Устройство и принцип работы бетономешалки

Бетономешалка.Виды и устройство.Работа и применение.Как выбрать

Бетономешалка, или бетоносмеситель – это специализированная строительная машина, предназначенная для приготовления бетона и прочих растворов, применяемых для заливки фундамента, стяжек, кирпичной кладки, а также приклеивания плитки и так далее.

Бетоносмесители представляют собой емкость с открытым верхом, в которую засыпаются компоненты бетона – цемент, песок, гравий и вода.

Путем перемешивания устройство готовит раствор, который с помощью специального механизма удобно выливается в подставленную емкость.

Классификация по принципу действия

По принципу действия бетономешалки бывают:

  • Гравитационные.
  • Принудительные.

Гравитационные самые распространенные. Они отличаются мобильностью и умеренной ценой. Такие устройства представляют собой вращающийся барабан, в который засыпаются компоненты бетона. Внутри него имеется две лопасти.

При вращении барабана они сбрасывают налипшую на его стенки смесь, что улучшает процесс перемешивания. Преимуществом гравитационных бетономешалок является их универсальность.

Их можно использовать как для приготовления растворов с мелкой фракцией компонентов, так и с крупным гравием.

Принудительная бетономешалка реже встречается в бытовом применении. В ней имеется емкость для приготовления бетона, внутри которой вращается миксер.

Обратите внимание

Качество вымешивание у бетономешалок принудительного типа лучше, чем у гравитационного оборудования, но они не предназначены для работы с растворами с крупной фракцией, к примеру, щебнем или гравием.

Такое оборудование оснащается большими моторами, что приводит к увеличенному употреблению ресурсов – электроэнергия или горючего для двигателя внутреннего сгорания. Бетономешалка принудительного типа обычно применяется для приготовления штукатурок и легкого бетона для стяжки пола.

Классификация по типу привода

По типу привода бетономешалки бывают:

  • Электрические.
  • Бензиновые.
  • Дизельные.

Электрические самые бюджетные. Они оснащаются электродвигателем, что подразумевает подключение к электросети. Мотор может питаться от 220 или 360В. Поскольку для большинства пользователей бетономешалками доступна только сеть 220В, необходимо подбирать именно такое оборудование.

Обычно электрические бетоносмесители комплектуются электродвигателем мощностью до 1 кВт. С экономической точки зрения их применение выгоднее всего, что обусловлено меньшими тарифами на электроэнергию по сравнению со стоимостью бензина или дизельного топлива.

При работе электрического бетоносмесителя не выделяется дым, поэтому его можно устанавливать внутри помещения.

Бензиновые работают от бензинового двигателя внутреннего сгорания. Обычно это двухтактный мотор, для заправки которого необходимо предварительно смешивать горючее с моторным маслом. Такое оборудование подойдет в том случае, если приходится работать на стройплощадке без электроснабжения.

Чтобы приготовить бетон необходимо сначала запустить бензиновый двигатель, после чего уже приступить непосредственно к делу.

Естественно, с такой бетономешалкой приготовить строительный раствор внутри помещения не удастся, поскольку она выделяет выхлопные газы, что может вызвать отравление людей, которые в нем находятся.

Дизельная бетономешалка работает от дизельного двигателя. Такое оборудование менее прожорливое по расходу в сравнении с бензиновыми бетоносмесителями. Нужно отметить, что дизельный мотор сложно запустить в холодную погоду.

Конечно, стройка в мороз редкость, но с появлением специальных химических добавок в цемент бетон приобрел возможность схватываться даже в отрицательную температуру, поэтому надобность в бетономешалке зимой вполне возможна. Таким образом, при всех преимуществах дизельных бетоносмесителей их нельзя назвать идеальными для всех сезонов.

Также отрицательной стороной этого оборудования является его большой вес. Масса дизельного мотора даже больше чем бензинового, а тем более маленького электрического двигателя.

Каким характеристикам должна соответствовать гравитационная бетономешалка

Чаще всего покупаются гравитационные бетономешалки, которые являются более мобильными и дешевыми. Подбирая такое оборудование, рекомендовано прислушаться к следующим советам:

  • Выбрать смеситель с запасом емкости на 30% больше, чем объем желаемой порции приготовленного раствора за один раз.
  • Обратить внимание на материал, из которого изготовлен механизм передачи вращения от мотора на барабан.
  • Выбрать удобный механизм опрокидывания барабана для разгрузки от готового бетона.
  • Подбирать мешалку с возможностью замены подшипника.

Емкость

Специфика гравитационной конструкции заключается в том, что барабан, в котором осуществляется перемешивание, в рабочем положении находится под уклоном, а не стоит вертикально.

Таким образом, фактически при приготовлении раствора удается заполнить емкость на 70%. К примеру, если бетоносмеситель имеет вместительность 100 л, то в лучшем случае за один раз получится замешать 70 л бетона.

Это нужно учитывать при выборе.

Механизм вращения

Также покупая гравитационную бетономешалку нужно обратить внимание на тип передачи вращения от мотора на барабан. Это может быть редуктор, что очень хорошо, но дорого, или венец с шестерней.

Последний представляет собой ободок с зубьями, идущий по внешнему периметру барабана. Вал мотора с помощью ремня передает вращение на закрепленную сбоку шестерню. Она в свою очередь вращается и приводит в движение венец.

Поскольку он намертво закреплен к барабану, то оборачивается по кругу и емкость с бетоном.

В качественном исполнении оба варианта удачный выбор. Решив остановиться на венце, стоит обратить внимание, что он может быть изготовлен не только из стали или чугуна, но и полимера.

Жесткий пластик быстро стирается, поэтому при интенсивном использовании такие бетономешалки смогут прослужить всего несколько сезонов.

С целью продления ресурса этого узла некоторые его смазывают, но это категорически запрещено, поскольку действует совершенно противоположно.

Механизм фиксации барабана

Конструкция бетономешалки подразумевает несколько рабочих положений барабана. Верхнее предназначено для замешивания раствора, а нижнее для разгрузки бетона в подставленную емкостью.

Барабан всегда находится в зафиксированном положении с помощью специального механизма, что исключает вероятность того, что он опрокинется вниз и все выльется на пол. После того, как бетон приготовится, необходимо снять стопор и опрокинуть барабан.

Для этого сначала нужно взяться за специальную рукоять или колесо, которые обычно находятся с левой стороны бетономешалки. Они оттягиваются на себя, после чего фиксатор высвобождается, и барабан можно наклонить вниз.

Важно

Разблокировка фиксатора путем оттягивания ручки или колеса на себя не лучший вариант. Намного надежнее, если для этой цели предусматривается специальная ножная педаль.

Дело в том, что она работает безотказно и не так подвержена образованию люфта и износу, как обычная блокировка рукоятью. Также бывают легкие бетоносмесители, которые не имеют фиксатора.

Они опрокидываются целиком, упираясь в колеса.

Расположение подшипника

Большой проблемой для бетономешалок является подшипник, на котором закрепляется барабан. Если он выходит со строя, то сначала бетоносмеситель начинает вилять и создает скрежещущий звук, после чего может совсем бесповоротно поломаться.

Довольно часто производители устанавливают подшипник внутри барабана, герметично изолируя его от попадания раствора и воды. Такой вариант не предусматривает возможность его дальнейшей замены. Спустя несколько сезонов интенсивного использования бетономешалка приходит в негодность.

Реанимировать ее возможно только разрезая барабан, поскольку по-другому добраться к данному механизму невозможно. После этого потребуется подобрать толстый металлический лист, вырезать из него подходящую заготовку и герметично приварить, восстановив конструкцию.

Довольно часто сделать это не удается, и бетономешалка отправляется в металлолом.

Намного удобнее, если подшипник вмонтирован прямо в раму. Только в этом случае его можно будет заменить, не применяя никакие дополнительные инструменты и кустарные методы, которые не дадут гарантии качественного восстановления работоспособности бетоносмесительной машины.

На что обратить внимание при выборе принудительной бетономешалки

Принудительная бетономешалка стоит дороже гравитационной, а также часто менее удобная в транспортировке. Тем не менее ее использование имеет свои преимущества. В первую очередь к достоинствам можно отнести то, что емкость, в которой осуществляется перемешивание раствора, стоит вертикально. Благодаря этому она может доверху заполнятся компонентами строительной смеси.

Таким образом, при выборе подобного оборудования удастся полностью использовать весь потенциал. При этой компоновки во время замешивания не создаются брызги.

В том же случае если лопасти миксера крутятся быстро, производитель часто предусматривает специальную крышку, что дает возможность готовить бетон почти не пачкаясь, поэтому даже после рабочего дня одежда останется без больших пятен.

Совет

В связи с достоинствами такой конструкции при выборе принудительной бетономешалки стоит ориентироваться по ее заявленной вместительности, не сбрасывая 30%, как в случае с гравитационным типом.

Также стоит обратить внимание на наличие механизма слива готового бетона. Существуют принудительные бетономешалки, у которых двигатель с миксером находятся не внизу, а вверху на откидываемой крышке. В этом случае бетон придется выбирать вручную, на что требуется время и немало усилий.

Похожие темы:

Источник: https://tehpribory.ru/glavnaia/oborudovanie/betonomeshalka.html

Виды и конструкции бетоносмесителей

Бетоносмесители представляют собой высокоэффективные технические устройства, широко использующиеся в современном строительстве. Применяются они для приготовления бетона или же других строительных растворов на основе цемента.

Поскольку практически все строительные работы проводятся с использованием различного рода смесей, бетоносмесители весьма популярны в наше время.

Они существенно облегчают и упрощают работу, оптимизируют рабочий процесс и ускоряют выполнение определенных задач.

Назначение и устройство бетоносмесителей

Бетономешалка, называемая также бетоносмесителем, миксером, бетоньеркой или растворосмесителем, на любой строительной площадке является незаменимым инструментом.

Данное устройство представляет собой механическую мешалку, предназначенную для создания кормовых, бетонных, растворных и других смесей из твердых и сыпучих компонентов. Основная функция бетоносмесителя – повышение эффективности смешивания составляющих компонентов.

Работает бетономешалка за счет бензинового или электрического двигателя, а также желобов и вращающегося барабана.

Устройства данной категории могут быть разных типов: от мини-устройств для небольших частных хозяйств до огромных передвижных бетономесителей, необходимых на крупных предприятиях. То есть размер бетономешалок зависит от предполагаемой задачи. При помощи больших строительных миксеров создают бассейны, подъездные дороги, фундаменты зданий и т.п.

Соответственно, на масштабном строительстве необходимо подготовить свободный подъезд для бетономешалки. Для проведения отделочных и ремонтных работ, заливки бетонных дорожек и других аналогичных задач вполне хватает мощности небольших бетоносмесителей.

Очень удобно, когда на крупной стройке наряду с большой бетономешалкой используется и компактное устройство для решения локальных вопросов.

С конструкционной точки зрения бетоносмесители представляют собой рабочую емкость, выполненную в виде барабана со специальными лопастями, расположенными внутри устройства. Эти лопасти предназначены для тщательного перемешивания приготавливаемой смеси, снижения нагрузки на корпус и достижения необходимой консистенции раствора.

Проведение небольших ремонтных или строительных работ требует использования бетономешалки, способной приготовить раствор объемом до 100 литров. Для строительных бригад идеально подойдут устройства емкостью 100-150 литров.

А крупномасштабные работы требуют применения мощных высокопроизводительных бетоносмесителей непрерывного действия.

Виды бетоносмесителей

В зависимости от режима работы такая техника подразделяется на:

  1. Бетоносмесители непрерывного действия. Они, в свою очередь могут быть:- гравитациоными. В таких устройствах перемешивание составляющих частей бетонной смеси происходит за счет использования силы свободного падения этих же компонентов. Применяют данный вид бетономешалок при строительстве крупных объектов, так как их производительность составляет около 120—130 м3 раствора в час. Кроме того, по сравнению с аналогичными устройствами цикличного действия такие бетоносмесители имеют более простую конструкцию и меньшую металлоемкость, и управление их, при необходимости, можно легко автоматизировать.- с принудительным перемешиванием. Производительность этих бетоносмесителей значительно меньше – от 5 до 60 м3/ч. Главной особенностью таких устройств является двухвальная лопастная мешалка (такая же, как и у смесителей асфальтобетонных установок).
  2. Бетоносмесители циклического действия. Используются значительно чаще, нежели аналогичные устройства непрерывного действия. В названии отображена возможность разделения работы строительного миксера на определенные циклы:а) загрузка составляющих частей смеси; б) смешивание; в) выгрузка готового раствора.Так же, как и бетономешалки непрерывного действия, циклические устройства данной категории делятся на:

    принудительные, в которых сам процесс перемешивания осуществляется механическими деталями, которые взаимодействуют с компонентами раствора. Они могут быть оснащены неподвижной емкостью, горизонтально или вертикально расположенными валами а также иметь сложную конструкцию, обеспечивающую высокое качество смеси (планетарные бетоносмесители).

    гравитационные, в которых основой работы устройства является свободное падение составляющих частей смеси.

Конструкции бетоносмесителей

Наиболее часто используются гравитационные бетоносмесители, оснащенные вращающейся емкостью. Фактически они представляют собой устройства грушевидной формы, снабженные опрокидывающим механизмом загрузки. Лопасти, за счет работы которых и происходит перемешивание, находятся на стенках емкости.

Качество смеси и скорость ее смешивания зависят от скорости вращения емкости, количества лопастей и угла наклона чаши.

Основными плюсами гравитационного бетоносмесителя с вращающейся емкостью является надежность установки, простота конструкции, быстрая разгрузка устройства, низкая энергонагрузка а также наличие возможности применения крупного заполнителя.

Строительные миксеры гравитационного типа непрерывного действия

Состоят из цилиндрической формы барабана, опирающегося двумя бандажами на опорные ролики. Чтобы барабан горизонтально не смещался, один из бандажей своими внешними поверхностями упирается в опорные ролики.

Сами ролики закреплены на металлической раме, которая установлена, в свою очередь, на бетонном фундаменте. От электродвигателя (через зубчатый венец и редуктор) вращение передается на барабан. Внутри его по винтовой линии установлены 30 лопастей ковшового типа.

Они поднимают элементы раствора и обеспечивают их свободное падение.

Загружается гравитационный бетоносмеситель при вращении барабана через загрузочную воронку. При этом лопасти захватывают бетонную смесь, поднимают ее вверх и скидывают вниз. Падая, раствор перемещается к разгрузочному концу барабана по его оси.

Обратите внимание

Тщательное перемешивание компонентов смеси обеспечивается особым расположением лопастей. Для разгрузки смеси в конце барабана имеется специальный лоток.

Подача воды в барабан осуществляется по трубам, а за дозировкой следит специальный прибор — водомер.

Бетономешалки с принудительным перемешиванием непрерывного действия

Используются чаще всего в стационарных и передвижных бетонных заводах. Корпус их сваривается из листовой стали и внутри облицовывается футеровкой из броневых плит или листовой стали повышенной износостойкости для обеспечения длительной эксплуатации. Устанавливается корпус на раме и закрывается сверху крышкой.

Два вала с прикрепленными к ним смесительными лопастями установлены внутри корпуса. При запуске валы начинают вращаться навстречу друг другу. Для того, чтобы смесь продвигалась в нужном направлении, лопасти установлены по прерывистой винтовой линии.

Такая конструкция строительного миксера обеспечивает интенсивное перемешивание и продвижение смеси к разгрузочному отверстию за счет наличия встречных потоков.

Производительность бетоносмесителя с принудительным перемешиванием регулируется путем поворота лопастей в пределах от 0 до 90 градусов относительно оси вала.

Привод валов такой бетономешалки осуществляется от электродвигателя через открытую шестеренчатую передачу, редуктор и клинсременную передачу. Загрузочная воронка установлена в передней части строительного миксера. В нее непрерывно поступает сухая смесь. В другом же конце бетоносмесителя имеется трубопровод, подающий в устройство воду.

Готовый раствор перемещается в специальный копильник или же непосредственно в транспортные средства. При перерывах в подаче транспортных средств копильник дает возможность собрать бетонную смесь, обеспечивая максимально быструю загрузку автотранспорта и предотвращая простои бетономешалки.

Для того, чтобы готовая смесь была высокого качества, необходимо точно рассчитывать соотношение подаваемых в устройство компонентов.

Бетоносмесители циклического действия, принудительные, с неподвижной емкостью

Основной функцией устройств данного типа является получение подвижных, формовочных, жестких бетонов и легких бетонов со специальными добавками. В настоящее время наиболее распространены два подвида таких бетоносмесителей, оснащенные:

  • цилиндрическим корпусом с вертикальным валом.
  • корытообразным корпусом с горизонтальным валом.

Главным их достоинством является производство раствора высокого качества. Кроме того, строители ценят их за универсальность, позволяющую получать раствор различной подвижности и плотности.

Бетономешалки принудительные, циклического действия, с горизонтальным расположением валов

Емкость таких бетоносмесителей выполнена в виде корыта. Лопасти, перемешивающие раствор, располагаются на горизонтальных валах. Такая конструкция обеспечивает тщательное перемешивание раствора. Главным недостатком данных устройств считается:

  • сложность ремонта смесительной части;
  • большая масса мешалки относительно рабочего объема емкости;
  • использование только мелкого и среднего по размеру заполнителя;
  • длительная выгрузка готового материала.

Бетономешалки принудительные, циклического действия, с вертикальным расположением валов

Смесительная емкость таких миксеров выполнена в виде цилиндрической чаши, дополнительно оснащенной внутри отборным цилиндром. Этот внутренний цилиндр предупреждает накапливание смеси в центре устройства. Перемешивающая часть сконструирована из четырех стоек, на которых закреплены смешивающие и отборные лопатки.

Данный вид бетоносмесителей считается наиболее универсальным. При этом создаваемый им раствор отличается высоким качеством, поэтому такая техника достаточно популярна в строительной среде.

Важно

При помощи этих устройств можно делать жесткие формовочные составы а также малоподвижные и подвижные бетоны.

К недостаткам принудительных бетономешалок данной категории относится слишком высокая мощность электродвигателя и невозможность использования компонентов для смеси различной плотности.

Планетарные бетоносмесители циклического действия

Относятся к принудительным бетономешалкам и обладают такими преимуществами как:

  • высокое качество смешивания при сравнительно небольших временных затратах;
  • очищение стенок емкости при помощи отборных скребков;
  • возможность использования компонентов различной плотности и получение при этом качественного готового материала.

Однако при всех своих достоинствах планетарные бетоносмесители достаточно дорого стоят и технически сложны (сложная трансмиссия, высокая мощность привода, потребность в регулярном техобслуживании). Тем не менее, они обладают высокой производительностью и создают смесь превосходного качества.

Бетоносмесители: цена

Стоимость бетономешалки напрямую зависит от ее основных характеристик, в частности от объема приготовляемого раствора.

Небольшие устройства с производительностью от 100 до 200 л можно приобрести, в среднем, за 150-250 у.е. Бетоносмесители, рассчитанные на 200-350 л раствора стоят дороже – от 300 до 1000 у.е.

Ну а крупные передвижные строительные миксеры могут стоить от 4000 у.е. и выше.

Для того, чтобы деньги не были потрачены впустую, перед приобретением такого устройства необходимо правильно оценить масштабы строительства, так как излишне большой бетоносмеситель, как и слишком маленькое устройство будут не столько помогать, сколько мешать работе строителей.

Кроме того, имеет смысл узнать о производителях данного оборудования, так как цены на заводах, изготавливающих подобную продукцию значительно ниже, чем в магазинах. Можно также воспользоваться услугами интернет-магазинов, работающих напрямую с производителями бетоносмесителей.

В таком случае наценка будет минимальной и вполне окупится за счет бесплатной доставки.

Источник: http://o-cemente.info/beton/vidy-i-konstrukcii-betonosmesitelej.html

Электрические бетономешалки: устройство, принцип действия, критерии выбора

Механизация строительства и применение машинного труда позволили человеку достичь тех результатов, которыми может похвастаться современная цивилизация. Чтобы не отставать от общей тенденции, мы хотим рассмотреть основные характеристики бетоносмесительных машин и выяснить, что собой представляет электрическая схема бетономешалки, какова ее конструкция и основные свойства.

На фото – типичная бытовая бетономешалка с редукторной передачей.

Бетоносмесители на электрическом ходуНазначение

Встречаются модели самых разных конструкций.

Практически любое современное строительство не обходится без применения сухих строительных смесей, из которых готовят такие материалы, как бетон, кладочный раствор, раствор для стяжек пола, штукатурный раствор и т.д. Для приготовления этих материалов их необходимо затворить водой в правильной пропорции и тщательно перемешать.

От эффективности перемешивания компонентов строительной смеси напрямую зависит качество и характеристики готового раствора, будь то бетон, штукатурка или кладка. Наиболее существенно от правильного распределения ингредиентов при перемешивании зависит бетон со средним и крупным заполнителем, потому устройство называют бетономешалкой.

Кроме того, именно бетонирование требует существенных объемов материала, особенно при возведении фундамента и заливке стяжек полов.

Качество раствора зависит от правильного перемешивания его компонентов.

Совет

Важно! При бетонировании массивных конструкций, таких как фундаменты, следует выполнять работу за один заход, чтобы сооружение получилось монолитным. Это условие требует определенной скорости работ, а значит, и постоянного наличия готового бетона.

Чтобы обеспечить нужное количество материала, приготовленного своими руками и лопатой, понадобится несколько человек, которые будут заняты только приготовлением и перемешиванием бетона. Если посчитать, сколько в результате будет стоить работа этих людей, можно прийти к выводу, что применение ручного труда просто невыгодно.

Ручное приготовление бетона занимает много времени и сил.

Если же вы планируете работать самостоятельно или с помощью одного-двух подсобников, то без бетономешалки вы просто не справитесь с бетонированием физически, так как вам придется постоянно отвлекаться на приготовление новой порции бетона. В результате вы не успеете залить весь объем за одну смену и нарушите технологию работ.

На практике работы, чаще всего, ведутся параллельно, и раствор необходим постоянно для различных нужд: бетонирования, кладки кирпича, сооружения стяжек и армированных поясов, штукатурки. Сезонность работ также не позволяет растягивать строительные мероприятия, а потому без механизации и использования машин ваша стройка растянется на долгие годы.

Применение бетономешалки ускоряет процесс в разы.

Важно! Бетоносмесители используют для приготовления строительных растворов из сухих смесей, воды и наполнителей, необходимых для основных мероприятий и процессов современной стройки: бетонирования, кладки кирпича, штукатурки, отделки и прочих. Использование электрических машин значительно упрощает, удешевляет и ускоряет строительство.

Устройство и разновидности

Наиболее распространенная модель электросмесителя.

Чтобы не ошибиться при выборе и покупке инструмента, следует разобраться в его устройстве и принципе действия.

Это достаточно просто, ведь машина состоит всего из шести основных узлов:

  • Опорная рама. Это несущая конструкция, к которой крепятся остальные узлы. Как правило, выполняется из стали и имеет шасси для перемещения машины по участку;
  • Смесительный барабан. Это емкость, в которой происходит перемешивание раствора. В зависимости от конструкции машины может быть подвижным или неподвижным, во втором случае имеет подвижные лопасти для перемешивания, выполняется из стали или чугуна;
  • Электродвигатель для бетономешалки – это однофазная асинхронная электрическая машина, работающая на переменном токе 50 Гц от источника напряжения 230 В. Встречаются и более мощные трехфазные электродвигатели для бетономешалок, но их ставят на профессиональное оборудование, работающее от сети 380 В. Мощность обычной бытовой машины обычно не превышает 1 кВт;
  • Электрическая схема пуска и выключения агрегата, которая состоит из кнопочного выключателя, конденсаторов и емкостей (зависит от схемы подключения двигателя), иногда присутствует защитная автоматика. Электротехническое оборудование должно быть надежно защищено от попадания строительного мусора, пыли, воды и прочих нежелательных веществ специальным кожухом, проводники и контакты должны быть эффективно изолированы и спрятаны в клеммники;
  • Механика, обеспечивающая передачу крутящего момента от вала двигателя к барабану. Встречается редукторная и венцевая передача, первая считается более эффективной, но и более дорогой. Часто применяется цепная или ременная передача от вала к вращающей венец шестерне;
  • Механизм опрокидывания и фиксации барабана с подвижной траверсой. Служит для выгрузки готового бетона, облегчает уход и работу.
  • Устройство смесительной машины.

    По принципу перемешивания устройства бывают принудительного и гравитационного типа. Первый тип предполагает неподвижный барабан и вращающиеся на валу лопасти, которые перемешивают содержимое барабана.

    Гравитационные машины оборудованы вращающимся барабаном с неподвижными лопастями, приваренными к его внутренней стенке. Смесь захватывается лопастями и поднимается вместе с поворотом барабана, а затем она падает под действием гравитации вниз, при этом перемешиваясь.

    Венцевая передача гравитационной машины.

    Для общестроительных нужд используют гравитационные машины, так как они позволяют работать со всеми видами растворов, в том числе с тяжелыми бетонами на крупных заполнителях. Кроме того, они более экономичны.

    Важной характеристикой бетономешалки является объем ее барабана. Встречаются модели с объемом от 46 до 300 и более литров. Для работ по ремонту квартиры или дома, строительству небольших подсобных сооружений, других мероприятий подобного масштаба вполне хватит агрегата на 50 – 100 литров.

    Обратите внимание

      Важно! Если вам предстоит капитальное строительство дома, дачи или большого гаража, тогда необходимо приобрести машину на 100 – 150 литров. Для обеспечения работы бригады из 5 и более человек лучше искать модель на 200 литров и более.

    Критерии выбора модели

    Цена устройства зависит от его объема, мощности и качества материалов.

    Итак, с устройством и разновидностями мы разобрались, теперь можно обсудить критерии выбора конкретной модели при покупке. Как мы выяснили ранее, нам нужна мешалка гравитационного действия, то есть оборудованная вращающимся барабаном с неподвижными лопастями.

    Далее следует определиться с объемом и мощностью агрегата, так как эти показатели взаимосвязаны. Как правило, производитель находит наиболее оптимальное соотношение объем/мощность, но из двух вариантов с равным объемом следует выбирать тот, который мощнее, так как его ресурс будет выше.

    Технические подробности содержит инструкция на корпусе.

    О выборе объема мы уже говорили: 50 – 100 литров для нужд ремонта и мелкого строительства, 100 -150 литров для капитального строительства силами небольшой бригады, 200 и более литров – для капитального строительства силами 5-ти и более человек.

      Важно! Особое внимание следует уделить качеству использованных материалов. Толщина стали на стенках барабана не должна быть меньше 1 мм, лучше – если она будет 2 и более миллиметров. Встречаются модели с толстостенными чугунными барабанами, они служат дольше.

    Уточняйте толщину и состав стенок барабана.

    Рама также должна быть максимально прочной и состоять из хорошей стали достаточной толщины. Обращайте внимание на качество краски и антикоррозионных покрытий. Если рама оборудована шасси, они должны иметь тормозной механизм и быть основательными, ведь инструмент достаточно тяжелый.

      Важно! Электрическая часть машины должна быть собрана в соответствии с нормами СНиП, принятыми для электротехнических работ. Хорошую машину отличает качественная двойная изоляция, надежное соединение контактов, наличие закрытых клеммников и использование медных проводников.

    Электрооборудование должно быть надежно укрыто кожухом.

    Электрическая часть должна быть надежно укрыта защитным кожухом, предохраняющим схему от влаги, воды, пыли, грязи и мусора. Кроме того, такой кожух препятствует контакту оператора с пребывающими под напряжением узлами устройства.

    Важно

      Важно! Отдавайте предпочтение моделям с минимальным количеством пластиковых и тонкостенных деталей, в условиях стройки прочность и надежность – определяющие показатели качества.

    Если вы посмотрите, сколько стоит электрическая бетономешалка на 46 литров, вы сможете примерно представить объем минимальных вложений. Как правило, сумма начинается с 5 – 6 тысяч рублей и возрастает с объемом и мощностью агрегата.

    Приготовление бетона – это не резка железобетона алмазными кругами и не алмазное бурение отверстий в бетоне, где инструмент чаще берут в аренду из-за его качества и дороговизны, здесь аренда малореальна из-за низкого ресурса машин.

    Вывод

    Использование электрического бетоносмесителя значительно упрощает, ускоряет и удешевляет строительство. В ряде случаев при больших объемах работ обойтись без этого агрегата практически невозможно.

    Видео в этой статье демонстрирует работу электросмесителя для бетона.

    Источник: http://rusbetonplus.ru/instrumenty-i-materialy/elektricheskie-betonomeshalki-ystroistvo-princip-deistviia-kriterii-vybora/

    Сбр бетономешалка – как выбрать, принципы работы

    17.08.2017

    Начиная глобальные строительные работы своими руками, необходимо подумать о приобретении незаменимого агрегата для получения бетонных смесей. СБР бетономешалка «Строймаш» не только сократит трудозатраты, но и сэкономит средства. Заказать готовую бетонную смесь выходит существенно дороже.

    Но возникает вопрос, как выбрать изделие, какая модель лучше и какими тонкостями обладает каждая из них. Попробуем разобраться во всех вопросах и подобрать тот вариант, который будет соответствовать всем потребностям и длительными функциональными способностями.

    Схема устройства бетономешалки

    Устройство бетономешалки не сложное. Состоит из нескольких основных частей:

    • основание, которое оборудовано шасси или без него;
    • ёмкость для замешивания бетона;
    • трансмиссионный силовой блок;
    • устройства для обеспечения замеса;
    • разгрузочный механизм.

    Функциональные нагрузки

    Каждый из них имеет свои функциональные нагрузки, с которыми стоит познакомиться подробнее:

    1. Основание – конструкция из металлических труб и прочих металлических элементов, которые обеспечивают устойчивость смесителя, и несёт в себе функцию объединения и крепления всех его элементов.
    2. Трансмиссионный силовой блок выступает преобразователем энергии и приводит элементы в движение.
    3. Емкость для замешивания смеси отличается у разных вариантов смесителей объёмом, а следовательно производительностью.
    4. Разгрузочный механизм предназначен для извлечения из рабочей ёмкости готовой бетонной смеси. То есть с его помощью ёмкость опрокидывается. По своей конструкции он бывает разный. Это может быть колесо, которое постепенно наклоняет грушу. В другом варианте – это заслонка, размещённая на дне груши. При её выдвижении обеспечивается выход бетона снизу.
    5. Устройства для обеспечения перемешивания – это так называемые лопасти, обустроенные внутри груши. В разных моделях они имеют определённое строение.

    Типы бетономешалок по принципу работы

    Основное отличие агрегатов для обеспечения бетонной смеси заключается в их принципе работы. Различают модели по принципу функционирования: гравитационные и принудительные. Приведём краткую характеристику каждого типа.

    Гравитационные

    Функциональность бетономешалки гравитационного действия обеспечивается простыми законами физики. Вращение рабочей ёмкости осевое. Перемешивание обеспечивается благодаря обустроенным внутри лопастям. Они же не допускают соскальзывание смеси со стенок груши.

    Редукторные и венечные

    Отметим, что смесители гравитационного типа в свою очередь подразделяют на редукторные и венечные виды.

    • у редукторных изделиях обеспечена надёжная защита механизма, благодаря которой исключается попадание в него строительной пыли, песка, прочего мусора. Они намного реже выходят из строя, но если такой казус произошёл, то ремонту они практически не подлежат;
    • у венечных механизм зубчатое колесо, который охватывает барабан смесителя. Он почти не имеет защиты от попадания в него посторонних мелких предметов и строительного мусора. Этот факт является недостатком, так как из-за этого они быстрее ломаются. К плюсам можно отнести то факт, что их легко отремонтировать.

    Принудительный принцип

    Данный тип выполняет перемешивание смеси за счёт вращения лопастей внутри емкости. Груша при это остаётся неподвижной. Такие бетономешалки подготавливают бетон с различными добавками мелкой фракции.

    Такие изделия имеют большие размеры и не удобны в бытовом использовании для приготовления небольшого количества смеси.

    По каким характеристикам осуществить выбор

    Придя в магазин для выбора подходящей модели необходимо обратить внимание на следующие характеристики:

    • Показатели мощности. Большинство считают изделия мощностью 700 Вт довольно слабыми. Но это заблуждение. Всё зависит от объёма работы. Такие смесители отлично подойдут для частного строительства. Более мощные до 1000 Вт необходимо приобретать, если планируются длительные и бесперебойные работы. Мощность 800 Вт обеспечит непрерывную работу до 12 часов. Также следует помнить, что агрегат с меньшей мощностью потребляет меньше энергии;
    • Параметры напряжения. Обязательно уточняем у консультантов, какое напряжение необходимо для работы смесителя. Помним, что обычно в быту оно составляет 220 В.К таким моделям относится бетономешалка СБР 260;
    • По своему классу бетоносмесители бывают профессиональные и любительские. Последние значительно дешевле и вполне подходят для частного пользования. В том случае, когда объём необходимого бетона превышает 7 кубов, то лучше брать профессиональную;

    Важно обратить внимание при выборе

    • Обращаем внимание на способность выдерживания климатических условий. Не все изделия способны выполнить необходимый объём работы в зимнее время, к примеру бетономешалка СБР 150 оптимально работает при температуре от +40С до +400С;
    • Важным параметром является конструкция и степень прочности рабочей ёмкости. Во первых, существуют отличия в процессе изготовления груши. Первый способ, раскроенные листы соединяются посредством сгибания на вальцах. Они выглядят грубо, имеют швы, но изготовлены из прочного материала. Такие груши достаточно прочны и смогут выдержать существенную нагрузку. Второй – изготовление посредством глубокой вытяжки. На вид они гладкие и не имеют швов, но имеют довольно тонкие стенки, не более 2 мм;
    • Часто при работе бетоносмесители подвергаются перегрузке. Для того чтобы избежать поломки, некоторые изделия снабжаются датчиками перегрузки. Лучше выбирать именно такие модели;
    • Используемый материал. Смесители производятся из стали, пластмассы или чугуна. Последний вариант самый приемлемый.

    Краткий обзор популярных моделей «Строймаш» СБР

    В России большой популярностью пользуются такие модели, как бетоносмеситель СБР 260, СБР 150, СБР 170 — Строймаш. Они отлично подходят для приготовления бетонных смесей в бытовых условиях.

    Бетоносмеситель СБР 150, СБР 170, СБР 260 имеют зубчатые обводы, двухколёсную станину, обустроены боковым приводом и опрокидывающим штурвалом. Способны смешать разовую порцию бетона за 1 – 1,5 минуты. Двигатели рассчитаны на потребление энергии 220 В или 380 В.

    Бетоносмеситель СБР 132А относят к лёгким моделям, которые чаще всего применяют в быту. Мощность её составляет 700 Вт. Её вес составляет 55 кг, а объём груши до 60 литров. Да и по цене они являются самыми оптимальными.

    Бетономешалка СБР 500 относиться к профессиональным моделям, которые способны приготовить довольно внушительный объём бетона, производитель Россия — Строймаш.

    Источник: https://vsebeton.ru/betonomeshalki/sbr-betonomeshalka-kak-vybrat-printsipy-raboty

    Устройство автобетоносмесителя глазами любителя: важные подробности

    Конструкции автобетоносмесителей разные, а конечный результат один

    Общее устройство автобетоносмесителя может кардинально отличаться друг от друга. Иметь разные технические характеристики, параметры, по которым производится их квалификация. Общим остаётся основная задача – доставка бетона на строительные объекты, иногда значительно удалённые от бетонных заводов.

    Строительство домов, коттеджей в сельскохозяйственной местности, ремонт дорог и новая прокладка трасс требует больших «бетонных вливаний». Установки и конструкции, выполняющие транспортировку бетона в соответствии с жёсткими правилами ГОСТ, должны отвечать определённым критериям.

    Признаки классификации автобетоносмесителей

    Из требований ГОСТ по доставке бетона до места назначения можно выделить основополагающие: исключить проникновение атмосферных осадков в бетонную смесь: она должна оставаться однородной (гомогенной), прямые солнечные лучи не касаются поверхности раствора, минимальные потери во время загрузки, транспортировки, выгрузки.

    Автомобильная бетономешалка на схеме

    И еще одна схема.

    Миксер MXR1350В, объем автобетономешалки 7 м³, на базе шасси КамАЗа-4310

    Модификация автомобиля

    Установить бетоносмесительную установку на автомобиль и придать ему новые функции и свойства, заставила жизнь вначале XX, когда строительство переросло в индустрию. Доставлять свежеприготовленную бетонную смесь в открытом, металлическом кузове автомобиля было совсем не просто.

    Строились города, плотины, заводы, требовалось много строительного материала, в том числе бетона. Он выплёскивался через край на ухабах дорог, мок под дождём, перемерзал в морозы, пересыхал под палящими лучами солнца без защиты. Первые опыты доставки бетонного раствора в специальных бочках, установленных на автомобиль, пришлись на середину 30-х годов.

    Волшебные превращения автобетоносмесителей Периоды развития
    Первенцы серийных автобетоносмесителей в СССР После 2-х лет подготовительных работ, на Киевском заводе в 1938 г. наладили серийный выпуск автобетономешалок-развозок. Автобетономешалка смотрится «гадким утёнком» и немного нелепо с высоты пройденных лет, но тогда она позволяла иметь смесительный барабан на 1,5 м³, небольшой бак для воды (240+40л), которого хватало на приготовление бетонного раствора и промывки барабана. Данная конструкция базировалась на шасси автомобиля ЗИС-6, ЯГ-6. Их недостатки перевесили количество плюсов, но они продержались до послевоенного периода.
    Грушевидная форма барабана, установленного под 17º к горизонту Технические характеристики автобетоносмесителей после войны были улучшены. Объем автобетономешалки стал 1,6 м³, бак для воды 270+80л. Большое неудобство данной конструкции заключалось в том, что на автомобиле был дизельный мотор, а на приводе бензиновый. Но это была более совершенная конструкция на базе ЯАЗ-200, которая исправно прослужила до 60-х годов.
    На фото слева СБ-92 с повышенной скоростью выгрузки бетона, справа СБ-92В-1 на базе КамАЗа Увеличить темп разгрузки бетонного раствора позволило снижение угла наклона оси барабана с 18º до 15º. Автомобильные бетономешалки на базе КамАЗа обеспечивали потребности отечественных строителей и поставлялись в Китай, Венгрию, Вьетнам, Болгарию и т.д.
    Симбиоз совместной разработки – автобетоносмеситель фирмы «Штеттер» и Каменского мех. завода Стройки всего мира используют экономичные, долговечные, надёжные устройства фирмы «Штеттер», способные работать в суровых условиях. Лицензионный выпуск немецкой техники на советских механических заводах не обеспечивал в полном объёме потребности отечественных строителей. Если на зарубежный рынок выпускалось 1000 комплектов, то на внутренний – 200.

    Если в 70-е годы ощущался недостаток в данной технике потому что работали на выпуск только 2 механических завода в СССР, то к концу XX века авто бетономешалка органично вписалась в производственные процессы современного строительства.

    Такие автомобильные гиганты, как Урал, МАЗ, КрАЗ и КамАЗ производят шасси под бетонные установки. Зарубежные партнёры всегда составляли серьёзную конкуренцию отечественным автомобилестроителям, поэтому недостатка в этих установках сейчас не наблюдается.

    Виды модификаций

    Услышав простую фразу 90 х 60 х 90, каждый взрослый человек понимает, что речь идёт о параметрах красивой женской фигуры. У автобетоносмесителей имеются свои технические характеристики.

    Улучшать их стремятся производители данных конструкций, поэтому существуют различные модификации в устройстве бетоносмесителей, и критерии, по которым они квалифицируются:

    Устанавливается автономно.

    Автобетономешалка: объем бочки 10 м³ с автономным двигателем

    • Машина изготовлена на Пушкинском ремонтно-механическом заводе. Базовое шасси от Hyundai HD 370, лицензия SCHWING – STETTER.

    Шасси КамАЗ 6501, бетоносмеситель 58148Y

    • Ёмкость барабана 9 м³, данные конструкции аккумулируют в себе современные технологические новинки в этой области;
    • Автомобиль бетономешалка с автономным двигателем, продолжает работать при условии выхода автомобиля из строя.

      Бетономешалку данный показатель характеризует, как надёжную установку, а вот сам автомобиль имеет внушительный вес.

    Устанавливается на шасси. Двигатель на шасси имеет низкий показатель шума, более лёгкий вес. Бетоносмесители, правда, смотрятся несколько необычно.

    На TIGARBO с двигателем на шасси вроде чего-то не хватает

    Вид сзади кабины.

    Двигатели на шасси отличают высокая экономичность и экологичность

    • Автобетоносмеситель, оборудованный двигателем на шасси, экономно расходует топливо, меньше выбрасывает вредных веществ в атмосферу.

    Автобетоносмеситель VOLVO FM с механическим приводом насоса

    Привод барабана-смесителя ранее был механическим, но таких машин остаётся всё меньше.

    Миксер для приготовления раствора с гидравлическим приводом

    • Гидравлический привод, имеющий плавный ход и более совершенную конструкцию, выдавливает механику и занимает свою нишу по праву.
    • Первый способ выгрузки самый распространенный. Он позволяет подъезжать к объекту разгрузки максимально близко и подавать раствор более точно.

    • Второй способ разгрузки «вперёд» привлекателен тем, что водитель из кабины контролирует процесс.
    • К одной из основных характеристик машины можно отнести и размеры барабана-смесителя. Вместимость колеблется от самого маленького в 2 м³ до наибольшего — 12 м³. Соответственно изменяется цена установки, на которую влияют стоимость шасси и производитель.

    Как сократить сроки бетонных работ

    Доставка бетонного раствора с опозданием, частичные недопоставки или наоборот излишки его, кого не раздражают эти «неувязки».

    Специальная техника для доставки бетона

    Чтобы правильно рассчитать потребности в необходимом количестве бетонной смеси, грамотно подготовить разгрузку раствора, необходимо иметь элементарные представления об устройстве специальной техники, к которым относятся автобетоносмесители, автомиксеры, АБС и ещё много видов строительной техники.

    Начинка миксера для постоянного перемешивания бетонной смеси

    • В первом варианте составляющие, сухие компоненты, из которых получается бетон, загружаются непосредственно на заводе, заливаются водой и неспешно отправляются на объект.

      За время проезда, смесь перемешивается до готового состояния и поддерживается в нужной консистенции, удобной для выгрузки;

    • Во втором случае загрузка автобетоносмесителя выполняется готовым раствором.

      Бетономешалка доставляет жидкий бетон до места транспортировки;

    • На фото хорошо просматриваются спиральные лопасти внутри смесительного барабана;
    • Винт Архимеда работает безотказно в данной конструкции.

      Вращается в одну сторону и получается бетонная масса, пустили лопасти в обратном направлении — можно принимать готовый бетон;

    • Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя под давлением позволяет ему стекать по лотку непосредственно в место работы;
    • Когда нет возможности для машины близко подъехать к месту работы, то рабочие протягивают желоба к автобетоносмесителям или используют специальные устройства в виде стрел и рукавов. Самое простое устройство для стекания бетона, сделанное своими руками — деревянный желоб.
    • Заказ специального АБС, позволяющего удобно принять бетон с расстояния 10 м, возможен только при наличии такой техники. Это надо уточнять и согласовывать предварительно с оператором;
    • Заранее необходимо позаботиться о площадке под АБС, чтобы он не простаивал драгоценное время;
    • Минимальные размеры площадки составляют 6 х 8 м, расстояние до края котлована не менее 8 м, уклон не больше 5%;

    Если всё продумано и подготовлено на высоком профессиональном уровне, труба для автобетоносмесителя дожидается своего часа и лежит в сторонке, то бетонные работы могут закончиться довольно быстро.

    Заботливый хозяин техники

    «В такую погоду хороший хозяин собаку на улицу не выгонит», понятно, что речь идёт о заботливом человеке. Хорошее отношение к чему либо, в том числе к технике, видно по её состоянию. Видео в этой статье рассказывает о принципе работы автобетоносмесителя.

    Узлы, блоки и просто детали данной спецтехники постоянно подвергаются нагрузкам, а значит механическому износу. Если поддерживать порядок, чистоту приборов в кабине и мыть регулярно машину снаружи, должен водитель, то ремонт автобетоносмесителей нужно доверить квалифицированным специалистам.

    Редукторы на автобетононасосах тоже не вечные

    Механические поломки деталей лучше не допускать, а выявлять слабое звено во время технического осмотра.

    Чтобы определить такую поломку, надо быть механиком

    1. Устройство редуктора автобетоносмесителя может быть планетарным. Оно предназначается для приводов бетоносмесителей серии СБ-138Б, 146МА, 146А.

      Преобразование и дополнительное усиление крутящего момента ротора смесительной установки, которое так необходимо для качественного перемешивания тяжёлой, бетонной смеси.

    2. Или цепным.

      Основная деталь цепного редуктора – цепь, служащая для передачи вращения на барабан со звёздочки. Автобетоносмесители отечественных и зарубежных производителей используют цепи привода ПРЛ-44, 45-1300013568.

    Руководство по эксплуатации автобетоносмесителя занимает в бумажном носителе увесистый том. Необходимо чётко ориентироваться в своих действиях. Ремонты автобетоносмесителей бывают текущие и капитальные.

    Чтобы отремонтировать лоток – желоб для бетона, надо его разобрать

    1. Текущее обслуживание выполняется через 1200 часов работы. Производится проверка лопастей смесительного барабана, подшипниковых узлов, зубчатых зацеплений и уплотнений. Проверяются механизмы управления, куда входят процессы подачи топлива, муфты сцепления, реверс редуктора.

      Инструкция по текущему обслуживанию предписывает промывать корпус подшипников и редукторов. Очищать от грязи и пыли ролики, бандаж, звездочки перед смазкой. Грузовой автомобиль и двигатель смазывается в соответствии с эксплуатационным руководством.

    1. Капитальный ремонт автобетоносмесителя производится после диагностики и полного технического обследования механизмов.

      К выше перечисленным ремонтным операциям, добавляются замены изношенных деталей с полной разборкой узлов и блоков, сборка, регулирование, смазка. Автобетоносмеситель после капитального ремонта снова испытывается, окрашивается.

    Все о автобетоносмесителях рассказать практически невозможно.

    Совершенствуются технологии, процессы современной строительной индустрии, предлагаются новейшие строительные материалы.

    Бетонные смеси были, есть и будут, пока люди сначала разрушают объекты, а потом заново строят и их восстанавливают. А приготовление и доставка бетона продолжает выполняться мини заводами на колёсах.

    Источник: https://beton-house.com/oborudovanie/avtobetonosmesiteli/ustrojstvo-avtobetonosmesitelya-glazami-lyubitelya-9

    Ссылка на основную публикацию