применением клуппа (резьбонарезной инструмент).

    Итак, прежде чем приступить к самому процессу нарезки, надо подготовить инструменты необходимые для этой работы.

    Инструменты для нарезки резьбы на трубе:

    • Клупп + набор резьбовых фрез (плашки). Это специальный инструмент для нарезки резьбы, он снабжен несколькими комплектами режущих радиальных плашек.Они в свою очередь имеют разный диаметр, подходящий к той или иной канализационной или водопроводной трубе (для внешней нарезки резьбы),

    Электрический резьбонарезной клупп

    • Метчик (для внутренней нарезки резьбы),
    • Газовый ключ или тиски (для фиксации трубы),
    • Машинное или любое смазочное масло,
    • Шлифовальная машинка для работы по металлу с обрезным диском.

    Обратите внимание: При работе со шлифовальной машинкой следует быть предельно внимательными и соблюдать правила безопасности. Нужно использовать защитные очки и перчатки.

    Последовательные действия по нарезке внешней резьбы на трубе

    1. Для начала, воспользовавшись шлифовальной машинкой, нужно отрезать один конец трубы, на котором имеется старая резьба или коррозия.

    Обратите внимание: Не следует пытаться восстановить старую резьбу, даже если у вас это получится, резьбовое соединение не будет достаточно герметичным. В последствии может произойти протечка.

    Чтобы получился перпендикулярный срез (он необходим для навинчивания переходников и для удобства нарезания), трубу держим газовым ключом или зажимаем в тиски, предварительно сделав разметку.

    Читайте также:  Чем сверлить кафель и как выбрать сверло?

    Срезание коррозийного края трубы

    1. Далее следует сделать край трубы чуть тоньше, то есть срезать фаску, чтобы плашки корректнее накрутились на трубу. Для хорошего скольжения плашек по трубе, смазываем машинным маслом место будущей резьбы.

    Совет: Если под рукой не оказалось машинного масла, можно использовать обычное сало.

    1. Затем следует переключить держатель плашек в нужное направление (по часовой стрелке) и собственно нарезаем резьбу.
      Сразу нарезать всю резьбу на трубе не стоит, сделав несколько витков надо прокрутить клупп в обратную сторону, освобождая, таким образом, трубу от металлических опилок.

    Совет: Если ваших усилий не достаточно для нарезки резьбы, можно дополнительно на ручку держателя плашки накрутить, для увеличения рычага дополнительную ручку.

    Не желательно резьбу делать более 1 см, этого хватит, так как тройники, фитинги и уголки в своем большинстве имеют резьбу именно 1 см.

    Конечный результат нарезки внешней резьбы

    1. После проделанной работы, резьбу необходимо протереть от масла и удалить с нее металлическую стружку.

    В том, как на трубе нарезать резьбу, особых сложностей нет. Вы наверняка успели в этом убедиться, прочитав изложенный выше материал.

    Нарезка внутренней резьбы на трубе

    Для внутренней нарезки резьбы нужно знать точный диаметр отверстия. Таким образом, подбирается необходимый размер метчика. Глухое отверстие (его глубина), должно быть несколькими миллиметрами больше длины резьбы.

    После того, как диаметр сверла определен следует:

    1. Перед нарезанием резьбы метчиком, просверлить отверстие. Здесь нужно следить за положением сверла, которое должно находиться в вертикальном положении к поверхности заготовки.

    Обратите внимание: Если метчик будет вводиться под углом, велика вероятность его поломки.

      В просверленное отверстие вводим в вороток метчик и медленно, аккуратно нарезаем резьбу.
      Следует заметить, что метчики могут быть двух вариантов:

    • №1 – для черновой резьбы. Его конструкция такова, что он снимает до 70% металлической стружки,
    • №2 – для чистовой резьбы. Снимает остальные 30%.

    Источник: o-trubah.ru

    Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
    Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

    Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе! Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.

    Доставка по всей России!

    Для нарезания внутренних резьб метчиками необходимо иметь предварительно подготовленное отверстие.

    Если отверстия в заготовках получают литьем или штамповкой, то нарезание резьбы происходит в тяжелых условиях, так как невозможно обеспечить размеры допусков в пределах, необходимых для нарезания внутренних резьб. Исключение составляют отверстия в заготовках, полученных литьем под давлением или литьем по выплавляемым моделям.

    Наиболее благоприятные условия для нарезания резьбы метчиком создаются при подготовке отверстия сверлением или зенкерованием. При нарезании резьбы материал детали частично выдавливается метчиком и внутренний диаметр резьбы получается больше диаметра отверстия, полученного при сверлении.

    При подготовке сверлением отверстий под нарезание резьбы метчиками необходимо диаметры сверл подбирать согласно ГОСТ 19257—73. Если диаметр отверстия, просверленного под резьбу, будет меньше рекомендуемого ГОСТом, нагрузка на метчик резко возрастет, резьба получится рваной, может заклинить и поломать метчик.

    Совет

    Если диаметр просверленного отверстия окажется больше рекомендуемого, то резьба будет иметь неполный профиль.

    При нарезании внутренней резьбы на сверлильных станках необходимо руководствоваться следующими общими правилами:

    • не рекомендуется нарезать резьбу в отверстиях, полученных литьем и штамповкой. Отверстия, полученные указанными методами, перед нарезанием резьбы надо рассверливать или зенкеровать, чтобы удалить нагар, окалину, наклеп и получить требуемый диаметр отверстия под резьбу,
    • метчики при нарезании резьбы на сверлильных станках должны быть закреплены в предохранительных самоцентрирующих, качающихся, плавающих и реверсивных патронах,
    • в отверстиях, подготавливаемых под нарезание в них резьбы, со стороны входа метчика должны быть сняты фаски (угол 60°, высота не менее одного шага резьбы),
    • при нарезании резьбы на сверлильных станках особое внимание следует уделять регулированию перемещения шпинделя, который должен быть хорошо уравновешен противовесом, легко перемещаться, чтобы врезание и вывинчивание метчика происходили плавно. При перемещении шпинделя с большим осевым усилием может произойти разбивание резьбы по среднему диаметру,
    • метчик воспринимает большие нагрузки, поэтому при нарезании резьбы надо применять охлаждение и смазку инструмента.

    При нарезании резьбы в отверстиях на сверлильных станках по окончании операции метчик из нарезанного отверстия надо вывернуть. Технологии нарезания резьб в глухих и сквозных отверстиях имеют различия.

    По окончании нарезания резьбы в глухом отверстии метчик из него можно удалить только вывинчиванием. Поэтому нарезают такую резьбу только на станке, у которого метчик может реверсироваться, т. е. вращаться в направлении, обратном рабочему, и со скоростью, большей, чем при нарезании (для уменьшения непроизводительных затрат времени) .

    Если нарезают глухую резьбу на станке, у которого нет реверсивного механизма, изменяющего направление вращения шпинделя, то для крепления метчиков применяют специальный реверсивный патрон, имеющий соответствующее предохранительное устройство.

    Чтобы при нарезании глухой резьбы метчик не сломался, когда дойдет до конца отверстия и упрется в дно, на станках, имеющих реверсивный механизм, необходимо применять специальный предохранительный патрон.

    Для нарезания глухих резьб следует применять машинные метчики с небольшой заборной частью (равной примерно трем шагам нарезаемой резьбы). Это позволит нарезать резьбу наиболее близко ко дну отверстия.

    Нарезание резьбы в пластичных легированных сталях с аустенитной структурой, которые плохо обрабатываются резанием, а также в жаропрочных, титановых и легких сплавах имеет следующие специфические особенности, которые необходимо учитывать при выполнении этой работы:

    • если заготовка из жаропрочного сплава обладает достаточной жесткостью и при ее установке на столе станка обеспечивается перпендикулярность оси резьбы к базовой поверхности, то резьбу можно нарезать, не применяя кондуктор: Если же требуется обеспечить строгую перпендикулярность оси резьбы к базовой поверхности, а жесткость заготовки и ее крепление на станке не обеспечивают получения заданной точности, то резьбу надо нарезать с применением кондукторов,
    • для нарезания резьбы в заготовках из жаропрочных сплавов следует применять метчики с шахматным расположением зубьев. Для сквозных отверстий применяют один метчик, для глухих — комплект из двух или трех метчиков,
    • при нарезании резьбы в заготовках из жаропрочных сплавов надо обязательно охлаждать метчик. Если охлаждающая жидкость подается насосом, то в ее состав должно входить: 60 % сульфо-фрезола, 25 % керосина и 15 % олеиновой кислоты. Если на станке нет насоса, то охлаждающую жидкость, состоящую из 85 % сульфофрезола и 15% олеиновой кислоты, наносят на метчик кистью или погружают метчик в эту жидкость,
    • нарезать резьбу в заготовках из алюминиевых и цинковых сплавов, обладающих сравнительно небольшой твердостью и большой пластичностью, рекомендуется на станках с принудительной скоростью подачи шпинделя по шагу резьбы. Если на станке нет механизма принудительной подачи шпинделя, то должен быть обеспечен его легкий ход, что достигается уменьшением уравновешивающих нагрузок (пружин, грузов). При большой массе подвижных частей и перемещении шпинделя с большой осевой нагрузкой нарезаемая резьба чаще разбивается по среднему диаметру,
    • скорость резания при нарезании резьбы в заготовках из силуминовых сплавов должна быть в 1,2. 1,5 раза выше, а охлаждение — во столько же раз интенсивнее, чем при нарезании резьбы в стали,
    • для охлаждения метчиков при обработке заготовок из легких сплавов лучше всего применять керосин, можно также использовать 8. 10 %-ную эмульсию. Не следует охлаждать метчик маслом, так как оно не предохраняет его от налипания стружки при нарезании, а также затрудняет очистку нарезанной резьбы от налипшей стружки,
    • для нарезания резьбы от М4 до М30 в заготовках из труднообрабатываемых сталей аустенитного класса и титановых сплавов могут быть применены бесканавочные метчики из быстрорежущей стали. Стойкость такого метчика по сравнению со стандартным значительно выше.
    Читайте также:  Как сделать плиткорез своими руками?

    Источник: www.autowelding.ru

    Как нарезать резьбу вручную

    Резьбовые соединения широко применяются в устройстве различных механизмов и машин. Болты, шпильки, винты, гайки – это универсальные, взаимозаменяемые крепежные изделия. Однако бывают случаи, когда требуется нарезать резьбу вручную. Качественно выполнить эту работу поможет специализированный инструмент.

    В машиностроении выделяют три основные системы крепежных резьб: метрическую, дюймовую и трубную.

    Обратите внимание

    Метрическая резьба получила наибольшее распространение. Она имеет треугольный профиль с углом 60˚. Её основные параметры, диаметр и шаг, выражаются в миллиметрах. Пример обозначения: М16. Это означает, что резьба метрическая, имеет диаметр 16 мм с крупным шагом 2,0 мм. Если шаг мелкий, тогда указывается его значение, например, М16*1,5.

    Диаметры дюймовой и трубной резьбы выражаются в дюймах. Шаг характеризуется числом ниток на дюйм. Указанные параметры стандартизированы, поэтому всегда есть возможность подобрать необходимый инструмент.

    Нарезание наружной резьбы

    Для нарезания наружной резьбы потребуются следующие инструменты и материалы: плашка или трубный клупп, плашкодержатель, напильник, тиски, штангенциркуль, машинное масло.

    Наибольшее распространение получили круглые плашки (лерки). Они бывают цельными или разрезными. Диаметры цельных круглых плашек стандартизированы. Это позволяет выбрать подходящий вариант из большого ряда размеров, например, М10, М12, М14, М16.

    Особенностью разрезных плашек является возможность регулировать диаметр нарезаемой резьбы в пределах 0,1…0,25 мм. Однако они обладают пониженной жесткостью, что сказывается на точности получаемого профиля.

    Плашку устанавливают в плашкодержатель подходящего размера. После этого её закрепляют при помощи винтов. В случае с наружной трубной резьбой нередко используют плашкодержатели с трещоткой. Они обеспечивают удобство работы в труднодоступных местах, например, у стены.

    Толщину стержня выбирают на 0,1…0,25 мм меньше диаметра наружной резьбы. Например, для М6 с крупным шагом это 5,80…5,90 мм, М8 – 7,80…7,90 мм, М10 – 9,75…9,85 мм. Замеры выполняют с помощью штангенциркуля. Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы среднего класса точности 6g представлены в таблице.

    Чтобы обеспечить лучшее врезание плашки, на конце стержня запиливают фаску. Её ширина должна быть 1 – 1,5 мм для М6 … М18. Заготовку смазывают машинным маслом, что облегчает последующую работу и позволяет получить более качественную поверхность.

    Плашку накладывают на конец стержня так, чтобы её плоскость была перпендикулярна оси нарезаемого болта. Далее с небольшим нажимом вращают плашкодержатель по часовой стрелке (если резьба левая, то против часовой стрелки).

    Важно

    Когда плашка врежется в стержень на одну-две нитки, её следует повернуть на пол-оборота назад для лучшего удаления стружки. После этого снова делают 1-2 оборота по ходу резьбы и 0,5 – в обратную сторону.

    Действуя по данной схеме, болт нарезают на необходимую длину.

    Диаметр наружной резьбы проверяют обычной гайкой или калибром-кольцом. При необходимости шаг контролируют резьбомером.

    Нарезание внутренней резьбы в отверстии

    Для формирования внутренней резьбы необходимы следующие инструменты: молоток, кернер, сверла, метчики, вороток и слесарные тиски.

    Последовательность технологических операций

    Первым делом производят разметку заготовки и кернят центр будущего отверстия. Подбирают сверло, соответствующее необходимому диаметру резьбы. Это можно сделать с помощью справочных таблиц или приближённо по формуле d = D – P. Здесь D – диаметр резьбы, P – её шаг, d – диаметр сверла. Например, для М10 d = 10 – 1,5 = 8,5 мм.

    Источник: legkoe-delo.ru

    Читайте также  Вентиляция в санузлеПоделитесь статьей в соц. сетях:

    Источник: https://trubytruby.ru/raznoe/kak-narezat-vnutrennjuju-rezbu.html

    Как правильно нарезать внутреннюю резьбу метчиком

     

    1. Подготовительные работы

    Просверленное отверстие, в котором нарезают резьбу метчиком, необходимо проточить или обра­ботатать зенкером. Диаметр сверла должен быть больше внутреннего диаметра резьбы, так как при нарезании резьбы материал немного «выдавливается». У твердых и хрупких металлов разница между этими заначениями меньше, чем у мягких и вязких металлов. Для твердых, например, 6.7, а для мягких — 6.8.

    Если мы просверлим отверстие таким же диаметром, как и внутренний резьбы, то зубья метчика будут перегреваться из-за большого трения и наростать металлом из-за материала, выдавливае­мого при нарезании. В следствии этого мы получим рваную резьбу или просто поломаем метчик.

    Если же просверлить отверстие больше необходимого диаметра, то получим неполную резьбу.

    Как выбрать сверло для нарезания резьбы метчиком мы уже писали в другой статье

    2. Нарезание внутренней резьбы

    После подготовительных работ заготовку закрепляют в тисках и в ее отвер­стие вставляют вертикально мет­чик по угольнику.

    Прижимая левой рукой воро­ток к метчику, правой поворачи­вают его вправо до тех пор, пока метчик не врежется на несколько ниток в металл и не займет устой­чивое положение, после чего воро­ток берут за рукоятки двумя руками и вращают с перехватом рук через каждые пол-оборота 

    В целях облегчения работы во­роток с метчиком вращают не все время по направлению часовой стрелки, а один-два оборота впра­во и пол-оборота влево и т. д. Бла­годаря такому возвратно-враща­тельному движению метчика струж­ка ломается, получается короткой (дробленой), а процесс резания значительно облегчается.

    Закончив нарезание, вращением воротка в обратную сторону вы­вертывают метчик из отверстия, затем прогоняют его насквозь.

    Смазочно-охлаждающие жидкости для нарезания резьбы

    Обрабатываемый материал Смазочная жидкость
    Сталь углеродистая Эмульсия. Осерненное масло
    Сталь конструкционная Осерненное масло с керосином
    Сталь инструментальная Смешанные масла
    Чугун ковкий 3-5% эмульсия
    Чугунное литье Б/о. 3-5% эмульсия. Керосин
    Бронза Б/о. Смешанные масла
    Цинк Эмульсия
    Латунь Б/о. 3-5% эмульсия
    Медь Эмульсия. Смешанные масла
    Никель Эмульсия
    Алюминий и его сплавы Б/о. Эмульсия. Смешанные масла. Керосин.
    Нержавеющие, жаропрочные сплавы 50% осерненного масла, 30% керосина, 20% олеиновой кислоты(80% сульфофрезол, 20% олеиновой кислоты)
    Волокнит, винипласт, оргстекло 3-5% эмульсия
    Текстолит, гетинакс Обдувка сжатым воздухом
    Читайте также:  Как сделать краскопульт своими руками

    3. Правила нарезания резьбы метчиком

    1. При нарезании резьбы в глубоких отверстиях, в мягких и вязких металлах (медь, алюминий, бронза и др.) метчик необходимо перио­дически вывертывать из отверстия и очищать канавки от стру­жки;
    2. Нарезать резьбу следует полным набором (комплектом) метчиков;
    3. Нарезание резьбы сразу средним метчиком без прохода черновым, а затем чисто­вым не ускоряет, а, наоборот, затрудняет работу. Резьба в этом случае получается недоброкачественной, а метчик может сломаться. Средний и чистовой метчики вводят в отверстие без воротка и только после то­го, как метчик пройдет правильно по резьбе, на головку надевают вороток и продолжают нарезание резьбы;
    4. Глухое отверстие под резьбу нужно делать на глубину, несколько большую, чем длина нарезаемой части, с таким расчетом, чтобы ра­бочая часть метчика немного вышла за пределы нарезаемой части. Если такого запаса не будет, резьба получится неполной;
    5. В процессе нарезания необходимо тщательно следить за тем, чтобы не было перекоса метчика; для этого надо через каждые 2-3 наре­занные нитки проверять с помощью угольника положение метчика по отношению к верхней плоскости изделия. Особенно осторожно нужно нарезать резьбу в мелких и глухих отверстиях;
    6. На качество резьбы и стойкость инструмента влияет правильный выбор смазочно-охлаждающей жидкости

    Источник: https://sverla.info/articles/kak-narezat-rezbu-metchikom/

    Как нарезать резьбу метчиком

    Достаточно часто в практике приходится сталкиваться с необходимостью нарезать в каком-либо отверстии резьбу нужного диаметра. При кажущейся простоте этого процесса необходимо соблюдать некоторые определенные правила и последовательность действий.

    1

    Следует помнить, что проходное отверстие для нарезки резьбы, должно быть несколько меньшего диаметра, чем диаметр самой резьбы. Существуют специальные таблицы, содержащие зависимость диаметров отверстия и резьбы. Например, для резьбы М3 необходимо проходное отверстие диаметром 2.5 мм, а для резьбы М5 – 4.2 м.

    Если отверстие будет большего диаметра, то резьба получится «прослабленной» и крепеж будет не прочным. Если же диаметр отверстия будет меньше табличного, то к метчику придет прикладывать большее усилие и существует риск его поломки. Также следует помнить, что для формирования резьбы в глухих отверстиях требуется сверлить его на большую глубину, чем предполагаемая длина резьбы.

    Форма метчика делает невозможным нарезку резьбы на полную глубину отверстия.

    2

    Нарезание резьбы осуществляется в несколько проходов, обычно в три. Метчики делятся на черновые, средние и чистовые. Начинать нарезку резьбы следует с чернового метчика, потом делается проход средним и завершается чистовым.

    Если же сделать резьбу каким-либо одним метчиком, то резьба получится грубая и есть риск поломки инструмент в отверстии. Следует помнить, что после одного полного оборота метчика нужно сделать пол-оборота в обратную сторону. Это облегчает отрыв стружки от поверхности проходного отверстия и способствует ее выходу из резьбы.

    И всегда пользуйтесь исправным, не изношенным инструментом. Тогда резко снижается вероятность отправки важной детали в брак.

    3

    В процессе нарезки необходимо применять смазывающие материалы. Обычно это скипидар, керосин, льняное и веретенное масла.

    Совет

    Не стоит применять моторные автомобильные масла, так как это способствует налипанию стружки на метчик и забиванию канавок резьбы. Для нарезания резьбы в нержавеющей стали применяется обычное сало.

    Процесс нарезки в деталях из бронзы или чугуна не требует дополнительной смазки.

    4

    После окончания нарезания необходимо по максимуму очистить отверстие от стружки и остатков металла – продуть сжатым воздухом, промыть керосином или сольвентом. Прекрасно выполняют свою функцию специальные «ершики» для очистки резьбовых отверстий.

    5

    Ну и самое главное – навык и опыт. Это приходит только с практикой. Поэтому тренируемся, ломаем метчики и опять тренируемся. Очень скоро процесс нарезания резьбы перестанет доставлять вам какие-либо хлопоты.

    Вот, в принципе, и все. Надеемся, что эти краткие рекомендации, очень скоро позволят вам чувствовать себя настоящим профессионалом.

    Источник: https://sovetclub.ru/kak-narezat-rezbu-metchikom

    Как нарезать новую резьбу

    Здравствуйте, уважаемые читатели и посетители блога. Напомню, в прошлой статье мы обсуждали роль стандартного листа гипсокартона в строительстве. А сегодня я хочу с вами рассмотреть, как нарезать резьбу на заготовку. Думаете, что это не в тему? Зря. И однажды вы в этом убедитесь. Ну, не будем отвлекаться. Приступим.

    Подготовка материалов и инструментов

    По характеру расположения резьбы на заготовке она может быть как внутренней, так и внешней.

    Приспособления и инструменты, применяемые для произведения внешней и внутренней резьбы, различаются между собой.

    Для выполнения внутренней резьбы применяются специальные метчики. Они, как правило, реализуются в наборах, каждый метчик имеет два варианта (черновой и чистовой). Отдельные виды метчиков могут иметь и три (черновой, посредственный и чистовой).

    Для верчения метчика в момент нарезания резьбы применяются воротки. По устройству воротки имеют несколько видов.

    Простейшим считается окончатый вороток – металлическая плашка имеющая несколько окон под хвостовик метчика разных размеров.

    Разъемный вороток более удобен, так как имеет две расходящиеся части и может ухватывать хвостовики метчиков довольно разных размеров.

    Воротки с цанговым патроном (идут в комплекте со съемным рычагом) предназначены на скромный диапазон диаметров метчиков. Его преимущество в том, что он может позволить нарезать резьбу в отверстиях и углублениях, неприступных для обычных воротков.

    Обратите внимание

    На строительных рынках можно встретить и комбинированные метчики для нарезки, уже с воротком. Однако они имеют малый спрос, так как работать с ними не совсем удобно.

    Для произведения внешней резьбы применяются так называемые плашки для нарезания резьбы. Они могут быть круглыми (лерки) и раздвижными (призматические плашки).

    Лерки, или круглые плашки, бывают разрезными и цельными. Шаблонные диаметры круглых плашек для наружного нарезания резьбы от 1/8 до 2 дюймов, или от 1 до 26 мм.

    При нарезании внешней резьбы, и раздвижные плашки, и лерки устанавливаются в специальный вороток (плашкодержатель). Для этого предварительно нужно выкрутить фиксирующие винты из воротка. Установить плашку в вороток и зафиксировать ее винтами.

    Помещая плашку в вороток, убедитесь, что она ровно расположилась в пазах: плоскость плашки должна находиться параллельно плоскости воротка плашкодержателя. Во время фиксации плашки для нарезания резьбы, винты должны заходить в выемки, расположенные на корпусе.

    Подготовка заготовки

    Перед нарезанием внутренней резьбы стоит высверлить отверстие в предполагаемом месте резьбы, немного меньшего диаметра метчика.

    Заготовку с высверленным отверстием зажмите в тисках. Пройдите сначала черновым метчиком (в некоторых случаях следует несколько раз пройти черновым метчиком), затем чистовым.

    Источник: http://odnastroyka.ru/kak-narezat-rezbu/

    Ссылка на основную публикацию