Как сделать приспособления для сварки своими руками?

Сварочные приспособления своими руками

Каждый сварщик знает, что для качественной работы необходимо правильно к ней подготовиться.

Разнообразные приспособления для сваривания помогут правильно установить и закрепить как все конструкцию, так и отдельные детали. От этого напрямую зависит конечное качество вашей работы.

Но не всегда есть возможность взять готовые приспособления или прямо сейчас проще сделать либо отремонтировать самому, чем где-то искать.

Типы сборно-сварочных приспособлений

  1. Установочные;
  2. Закрепляющие.

Установочное приспособление предназначено для установки деталей в точно такое же положение, в котором они будут находиться в итоговой работе. В зависимости от функций и конструктивного исполнения они разделяются на упоры, угольники, призмы, шаблоны.

Закрепляющие приспособления предназначены для закрепления деталей в нужном положении, при котором не допускаются случайные сдвиги или деформации. К подобным устройствам относят струбцины, зажимы, прижимы, стяжки и распорки.

Сделать своими руками

Держатели электрода

Чтобы изготовить самодельный держатель электрода, необходимо взять три отрезка проволоки по десять сантиметров диаметром восемь миллиметров. Два из них изогнуть в бок (получится подобие вилки) так, чтобы части проволоки были направлены в противоположные стороны (влево и вправо).

Между ними должна располагаться оставшаяся проволока, изогнутая к верху со стороны соединения с металлическим стержнем, приблизительно до 0,5 своей длины. В первую очередь сваркой прихватываются боковые части, после прикладывается центральная часть, потом все окончательно сваривается.

Возможно вам потребуется добавить дополнительную обмотку провода, которая позволит предохранить его от перегрева.

Струбцины

Струбцина является закрепляющим устройством. Необходимость сделать их самому может быть вызвана недостаточной прочностью тех моделей, что продаются в магазинах. Например, при сварке твуд или иных металлических вещей необходимы достаточно крепкие струбцины. И магазинные модели могут не выдержать требуемой нагрузки.

Для изготовления потребуется:

  1. Лист стали толщиной 10 миллиметров;
  2. Три гайки;
  3. Шайбы большого диаметра;
  4. Труба с наружной резьбой по размеру гаек.

Процесс изготовления:

  1. Вырезать из листа стали полоску со сторонами 50 см и 4 см;
  2. Вырезать полоску для статичного удерживания внизу длиной 25 см;
  3. Вырезать передвижную планку длиной 10 см;
  4. Для крепления передвижной части вырезать два прямоугольника по 5 см;
  5. Вырезать деталь для опоры на статичную часть струбцины (1);
  6. Приварить к основе струбцины вспомогательную часть. Они должны образовать между собой букву Г;
  7. Плашмя приварить на короткий край деталь (1);
  8. Сварить друг с другом три гайки;
  9. Сварить друг с другом шайбы;
  10. Приварить гайки ребром по отношению к передвижной части так, чтобы вкручиваемый стержень пролегал параллельно основанию самой струбцины;
  11. При необходимости к стержню можно приделать ручку, закрепив сверху гайкой;
  12. Сварить детали по внешнему краю;
  13. Вставить между частями струбцины;
  14. Выполнить сварку по внутреннему краю частей, присоединив планку;
  15. На край стержня приварить шайбы.

Для сборки можно использовать стержень из магазинной струбцины, если таковой имеется.

Угловая струбцина так же, как и обычная, закрепляет детали для их последующей сварки. Однако не всегда части изделия должны располагаться прямо. Иногда и под углом.

Именно для таких моментов в арсенале сварщика должна быть угловая струбцина. Они продаются в магазинах, но имеют те же недостатки. Самостоятельно можно легко изготовить инструмент для сварки под прямым углом.

Набор материалов тот же, что и для обычных струбцин, плюс гайки и шпилька.

Сварка неплавящимся электродом

Аппарат для соединения металлических проводов, скруток или же изготовления термопар достаточно часто изготавливается самостоятельно своими руками.

Но следует учитывать, что цена готового изделия, купленного в магазине, может быть ниже, чем итоговая сумма всех компонентов, если их покупать.

Однако, как правило, части можно найти и на разборках, а, быть может, их возможно получить, разобрав старое оборудование.

Сборка подобных аппаратов происходит по стандартной схеме, которую можно без труда найти во множестве источников и по большому счету заключается в правильном подключении проводов и упаковывании всего этого в корпус.

Оправданность

Варианты самодельных приспособлений для сварки могут и имеют практическое применение в реальной работе.

 Однако следует помнить о целесообразности изготовления самосборных закрепляющих механизмов или иных приспособлений.

Вы должны четко понимать, чего вы хотите достичь: повышенной прочности, более высокой жесткости фиксации или же сделать как можно более удобный вариант.

Приспособление для сварки позволяет делать качественную работу быстро. И чем удобнее вы сделаете или подберете инструмент, тем быстрее вы достигнете требуемого качества работы.

Сергей Одинцов

Источник: https://electrod.biz/accessories/svarochnyie-prisposobleniya.html

Простое приспособление для сварочных работ

Доброго времени суток, уважаемые самоделкины! Эта статья будет интересна мастерам, работающим с металлом, а именно тем, кто занимается сварочными работами.

В ней автор канала “Samodelki Vitmana” покажет и расскажет, какое приспособление он сделал и оно может Вам сильно облегчить работу. При помощи этой простейшей конструкции можно соединять две детали между собой.

Соединить можно как листовые материалы, так и швеллеры, уголки.

Для изготовления данной самоделки не потребуется много времени и тяжелого инструмента. Собственно сам сварщик может ее изготовить прямо на объекте из подручных материалов.

Материалы.

– 2 шпильки на М12 длиной 60 мм.- Два отрезка профильной трубы 40Х40 мм.- Стальная пластина толщиной 2 мм.- Два болтика с гайками на М3.- Пара винтов – барашков на М12.- Два отрезка проволоки диаметром 6 мм.- Аэрозольная краска.

Инструменты, использованные автором.

– Болгарка с дисками- Сверлильный станок- Дрель или шуруповерт- Сверла- Тиски- Плоскогубцы- Штангенциркуль.

Приступает к процессу изготовления.

Для начала автор размечает отрезки профильной трубы при помощи штангенциркуля.Затем, зажав в тисках заготовку, и используя болгарку с диском по металлу, в размеченном месте делает запил.

С обратной стороны заготовки размечает центр, и делает отверстие диаметром 12,5 мм.

Из стальной пластины толщиной 2 мм вырезает две равные детали.

И подгоняет их под внутренние размеры профильной трубы.

Сверлит в пластинах отверстия диаметром 6,5 мм.
Зажимает шпильку в тисках и с торца шпильки делает прорезь, параллельно которой с внешней стороны делает запил.

Вот такой торец у заготовок должен получиться.Далее, в шпильках сверлит отверстия под болтики М3.
Собирает конструкцию, присоединяет пластину к шпильке и делает в ней аналогичное по диаметру отверстие.

Полученные детали окрашивает, используя аэрозольную краску.

Краска высохла, Осталось собрать все детали вместе. Фиксирует шпильку и пластину между собой болтиком и гайкой М3.

Что же, приспособление готово, можно его попробовать в работе. В качестве испытуемых автор взял два уголка, при помощи своего приспособления соединяет их края.

Для этого пластина вставляется между краями уголков, затем в отверстие устанавливается проволока. И затягивается барашек.

Как Вы видите это приспособление отлично справляется с поставленной задачей.

Спасибо автору за интересную идею соединительного приспособления для сварочных работ.

Всем удачи!Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Идея

Описание

Исполнение

Итоговая оценка: 7.5

Источник: https://USamodelkina.ru/11982-prostoe-prisposoblenie-dlja-svarochnyh-rabot.html

Приспособления для сварки: угловая струбцина и сварочные клещи, самодельные зажимы

Каждому мастеру хорошо известно, что для качественного выполнения работы, к ней необходимо правильно подготовиться. Особенно это касается сварки, в которой большая часть времени тратится не на соединение изделий, а на их правильное расположение относительно друг друга.

Приспособления для сварки помогут закрепить в требуемом положении отдельные детали или всю конструкцию.

Главные виды сборочно-сварочных приспособлений

Для получения качественного шва детали изделия необходимо правильно расположить их в пространстве относительно друг друга. Чтобы сделать данное действие, применяются специальные приспособления различных видов для сборки и сварки.

Они разделяются на:

  • сборочные;
  • сварочные;
  • сборочно-сварочные.

Первые применяются для установки и закрепления частей конструкции, используя прихватки, сварочные клещи, сварочные зажимы, и другие простейшие механические устройства.

Сварочные приспособления применяются для соединения заранее собранных изделий, зафиксированных в определенном положении. К ним также можно отнести зажим массы. Третий вариант позволяет совмещать перечисленные выше две операции.

Стоит отметить, что сборочные механизмы должны допускать свободное перемещение частей конструкции. В процессе работы они будут нагреваться, и их размеры могут меняться.

Обратите внимание

Если детали будут располагаться вплотную друг к другу без возможности перемещения, тогда могут произойти деформации, возникающие из-за термического воздействия.

При работе с крупными деталями, обладающими малой жесткостью, инструменты должны обеспечивать возможность соединения только кромок деталей, а не всей конструкции целиком.

Затем достаточно накинуть на изделие клеммы массы сварочного аппарата и можно приступать к работе. Иногда можно воспользоваться и массой самих деталей. Под своим весом они могут достаточно надежно расположиться в необходимой конфигурации.

Однако данный вариант не всегда применим, поэтому всегда лучше иметь под рукой клещи для сварки.

Установочно-закрепляющие устройства

Для того, чтобы мастер мог качественно выполнить свою работу, зачастую соединяемые детали необходимо закреплять определенным образом. В простых мастерских широко используются универсальные устройства, позволяющие решать данную проблему.

Схема струбцины для сварочных работ.

Для этого используются следующие сварочные приспособления:

  • угловые зажимы;
  • тиски для сварки;
  • зажимы с фиксатором и т.д.

Если предстоит работать с крупными деталями, то для этого мастерят специальную раму. На нее устанавливают изделия под углом 90 градусов. При такой укладке удается получить гарантированно верное расположение деталей на плоскости.

Угловая струбцина для сварки помогает выдержать прямой угол между частями изделия. Затем, используя клещи для контактной сварки, необходимо прихватить детали в нескольких местах. После выполнения этих операций на конструкцию можно накидывать клеммы массы для заземления и приступать к работе.

Если предстоит соединять мелкогабаритные детали, можно воспользоваться зажимом или ручными клещами для контактной сварки.

Приспособления с магнитами

Магнитные прижимы относят к установочно-крепежным механизмам. Это значит, что они позволяют правильно расположить детали и закрепить их. Осуществляется данная операция с помощью сильных магнитных элементов.

Какие же преимущества обеспечивает данное приспособление для сварки? Давайте разберемся.

Сварка с помощью магнитных уголков.

К основным достоинствам можно отнести:

  • возможность быстрого соединения деталей;
  • установка деталей под разными наклонами за счет использования магнитного уголка для сварки;
  • значительное уменьшение времени на подготовительные работы;
  • небольшие габариты;
  • наличие в некоторых моделях активатора магнитного поля;
  • возможность быстрой и легкой чистки магнитов.

Главным недостатком подобных приспособлений является ограничение их применения в зависимости от материала. Немагнитные металлы, дерево и т.п. не позволяют применять магниты.

С другой стороны, магнитные сварочные приспособления позволяют закреплять детали под любым углом друг другу, и они являются более универсальными, чем, например, струбцины.

Кроме того, в интернете можно найти большое количество обзоров, посвященных изготовлению самодельных приспособлений для сварочных работ. Например, можно самостоятельно сделать магнитный угольник для сварки своими руками или магнитную массу на сварку.

Приспособления для сварки труб

Правильно используя приспособления для сварки труб, мастеру удастся выполнить поставленные работы быстро и качественно. В быту применяется широкий спектр различных устройств для сварки профильных труб. Это могут быть как профессиональные, так и самодельные варианты.

Читайте также:  Какой фрезер нужно выбрать для дома?

Главная задача подобных механизмов – правильно установить детали в нужном положении.

По своей функциональности их классифицируют на:

  • упоры;
  • угольники;
  • шаблоны;
  • призмы.

Первый тип применяется для фиксации заготовки на основной поверхности. Второй вариант позволяет устанавливать детали под определенным углом. Призмы располагают трубы в нужном положении по отношению к уже стоящим частям конструкции.

Описанные механизмы позволяют надежно устанавливать трубы и фиксировать их положение от случайного смещения.

Приспособления для сварки труб.

К ним относят:

  • струбцины для выполнения сварочных работ;
  • зажимы крокодилы;
  • стяжки;
  • распорки.

Струбцина является универсальным механизмом, широко используемым при выполнении различных работ с металлическими деталями. Они относятся к наиболее важным устройствам, без которых не обходится практически ни одна работа.

Струбцина может иметь различную форму и конструкцию. Например, существуют быстрозажимные струбцины с кулачковым механизмом.

Для работы с трубами более удобными зачастую оказываются зажимы. Они более приспособлены к такому применению. Их использование очень простое, деталь закрепляется путем изменения зева винтом зажимной ручки.

Осуществлять сборку всей конструкции очень удобно с использованием сварочного кондуктора. Он позволяет обеспечить высокую точность сварки. Особенно часто данное приспособление используется в профессиональных мастерских и на производстве.

Для надежного закрепления частей изделия кондукторы оснащены крокодилами на 500 или 200 мм, в зависимости от выполняемой работы. Конечно эти параметры могут быть и другими. В бытовых условиях можно ограничиться клещами для точечной сварки, сделанными своими руками.

Газовые линзы

Применение газовых линз позволяет улучшить качество швов. Особенно это касается работы с металлами, чувствительными к окислению.

Качество швов во много определяется потоком защитного газа. При высокой скорости движения аргона в области сопла создается разреженная зона, способствующая захвату воздуха и его подаче к ванне. При маленьких скоростях также происходит попадание кислорода во время разрывов в потоке инертного газа.

Газовые линзы используются тогда, когда необходимо обеспечить надежную защиту соединяемых металлов. Особенно это касается материалов с высокой химической активностью, к которым, например, относится титан.

Важно

Газовые горелки также используются при соединении конструкций простой формы. С применением данного устройства поток газа становится более упорядоченным и менее чувствительным к движению поперечных масс.

В то же время использовать их для частей изделий сложных форм трудно, а иногда и невозможно. Кроме того, они повышают расход защитного газа.

Все сварочные работы лучше осуществлять на кондукторе. Это существенно облегчит процесс соединения различных металлических элементов. Для проводов сварочного кабеля необходимо правильно подбирать наконечники в зависимости от поставленной задачи.

Приспособления для вторичной защиты при аргонодуговой сварке

Все меры безопасности и требования охраны труда требуют обязательного заземления всех электрических контуров.

Они включают в себя несколько элементов цепи, в которые входят:

  • сварочный аппарат;
  • кабели;
  • клещи зажимные на изделие;
  • горелка;
  • изделие.

Используя клещи для контактной сварки, например для угловых соединений, также очень важно заземление, поскольку работа ведется с очень высокими токами.

Итог

Подготовка к сварочным работам зачастую занимает значительно больше времени, нежели непосредственно процесс соединения частей конструкции. Для обеспечения высокого качества детали необходимо надежно и правильно выставлять под сварку в соответствии с чертежами.

Для этих целей широко используются: струбцины для сварки, сварочные клещи, клещи для контактной сварки, сварочные зажимы и т.д. Правильно установить части конструкции можно не только с помощью механизмов, но и с использованием точечной сварки.

Источник: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/prisposobleniya-dlya-svarki

Как самостоятельно сделать угловую струбцину для сварки

Струбцины причисляются к вспомогательному инструменту при проведении сварочных и иных видах работ. Они обеспечивают плотное сжимание заготовок друг с другом, фиксацию деталей на основании при обрабатывании.

Разные типы подобных приспособлений возможно увидеть в любой мастерской. Для того чтобы фиксировать угол между конструктивными частями, мастера применяют угловую струбцину.

Для экономии собственных денежных средств они делают данное приспособление собственноручно.

Струбцина угловая изготавливается из дюралюминия, ввиду этого располагает большой прочностью.

Приспособление удобно тем, что на нем есть особые установочные отверстия, посредством которых его возможно фиксировать на верстаке. Обычно самодельная струбцина применяется при сборке мебельных предметов.

Кроме того, ее возможно использовать для проведения плотницких, токарных, слесарных и сварочных работ как на производстве, так и в бытовых условиях.

Конструктивные особенности

Угловая струбцина для сварки предоставляет возможность сваривать детали из металла под различными углами. Заводские инструменты выпускаются в различных модификациях. Их возможно применять для того, чтобы соединять трубные изделия под углом от 30 до 90 градусов.

Конструктивные особенности струбцин для сварочных работ таковы:

  • Зажимные губки располагают большой толщиной. Ввиду этого изделия соединяются более жестко, сварной шов при выполнении сваривания не подвергается выгибанию;
  • Применяются зажимные винты из меди, предотвращающие спайку резьбы приспособления при ее соприкосновении с каплями расплавившейся стали. Благодаря этому период эксплуатации инструмента становится значительно больше;
  • Струбцина для сварки увеличивает рабочую область. Это позволяет выполнять сварочные работы под нужными углами на местах соединения деталей.

Конструкция инструмента включает в себя рамное основание, передвижной агрегат. Зачастую данный агрегат оснащается прижимным винтом. Он предоставляет возможность изменять степень сжатия деталей.

Ввиду неплохой подвижности струбцина обеспечивает фиксацию металлических деталей разного сечения, размера. Для увеличения удобства сваривания и производительности возможно применять несколько струбцин различной конфигурации. Большая часть изготавливаемых приспособлений предназначается для соединения деталей из металла, радиус которых не больше 19,5 сантиметра.

На сварочных струбцинах углового типа имеются особые рукояти в форме буквы «Т». Они позволяют сообщать усилие, которое формируется при обработке, на обрабатываемые детали. Чугунные скобы способны выполнять свою задачу даже в высокотемпературных условиях.

Совет

При выборе приспособления необходимо принимать во внимание вид работ, которые вы намереваетесь проводить.

  1. G-струбцины обычно применяются для жесткой фиксации стальных деталей, которые располагают маленькой толщиной.
  2. F-струбцины, располагающие прижимным устройством, которое можно регулировать, используются при обрабатывании стальных деталей, имеющих большую толщину.

Быстрозажимные инструменты возможно устанавливать в гаражных помещениях и мастерских на специальных столах, которые имеют ровную столешницу.

Предлагаем посмотреть видео с подборкой самодельных угловых тисков, которые сделаны своими руками.

Как самостоятельно сделать струбцину

Большая часть подобных приспособлений обладает углом фиксации в 90 градусов. Однако сегодня производятся изделия, в которых возможно изменять угол крепления. Стоят они несколько дороже, ввиду этого рекомендуется делать угловую струбцину своими руками, используя чертежи или без них.

Такой инструмент конструктивно прост, практически каждый домашний умелец сможет изготовить его без особого труда. Самый подходящий материал для создания струбцины – железо.

Изготовление приспособления осуществляется по такому алгоритму:

  1. Создание конструкционного основания. Для изготовления основной части приспособления рекомендуется применять листовое железо, имеющее толщину от 8 до 10 миллиметров. Фиксационным компонентом является уголок необходимой величины. Фиксацию элементов желательно выполнять посредством электросварки, потому как использование резьбы не так надежно.
  2. Установка прижима. Для изготовления прижимного винта нужно применять две либо три гайки, которые соединяются друг с другом сваркой. Нужно сделать кронштейн, имеющий по центру резьбовое отверстие толщиной от 30 до 40 миллиметров. Фиксируется кронштейн посредством болтов. Если резьба сорвется, ее возможно будет легко заменить.
  3. Формирование угла. Особенное внимание нужно обращать на положение прижимных скоб. При соединении уголки должны точно подходить друг к другу. Для обеспечения идеального соединения 1 уголок сваривается с прижимом. После этого на него кладется второй уголок, который прижимается к скобе и сваривается с ней.
  4. Проверка подвижности основной части. По бокам инструмента нужно монтировать направляющие, которые предоставляют возможность передвигать внутреннее основание приспособления. Для этого осуществляется вырезание паза, имеющего ширину от восьми до десяти миллиметров по биссектрисе углового устройства.
  5. Сверление отверстий. С помощью сверлильного инструмента в верхнем основании приспособления, в которое закручивается болт с гайкой и шайбой, создаются отверстия. Основания должны свободно перемещаться относительно друг друга. Рекомендуется использовать болт, у которого резьба не доходит до головки. Кроме того, головку можно фиксировать на основании с помощью кронштейна.

Также угловую струбцину можно сделать по такой схеме:

  1. Вырезание из листа металла трех полос различной длины (100, 250, 500 мм), одинаковой ширины (40 мм).
  2. Подготовка двух пластинок в форме прямоугольника.
  3. Приваривание пластинки к основанию инструмента.
  4. Приваривание второй пластинки к той стороне инструмента, которая поменьше.
  5. Сваривание шайб друг с другом.
  6. Приложение гаек к передвижному компоненту. Стержень, который выкручивается, должен располагаться параллельно основной части приспособления.
  7. Сварка выполняется с наружной стороны первого листа в форме прямоугольника.
  8. Передвижной элемент фиксируется внутри приспособления по краям.
  9. Приваривание шайб к стержню (плашмя).

При использовании обыкновенной струбцины могут возникнуть сложности с выполнением определенных работ. Обусловлено это ограниченным расположением приспособления. Оно может располагаться только под углом 90 градусов.

Для устранения данного ограничения нужно разместить в инструменте разъемное болтовое соединение. Возможно использовать прижимной регулируемый винт.

Посредством его можно будет выбирать нужный угол, осуществлять закрепление.

Стоит не забывать, что для создания правильного сварного соединения требуется высококачественный инструмент, предоставляющий возможность облегчать сваривание, предотвращать возникновение не состыковок, подгонов.

Чтобы процесс изготовления стал более понятен, рекомендуем изучить видео урок по созданию этого приспособления.

Как самостоятельно сделать угловую струбцину для сварки Ссылка на основную публикацию

Источник: https://oxmetall.ru/svarka/kak-samostoyatelno-sdelat-uglovuyu-strubtsinu

Какие бывают приспособления для сварки?

Время чтения: 4 минуты

Для сварки металлоконструкций опытные мастера часто прибегают к использованию дополнительных приспособлений. Называют их по-разному: аксессуары для сварочного процесса, примочки для сварочного оборудования, приспособления для сварочных работ и т.д. Но суть остается одинаковой — все эти инструменты служат для ускорения и упрощения сварки.

Теме сварочных приспособлений мы посвятили сразу несколько статей. Для вашего удобства мы собрали их в один материал, где сделаем краткий обзор каждой из статей. Вы узнаете, какие сварочные принадлежности и аксессуары используются для стыковки, подачи тока и выравнивания деталей.

Приспособления для сварки

Угловая струбцина

Время чтения: 4 минуты

Существуют самые разнообразные сварочные аксессуары для стыковки двух деталей под определенным углом. Самый примитивный аксессуар — металлический угольник. Он позволяет правильно расположить детали, но не фиксирует их в заданном положении, что не всегда удобно. Поэтому вместо простого угольника рекомендуется использовать угловые струбцины.

Угловые приспособы для фиксации и стыковки деталей могут быть самыми разнообразными, несмотря на их простую конструкцию. Производители используют различные металлы при изготовлении угловых струбцин. И от их правильного выбора во многом зависит долговечность использования такого приспособления.

В этой статье вы узнаете, какие бывают угловые струбцины, как их правильно выбирать и использовать в работе. Мы расскажем, какие нюансы стоит учитывать при работе с угловой струбциной, чтобы качество сварки было на достойном уровне.

Зажим на массу

Время чтения: 4 минуты

Сварочная оснастка немыслима без качественного и надежного зажима на массу, они же клещи, они же клеммы. Применение сварочного аппарата невозможно без зажимных клещей. Ведь с помощью них происходит образование электрической цепи путем монтажа клеща на свариваемую деталь.

Читайте также:  Технология приготовления бетона в бетономешалке

В комплекте со сварочным аппаратом всегда есть зажимы на массу, но зачастую они требуют замены. В этой статье мы подробно рассказываем, как выбрать качественные клещи и не прогадать.

Вы узнаете, какие бывают разновидности зажимов и как правильно использовать подобные приспособления для сварки своими руками. Если вы только начинаете постигать азы сварки, то эта статья будет полезна для понимания сути сварочных работ.

Поскольку мы подробно объясняем, что такое масса и зачем для нее необходим зажим.

Сварочный держатель

Время чтения: 4 минуты

Еще один предмет, без которого не обходится оснастка для сварки. Сварочный держатель (держак, электрододержатель) применяется для фиксации электрода во время сварки и подвода тока к нему.

Новички часто держат электроды в руках вместо того, чтобы приобрести качественный держак. И это большая ошибка. Ведь с помощью держателя можно вести шов точнее и ровнее.

Обратите внимание

А само приспособление стоит не так уж дорого, при этом им крайне удобно пользоваться.

Для любого опытного мастера не составит труда выбрать держак, но для новичка большой ассортимент может стать проблемой. Разновидностей много, а производителей еще больше. И не ясно, какое приспособление лучше. В этой статье мы рассказываем, какие существуют виды сварочных держателей, какой из них выбрать именно вам и как использовать в своей работе.

Магниты для сварки

Время чтения: 5 минут

Сборочные приспособления для сварки— самые главные помощники любого мастера, занимающегося сваркой металлических конструкций. С их помощью можно правильно состыковать детали и сформировать точный шов.

При этом потратив всего пару минут на все подготовительные процедуры. Об одном из таких приспособлений мы уже говорили выше, это угловая струбцина. Но помимо нее можно использовать угловой магнит для сварки.

Он так же фиксирует детали и позволяет сваривать их под заданным углом.

Конечно, вы можете использовать простейшие самодельные струбцины. Но они не дадут такого качества работ, как при использовании магнитов. К тому же, магнитные фиксаторы очень точны и компактны. Они помещаются в карман и не занимают много места на сварочном столе. Чтобы использовать его достаточно приложить к свариваемым деталям. Не нужно применять физическую силу или крутить винты.

В этой статье мы рассказываем, чем отличаются отключаемые магниты об обычных, как их выбирать и применять в сварке.

Вместо заключения

В работе вам рано или поздно могут понадобиться варочные приспособления для сварки труб, сложных металлоконструкций или мелких изделий, для работы с которыми важна точность. Инструменты для сварки упрощают и ускоряют ваш труд. Благодаря им качество сварных швов улучшается, при этом вы затрачивается в два раза меньше времени на проведение сварочных работ.

Придя в магазин неопытный сварщик может просто запутаться в большом разнообразии приспособлений, а продавец воспользуется этим и продаст ему ненужный или некачественный товар.

Чтобы этого избежать, нужно изучать всю информацию касаемо сварочных комплектующих. Так вы будете уверены в своей покупке.

Важно

А какие из перечисленных выше приспособлений вы использовали или используете в своей практике? Расскажите об этом в комментариях ниже. Желаем удачи в работе!

Источник: https://svarkaed.ru/oborudovanie-dlya-svarki/detali-i-prisposobleniya/kakie-byvayut-prisposobleniya-dlya-svarki.html

Как изготовить приспособления для сварки своими руками

Все приспособления для сварки делятся на две группы: закрепляющие и установочные. Существуют также и универсальные устройства, выполняющие обе функции.

Установочные элементы

К установочным приспособлениям относятся устройства, назначением которых является закрепление деталей в определенном месте, таким образом, как это должно выглядеть по окончании сварочных работ.

Установочные элементы различаются между собой конструкционным исполнением и функциональными особенностями. К ним относятся:

  • угольник;
  • шаблон;
  • упор;
  • призма.

Упор предназначен для закрепления свариваемых деталей на основании. Различают несколько видов приспособлений: откидной, съемный, постоянный упор. Постоянные детали – это чаще всего бруски или пластины. Если необходимо поставить временный упор, то в этом случае используются съемные или откидные конструкции.

Угольник незаменимое устройство, когда возникает необходимость установки деталей под углом. Наиболее функциональны поворотные устройства.

Сварка цилиндрических элементов редко обходится без призмы, которая фиксирует детали в нужном положении.

Закрепляющие детали

Закрепляющими приспособлениями называются устройства, служащие для надежной фиксации деталей, при которой исключаются сдвиги, деформация, охлаждение элементов во время сварочных работ. К ним относятся:

  • зажим;
  • прижим;
  • струбцина;
  • распорка;
  • стяжка.

Быстрозажимная струбцина – один из наиболее распространенных закрепляющих элементов при работе с металлом. Деталь имеет различные формы и габариты. Размер струбцины может быть регулируемым или постоянным.

С помощью зажима для сварки деталь легко и надежно фиксируется в определенном положении. Преимуществом является простота процесса: крепление элементов выполняется при помощи ручек, которыми оснащен зажим.

Различают несколько видов прижимных устройств: рычажный, эксцентриковый, клиновой, пружинный, винтовой прижим. Последняя модель – наиболее востребована при проведении сварочных работ.

Стяжка применяется для соединения и фиксации габаритных изделий. Существует несколько способов крепления стяжкой.

Распорка служит для выравнивания всех соединений, придания им необходимой формы, исправления дефектов.

Основным недостатком вспомогательных приспособлений является тот факт, что они быстро изнашиваются и часто ломаются. Чтобы сократить расходы, связанные с приобретением устройств, можно попытаться изготовить приспособления для сварки своими руками. Тем более, что сделать это не сложно.

Изготовление струбцины

Струбцина, закрепляющее устройство, применяемое при сварке, используется также в слесарных, плотницких, токарных работах. При этом требуется разная прочность крепежа.

Например, для соединения металлических труб нужны струбцины, выдерживающие большую нагрузку.

Купленные в магазине приспособления не обладают достаточной надежностью, поэтому сварщики зачастую используют самодельные приспособления для сварки.

Изготовить струбцину несложно, потребуется:

  • стальной лист, толщина которого около 10 мм;
  • гайка – 3 шт.;
  • шайба, имеющая большой диаметр – 4-5 шт.;
  • труба, оснащенная наружной резьбой, совпадающей по размерам с гайками.

При изготовлении устройства необходимо придерживаться определенного алгоритма.  Схема приспособления значительно облегчит его сборку:

Из листа стали вырезаются полоски, ширина которых 40 мм, а длина имеет разные значения:

  1. длина 500 мм для основания;
  2. длина 250 мм для статичного удерживания в нижней части конструкции;
  3. длина 100 мм для создания передвижной планки.

Далее следует вырезать два 50 мм прямоугольника (А), служащими для крепления передвижного элемента, и деталь (В), обеспечивающую упор в статичной части изделия. Далее следует приварить к основанию струбцины вспомогательное приспособление, получив Г-образную форму. К короткому краю присоединить деталь В. Три гайки свариваются между собой. Шайбы также сварить вместе.

Далее следует уложить гайки ребром к передвижному элементу и приварить так, чтобы стержень, который будет вкручиваться, располагался параллельно к основной части струбцины. Стержень может быть взят от купленного ранее приспособления.  К нему, при необходимости, добавляются деревянные ручки, зафиксированные гайкой.

Совет

Сварной шов выполняется по внешнему краю составляющих А, между которыми вставляется полоса струбцины. Далее, к внутренним краям частей А присоединяется передвижной элемент и производится сварка. В заключение, к краю металлического стержня привариваются шайбы, расположенные плашмя.

Полученное изделие позволит удержать достаточно габаритную конструкцию из металлических труб без сдвига, разрыва и уклона.

Сварка под углом в 90 °

Схема установки магнитов:

Сварочные магниты, удерживающие соединяемые трубы под углом в 90 °, предназначаются для облегчения сварочных работ. Но как выполнить аккуратный шов, если под рукой не нашлось подобного приспособления? Для этого нужно взять:

  • квадратный металлический лист со стороной 20-25 см;
  • отрезок трубы с квадратным сечением;
  • небольшие болты с гайками – по 3 шт.;
  • болт диаметром 4 см, к нему гайка – 3,5 см;
  • стальной цилиндр диаметр около 5 мм;
  • сварочный аппарат, дрель, сверло.

К металлическому квадрату (в углы, по разные стороны) привариваются два куска трубы, обладающие длиной 20 см и 15 см. Далее нужно сделать пару вспомогательных элементов из этих труб: П – образный, из отрезков длиной 10 см; и равнобедренную трапецию (основание 11,5 и 5,4 см).

Прижимы с постоянными магнитами собираются с соблюдением последовательности присоединения элементов. Они отлично выполняют функции сварных магнитов, являющихся достаточно дорогостоящими изделиями при бытовом использовании.

Держатель электрода

Самодельный держатель электрода – достаточно распространенное изделия, имеющее множество форм и размеров, зависящих от вида работ: сварка габаритных труб или спайка скручиваемых проводов.

Простой держатель электрода, сделанный из трубы d¾”:

Специалисты рекомендуют для изготовления прочного и надежного держателя для сварки труб предварительно составить схему, учитывающие все особенности изделия.

Сэкономить на оборудовании можно, обратившись в школьную мастерскую, которая обычно оснащена аппаратами для нанесения резьбы и сверления.

Для бытового сварочного устройства желательно сделать стойку, где будут храниться мелочи, необходимые при сварочных работах.

Источник: http://stroitel5.ru/kak-izgotovit-prisposobleniya-dlya-svarki-svoimi-rukami.html

Cварочные приспособления магнитные и для труб

В зависимости от вида собираемой конструкции, сварщику требуется постоянно контролировать выдержку размеров. В это входит: соблюдения равенства диагоналей, расстояние между осями (стойками), плоскость продольная и поперечная, углы отдельных элементов, не входящих в главный периметр.

Если упустить какой-либо из перечисленных показателей, то конструкция получится бракованной и изделие придется переделывать. Для быстрого проведения однообразных работ созданы практичные сварочные приспособления, которые обеспечивают фиксацию конструкции в нужном положении с соблюдением заранее выставленных размеров.

Это оптимизирует весь процесс и позволяет производить больше качественной продукции за короткое время.

Кондукторы

Кондукторы — это приспособления для сборки и сварки, которые используются в производстве полотенцесущителей, сложных узоров из кованных элементов, и рамок с дверями от промышленных сейфов.

Металлоконструкция имеет две конусообразные опоры по бокам, между которыми фиксируется крутящаяся плоскость. На последней имеются регулирующиеся продольные балки, с рядом винтовых прижимов.

Благодаря многочисленным отверстиям в балках, прижимы можно устанавливать по всей длине, в зависимости от размера изделия.

Благодаря разводу или сведению самих балок регулируется ширина собираемой конструкции.

Благодаря кондукторам для сварочных работ выставляется и удерживается сразу расстояние между сторонами изделия, его продольная и поперечная плоскость. Сварщиком проверяется только диагональ, и можно приступать к работе.

Устройство вращается, поэтому есть легкий доступ к обварке как наружных, так и внутренних швов. Для фиксирования наклона при вращении используется круг с многочисленными отверстиями на одной из сторон плоскости. В него вставляется упор.

Более сложные механизмы содержат электромотор и редуктор.

Раздвижные механизмы кондуктора позволяют использовать его как универсальное средство для сварки больших и малых изделий.

Обратите внимание

При работе с нержавеющими сталями, чтобы предотвратить появление царапин от винтовых прижимов, последние снабжаются войлочными наклейками на «губы», а масса вещается непосредственно на изделие.

Такой аппарат-кондуктор можно собрать самому из профильной трубы. Понадобятся подшипники и длинные болты для крепления передвижных частей.

Более простые приспособления для сварки труб профильного сечение под прямым углом устанавливаются в виде шаблонов на ровной плоскости. Заранее определяется точный угол будущих изделий. Это делается за счет приварки упоров, по две штуки на каждую сторону угла. Свариваемый элемент закладывается в шаблон, делаются прихватки и обварка.

Читайте также:  Как своими руками производить ремонт электроинструмента?

«Продвинутые» версии шаблонов имеют откидные упоры, облегчающие извлечение сваренной конструкции.

Чтобы изделие не вело при воздействии высокой температуры сварочной дуги, вместо упоров с одной стороны добавляют винтовые прижимы, которые жестко фиксируют стороны в шаблоне, и не дают им подниматься вверх.

После окончания обварки винты ослабляются и конструкция свободно достается. Так, можно сваривать под углом профильные трубы, уголки с различной шириной полки. Это удобно в производстве рамок на двери и ворота.

Центраторы

Сборочно сварочных приспособлений для работы с круглыми трубами не много. Главной особенностью работы с такими деталями является обеспечение соосности сторон. Если разница составит более 1,5 мм, то это будет заметно невооруженным глазом. На ответственных изделиях, где важен эстетичные вид, такое недопустимо.

Центраторы сводят свариваемые стороны между собой, выравнивая их либо преимущественно по верхней и нижней части, либо по всей окружности. Они бывают винтовые, обхват которых достигает всех сторон трубы, и прижимные — с полукруглыми лапками. Оборудование центрует трубу, и выполняется сварка. После чего приспособа убирается.

Магнитные изобретения

Магнитные приспособления для сварки очень облегчают установку сторон изделия в нужное положение. Самым простым является магнитный угольник.

Он жестко фиксирует две части изделия благодаря силе притяжения, и устанавливает между ним угол в 90 градусов. Существуют более универсальные версии приспособления, где выставляется разный градус.

Так можно сваривать стороны под острыми и тупыми углами.

Еще более универсальные изобретения с магнитными частыми позволяют захватывать металлический элемент и крепить его к любой стороне поверхности. Это очень выручает когда не хватает третьей руки, а помочь некому.

Самодельное приспособление для сварки с подобным функционалом можно сделать из двух квадратиков металла 30 х 30 мм, к которым прикрепляется по одному магниту. На квадратики привариваются «уши» к которым, через болтовое соединение, может быть присоединено два и более «локтей» (полосок металла с толщиной стенки 3 мм, и размерами 100 х 20 мм).

Такое изобретение можно выгибать и разводить как угодно. Одной стороной оно будет прилепляться к основному изделию, а второй захватывать и придерживать привариваемый элемент.

Прижимные и раздвижные приспособления

Среди приспособлений для сварки существует много мелких помощников, обеспечивающих фиксацию, сведение, или развод частей для сварки. Вот основные из них.

Струбцина

Это С-образная рама, на одном конце которой расположена «губа» для захвата изделия, а на другом двигающийся упор. Этой приспособой осуществляется прижим листов к основанию, с соблюдением общей плоскости изделия.

Упор двигается на винте либо на кулачковом механизме по зубчатой рейке. Последний вариант более практичный, поскольку экономит время на раздвижку под разную толщину конструкции.

Зев (величина С-образной рамы) может быть маленьким и большим, в зависимости от габаритов свариваемых материалов.

Важно

Самый простой элемент, помогающий выставить 90 градусов между профильными трубами — это угольник. Если регулярно производятся манипуляции, требующие быстрой установки 90 градусов и фиксации положения, то можно смастерить простую конструкцию для сварки своими руками.

Понадобятся две струбцины, неподвижные «губы» которых привариваются снизу к полоске металла. Сверху на полосу крепятся два небольших уголка. При помощи угольника выставляется нужный градус и их обваривают. Это упоры.

Сводить уголки вплотную к друг другу не требуется, чтобы оставался доступ к угловому шву на будущих изделиях.

Распорки

Чтобы выдавить просевшие стороны конструкции применяются распирающие приспособления. Это могут быть кромки боковых листов, расходящиеся в плоскости, или впавшая сторона стыка большой емкости.

Чтобы вывести края на одну плоскость, применяют цилиндр, внутри которого нарезана крупная резьба.

В его края ввинчивают большие болты, а на их шляпках крепят упоры, подходящие по форме к внутренней части изделия (если бак имеет ровные стенки, то упоры плоские, если стенки бака круглые, то упоры закругленные).

В цилиндре имеется несколько отверстий для установки рычага и вращения. При этом болты выкручиваются и общая длина приспособления увеличивается. Это выдавливает просевшую сторону наружу до требуемого уровня. Если длины распорки не хватает, под один из упоров подкладывают деревянную вставку.

Зажимы

Порой, работать приходится очень быстро, и времени на прижимание изделия струбцинами нет. Если при этом толщина свариваемых частей небольшая, можно использовать зажимы.

Это небольшие клешни с пружиной, притягивающей обе половинки. «Губы» у таких приспособлений могут быть широкими или загнутыми, для конкретных изделий.

Они имеют небольшой диапазон по регулировке ширины захвата, но в отличии от струбцин, ставятся за одну секунду.

Стяжки

Когда требуется свести стороны вдоль линии стыка, чтобы варить без большого зазора, то используют стяжки.

В случае плоских изделий, это могут быть два уголка с отверстиями, которые прихватывают напротив друг друга и сводят стороны длинным болтом, закручивая гайку.

Свой стягивающий эффект приспособление будет реализовывать полностью, если у болта будет длинная резьба (под шляпку). Если у конструкции имеются бортики, за которые можно зацепиться, то вместо приварки уголков применяют крюки с отверстиями вверху.

Совет

Различные вспомогательные приспособления значительно облегчают и ускоряют сварочный процесс. Изготовив эти элементы самостоятельно, можно сэкономить некоторую сумму.

Поделись с друзьями

Источник: https://svarkalegko.com/oborudovanie/prisposobleniya-dlya-svarki.html

Приспособления для сварки труб в том числе и своими руками

Сегодня без сварки практически невозможно представить строительную отрасль, поскольку, какое здание обойдется без сваривания металлических элементов? Сварка – процесс достаточно утомительный, однако необходимый.

Иногда случается так, что сам процесс сварки деталей занимает гораздо меньше времени, чем подготовительные работы. Плохая подготовка к работе сварочным аппаратом может привести к тому, что все придется переделывать заново, может сместиться деталь и т.п.

В связи с этим на помощь всякому сварщику всегда приходят нужные приспособления для сварки, оказывающие помощь в сварочном деле.

Виды сборочно-сварочных приспособлений для сварки

В наше время абсолютно все сварочно-сварочные приспособления можно отнести к двум группам: установочные и закрепляющие. Стоит отметить, что с наилучшей стороны показывают себя универсальные приспособления, которые рассчитаны на две функции.

Установочные приспособления

Основным предназначением такого типа приспособлений является установка детали в необходимое место так, как она должна выглядеть после завершения сварочного процесса.

Руководствуясь функциональностью, а также конструктивному исполнению, установочные приспособления можно разделить на:

  • Угольники
  • Шаблоны
  • Упоры
  • Призмы

Упоры – приспособления, служащие для фиксации металлических деталей своими руками по базовым поверхностям. Также стоит отметить, что они могут быть съемными, постоянными, а также откидными. Касательно постоянных, то они – бруски или пластины. Откидные или съемные упоры необходимы в тех случаях, когда в их постоянном присутствии нет нужды.

Угольники– элементы, служащие для установки свариваемых деталей под углом. Бывают поворотные угольники, отличающиеся своей выгодностью.

Призмы– вспомогательные приспособления для сварки, необходимые для фиксации будущего изделия в определенном положении (при сваривании цилиндрических изделий)

Закрепляющие приспособления

Предназначены для прочного закрепления детали, недопущения сдвига, охлаждения или деформации деталей во время сварки.

К закрепляющим приспособлениями относятся:

  • Зажимы
  • Прижимы
  • Струбцины
  • Распорки
  • Стяжки

Струбцины являются универсальным инструментом, который используется в любой «металлической» работе. Стоит отметить, что струбцина для настоящего сварщика – самый главный и необходимый инструмент. Могут быть различной формы, а также размера, с регулируемым размером или же без него. Быстрозажимные струбцины – очень удобный инструмент для работы с металлом.

Зажимдля сварки – приспособление, выгодно отличающееся от струбцины. При помощи зажимов можно с легкостью зафиксировать в одном положении при помощи ручек зажима.

Прижимы – устройства, разделяющиеся принципиально на: клиновые, винтовые, пружинные, эксцентриковые, а также рычажные. Пожалуй, стоит выделить наиболее популярные сегодня прижимы для сварки – винтовые. Винтовой прижим – по сути, болт с гайкой, продетый в две пластины.

С их помощью можно зажимать деталь. Зажимные скобы внешне напоминают кусок листа с клиновидным пазом. Пружинная скоба воздействует на деталь, прижимая ее. Данный элемент выполнен из полосы листового материала, проволоки. Эксцентриковые прижимы зажимает необходимую деталь при помощи кулачка.

Кулак установлен на рычаге.

Стяжки – инструмент, применяемый во время сварки габаритных деталей своими силами. Принципиальное действие стяжки заключается в сближении кромок деталей до нужного расстояния. Отметим, что длина, а также способ крепления могут быть самыми различными.

Распорки дают возможность выровнять деталей, придать им требуемую форму, исправлять дефекты. Распорки также являются практически незаменимым инструментом для сварщика.

Установочно-закрепляющие приспособления

В сварке отлично себя зарекомендовали универсальные приспособления помогающие при установке деталей в требуемое место, дальнейшее закрепление. Отличием универсальных приспособлений есть то, что они позволяют не думать о правильности установленных деталей. Для этого нужно всего лишь вставить своими руками необходимую деталь в устройство, после чего затянуть эксцентрики и винты.

Устройства для сварки труб

Не секрет, что сварки торцов труб – популярная операция, применяемая в производстве, а также в бытовых условиях. Современные разработки позволяют значительно облегчить задачу сварщика. Обратите внимание на то, что сварка будет с большой вероятностью качественной и надежной.

Центраторы обеспечивают соосность труб, которые нужно сваривать. Полагаясь на конструктивные особенности центраторов, можно уверенно сказать, что они разделяются внутренние и наружные. Наружные используются куда более часто, чем внутренние.

Обратите внимание

Звенный центраторсостоит из звеньев, образующих между собой шарнирно, образуя замкнутый контур. Такие приспособления применяются чаще при сваривании труб большого диаметра. Таким образом, торцы свариваемых труб внутри устройства опираются на специальные упоры. Упоры, в свою очередь, центрируют трубы относительно друг друга.

Центраторы-струбницы подойдут по большей части для бытовых целей. Предназначением является сваривание труб малого диаметра.

Магнитные приспособления

Удобными сборочно-сварочными приспособлениями являются магнитные устройства, предназначенные для сваривания и удерживанию металлических деталей в едином положении. Это происходит по той причине, что в данные устройства вмонтированы магниты.

Магнитные угольники – магнитные приспособления для сварки, предназначенные для сварки. Они значительно облегчающие работу сварщика.

Могут быть различной формы, с разными крепежами и их количеством, отсутствием крепежей, возможностью изменения угла применения.

Стоит отметить, что при помощи магнитных угольников достаточно легко листовые детали очень легко соединяются. Также ему подвластны рамные конструкции, стойки и т. п.

Универсальные магнитные устройства —Помимо угольников также применяются другие приспособления магнитного типа, более функциональные и универсальные. Mag Tab – одно из таких магнитных приспособлений для сварки, изучив действие которого становится понятна вся польза, которую устройство может принести.

Устройство приспособления

Данное устройство состоит из опорных плоскостей (в количестве двух единиц) со встроенными магнитами. Угол, разделяющий их, может быть изменен в зависимости от основания, а, точнее говоря, его формы (к которому прикрепляется). Помимо опорных плоскостей есть еще две плоскости с прикрепленными к ним деталями.

Сборочно-сварочные приспособления магнитного типа удобны в применении. Благодаря их вмешательству процесс сваривания деталей длится намного быстрее. Стоит отметить, что некоторые устройства можно сделать своими руками.

Имея при себе во время сварки все вышеупомянутые инструменты и приспособления, сварщик значительно облегчает свою работу.

Источник: http://GoodSvarka.ru/oborudovanie-i-materiali/prisposobleniya/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector