Как определять расход электродов при сварке труб на практике

Расчет расхода электродов на 1 тонну металлоконструкций

Каждый опытный сварщик знает, что на продуктивность работы влияет не только правильный выбор электродов для ручной дуговой сварки, но и их расчет. От того, насколько точно вы выполните расчет зависит оплата вашего труда и оценка эффективности работы.

При выполнении расчета количества электродов для дуговой сварки нужно не только правильно воспользоваться методиками, но и учесть все особенности металлоконструкции. Норма расхода электродов на тонну металла рассчитывается с помощью формул.

Обратите внимание

Используя их вы сможете довольно быстро рассчитать расход электродов на тонну металлоконструкций.

В этом материале мы научим вас, как рассчитать расход электродов самому и приведем необходимые таблицы для наглядного примера.

Общая информация

Прежде чем приступить к расчетам, определимся, что влияет на расход электродов для дуговой сварки.

Прежде всего, это тип сварочного оборудования, толщина металла и самого электрода, выбранный режим сварки, опыт сварщика и некоторые косвенные причины (например, физическая усталость мастера), влияющие на конечный результат.

При сварке электродами крайне важно выбрать размер электрода, соответствующий типу и толщине свариваемого металла. Только после того, как вы правильно настроите аппарат и подберете комплектующие, можно выполнять расчет расхода сварочных электродов на 1 т металлоконструкции.

Переде тем, как сделать расчеты, нам понадобится выяснить следующие особенности:

  • Отдельно рассчитайте массу металла, который наплавится на шов. Этот показатель не должен быть больше 2% от общей массы всей металлоконструкции или детали. Расчет производится с помощью отдельной формулы, о которой мы поговорим позже.
  • Измерьте длину шва. Помимо длины учтите еще и его глубину. Для особо ответственных конструкций допустимо накладывание нескольких швов для надежности.
  • Выясните нормы расхода. Это, по сути, общая масса наплавленного металла на 1м шва.

Нормы расхода — это справочная информация, она прописана в нормативных документах. От марки электрода зависит норма расхода. Дополнительные данные вы можете изучить в документах Всесоюзных норм №452-84. Зачастую используют два метода расчета, так называемый теоретический и физический. Полученные цифры сравнивают и определяют погрешность, но об этом мы поговорим далее.

Также учтите, что при сварке могут использоваться разные виды сварных швов. От этого тоже зависит расход электродов на 1 тонну металлоконструкций, поскольку для каждого типа соединения характерна своя масса металла. Ниже вы можете видеть основные параметры, на которые нужно обратить внимание.

Как рассчитать расход электродов

Описанный ниже способ позволяет выполнить расчет количества электродов при сварке труб, например. Он также подходит для прочих типов деталей. Расчет осуществляется по коэффициенту. Чтобы произвести расчет нам нужно заранее знать общую массу металла. Ниже вы можете видеть формулу:

М – это общая масса металла (ее мы должны узнать заранее);

К – это тот самый коэффициент.

«К» узнается из справочной информации. Ниже вы можете видеть таблицу с коэффициентами, которые зависят от марки электродов для ручной дуговой сварки. Чтобы произвести расчет, умножаем массу металла на коэффициент, и получаем расход электродов.

Следующая формула позволит узнать массу металла. Это так называемая физическая формула, для нее нужно знать только физические характеристики шва и проволоки, справочные данные не понадобятся. Для начала замерьте сварочный шов и запишите полученное значение. Теперь можно приступать к расчету по следующей формуле:

F – это суммарная площадь поперечного сечения.

L – это протяженность сварочного шва, которую мы измерили перед тем, как сделать расчеты.

М – это масса проволоки, используемой при сварке.

С помощью этих двух формул можно с малой погрешностью рассчитать расход электродов 1 тонну металлоконструкций. Да, как мы писали выше, существует определенная погрешность, ее тоже нужно учесть.

Начинающим сварщикам рекомендуем сделать тестовый расчет, предварительно сделав шов на небольшом образце. Так вы сможете натренироваться и в последующей работе сделать расчеты точными.

Ниже таблица, где вы можете узнать, какая норма расхода электродов на 1 метр шва и какая норма расхода электродов на 1 стык трубы.

Как уменьшить расход электродов

Расчет расхода электродов — это, конечно, важно, но мы расскажем вам о дополнительных секретах, которые помогут сократить количество электродов, используемых в работе.

Бытует мнение, что расход невозможно сократить, не потеряв при этом в качестве. Это большое заблуждение.

Наши советы помогут здорово сэкономить на электродах и качество сварных швов останется на достойном уровне. Итак, вот несколько советов:

  • Используя режим ручной сварки увеличивается расход электродов при сварке труб, например, поэтому рекомендуем использовать полуавтоматическое сварочное оборудование. Это уже позволит сократить расход электродов на 5-10%.
  • Отдельно обратите внимание на параметры, которые вы установили в своем сварочном аппарате, а именно сила тока и напряжение. Эти значения должны быть подобраны в соответствии с типом электродов и толщиной металла, который нужно сварить. Не устанавливайте большие значения, если варите тонкими электродами, иначе расход может сильно увеличиться.
  • Также рекомендуем подстраивать аппарат при смене электродов. Еще стоит правильно выбрать положение, при котором вы будете варить. Зачастую положение определяется опытным путем, но если вы начинающий сварщик, то можете просто прочесть правила сварки и найти там нужную информацию по используемому виду металла.

Если вы будете использовать наши советы, то сможете сократить расход электродов на 1 тонну металлоконструкций и соблюсти нормы расхода сварочных электродов, а качество сварного шва будет напрямую зависеть от вашей квалификации и опыта, а не от количества используемых стержней.

Особенности

Нормы расхода электродов для сварки трубопроводов и для иных деталей могут отличаться, это нужно учитывать. Полный перечень норм прописан в нормативных документах (СНиПах, ГОСТах и прочих). Изучите хотя бы основные выдержки из документов, чтобы иметь представления об ограничениях.

Также не всегда получается полностью соблюсти нормы расхода электродов при сварочных работах, поскольку часто условия работы не позволяют выполнить весь спектр процедур для правильного использования комплектующих.

В таких ситуациях мы рекомендуем провести расчет и хотя бы стараться приблизиться к этой цифре в своей работе. Но если на вашем производстве есть строгий контроль качества, то вам все же придется соблюсти нормы.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как рассчитать количество электродов. На данный момент существует множество документов, в которых подробно описываются нормы расхода электродов при сварочных работах, не поленитесь изучить их. В будущем эти знания помогут вам улучшить и ускорить свою работу.

Новичку часто сложно произвести точный расчет, поэтому рекомендуем на начальном этапе использовать калькулятор расхода электродов. Его легко можно найти в интернете. Когда вы поймете принцип, обязательно научитесь рассчитывать расход самостоятельно.

Оставляйте свои комментарии и делитесь этим материалов в социальных сетях. Желаем удачи в работе!

Источник: https://svarkaed.ru/rashodnye-materialy/elektrody/raschet-rashoda-elektrodov-na-1-tonnu-metallokonstruktsij.html

Расход электродов при сварных работах – делаем расчет

Ручная электросварка выполняется покрытыми электродами, которые имеют обыкновение очень быстро заканчиваться при сплавлении металла электрической дугой.

При этом некоторое количество присадочного материала сгорает, а часть сплавляется со свариваемым металлом в шве. Насколько быстро укоротится стальной стержень в обмазке, зависит от многих факторов.

В частности, должен быть правильно выбран диаметр электрода, исходя из толщины свариваемого металла.

Важно

В свою очередь, сила тока выбирается в зависимости от диаметра стержня присадочного материала.

 Если диаметр электрода не соответствует толщине и степени тугоплавкости металла, и стержень слишком тонок, присадочный материал будет сгорать быстрее при меньшей производительности.

Чрезмерно толстый стержень будет поставлять большие наплывы металла при малой глубине провара, и, чтобы сделать шов качественным, придется выполнять широкие колебательные движения, без которых может случиться прожог.

Силу тока тоже нужно выбирать правильно, поскольку превышение необходимого порога может привести к разбрызгиванию металла при плавлении электрода.

Помимо всего вышеперечисленного, следует очень точно соблюдать нюансы технологии сварочного процесса.

Не следует делать зазор между заготовками шире необходимого, поскольку, чем больше отдалены друг от друга свариваемые листы металла, тем значительнее будет затрата электрода на заданный отрезок шва – увеличится размах поперечных движений.

Точно также количество затрачиваемого присадочного материала зависит от толщины металла заготовок, поскольку увеличится время проваривания на нужную глубину. Для конструкций повышенной прочности необходимы швы большого диаметра, что требует нескольких проходов, а значит и значительные траты электродов, которые нужно правильно рассчитывать.

В сварочных работах существует такое понятие, как нормы расхода присадочного материала, придерживаться которых необходимо, хотя и сложно, ввиду специфики плавления металла, зависящего от многих факторов.

В целом, определение данной нормы выглядит следующим образом: H = M + MО, где M соответствует массе наваренного металла, а MО – массе отходов, на которую приходится сгорание стержня, его разбрызгивание, а также огарки.

Однако эта формула слишком приблизительная, в ней не учтены многие факторы, влияющие на затраты электродов. Поэтому рассмотрим более подробное вычисление.

Совет

Когда предстоит сваривание деталей и конструкций в больших масштабах, присадочный материал закупается не штучно, а килограммами, с учетом уменьшения веса электродов в процессе сушки.

В этом случае целесообразно выполнять расчет расхода сварочных электродов на 1 метр шва при сварке для вычисления их массы.

При этом нам понадобятся такие значения, как вес наплавленного металла и площадь его сечения при заданной толщине листа. Общий расчет затрат электродов на 1 кг расплава выглядит, как H = MKP, где KP – коэффициент потерь присадочного материала определенной марки с учетом сгорания стержня, брызг и остающихся огарков. Данный коэффициент берется из следующей таблицы:

Коэффициент затрат электродов Группа марок Марка покрытого электрода для сварки сталей
Углеродистых и низколегированных Теплоустойчивых и высоколегированных
1,5 І АНО-1, АНГ-1К, ОЗС-17Н, АНО-19М, ДСК-50, АНП-6П, НИАТ-3М ТМЛ-1У,ТМЛ-3У, ОЗЛ-25, ЦТ-28,АНВ-17, АНЖР-1, АНЖР-2
1,6 ІІ ОЗС-23, ВН-48, УП-1/45, АНО-5, АНО-13, АНО-19, АНО-20, ОЗС-6, АНО-10, АНО-11, АНО-30, АНО-ТМ, ВСО-50СК, ОЗС-18, ОЗС-25, УОНИ-13/55У, АНО-ТМ60, ВСФ-65, АНО-ТМ70, АНП-2, УОНИ-13/65, УОНИ-13/85 ЦЛ-20, КТИ-7А,ОЗЛ-6, ЗиО-8, ОЗЛ-8, АНВ-13, АНВ-34, НИАТ-4, НИАТ-5, НИИ-48Г
1,7 ІІІ АНО-4, АНО-6, АНО-6У,АНО-21, АНО-24, АНО-29М,АНО-32, МР-3, ОЗС-4,ОЗС-12, ОЗС-21, СМ-11, УОНИ-13/45, УОНИ-13/45, УОНИ-13/45СМ, АНО-27, АНО-25, УОНИ-13/55,УОНИ-13/55СМ, ИТС-4С, ОЗС-24 ЦУ-5, ТМУ-21У,ЦЛ-51, УОНИ-13/НЖ, ОЗЛ-9А, ЦТ-15,ОЗЛ-17У, ЦЛ-11
1,8 ІV ВСЦ-4, К-5А НЖ-13, ЭА-395/9,ЭА-981/15
Читайте также:  Безопасное использование электрической пилы

Для всех типов сварных соединений ГОСТами 5264-80 и 11534-75 заданы условные обозначения вида С1, С2 и так далее.

Масса расплава длиной 1 метр определяется по формуле М = FpL10-3 для соединений типа С1, С3, С26, У1, У2, У4, У5, Т1, Т3, Н1 и Н2.

В данном вычислении F – площадь поперечного сечения шва, p – плотность углеродистых и низколегированных сталей (7,85 г/см3), а L – заданный отрезок расплава.

Для прочих типов соединений формула принимает другой вид: М = (0,8F + 0.5S)pL10-3, где S – толщина металлического листа.

При этом площадь сечения шва в обеих формулах вычисляется для каждого типа соединения определенным образом, по значениям, взятым из ГОСТа 5264-80.

Для С5 это будет выглядеть как F = Sb + 0,75eg, где b – расстояние между пластинами, а e и g – ширина и высота шва соответственно.

Иногда при расчетах площади сечения сварного шва приходится учитывать угол скошенной кромки заготовки, определяя его тангенс для внесения в формулу.

При небольшом масштабе сварочных работ необходим поштучный расчет присадочного материала. К примеру, может понадобиться 50 сварочных электродов марки УОНИ-13/45 диаметром 3 миллиметра, которых в одном килограмме содержится 40 штук. Тогда покупка полутора кило даст немалые излишки, а взвешивать с точностью до грамма будет слишком сложно.

Кстати, именно диаметр нам нужен для вычисления количества присадочных материалов в штуках, поскольку именно от этого значения зависит масса наплавляемого одним электродом металла в граммах, которая понадобится для формулы. Находим количество для сварки за один проход: HОП = 103ML/MЭ, где MЭ – та самая масса расплава одного стержня в граммах, которую можно взять из следующей таблицы.

Марка электрода Диаметр электрода стандартной длины, мм
3,0 4,0 5,0 6,0
АНО-1 71,1 111,7 160,9
АНО-4 15,4 35,2 55,3 79,6
АНО-5 19,0 43,5 68,3
АНО-б, АНО-6У 15,4 35,2 54,9 78,9
МР-3 14,7 33,7 54,1 77,4
ОЗС-4 14,9 34,5 54,6 78,6
ОЗС-6 19,0 43,5 68,4 98,5
ОЗС-12 15,3 35,1 55,3 79,6
АНО-12 12,1 27,7 43,5 62,5
АНО-13 14,6 36,5 48,4
АНО-29М 15,8 35,7 55,2
АНО-27 19,0 43,5 68,3
ДСК-50 41,2 64,7
ТМУ-21У 16,6 38,1 59,8
ТМЛ-1У 15,9 36,4 57,1
АНО-ТМ 16,6 38,1 59,8
АНО-ТМ60 16,6 38,1 59,8
АНО-10 66,7 104,8 151,1
АНО-11 19,0 43,5 68,3
СМ-11 44,3 69,6 100,3
УОНИ-13/45 16,6 38,1 59,8 86,2
УОНИ-13/55 15,6 35,7 56,1 80,8
УОНИ-13/55У 16,6 38,1 59,8 86,2
УОНИ-13/65 15,9 36,4 57,1
УОНИ-13/85 17,9 41,1 64,5
УОНИ-13/85У 16,8 38,5 60,4
ОЗЛ-8 14,5 33,2 52,2
ОЗЛ-6 14,8 35,3 56,5
ЦЛ-11 15,6 35,8 56,3
ЭА-395/9 14,5 33,2 52,2
ЭА-981/15 16,3 37,3 58,5 84,3
ЦТ-28 15,6 35,8 56,3 81,1
ЦТ-15 14,5 33,2 52,2
АНЖР-1 16,3 37,3 58,5 84,3
АНЖР-2 15,6 35,8 56,3 81,1

Однако часто шов приходится варить за несколько проходов, а это значит, что количество израсходованных электродов значительно увеличится.

Для таких соединений используем несколько иную формулу, которая выглядит как HМП = (103M – m)L/MЭ, где m – масса металла от плавления одного стержня при формировании корневого шва.

Последний показатель определяется отдельно по заданной скорости сварки и силе тока: m = (aHI)/U, где aH – коэффициент наплавления из характеристик электрода, I – сила тока (А), а U – скорость сварки (м/ч).

Источник: http://tutmet.ru/raschet-raskhoda-elektrodov-shva-svarki.html

Расчет расхода электродов при сварочных работах — методы и показатели

Большую роль в производственных и строительных процессах играет планирование. Это касается не только финансового аспекта, но также запасов материалов и расходников, необходимых на сборку или возведение конструкции. Рассчитать эти параметры нужно перед работой, чтобы в дальнейшем не возникло сложностей с производством и нехваткой ресурсов.

Говоря о сварке, нужно уточнить, что расход электродов имеет большое значение по большей части только для крупных производств, где задействовано огромное количество расходников. Для домашнего хозяйства, такие параметры как расход на метр шва и 1 кг наплавленного металла, не имеют значения.

Что влияет на расход электродов?

Прежде чем приступать к расчетам расхода, нужно выяснить, что именно на него влияет. Есть несколько главных параметров от которых зависит расход:

  • длина и глубина шва;
  • вес наплавленного металла, определяемый относительно всей конструкции;
  • вес наплавленного металла на метр шва;
  • тип сварочных работ.

Расход зависит от нескольких факторов, которые в совокупности могут дать довольно большие цифры. Именно поэтому очень важно провести предварительные расчеты и только после этого заказывать электроды и приступать к работам.

Расчеты в теории и на практике

Расход тех или иных электродов является табличным значением, однако их можно вычислить и самостоятельно. Для этого есть 2 метода, универсальных для различных видов материалов. В первом используется такая формула:

H = M*K

  • M — вес конструкции;
  • К — коэф. расхода, берущийся из справочной литературы (1,5 — 1,9).

Второй метод рассчитывается по формуле:

G = F*L*M

  • F — площадь поперечного сечения;
  • L — длина шва;
  • М — вес 1 куб. см расходников.

Это все теоретические расчеты, но на практике большое значение также имеют огарки, сила тока и напряжение, а также длина соединения.

Погрешности, возникающие при расчетах

Рассчитать все в точности почти невозможно. В любой ситуации будут небольшие “разногласия” с тем, что планировалось изначально. Практические методы расчета расхода электродов значительно точнее теоретических, однако даже с ними бывает сложно предугадать каким получится стык и как поведет себя материал. Погрешности могут возникать по разным причинам:

  • режим сварки и токи;
  • особенности электродов, которыми ведутся работы;
  • мастерство сварщика и т. д.

Каждый раз, когда вы рассчитываете расход материалов, нужно закладывать в итоговую цифру погрешность. Стандартное значение погрешности составляет примерно 5 — 7%. Если после работ выяснилось, что расход значительно превысил допустимую погрешность, значит при сварке произошли какие-то нарушения процесса.

Сколько электродов содержится в 1 кг?

После того как все данные по необходимому объему материалов получены, можно приступать к закупке расходников. Отсюда появляется другой вопрос — сколько упаковок со стержнями нужно покупать? Чтобы это определить, надо посчитать сколько прутков содержится в 1 кг. Килограмм — это стандартная упаковка электродов. Здесь важно учитывать все параметры:

  • диаметр;
  • длина;
  • вес;
  • толщина упаковки;

Чем больше эти параметры, тем меньше электродов в пачке. Несмотря на все эти параметры, средний вес электрода можно узнать по его диаметру. В этой таблице приведена средняя масса электродов с разными, наиболее часто использующимися диаметрами:

Диаметр, мм Средняя масса, гр
2,5 17
3 26
4 57
5 82

Как вычислить расход на 1 т металла?

Помимо вычисления количества необходимых электродов, нужно также выяснить расход на тонну металла. Такой параметр нужен если вам предстоит работать с большим проектом. Норма расхода электродов на тонну металла отображает максимальное количество требуемых материалов. Показатель рассчитывается по такой формуле:

Н = М*Красхода

  • М — масса металла;
  • Красхода (коэф. расхода) — табличное значение.

Стандартный расход электродов

Нормы расхода для различных электродов, определяются согласно документу ВСН 452-84 н. Они могут меняться в зависимости от материала с которым вы работаете и окружающих условий. Данные значения используются для вычисления номинального расхода. Далее мы рассмотрим несколько таблиц с нормами расхода.

Как рассчитывается расход на метр шва?

Многие сайты предлагают возможность рассчитать расход электродов онлайн. Делается это очень просто — нужно ввести несколько цифр и калькулятор выдаст вам искомую величину.

Опытные сварщики предпочитают рассчитывать все самостоятельно. Они применяют для этого такую формулу:

Н = Нсв + Нпр + Нправ

  • Нсв — расход на сваривание;
  • Нпр — расход на проставление прихваток;
  • Нправ — расход на правки, проводящиеся холостыми валиками.

Норма расхода на прихваточные работы определяется относительно расхода на прочие работы. При толщине конструкции до 1,2 см, она составляет 15% от основного расхода. При толщине более 1,2 см — 12%.

Как рассчитывается расход при сварке труб?

В теории расчет этого параметра производится очень просто. Нужно разделить расход на метр шва на вес одного электрода. В результаты мы получим количество стержней, необходимое для работы. Количество стержней нужно умножить на метраж. Полученная цифра округляется в большую сторону.

Чтобы получить значение в килограммах, нужно провести такие вычисления: разделить объем раздела на плотность металла. Первый параметр — это объем цилиндра (диаметр берется по большей стороне стыка). Получившееся значение нужно умножить на 1,4 — 1,8. Это поправка на огарки.

Расход при сварке труб может отличаться в зависимости от соединяемых стыков — наличия/отсутствия скосов и т. д.

Способы экономии материалов

Есть несколько способов, позволяющих экономить на расходниках. Это позволит уменьшить затраты на покупку стержней:

  • Используйте автоматические и полуавтоматические аппараты. При ручной сварке могут возникать потери более 5%. Помните, что чем выше качество расходников и оборудования, тем эффективнее производится сварка, а значит происходит меньше потерь.
  • Разные марки и модели электродов работают с разным током. Настраивая аппарат, обращайте на это внимание. При подборе неправильных режимов сварки, можно понести большие потери.
  • На расход влияет технология сварки. Так, при неправильном угле стержня, расход может увеличиваться.

Придерживаясь таких рекомендаций, правильно подбирая электроды и внимательно настраивая оборудование, можно значительно сэкономить расход материалов.

Таблицы расходов

Теперь ближе познакомимся с таблицами стандартных значений расхода для различных электродов и типов сварки.

Читайте также:  Инструкция по использованию штангенциркуля

Расход на килограмм наплавленного металла

Сварка углеродистых и низколегированных сталей

Тип Э42

Марка ВСЦ-4 ОЭС-23 АНО-6 АНО-17 ОМА-2 ВСЦ-4М
Расход, кг 1,6 1,65 1,7 1,8

Тип Э42А

Марка УОНИ 13-45 УОНИ 13-45А
Расход, кг 1,6 1,7

Тип Э46

Марка Расход, кг
ОЗС-6 1,5
АНО-13 1,6
ВРМ-26
АНО-21 1,65
АНО-4 1,7
АНО-24
АНО-34
ВРМ-20
МР-3
ОЗС-12

Тип Э46А

Марка УОНИ 13-55К ТМУ-46
Расход, кг 1,6 1,65

Тип Э50

Марка ВСЦ-3 55-У
Расход, кг 1,7 1,8

Тип Э50А

Марка Расход, кг
ОЗС-18 1,5
ТМУ-21У
ОЗС-25 1,6
ОЗС-28
ОЗС-33
АНО-27 1,65
ИТС-4 1,7
УОНИ 13-55
ЦУ-5
ЦУ-7

Тип Э55

Марка МТГ-02
Расход, кг 1,55

Тип Э60

Марка МТГ-01К ВСФ-65 ОЗС-24М УОНИ 13-65
Расход, кг 1,55 1,6

Сварка сталей с высоким содержанием легирующих компонентов

Марка Расход, кг
ОЗЛ-36 1,5
ЗИО-3 1,55
ЭА-898/19 1,6
ОЗЛ-14А
АНВ-32
ЭА-606/10 1,7
ЦТ-15
ЦТ-15К
ЦЛ-11

Сварка сталей, устойчивых к коррозии

Марка ОЗЛ-8 ОЗЛ-14 ОЗЛ-12 ЭА-400/10У ЭА-400/10Г
Расход, кг 1,7 1,75 1,8

Сварка сталей, устойчивых к высоким температурам

Марка Расход,кг
ТМЛ-1, ТМЛ-1У, ТМЛ-3У 1,5
ЦУ-2М, ТМЛ-3, ЦЛ-27А 1,55
УОНИ 13-15М, УОНИ 13-ХМ, ЦЛ-39, ЦЛ-36, ЦЛ-40, ЦЛ-17 1,6
ЦЛ-26М, ЦЛ-41 1,65
ЦЛ-6, ЦЛ-55, АНВ-1 1,7
ЦЛ-10 1,75
ОЗС-11 1,8

Сварка разнородных сталей

Марка ИМЕТ-10 АНЖР-2 АНЖР-1, НИИ-48Г
Расход, кг 1,3 1,6 1,7

Сварка жаропрочных сталей

Марка НИАТ-5, ЭА-395/9 ЦТ-10
Расход, кг 1,6 1,7

Соединения без скоса кромок

Положение шва Толщина металла, мм Зазор, мм Масса наплавленного металла, кг/1 м шва
Нижнее 1 0,02
1,5 0,5 0,02
2 1 0,03
3 1,5 0,05
4 2 0,13
5 2 0,16
6 2,5 0,21
7 3 0,28
Горизонтальное 1 0,02
1,5 0,5 0,03
2 1 0,04
3 1,5 0,07
4 2 0,17
5 2,5 0,2
6 3 0,25
7 3 0,33
Потолочное 4 2 0,08
5 2 0,13
6 2,5 0,14
7 3 0,16

Угловые соединения

Параметры Масса наплавленного металла, кг/1 м шва
Толщина металла, мм Сечение шва, кв. мм
2 2 0,03 0,02 0,03 0,03
3 4,5 0,05 0,05 0,05 0,06
4 8 0,07 0,07 0,07 0,08
5 12,5 0,1 0,11 0,11 0,13
6 18 0,15 0,15 0,16 0,17
7 24,5 0,2 0,21 0,22 0,25
8 32 0,26 0,27 0,28 0,32
9 40,5 0,33 0,34 0,36 0,4
10 50 0,4 0,42 0,44 0,5
11 60,5 0,49 0,53 0,57 0,62
12 72 0,58 0,62 0,66 0,73
15 113 0,91 0,97 1,04 1,11
18 162 1,31 1,37 1,49 1,6
20 200 1,62 1,62 1,78 1,98
22 242 1,95 2 2,16 2,39
25 323 2,58 2,6 2,9 3,18

Тавровые соединения

Параметры Масса наплавленного металла, кг/1 м шва
Толщина металла, мм Сечение шва, кв. мм
2 4 0,04 0,05 0,04 0,04
2,5 6,5 0,06 0,07 0,06 0,07
3 9 0,08 0,1 0,09 0,09
3,5 12,5 0,11 0,13 0,12 0,13
4 16 0,14 0,16 0,15 0,17
4,5 20,5 0,18 0,2 0,19 0,21
5 25 0,22 0,25 0,24 0,26
5,5 30,5 0,26 0,29 0,28 0,32
6 36 0,31 0,33 0,34 0,37
6,5 42,5 0,37 0,39 0,4 0,44
7 49 0,43 0,45 0,44 0,51
7,5 56,5 0,47 0,51 0,5 0,58
8 64 0,55 0,58 0,6 0,65
9 81 0,69 0,74 0,75 0,86
10 100 0,85 0,89 0,91 1,02
11 121 1,03 1,08 1,12 1,23
12 144 1,22 1,27 1,33 1,48
13 169 1,41 1,49 1,53 1,73
14 196 1,62 1,76 1,78 2,02
15 225 1,86 1,95 2,07 2,31

V-образные соединения (односторонние)

Толщина металла, мм Зазор, мм Масса наплавленного металла, кг/1 м шва
Положение шва
Нижнее 50 ° Нижнее 60° Вертикал 70° Потол 80° Гориз 60°
4 1 0,09 0,1 0,132 0,14 0,11
5 1 0,13 0,15 0,19 0,22 0,16
6 1 0,17 0,2 0,29 0,3 0,24
7 1,5 0,26 0,3 0,38 0,44 0,33
8 1,5 0,31 0,37 0,47 0,55 0,44
9 1,5 0,38 0,44 0,59 0,69 0,51
10 2 0,49 0,57 0,76 0,86 0,64
11 2 0,56 0,66 0,89 1,02 0,76
12 2 0,65 0,77 1,05 1,23 0,89
14 2 0,86 1,02 1,34 1,6 1,17
15 2 0,97 1,15 1,55 1,81 1,34
16 2 1,04 1,23 1,75 2,02 1,46
18 2 1,33 1,6 2,17 2,51 1,83
20 2 1,63 1,94 2,62 3,11 2,21
25 2 2,46 2,94 4 4,76 3,34

Первый и подварочный проход при V-образном соединении

Положение шва Толщина, мм Масса наплавленного металла, кг/1 м шва Диаметр электрода, мм
Нижнее 6-12 0,1 3
Нижнее больше 12 0,15 4
Вертикальное больше 8 0,15 3
Горизонтальное больше 8 0,15 3
Потолочное больше 10 0,1 3

Заключение

Если вам нужно провести сварочные работы дома, то особой нужды в расчетах расхода нет. Планирование объемов расходуемых материалов имеет большое значение при работе с большими проектами.

Для особо крупных производств ошибка даже в 1% может привести к серьезным финансовым потерям. При правильном подходе и внимательной настройке оборудования, можно сэкономить до 30% материала.

Поэтому очень важно правильно рассчитывать будущий расход и необходимое количество материалов.

Источник: http://instrument-blog.ru/svarka/raschet-rashoda-elektrodov-pri-svarochnyh-rabotah-metody-i-pokazateli.html

Нормы расхода электродов при сварочных работах

При выполнении сварки на производительность, продолжительность процесса влияет расход электродов, так как отработавший присадочный материал необходимо заменить новым. Поэтому профессиональные сварщики с достаточным опытом работы всегда имеют под рукой достаточное количество запасных электродов. Как же рассчитать правильно нормативный расход сварочных электродов?

Основные факторы, влияющие на расход материала

Электрическая сварка ручным способом производится с помощью покрытых электродов, быстро расходующихся в процессе сплавления электрической дугой отдельных металлических элементов.

При этом определенный объем расходника просто сгорает, часть сплавляется с основным металлом.

На скорость его расходования влияет множество факторов, к примеру, она зависит от толщины свариваемого металла, площади сечения самого стержня.

Вводные параметры

При проведении расчета потребности электродов для сварки, например, трубопроводов нужно учитывать следующие моменты:

  • Массу металла, необходимого для наплавления, полного заполнения шовного соединения. Для точного расчета наплавления используется технологическая карта сварочного процесса. Приблизительно масса металла, необходимого для наплавления, составляет полтора процента от массы цельной металлической конструкции.
  • Длину сварного соединения (шва). Для измерения данного параметра можно использовать строительную рулетку. Измеряется длина стыка и умножается на количество швов, так как для заваривания глубоких стыков может понадобиться наложение нескольких швов.
  • Нормы расхода электродов на 1 м шва сварки.
  • Силу тока. Превышение допустимых пределов способно повлечь за собой при плавлении электродов разбрызгивание металла.

Для расчета потребности расходного материала используются разные способы, которые предусмотрены для разных условий выполнения сварочных работ.

Наиболее точные расчеты способен, конечно же, выполнить специалист. Он точно определит необходимость замены расходников и способ уменьшения стоимости сварочных работ.

На сегодняшний день точно рассчитать количество расходного материала можно несколькими способами.

Теоретический расчет

Как точно рассчитать нормативный расход сварочных электродов? Чаще всего подобные расчеты осуществляются по следующей формуле:

Н = МхК

Н – расход металла, кг

М – масса наплавляемого металла, кг

К – коэффициент наплавления

При использовании данной формулы необходимо учитывать следующие нюансы:

  • знать площадь поперечного сечения, которая умножается на плотность основного металла, длину стыка;
  • обязательно нужно учитывать марку используемого присадочного материала.

Практический расчет

Предварительно нужно точно определить вес свариваемого металла, далее произвести тестовую сварку. После этого необходимо сделать замер получившегося огарка, длины сварного соединения, зафиксировать параметры напряжения, силы тока.

На основе собранных данных можно определить необходимое количество расходного материала для выполнения сварного шва конкретной длины.

Но стоит понимать, что продолжать сварочный процесс необходимо именно в таких же условиях, как и при тестировании, электрод держать под тем же углом, иначе проведенные расчеты себя не оправдают.

Чаще всего практический метод расчета необходимого количества электродов используется сварщиками при отсутствии таблицы готовых расходов присадочного материала для разных материалов, их параметров, типа сварки.

Рекомендация

Как уменьшить расход присадочного материала

Условия, которые рекомендуется соблюдать для экономии электродов:

  • Сила тока, напряжение сварочного аппарата должны соответствовать используемому расходному материалу.
  • Максимальной экономии электродов можно достичь при использовании автоматической/полуавтоматической сварки.
  • Добиться минимального расхода сварочных электродов можно путем изменения в процессе сваривания изделий положения электрода.

Подобрав верно условия экономии, можно добиться сокращения расхода электродов практически на 30 процентов без потери качества сварного соединения.

Сергей Одинцов

Источник: https://electrod.biz/oborudovanie/elec/normyi-rashoda-elektrodov-pri-svarochnyih-rabotah.html

Расчет количества расхода электродов при сварке

Перед тем как начинать сваривание Вам нужно подсчитать примерные затраты. Для этого Вам нужно знать их расход для наплавки 1 килограмма металла или сколько их нужно использовать для сваривания на протяжении 1 часа. Правильно подсчитав все расходы, Вы сможете сделать работу качественно и без большого количества лишней закупленной продукции, в данном случае, сварочной.

Подсчеты нужно начинать с того, какой расход данного вида электродов для наплавки 1 килограмма металла. Потом Вам нужно подсчитать, сколько Вам нужно наплавить килограммов металла. А потом нужно все это подсчитать по формуле и все будет ясно.

Итак, для начала Вам нужно узнать расход электродов для наплавки 1 килограмма металла. Для того чтобы Вы не бегали по различным сайтам, Вы можете увидеть расход на 1 кг наплавленного металла самых популярных электродов.

Теперь, узнав расход электродов для наплавки 1 килограмма металла, Вы можете приступать к подсчетам. Итак, вот формула для расчета: Н = М * Красх

В данной формуле буквы имеют следующие значения: М – масса металла, Красх – это коэффициент расхода электродов. Теперь, произведя необходимые подсчеты, Вы сможете узнать, сколько Вам нужно использовать электродов для того чтобы сварить то или иное изделие.

Также для того чтобы сократить расходы Вы можете использовать автоматическую или полуавтоматическую сварку. Процент потерь при использовании ручной дуговой сварки равен 5, а при использовании автоматической или полуавтоматической, он равен 3. Поэтому разумно заключить, что использовать автоматическую или полуавтоматическую сварку выгоднее.

Обратите внимание

Несмотря на то, что при проведении подсчетов Вам нужно быть очень внимательными и производить их как можно точнее, Вам нужно помнить, что данные подсчеты не могут быть полностью точными, поэтому при закупке материала Вам нужно покупать больше сварочной продукции, несмотря на точность проведения расчетов.

Читайте также:  Как сделать топор своими руками?

Даже если Вы полностью уверены в точности результатов подсчета, Вам нужно добавить к общей сумме 5 – 7 процентов, чтобы Вам не пришлось останавливать сварочные работы и снова идти в магазин. Нужно помнить, что делая покупки с запасом, Вы сможете быстрее сделать работу. Такой принцип работает в большинстве отношений.

Также Вам нужно учитывать еще много других особенностей, поэтому провести точные подсчеты невозможно.

Многие строительные компании с успехом используют эту и другие формулы для подсчета расхода электродов для сваривания определенных объемов изделий.

Произведя наиболее точные расчеты, Вы сможете сократить время и расходы на покупку сварочного оборудования и сварочных материалов.

Нажав на фото ниже откроется изображение оригинальное.

Однако Вы можете еще больше сэкономить денег, производя свои покупки у проверенных заводов-изготовителей. Узнать о них Вы можете на странице нашего сайта «Контакты». Там Вы можете выбрать одного из ведущих производителей электродов и сварочного оборудования, перейти на его сайт и совершить покупку.

Электроды Varis   

Самодельный электрод для меди   

Источник: http://elektrod-3g.ru/rashod-elektrodov.php

Расход электродов | Факторы и нормы расчета, методики, коэффициенты электродов – на промышленном портале Myfta.Ru

Подсчет расхода сварочных электродов необходим еще на первоначальном этапе, когда вы только начинаете планировать работы по сварке.

Для того чтобы как можно точнее рассчитать нужное количество электродов, вам нужно будет учитывать главные факторы: массу наплавленного металла, норму расхода сварочных электродов и длину шва.

Если все расчеты будут произведены правильно и максимально точно, то и сам процесс сварки будет эффективным.

Важно

Норма – максимальная величина абсолютного расхода сварочного материала, других материалов, например, топлива, электроэнергии. В том числе, сюда можно отнести расход энергии живого труда в соотношении на единицу производимой продукции.

Например, если говорить о норме расхода электродов, газов, флюсов, соотношение приходится на производство одного изделия в соответствии со всеми техническими требованиями либо на процесс сваривания одного метра шва металла.

Отмечают классификацию, разработанную на основе степени выполняемой работы. Данная классификация включает в себя пооперационные, подетальные, узловые и поиздельные нормы.

К пооперационной норме относят нормы, которые были установлены в соответствии с выполняемой технологической операции, то есть норма расхода электродов в процессе сварки. Поодетальные нормы – это нормы, которые определяет затраты труда при изготовлении конкретной детали металла.

С помощью узловых и поиздельных норм устанавливаются расходы материалов как на каждый конкретный узел в отдельности, так и на материал в целом.  Для разработки поиздельных норм использовали узловые нормы. Последние же, были основаны на подетальных нормах. Как видно, все нормы взаимосвязаны между собой.

Расход электродов при сварке представляет собой определенную величину, расчет которой ведут специалисты. Они же будут выполнять все работы по сварке материала. Это значительно облегчает работу, так как все расчеты будут соответствовать всем нюансам, связанными со сварочными работами.

Для расчета расходов электродов при сварке разработано множество методик. Например, в некоторых странах применяют методику по определению нужного количества электродов с помощью массы  металла.

Поэтому единицей измерения становятся килограммы. Для того чтобы рассчитать количество электродов необходимо произвести вычисления по данной формуле: Н=М*Красх., где М — масса металла, а сокращенное  Красх.

— коэффициент расхода электродов.

Совет

С целью вычисления массы  металла нужно перемножить площадь поперечного сечения металла с плотностью и длиной шва.

Рассчитывая коэффициент расхода электродов, помните что угар, разбрызгивание металла, длина огарка существо влияют на выходные данные.  Все они непосредственно зависят от марки электрода.

Обычно это коэффициент равен 1,6, но в сварке нержавеющих и огнеупорных элементов коэффициент может быть равен 1,8.

Если возникают трудности с расчетом массы в теории, то пора переходить к практике. Для начала нужно выполнить сварочные работы с металлом определенного количества подходящей марки электрода. Необходимо использовать тот же тип соединения, тот же режим сварочного тока и положение в пространстве.  Потом определите длину шва и рассчитайте необходимое количество электродов.

Так как расходы сварочных электродов растет, то на ум приходит вопрос о том, как же сэкономить электроды в процессе сварки. Ответ прост: контролируйте полное соответствие типа, показателей силы тока и напряжения электродов.

Кроме того, используйте при расчетах автоматическую/полуавтоматическую сварку. Такие виды сварочных работ способствуют уменьшению расходом электродов при сварочных работах. В процессе ручной сварки процент показателя равен 5%, а при автоматической и полуавтоматической – менее 3 %.

Все необходимые показатели плавления металла напрямую зависят от технологии плавления и глубины емкости печи.  Среди всех показателей, основными, определяющие эффективность электроплавки являются производительность, мощность и расход электроэнергии на 1 тонну расплавленной стали, а также расход электродов на тонну металла, в данном случае, стали.

Существуют определенные инженерно-технические нормы расхода сварочных работ. Согласно производственным нормативам указывается расход сварочных электродов  при сварке труб из легированных сталей. Сюда относят дуговую ручную сварку, автоматическую, комбинированную и т.д.

Обратите внимание

Для того чтобы осуществить процесс аргонодуговой, дуговой, комбинированной сварки, необходимо принимать во внимание некоторые особенности сварочных соединений, то есть строгое соответствие государственным стандартам, размеры и нормы.

Все электроды принято делить на шесть групп. Первую группу составляют электроды, коэффициент которых равен 1,4.

Если электрод не соответствует ни одному коэффициенту, то рассчитывать норму расхода нужно по формуле Н=МхК, где H –это  значение расхода электродов, М – как уже было отмечено, масса, K – коэффициент.

Ведя расчеты электродов при ручной дуговой и аргодуговой сварке в горизонтальном пространственном положении стыков, воспользуйтесь поправочными K.  Для вольфрамового коэффициента К=1, для аргонового K=1, 43.

Кроме того, допустима сварка патрубков, расположенных на поверхности трубопровода перпендикулярно оси трубопровода под углом в 90 градусов.

Если патрубок находит снизу или с боковой стороны, коэффициенты будут другими.

Таблица коэффициентов электродов в соотношении к маркам электродов

Источник: http://myfta.ru/articles/rashod-elektrodov

Расчет расхода электродов для сварки труб

Создание сетей трубопроводов осуществляется путем соединения отдельных отрезков труб в единую систему. Соединение труб происходит в большинстве случаев сваркой. Со всех видов сварки труб наиболее распространенной считается ручная электрическая сварка. Для сварки труб очень важно, чтобы швы были прочными, плотными и пластичными.

Как известно, что для сварки необходимо применять электроды. И вот тут иногда возникают трудности в определении количества электродов для сварочных работ. В процессе сварки электроды расплавляются, их длина сокращается. После полного использования электрода, его заменяют новым.

Следовательно, на рабочем месте всегда необходимо иметь запас электродов.

Какой же должен быть такой запас? Такой запас определяется путем расчета их количества. Для расчета необходимо знать следующие исходные данные:

— диаметр электрода. Скорость расхода электрода зависит от его диаметра. Чем больше диаметр, тем больше времени необходимо для его полного расплавления. С другой стороны, величина диаметра зависит от толщины свариваемых деталей. Чем толще детали, тем больше должен быть диаметр электрода. Таким образом, сначала необходимо определиться с диаметром электродов;

— длину и ширину сварного шва между свариваемыми участками труб. Этот показатель, очень важный для расчета. По нему можно определить, сколько необходимо электродов для свариваемого одного шва. Чем длиннее и шире шов, тем больше будет расходоваться электродов;

— силу тока. Этот показатель тоже очень важен. Сила тока выбирается в зависимости от диаметра электродов. При неправильном выборе диаметра электрода расход его может увеличиваться.

Важно

Например, если сила тока для электродов малых диаметров устанавливается завышенной, то он начнет быстро плавиться и увеличится общий расход электродов.

Если установить небольшую силу тока, то такой электроход не сможет прогреть металл и для образования качественного шва следует увеличивать ширину колебательных движений электрода, что приводит к его повышенному расходу;

— толщину металла свариваемых участков труб. Чем больше толщина, тем глубже следует прогревать металл. На это необходимо дополнительное количество электродов на один шов, а, следовательно, это приведет к увеличению общего их количества.

Обычно в процессе подготовки к сварочным работам проводится расчет количества электродов. Для расчета применяются несколько методов. Они отличаются как точностью расчета, так и способом подсчета.

Можно провести расчет более простым методом, который базируется на суммировании веса отходов от сгорания электрода с весом навариваемого металла. Для такого расчета следует пользоваться нормами расхода электродов на один сварной шов. Он определяется по специальным таблицам. Такой способ используется довольно часто, но он дает приблизительные результаты.

В практике обычно применяется другой более точный способ. Этим способом подсчитывается вес электродов на один метр сварного шва. Такой подсчет проводится по следующей математической формуле:

H = M*Kп,

где:

H – норма расхода электродов (килограмм на метр);

M – вес наплавленного металла;

Kп – коэффициент потерь. Этот коэффициент определяет потерю присадочного материала в зависимости от типа, применяемых электродов.

Кроме потерь присадочного материала, этот коэффициент учитывает и потери, вызванные брызгами металла и его расходом на огарки. Этот коэффициент находится в пределах 1,5-1,8.

Таким образом, зная общую длину сварных швов, можно достаточно точно подсчитать общее количество электродов.

Источник: http://svarkagid.com/raschet-rasxoda-elektrodov-dlya-svarki-trub/

Ссылка на основную публикацию