Как самостоятельно провести ремонт сварочного инвертора?

Советы по ремонту сварочного инвертора своими руками

В последнее время для проведения сварки на загородном участке широко применяются сварочные инверторы. От обычного сварочного аппарата, основной частью которого является понижающий трансформатор сети переменного тока, сварочный инвертор отличается более высокими характеристиками.

Это отличие связано, в первую очередь с тем, что такой прибор работает на значительно более высоких частотах, чем частота сети в 50 Гц. Благодаря этому в сварочном инверторе можно использовать понижающий трансформатор, имеющий гораздо меньшие размеры и вес, чем в обычных сварочных аппаратах. Такой прибор имеет и меньшие потери, а, следовательно, больший кпд.

Блок-схема сварочного инвертора

Прежде, чем начать самостоятельный ремонт сварочного инвертора, необходимо понять принцип действия этого устройства. Основными в его конструкции являются следующие блоки:

  • выпрямитель переменного тока 50 Гц с фильтром;
  • инвертор с понижающим трансформатором 50-100 кГц;
  • выпрямитель переменного тока 50-100кГц с фильтром;
  • устройства управления и защиты;
  • вентилятор.

Выпрямитель переменного тока 50 Гц предназначен для получения постоянного напряжения, используемого далее для питания инвертора. В выпрямителе обычно используется мостовая схема выпрямления. Для сглаживания получаемого после выпрямления пульсирующего напряжения используется фильтр, состоящий из конденсаторов, а в некоторых случаях — ещё и дросселя.

Полученное после выпрямителя и фильтра постоянное напряжение подается на инвертор.

Инвертор — это блок, который генерирует колебания высокой частоты в 50-100 кГц.

В качестве активных элементов в таком преобразователе используются мощные транзисторы различного типа, которые работают в ключевом режиме. Частота колебаний преобразователя зависит от частоты подаваемых на ее вход сигналов из схемы управления. На его выходе подключен понижающий трансформатор.

Выпрямитель 50 -100 кГц подключен к вторичной обмотке выходного трансформатора и представляет собой мостовую схему.

Особенностью выпрямительных диодов, работающих в этой схеме, является то, что кроме большого рабочего тока, они должны иметь достаточное быстродействие для того, чтобы работать на больших частотах.

Обратите внимание

Важной и довольно сложной частью сварочного инвертора является схема управления. В этом блоке задается частота генерации колебаний инвертора, через него осуществляется запуск инвертора и регулировка величины тока сварки, а также производится отключение генератора в аварийных ситуациях.

При этом регулировка величины тока может осуществляться различными способами – изменением амплитуды, частоты или ширины импульсов.

Наиболее распространенным способом является широтно-импульсное регулирование, поскольку в этом случае излучается меньше электромагнитных помех.

Основные причины неисправности

Появление неисправностей сварочного аппарата зависит от разных причин. Например, поломки могут возникнуть по субъективным или причинам, связанным с внешними факторами.

К первым можно отнести недостаточную квалификацию пользователя аппарата, в результате чего прибор неправильно подключается или эксплуатируется.

Ко вторым причинам можно отнести такие случаи, как нестабильность сети или необходимость эксплуатации устройства при плохой погоде.

Прежде, чем начинать разбирать аппарат для ремонта, необходимо проверить правильность его эксплуатации. При этом надо учитывать следующие факты:

  • при неправильном выборе режима работы может происходить разбрызгивание металла или плохое горение дуги;
  • частое прилипание электрода к металлу может быть связано с пониженным напряжением сети;
  • длительная сварка приводит к перегреву аппарата и срабатывает реле термозащиты;
  • отключение инвертора при сварке может быть вызвано выходом из строя неправильно подобранного автомата в распределительном щитке.

Ремонт сварочного аппарата инверторного типа своими руками

При сложных отказах в работе сварочного инвертора надежней всего пригласить для его ремонта специалиста. Однако в некоторых случаях устранить неисправности в работе этого агрегата можно своими руками.

Поскольку сварочный инвертор имеет в своем составе большое количество различных электронных компонентов, то для его ремонта могут понадобиться соответствующие приборы и инструменты.

В этот состав надо включить:

  • мультиметр или тестер;
  • вольтметр;
  • осциллограф;
  • паяльник;
  • отвертку;
  • пассатижи.

Убедившись, что причины, указанные в предыдущем разделе устранены, а все контактные и клеммные площадки зачищены, можно приступать к определению неисправностей и ремонту сварочного аппарата своими руками.

  1. Обычно вначале производится внешний осмотр схемы.
  2. Производится проверка всех печатных проводников. При наличии обрыва необходимо напаять перемычки. В случае нахождения элементов, которые по своему виду отличаются от своих соседей подгоревшими выводами или корпусом, они заменяются новыми.

  3. Часто выходят из строя ключевые транзисторы.
  4. Обычно на это указывает треснувший корпус и подгоревшие выводы. При обнаружении короткого замыкания или холостого хода в переходах транзистора его заменяют. При монтаже нового транзистора надо учитывать то, что он крепится на радиаторе с использованием термопасты, улучшающей отвод тепла.

  5. Необходимо проверять также входной и выходной выпрямители.
  6. Сложность проверки выпрямителя состоит в том, что он представляет собой собранный и установленный на радиаторе диодный мост. Для его проверки мост надо выпаять из схемы и снять с радиатора.

    В такой схеме при проверке короткое замыкание показывается даже при одном закороченном диоде. Поэтому каждый диод надо прозвонить отдельно.

    Другой путь определения неисправного диода без его выпаивания из схемы – это использование осциллографа.

  7. При замене диода надо учитывать то, что в выходном выпрямителе рабочие токи могут достигать 150 А.
  8. Это значит, что припаивать новый диод надо очень качественно, поскольку любая оплошность может привести к перегреву плохо пропаянного места, а потом и к возникновению неисправности.

    При ремонте импортных сварочных инверторов замену диода в выходном выпрямителе надо проводить на подобный диод.

    Поскольку в продаже не всегда имеются диоды нужного типа, то при замене диода на другой тип надо обращать внимание на то, чтобы диод для замены был бы быстродействующим.

  9. Наиболее трудным и сложным в ремонте инверторных сварочных аппаратов является определение неисправности в схеме управления, от исправности которой зависит работоспособность аппарата.

При этом с помощью осциллографа проверяется подача управляющих сигналов с платы управления на транзисторные ключи.

Выводы:

  1. Сварочный инвертор, работающий на высоких частотах, имеет значительные преимущества перед обычным сварочным трансформатором.
  2. Сложная схема и большое количество применяемых в сварочном инверторе электронных приборов и элементов является причиной возникновения неисправностей прибора.
  3. Во многих случаях можно починить сварочный инвертор своими руками.

Видео о ремонте сварочных инверторов

Источник: http://elektrik24.net/instrumentyi/svarochnyj-invertor/remont-svoimi-rukami-3.html

Ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками – твойдомстройсервис.рф

Разница между старым сварочным трансформатором и новым инверторным сварочником примерно такая же, как между первыми автомобилями «Даймлер Бенц» и современным «Мерседесом».

Инвертор значительно легче своего неподъемного предшественника, имеет встроенные функции, о которых ранее можно было только мечтать, например, возможность контроля величины сварочного тока или функция предотвращения залипания электрода.

Но у великолепно задуманной идеи есть существенный недостаток – электронная начинка выходит из строя значительно чаще, чем у «старичков», а ремонт инверторных сварочных аппаратов требует немалых знаний и навыков. Любая попытка отремонтировать оборудование вслепую, без подготовки, чревата пожаром или даже травмой.

Как правильно организовать ремонт сварочного инвертора

Разумеется, ситуации, когда электронный сварочный аппарат сгорает, как свечка, и не подлежит дальнейшему ремонту, случаются крайне редко.

На практике ремонт сварочного аппарата может оказаться намного проще, чем казалось в первый момент. В 90% случаев из строя выходят силовые цепи, в 50% – чувствительные управляющие элементы схемы.

Но чтобы выполнять ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками, мало одного желания, как минимум, потребуется следующее оборудование:

  • Цифровой тестер или мультиметр, все равно какой, можно с функцией проверки транзисторов;
  • Паяльная станция, можно самодельная, но обязательно с регулируемым по температуре феном и исправным низковольтным паяльником;
  • Нагрузочный реостат.

Кроме перечисленного, для работы может потребоваться шприц для откачки припоя, кисточка, спирт, лупа, сильный фонарик, лампа накаливания с проводами, ну и, конечно, справочники для заказа запасных частей.

Совет! У большинства профессиональных ремонтников имеется в распоряжении осциллограф. Для ремонта электроники, по сути, незаменимая вещь, если дело касается проверки работы системы управления аппарата.

Не факт, что осциллограф потребуется для ремонта сварочного аппарата своими руками, но в особо сложных случаях без него просто не обойтись.

Восстанавливаем сварочный инвертор, полный курс выживания

Перед тем как раскрывать аппарат и вникать в детали поломки, необходимо выяснить у сварщика две основные подробности. Во-первых, необходимо выяснить, как и в каких условиях произошла поломка сварочного инвертора, и во-вторых, были ли попытки выполнить ремонт другими специалистами.

Проблема заключается в том, что «любители» нередко заменяют заводские детали первыми попавшимися под руку компонентами. Без схемы восстановить номинал и марку детали, что крайне важно для качественного ремонта сварочного аппарата, очень сложно.

Процесс восстановления сварочного аппарата выполняется в три этапа:

  • Разборка устройства и осмотр внутренних повреждений;
  • Последовательная диагностика и устранение выявленных проблем;
  • Испытание и проверка работоспособности сварочного аппарата не на искру, как делает большинство любителей, а на балластный реостат большой мощности.

Нередко любительский ремонт сварочных аппаратов заканчивается проверкой, зажигается дуга или нет. Использование реостата позволяет проверить один из основных параметров работоспособности сварочного инвертора – способность к регулировке и подстройке сварочного тока под нагрузкой.

Перед тем как приступать к ремонту, нужно разобраться и выяснить для себя, как устроен аппарат, и в чем особенности его работы. Например, посмотреть типовую схему или блок схему, тогда станет понятно, что и где находится на плате.

Этап первый, определяем проблемы внешним осмотром платы

Чтобы получить доступ к внутренней начинке сварочного агрегата, необходимо освободить электронную плату от корпуса и сетевого шнура.

Совет! Если перед ремонтом аппарат включался в сеть для проверки, перед разборкой сварочного инвертора осторожно замкните выходные муфты под сварочные шланги с помощью пары проводов и обычной лампы накаливания 100-150 Вт. Это поможет избежать ударов током.

Для разборки нужно снять два-четыре винтовых или саморезных крепления корпуса и вытащить из и соединительных фишек провода. Для ремонта остается голая плата, утыканная электронными деталями. Первым делом осматриваем ее, стараемся выявлять критические для ремонта сгоревшие или поврежденные элементы, подгоревшие дорожки платы, черные резисторы и раздувшиеся конденсаторы.

В подавляющем большинстве случаев выходят из строя и подлежат ремонту следующие элементы платы сварочного аппарата:

  • Балластное мощное сопротивление, разряжающее конденсаторы в силовом блоке схемы. Если питающий блок исправен, то при попытке включить сварочный аппарат конденсаторы моментально наберут немаленькую емкость и напряжение под 300В. Если в ходе ремонта, при отсутствии резистора, включить аппарат сварочный и случайно коснуться руками клемм, получите крайне болезненный удар током, почти как электрошоком;
  • Полевые транзисторы-ключи. Их легко найти, они всегда установлены на массивных алюминиевых радиаторах. Если сгорело сопротивление, почти всегда требуется ремонт и замена как минимум одного из транзисторов;
  • Если не регулируется сварочный ток, то, скорее всего, потребуется ремонт драйвера, одного из его каналов или операционного усилителя, входящего в схему управления.

Разумеется, приведенный перечень для ремонта является наиболее распространенным, но не исчерпывающим. Например, может сгореть термодатчик, следящий за перегревом сварочного аппарата, токовый трансформатор, работающий в паре с операционником, элементы входного диодного моста и многое другое. Поэтому ремонт сварочного аппарата необходимо начинать с прозвонки элементов по цепи.

Второй этап ремонта, проверяем цепи прозвонкой

В ходе ремонта нужно проверить самые нагруженные элементы платы. Переворачиваем ее тыльной стороной кверху и острыми щупами тестера, продираясь сквозь слой защитного лака, проверяем наличие короткого замыкания.

Первоначально проверим, не пробит ли выпрямительный диодный мост на выходе. Ремонт диодов – довольно редкая вещь, если внутрь сварочного аппарата не попала вода или не произошло КЗ на шнуре.

Аналогично меряем мост на входе.

После блока питания переходим к самым ответственным местам силовой части схемы. Это пара мощных конденсаторов и ключи на полевых транзисторах.

Для ремонта необходимо установить наличие сопротивления между коллектором и эмиттером, или правильнее – переходы сток-сток, сток-затвор.

В 99% случаев полевые транзисторы выходят из строя первыми, как результат – короткое замыкание между коллектором и стоком.

Читайте также:  Особенности пайки чугуна

Кроме них, вторым кандидатом на ремонт и замену является драйвер платы сварочного аппарата. Но для его ремонта потребуются очень серьезные навыки и знания. Поэтому, если после замены транзисторов будут определены неисправности в каналах драйвера, лучше поручить его ремонт более квалифицированному специалисту.

Как проверить целостность драйвера

Забегая вперед, можно сказать, что после демонтажа ключей или полевых транзисторов потребность в ремонте драйвера первоначально определяют по состоянию опорных резисторов, соединяющих канал драйвера с затвором полевого транзистора – ключа.

Для этого просто пальцем по плате проследим дорожку от места затвора до первого резистора.

Важно

Проверяем его на обрыв, если сопротивления резисторов в каждом канале примерно совпадают, то на 99% можно считать, что устройство управления в рабочем состоянии.

В противном случае для ремонта сварочного аппарата придется обращаться к специалисту.

Простейший ремонт сварочного аппарата

Для ремонта агрегата потребуется снять старые транзисторы и заменить их новыми деталями. Каждый ключ крепится к массивному алюминиевому радиатору болтиком. После снятия болтов выворачивают саморезы крепления радиаторов.

Для ремонта потребуется аккуратно выпаять полевой транзистор с помощью фена паяльной станции, делается это с максимальной осторожностью, чтобы не повредить дорожки и навесной монтаж.

При выпаивании транзистор должен выйти без усилия, в противном случае поднимутся дорожки, и стоимость ремонта сварочного аппарата может подскочить в несколько раз. Место выпайки нужно освободить от припоя с помощью груши или шприца и очистить от пригорелого лака.

Перед установкой новых полевых транзисторов – ключей нужно выполнить ремонт балластного сопротивления. Вместо старого резистора, впаиваем новую деталь на 47 Ом, 10 Вт. Кроме того, прозваниваем конденсаторы и супрессоры, установленные по схеме на дорожках полевиков.

Чтобы продолжить ремонт, необходимо проверить форму и размер сигнала, приходящего по каждому каналу драйвера на затворы своего ключа – полевого транзистора.

Перед тем как подключить осциллограф, между стоком и затвором рекомендуется выполнить навеску в виде конденсатора в несколько сот пикофарад, тем самым имитируется емкость затвора транзистора.

Такой способ позволяет в ходе восстановления платы сварочного аппарата оптимальным образом нагрузить каждый канал драйвера, поэтому сигнал приходит в том виде, в котором он существует в реальных условиях при проведении сварочных работ.

После напайки конденсаторов подключаются щупы осциллографа, и включается питание платы сварочного аппарата.

Форма сигнала подтверждает, что ремонт выполнен правильно, на затворы транзисторов приходит сигнал от драйвера нужной формы и величины.

Осталось только закрепить новые полевые транзисторы с нанесенной теплоотводящей пастой на алюминиевых радиаторах. Радиаторы устанавливаются на плату, а ножки транзисторов поочередно запаиваются. Восстановление сварочного аппарата практически закончено, осталось только испытать устройство.

Заключение

Для этого подключаем к выводным контактам платы сварочного аппарата лампу на 40 Вт и включаем ее, если лампа загорелась вполнакала, значит, восстановление выходных цепей выполнено успешно.

Чтобы удостовериться в полной работоспособности аппарата, к муфтам сварочных шлангов подключают реостат и тестером измеряют напряжение на выходных клеммах.

Если поворотом ручки напряжение на клеммах муфты плавно меняется от 60 В до 10 В, значит, аппарат полностью исправен, в противном случае нужно менять операционный усилитель в цепи регулировки.

  • Как выбрать дрель-шуруповерт аккумуляторный для дома
  • Дрель-шуруповерт Интерскол
  • Резка бетона
  • Дрель-шуруповерт аккумуляторная KCD 12 1

Источник: https://xn--b1aafeqcbxpcbxdjdebh.xn--p1ai/remont-invertornyh-svarochnyh-apparatov-svoimi-rykami

Ремонт сварочного инвертора своими руками: схемы и диагностика, как отремонтировать

Инверторные сварочные аппараты за непродолжительное время завоевали небывалую популярность среди специалистов. Несмотря на надежность блока питания ремонт сварочного инвертора иногда все же может понадобиться.

Диагностика неисправности и замена вышедшей из строя детали при наличии определенной сноровки может производится в домашних условиях. Для осуществления ремонта необходимо предварительно ознакомиться с конструкцией устройства и лишь потом приступать к ремонту.

Распространенные причины поломок

Ремонт сварочных инверторов своими руками возможен при таких неисправностях:

  1. Неустойчивая сварочная дуга.
    Подобная неисправность в большинстве случаев связана с неправильным выбором режима работы инвертора. Для выбора оптимальной силы тока можно придерживаться правила: на 1 миллиметр диаметра электрода должно подаваться от 20 до 40 ампер тока.
  2. Появление усилий при отрыве электрода от металла.
    Типичная неисправность, возникающая из-за низкого напряжения, приходящего на электроды. Наиболее простым способом решения данной проблемы является очистка контактов блока питания от окислов и нагара.
  3. Отсутствие сварочной струи.
    Если при повороте тумблера включения устройства нет никакого питания, то следует проверить напряжение в электрической сети.
  4. Отключение инвертора при длительной работе.
    Как правило, подобное поведение инвертора может быть связано с перегревом. Выход из положения прост: дать аппарату остыть и через 30 минут вновь приступить к работе.

Схема инверторного сварочного аппарата.

При диагностике сварочного аппарата могут выявиться неисправности:

  • возникшие в результате неправильного выбора режима сварочных работ;
  • возникшие вследствие выхода из строя электронных компонентов оборудования.

В любом из вышеназванных случает можно провести ремонт сварочного инвертора своими руками.

Большинство неисправностей данного узла сварочного аппарата связаны с выходом из строя электронных комплектующих.

Основные виды неисправностей электронной схемы представлены:

  1. Попаданием влаги внутрь корпуса инвертора.
    Окисление токопроводящих дорожек вследствие попадания влаги может служить причиной нарушения контакта между основными компонентами устройства.
  2. Образованием большого количества пыли на основных рабочих элементах.
    Обильное пылевое загрязнение элементов инвертора может нарушить естественную циркуляцию воздуха в корпусе и привести к перегреву электронных компонентов.
  3. Выбором неправильного режима работы инвертора, повлекший за собой перегрев электронных компонентов.
    Выход из строя инвертора по причине перегрева электронных комплектующих – это одна из наиболее типичных поломок.

В большинстве инверторов используются:

  • входной выпрямитель;
  • выходной выпрямитель;
  • блок управления ключами;
  • охлаждающая система.

Общий порядок диагностики сварочных инверторов

В приборе перед его ремонтом следует проверить работоспособность охлаждающей системы. Радиаторы охлаждения, забитые пылью, существенно хуже отводят тепло от силовых элементов, а значит следует полностью очистить ребра от пылевых образований и прочего мусора.

Ремонт инверторных сварочных аппаратов следует начинать с диагностики входного выпрямителя.

Для полной проверки данного узла следует:

  • разобрать модуль;
  • снять радиатор;
  • снять диодный мост;
  • прозвонить контакты диодного моста.

Если неполадок диодного моста не выявлено следует переходить к следующему модулю – выходному выпрямителю.

Типичные неисправности инверторов.

Проверка работоспособности выходного выпрямителя осуществляется по следующему алгоритму:

  • разобрать модуль;
  • выпаять диодные сборки;
  • прозвонить диоды.

Кроме диодов в схеме выходного выпрямителя имеются радиаторы, которые следует установить обратно после ремонта модуля.

После обследования выходного выпрямителя следует перейти к диагностике модуля ключей.

Данный модуль инвертора состоит из:

  • четырех групп транзисторов;
  • платы управления ключами;
  • сглаживающих выпрямителей.

Порядок обследования модуля ключей состоит в следующем:

  1. Проверка транзисторов.
    Как правило, неисправный элемент хорошо видно невооруженным глазом. Если такого нет, то следует последовательность проверить тестером все имеющиеся транзисторы.
  2. Если замеры тестером не дали результатов нужно продиагностировать транзисторные сборки при помощи авометра, измерив сопротивление.
  3. При исправности видимой исправности всех компонентов следует выпаять все транзисторы по очереди.
    Такой метод диагностики подойдет, если на плате присутствует короткое замыкание.

Большинство неисправностей инвертора можно диагностировать путем внимательного осмотра электронных компонентов. При выявлении дефективных деталей следует немедленно выпаять их и заменить аналогичными по характеристикам.

Ремонт силового блока инвертора

Электрическая схема сварочного инвертора.

Для ремонта силового блока инвертора могут потребоваться следующие инструменты:

  • плоскогубцы;
  • два паяльника мощностью 40 и 100 ватт;
  • отвертки различных видов;
  • гаечные и торцевые ключи;
  • нож;
  • кусачки;
  • тестер для электрической сети;
  • осциллограф;
  • штангенциркуль;
  • микрометр.

Наиболее типичной поломкой силового блока сварочного инвертора является выход из строя мощного транзистора. В большинстве случает поврежденный транзистор можно определить визуально: на нем имеются дефекты, прогары или деформация. Ремонт инвертора в случае обнаружения дефектного транзистора сводится к его замене.

Существует множество случаев, когда пробой транзистора является лишь следствием, а не причиной. При таком развитии событий замена транзисторной сборки может не дать видимого эффекта.

Перед тем, как отремонтировать диодный мост, следует проверить работоспособность всех элементов. Сделать это можно путем поочередного замера сопротивления на ножках элементов. В случае, если сопротивление между щупами мультиметра, находящимися на ножках диода, равняется нулю или бесконечности, то данный элемент следует заменить.

Совет

Новые транзисторы или диоды следует набирать из схожих по характеристикам аналогов. Как правило, в продаже имеются аналоги подавляющего большинства моделей электронных компонентов.

Составляющие сварочного инвертора.

При ремонте силового блока инвертора следует придерживаться таких правил:

  1. Запрещается использование электрического прибора с открытым изолирующим кожухом.
  2. Диагностику и замену всех электронных компонентов необходимо проводить на обесточенном сварочном аппарате.
  3. Удаление скопившейся пыли и мусора из устройства лучше всего проводить при помощи компрессора или баллона с сжатым воздухом.
  4. Очистка платы от липких следов и использованного флюса стоит проводить при помощи нейтральных к пластику растворителей. При этом рекомендуется использовать специальную кисточку для чистки электронных компонентов.
  5. Хранение исправного прибора должно проводиться в отключенном состоянии и с полностью закрытым кожухом.

Заключение

Ремонт сварочных инверторов своими руками – это достаточно тривиальная задача, требующая небольших знаний и навыков в области электротехники. Большинство неисправностей инверторых блоков питания можно отремонтировать после простейшей диагностики ключевых силовых узлов.

При самостоятельном восстановлении работоспособности инвертора важно обзавестись паяльником, флюсом, мультиметром и осциллографом. При осмотре и ремонте важно полностью обесточивать электронный прибор, дабы не подвергать себя риску поражения электрическим током.

Источник: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/remont-svarochnogo-invertora

Ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками

Главная » Статьи » Ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками

Восстановление и ремонт сварочного инвертора своими руками возможен только при наличии достаточно уверенных знаний в области электротехники и электроники. Достаточно сложная схема аппарата Ресанта (либо другого однотипного) требует применения специального оборудования для диагностики причин неисправности.

Особенности поломок инверторных сварочных агрегатов

Инверторный агрегат отличается достаточно сложной электронной схемой. Для аппарата такого класса характерны наличие силовых преобразующих цепей на полупроводниковых элементах, электронного управления режимами работы. Без понимания сути работы всех этих элементов, самостоятельный ремонт невозможен.

  • Основной причиной поломок аппарата Ресанта принято считать перегрев отдельных конструктивных узлов. При этом такая возможность имеется как по причинам нарушения работы системы охлаждения, так и при неправильном выборе сварочных режимов.
  • Обязательной проверке подвергаются все элементы системы охлаждения.
  • Для определения поломок в большинстве случаев придется проверить основные элементы электронной схемы, особое внимание следует уделить именно полупроводниковым приборам.

Какие приборы потребуются для самостоятельного ремонта инверторной техники

Понятно, что ремонт инверторного аппарата невозможен без наличия паяльника и расходных материалов к нему (припои, флюсы). Но основные приборы потребуются именно для диагностики неисправности.

  • Вольтметр, омметр, амперметр. Лучше всего если под рукой имеется комбинированный прибор, способный определять все параметры работы электрической цепи.
  • Осциллограф необходим для проверки параметров работы блока управления

Наличие такого минимального комплекта оборудования позволит определить все основные неисправности, характерные агрегатам Ресанта.

Основные неисправности инверторных агрегатов для сварки

К основным неисправностям, которые можно устранить самостоятельно, относят:

  1. Отсутствие сварочного тока при наличии входного напряжения. Чаще всего причиной этого становится выход из строя предохранителей, но вполне возможны и неисправности в любом участке электрической цепи.
  2. Даже установка аппарата на максимальный по мощности рабочий режим не позволяет получить сварочный ток требуемой силы. В большинстве случаев причина кроется в плохом контакте на зажимах или недостаточном напряжении в сети электропитания. Гораздо реже неисправность вызвана поломками в силовом блоке устройства.
  3. Причиной постоянного отключения инвертора Ресанта может стать наличие короткого замыкания на любых участках цепи или нарушения в работе элементов системы охлаждения. Отключения инвертора свидетельствуют о штатной работе элементов защиты аппарата от перегрева.
  4. Причиной нестабильности сварочной дуги может стать поломка в блоке управления или силовых цепях агрегата.
Читайте также:  Надежный профилегиб самодельный

Особое внимание необходимо уделять выбору допустимого режима работы. При постоянных перегрузках даже такой надежный аппарат как Ресанта прослужит гораздо меньше расчетного срока. Обращайте внимание на появление любого нехарактерного шума или нагрев корпуса или других элементов устройства. Данные признаки свидетельствуют о неизбежных поломках в ближайшее время.

Порядок выполнения ремонта

Все основные мероприятия по ремонту аппарата можно разделить на следующие этапы:

  • Внешний осмотр корпуса инвертора, проверка состояния питающих и сварочных кабелей должны проводится при появлении любых признаков неисправностей. В некоторых случаях плохой контакт на различных соединениях может стать причиной нестабильной работы агрегата. При осмотре обращайте внимание на механические повреждения, возможные признаки произошедшего короткого замыкания. Обязательно проверьте целостность предохранителей и подтяните все существующие контакты.
  • На следующем этапе следует вскрыть корпус устройства, и аналогичным способом проверить состояние всех основных элементов. Кроме этого следует проверить параметры входного и выходного напряжения и силы тока.

Если повреждения электрической цепи не удалось выявить, тогда необходимо проверить состояние силового блока, а также системы управления устройством.

Проверка исправности силового блока

Рассмотрим этот этап на примере инвертора Ресанта.

  1. Проверить исправность применяемых в схеме транзисторов, именно они выходят из строя в первую очередь. Обращайте внимание на повреждения корпуса деталей (деформация, прогар). Если такие видимые следы отсутствуют, транзисторы необходимо проверить при помощи тестера.
  2. Следующая деталь, выходящая из строя чаще других, это драйвера, выполненные на базе транзисторов или микросхем. Все детали этого типа так же проверяются при помощи специальных тестеров.
  3. Выход из строя выпрямительных диодов случается несколько реже. При определении неисправности целесообразно проверить весь выпрямительный мост в сборе. Если его сопротивление стремится к нулю, необходимо искать поврежденный диод.
  4. При замене обнаруженных неисправных элементов, следует подбирать аналогичные модификации полупроводниковых приборов. Необходимо обращать внимание на быстродействие полупроводников, их мощность. При монтаже на радиаторы следует применять термопасту, улучшающую теплоотдачу и снижающую возможность перегрева.

Поиск любых дефектов в блоке управления лучше всего доверить специалисту. Вероятность успешного самостоятельного ремонта без специального оборудования и навыков стремится к нулю.

Предупредить любую поломку гораздо проще чем выявить. Поэтому берегите свой сварочный инвертор от попадания влаги, регулярно очищайте от пыли, которая тоже может стать причиной неисправности. И обязательно выбирайте оптимальный режим эксплуатации устройства при сварке различных узлов и деталей.

Источник: http://www.samsvar.ru/stati/remont-invertornyh-svarochnyh-apparatov-svoimi-rukami.html

Ремонт и доработки сварочных инверторов своими руками

Характеристики большинства бюджетных инверторов нельзя назвать выдающимися, в то же время мало кто откажется от удовольствия использовать оборудование со значительным запасом надёжности. Между тем существует немало способов усовершенствовать недорогой сварочный инвертор.

Типовая схема и принцип работы инвертора

Чем дороже сварочный инвертор, тем больше в его схеме вспомогательных узлов, задействованных в реализации специальных функций.

А вот сама схема силового преобразователя остаётся практически неизменной даже у дорогостоящего оборудования.

Этапы превращения сетевого электрического тока в сварочный достаточно легко проследить — на каждом из основных узлов схемы происходит определённая часть общего процесса.

С сетевого кабеля через защитный выключатель напряжение подаётся на выпрямительный диодный мост, сопряжённый с фильтрами высокой ёмкости.

На схеме этот участок легко заметить, здесь расположены внушительные по размеру «банки» электролитических конденсаторов.

У выпрямителя задача одна — «развернуть» отрицательную часть синусоиды симметрично вверх, конденсаторы же сглаживают пульсации, приводя направление тока практически к чистой «постоянке».

Схема работы сварочного инвертора

Далее по схеме находится непосредственно инвертор. Эта часть также легко поддаётся идентификации, здесь располагается крупнейший алюминиевый радиатор. Инвертор строится на нескольких высокочастотных полевых транзисторах или IGBT-транзисторах.

Обратите внимание

Довольно часто несколько силовых элементов объединены в общем корпусе. Инвертор снова преобразует постоянный ток в переменный, но при этом частота его существенно выше — порядка 50 кГц.

Такая цепочка преобразований позволяет использовать высокочастотный трансформатор, который в разы меньше и легче обычного.

С понижающего трансформатора напряжение снимает выходной выпрямитель, ведь мы хотим сварку именно на постоянном токе.

Благодаря выходному фильтру природа тока меняется с высокочастотного пульсирующего до практически прямой линии.

Естественно, в рассмотренной цепи преобразований есть множество промежуточных звеньев: датчиков, управляющих и контрольных цепей, но их рассмотрение выходит далеко за рамки любительской радиоэлектроники.

Конструкция сварочного инвертора: 1 — конденсаторы фильтра; 2 — выпрямитель (диодная сборка); 3 — IGBT-транзисторы; 4 — вентилятор; 5 — понижающий трансформатор; 6 — плата управления; 7 — радиаторы; 8 — дроссель

Узлы, пригодные к модернизации

Важнейший параметр любого сварочного аппарата — вольт-амперная характеристика (ВАХ), за счёт неё и обеспечивается стабильное горение дуги при разной её длине.

Правильная ВАХ создаётся микропроцессорным управлением: маленький «мозг» инвертора на ходу меняет режим работы силовых ключей и мгновенно подстраивает параметры сварочного тока.

К сожалению, каким либо образом перепрограммировать бюджетный инвертор нельзя — управляющие микросхемы в нём аналоговые, а замена на цифровую электронику требует незаурядных знаний схемотехники.

Важно

Однако «умений» управляющей схемы вполне достаточно, чтобы нивелировать «криворукость» начинающего сварщика, ещё не научившегося стабильно удерживать дугу. Гораздо правильнее сосредоточиться на устранении некоторых «детских» болезней, первая из которых — сильный перегрев электронных компонентов, ведущий к деградации и разрушению силовых ключей.

Вторая проблема — использование радиоэлементов сомнительной надёжности. Устранение этого недостатка сильно снижает вероятность возникновения поломок через 2–3 года эксплуатации аппарата.

Наконец, даже начинающему радиотехнику будет вполне по силам реализовать индикацию фактического сварочного тока для возможности работы со специальными марками электродов, а также провести ряд других мелких доработок.

Улучшение теплоотвода

Первый недостаток, которым грешит подавляющее большинство недорогих инверторных аппаратов — плохая схема отвода тепла с силовых ключей и выпрямительных диодов. Начинать доработку в этом направлении лучше с увеличения интенсивности принудительного обдува.

Как правило, в сварочных аппаратах устанавливают корпусные вентиляторы с питанием от служебных цепей напряжением 12 В. В «компактных» моделях принудительное воздушное охлаждение может вовсе отсутствовать, что для электротехники такого класса, безусловно, нонсенс.

Достаточно просто увеличить воздушный поток путём установки нескольких таких вентиляторов последовательно. Проблема в том, что «родной» кулер скорее всего придётся снять.

Чтобы эффективно работать в последовательной сборке, вентиляторы должны иметь идентичную форму и число лопастей, а также скорость вращения. Собрать одинаковые кулеры в «стопку» крайне просто, достаточно стянуть их парой длинных болтов по диаметрально противоположным угловым отверстиям.

Также не стоит беспокоиться о мощности источника служебного питания, как правило её достаточно для установки 3–4 вентиляторов.

Если внутри корпуса инвертора недостаточно места для установки вентиляторов, можно приладить снаружи один высокопроизводительный «канальник».

Его установка проще по той причине, что не требуется подключение к внутренним цепям, питание снимается с клемм кнопки включения.

Вентилятор, разумеется, должен устанавливаться напротив вентиляционных жалюзеек, часть которых можно вырезать, чтобы снизить аэродинамическое сопротивление. Оптимальное направление потока воздуха — на вытяжку из корпуса.

Совет

Второй способ улучшить теплоотвод — замена штатных алюминиевых радиаторов на более производительные.

Новый радиатор нужно выбирать с наибольшим количеством как можно более тонких рёбер, то есть с наибольшей площадью контакта с воздухом.

Оптимально в этих целях использовать радиаторы охлаждения компьютерных ЦП. Процесс замены радиаторов довольно прост, достаточно соблюдать несколько простых правил:

  1. Если штатный радиатор изолирован от фланцев радиоэлементов слюдой или резиновыми прокладками, их нужно сохранить при замене.
  2. Для улучшения теплового контакта нужно использовать кремнийорганическую термопасту.
  3. Если радиатор нужно подрезать, чтобы он поместился в корпус, обрезанные рёбра нужно тщательно обработать надфилем, чтобы снять все заусенцы, иначе на них будет обильно оседать пыль.
  4. Радиатор должен быть плотно прижат к микросхемам, поэтому предварительно на нём нужно разметить и просверлить крепёжные отверстия, возможно, потребуется нарезать резьбу в теле алюминиевой подошвы.

Дополнительно отметим, что нет смысла менять штучные радиаторы отдельно стоящих ключей, замене подвергаются только теплоотводы интегральных схем или нескольких высокомощных транзисторов, установленных в ряд.

Индикация сварочного тока

Даже если на инверторе установлен цифровой индикатор установки тока, он показывает не реальное его значение, а некую служебную величину, масштабированную для наглядного отображения.

Отклонение от фактической величины тока может составлять до 10%, что неприемлемо при использовании специальных марок электродов и работе с тонкими деталями.

Получить реальное значение сварочного тока можно путём установки амперметра.

В пределах 1 тысячи рублей обойдётся цифровой амперметр типа SM3D, его даже можно аккуратно встроить в корпус инвертора. Основная проблема в том, что для измерения столь высоких токов требуется подключение через шунт.

Его стоимость находится в пределах 500–700 рублей для токов в 200–300 А.

Обратите внимание, что тип шунта должен соответствовать рекомендациям производителя амперметра, как правило, это вставки на 75 мВ с собственным сопротивлением порядка 250 мкОм для предела измерения в 300 А.

Установить шунт можно либо на плюсовую, либо на минусовую клемму изнутри корпуса. Обычно размеров соединительной шины достаточно для подключения вставки длиной около 12–14 см. Изгибать шунт нельзя, поэтому если длины соединительной шины недостаточно, её нужно заменить медной пластиной, косичкой из очищенного однопроволочного кабеля или отрезком сварочной жилы.

Амперметр подключается измерительными выходами к противоположным зажимам шунта. Также для работы цифрового прибора требуется подать напряжение питания в диапазоне 5–20 В. Его можно снять с проводов подключения вентиляторов или найти на плате точки с потенциалом для питания управляющих микросхем. Собственное потребление амперметра ничтожно.

Повышение продолжительности включения

Продолжительность включения в контексте сварочных инверторов более разумно называть продолжительностью нагрузки. Это та часть десятиминутного интервала, в которой инвертор непосредственно выполняет работу, оставшееся время он должен пребывать на холостом ходу и охлаждаться.

Для большинства недорогих инверторов реальная ПН составляет 40–45% при 20 °С. Замена радиаторов и устройство интенсивного обдува позволяют увеличить этот показатель до 50–60%, но это далеко не потолок. Добиться ПН порядка 70–75% можно путём замены некоторых радиоэлементов:

  1. Конденсаторы обвязки ключей инвертора нужно поменять на элементы той же ёмкости и типа, но рассчитанные под более высокое напряжение (600–700 В);
  2. Диоды и резисторы из обвязки ключей следует заменить на элементы с большей рассеиваемой мощностью.
  3. Выпрямительные диоды (вентили), а также MOSFET или IGBT-транзисторы можно заменить на аналогичные, но более надёжные.

О замене самих силовых ключей стоит рассказать отдельно. Для начала следует переписать маркировку на корпусе элемента и найти подробный даташит на конкретный элемент. По паспортным данным выбрать элемент для замены достаточно просто, ключевыми параметрами служат пределы частотного диапазона, рабочее напряжение, наличие встроенного диода, тип корпуса и предельный ток при 100 °С.

Последний лучше рассчитать собственноручно (для высоковольтной стороны с учётом потерь на трансформаторе) и приобрести радиоэлементы с запасом предельного тока около 20%. Из производителей такого рода электроники наиболее надёжными считаются International Rectifier (IR) или STMicroelectronics.

Несмотря на довольно высокую цену, крайне рекомендуется приобретать детали именно этих брендов.

Намотка выходного дросселя

Одним из наиболее простых и в то же время самых полезных дополнений для сварочного инвертора будет намотка индуктивной катушки, сглаживающей пульсации постоянного тока, которые неизбежно остаются при работе импульсного трансформатора. Основная специфика такой затеи в том, что дроссель изготавливается индивидуально для каждого отдельного аппарата, а также может со временем корректироваться по мере деградации электронных компонентов или при изменении порога мощности.

Читайте также:  Функциональные возможности и устройство дрели

Для изготовления дросселя понадобится всего ничего: изолированный медный проводник сечением до 20 мм2 и сердечник, желательно из феррита.

В качестве магнитопровода оптимально подойдёт либо ферритовое кольцо, либо сердечник броневого трансформатора.

Если магнитопровод набран из листовой стали, его нужно просверлить в двух местах с отступом около 20–25 мм и стянуть заклёпками, чтобы иметь возможность беспроблемно прорезать зазор.

Обратите внимание

Дроссель начинает работать, начиная от одного полного витка, однако реальный результат виден, начиная с 4–5 витков. При испытаниях следует добавлять витки до тех пор, пока дуга не начнёт ощутимо сильно тянуться, мешая отрыву. Когда варить с отрывом станет затруднительно, нужно скинуть с катушки один виток и подключить параллельно дросселю лампу накаливания на 24 В.

Тонкая настройка дросселя выполняется с помощью сантехнического винтового хомута, которым можно уменьшить зазор в сердечнике, либо деревянного клина, которым этот зазор можно увеличить. Нужно добиваться, чтобы горение лампы при розжиге дуги было максимально ярким. Рекомендуется изготовить несколько дросселей для работы в диапазонах до 100 А, от 100 до 200 А и более 200 А.

Заключение

Все «навесные» дополнения, такие как дроссель или амперметр, лучше монтировать отдельной приставкой, которая включается в разрыв любой из сварочных жил посредством штекера типа байонет. Таким образом внутри корпуса инвертора сохранится достаточно пространства для вентиляции, а дополнительные устройства можно будет легко отключить за ненадобностью.

Нужно помнить, что кардинальной, глубокой модернизации провести не получится, иными словами, «РЕСАНТУ» в KEMPPI разумными силами и средствами не превратить. Однако изготовление приспособлений и мелкая доработка оборудования — отличный способ лучше изучить технологию дуговой сварки и проникнуться профессиональными тонкостями.

Источник: https://rmnt.mirtesen.ru/blog/43106358257

Как самостоятельно провести ремонт сварочного инвертора?

Технический прогресс не стоит на месте, поэтому современные люди чаще отдают предпочтение инверторам, так как они имеют массу преимуществ перед многими давно устаревшими вариантами сварочных устройств, в том числе выпрямителями и трансформаторами.

Современные сварочные инверторы позволяют качественно выполнять работы даже тем людям, которые не имеют значительного опыта в деле сварки. Ремонт сварочных инверторов — это сложная задача, так как за комфорт во время работы и качество сварки приходится платить многоуровневой технической организацией аппарата.

Составные части сварочных инверторов

Поломки сварочных инверторов являются неприятной неожиданностью для их владельцев, ведь в мастерских, специализирующихся на ремонте, проведение диагностики проблем и их устранение может быть очень дорогим удовольствием. Несмотря на то что сварочные инверторы имеют сложную конструкцию, при желании можно устранить многие виды поломок самостоятельно, таким образом, сэкономив средства.

Для того чтобы эффективно проводить диагностику и ремонт сварочного инвертора, необходимо в первую очередь разобраться в строении этого агрегата.

Главным отличием сварочного инвертора от других представителей этого класса оборудования является тот факт, что этот агрегат не является обычным электротехническим устройством, так как его работа обеспечивается сложным электронным узлом.

Учитывая все особенности и характеристики инверторов, чтобы выявить проблему, нужно проверить отдельные части схем, в том числе следующие составные элементы:

  • конденсаторы;
  • диоды;
  • резисторы;
  • стабилитроны;
  • транзисторы;
  • сопротивления.

Это далеко не весь перечень компонентов, содержащихся в сварочных инверторах, но именно на эти элементы стоит обратить внимание в первую очередь. Чтобы эффективно проводить ремонт инвертора, необходимо иметь хоть незначительный опыт работы с микросхемами. Так как на глаз невозможно опередить, где именно находится поломка, необходимо сразу подготовить следующее оборудование:

  • осциллограф;
  • тестер;
  • цифровой мультитестер;
  • вольтомер.

Принцип работы инвертора основан на поэтапном преобразовании электросигнала. На первом этапе в специальном выпрямляющем узле аппарата проводится выпрямление сетевого напряжения.

Выпрямленный ток переходит в инверторный модуль, где снова происходит его преобразование в переменный ток. В дальнейшем силовой трансформатор преобразует ток до показателей сварочного.

Важно

В последнюю очередь проводится преобразование сварочного переменного тока в постоянный.

В разных моделях сварочных инверторов могут находиться самые разнообразные элементы, обеспечивающие этот процесс. Кроме того, невозможно точно определить расположение тех или иных важных деталей, так как конструкция у агрегатов также может быть самой разнообразной, но в этом деле помогут технические схемы, которые нередко прилагаются в инструкции по использованию прибора.

Классификация причин появления неисправностей сварочных инверторов

Поломки, встречающие у бытовых, промышленных и профессиональных сварочных инверторов, можно разделить на несколько различных групп.

  1. Поломки прибора из-за неправильного выбора места работы или нарушения технологи выполнения сварки.
  2. Нарушения работы аппарата, связанные с неправильной работой или выходом из строя отдельных электронных компонентов.

В некоторых случаях нарушения в работе агрегата могут быть вызваны сразу несколькими причинами, поэтому для их выявления нужно начинать диагностику от простого к сложному. Сначала следует проверить условия использования инвертора, отключить его от сети и дать остыть, а затем подключить заново. В случае если проблема не устранена, нужно проводить проверку работы отдельных микросхем.

Существует много причин, которые могут поспособствовать выходу из строя отдельных микросхем. Их стоит рассмотреть подробнее, так как если они есть, можно с уверенностью сказать, находится ли поломка именно в электронике.

  1. Попадание воды внутрь корпуса. Незначительное количество влаги, попавшей на плату при работе аппарата на улице во время снежной или дождливой погоды, может привести к выходу электронных плат из строя.
  2. Несоблюдение режима непрерывности работ, указанного производителем агрегата. В этом случае нередко наблюдается перегрев инвертора, что может спровоцировать перегорание микросхем.
  3. Скопление большого количества пыли. Покрытие пылью микросхем приводит к нарушению нормального процесса охлаждения отдельных элементов микросхем. Обычная бытовая пыль не может стать причиной появления поломок, но строительная, в больших количествах имеющаяся на стройплощадках, приводит к появлению значительного налета.

Самые распространенные неисправности сварочных инверторов

Многие поломки сварочных инверторов имеют специфические особенности, проявления и признаки, которые позволяют быстрее выявить причину неисправности и, соответственно, устранить ее. Можно выделить ряд наиболее распространенных неисправностей, с которыми нередко сталкиваются владельцы этих агрегатов.

  1. Сварочный электрод постоянно липнет к металлу. Подобная проблема может быть вызвана сразу несколькими причинами. Во-первых, причины проблемы могут крыться в низком напряжении сети, которого недостаточно для того, чтобы покрыть даже необходимый минимум. Во-вторых, проблема может крыться в плохом контакте модулей, расположенных в панельных гнездах. Эту проблему можно устранить путем плотного фиксирования вставок или подтягивания креплений. Помимо всего прочего, прилипание электрода к металлу может быть обусловлено окислением или подгоранием контактов в цепи питания. Некачественная предварительная подготовка поверхностей также нередко приводит к прилипанию электрода к металлу.
  2. Неустойчивое горение дуги или разбрызгивание материала электрода. Эта проблема нередко наблюдается в случае неправильной настройки прибора и выбора тока. При выборе тока нужно учитывать, что он должен соответствовать силе и диаметру электрода, а кроме того, скорости сварки. Для того чтобы исправить положение, необходимо выставить силу тока, указанную на упаковке, в которой продавались электроды. В случае если такая информация не представлена, нужно рассчитать силу тока самостоятельно по формуле 20-40 А на 1 мм диаметра электрода.
  3. Самопроизвольное отключение инвертора после продолжительного периода работы. Как правило, проблема в этом случае кроется в защите от перегрева. Продолжать работу рекомендуется примерно через 20-30 минут, когда прибор немного остынет.
  4. Инвертор включен, о чем свидетельствуют индикаторы, но сварки нет. Главной причиной подобной неисправности, как правило, является перегрев. Второй причиной подобной поломки может быть обрыв или самопроизвольное отключение сварочных кабелей.
  5. Инвертор включен в сеть, но индикаторы не горят, сварки нет. Подобное явление может быть вызвано самыми разнообразными поломками, причем как в проводке, так и в микросхемах. Такие поломки требуют проведения серьезной диагностической работы для идентификации поврежденного элемента.

Большинство серьезных неисправностей сварочных инверторов сопровождаются появлением запаха гари. Для того чтобы провести ремонт сварочных инверторов с такими поломками, очень важно иметь навык использования многих специфических приборов, предназначенных для оценки состояния микросхем и проводки.

Диагностика разных элементов инверторов на наличие поломок

Итак, когда было выяснено, что никакие внешние факторы не препятствуют работе отдельных элементов и требуется ремонт сварочных инверторов с поврежденными микросхемами, следует приступать к диагностике.

Для того чтобы начать диагностику для выявления неисправности, перво-наперво нужно снять корпус и произвести внешний осмотр всех деталей.

В случае если нет видимых областей подгорания и окисления, необходимо провести тестирование всех элементов, которые обеспечивают работу прибора.

После снятия корпуса необходимо проверить все области припайки проводов, контактов и других элементов на схемах.

Нередки случаи, когда спайка отдельных элементов производится недостаточно качественно, что приводит к тому, что при встряске во время переноски или резкого опущения прибора на стол или пол может наблюдаться нарушение целостности крепления. В этом случае достаточно провести перепайку элементов заново.

Поврежденные детали платы в случае перегрева и других прямых неблагоприятных факторов сразу видны, так как по ним змеятся маленькие трещины, имеются потемнения, подгоревшие области электродов, вздутые электролитические конденсаторы в верхней области этих элементов.

Подобрать элементы для замены легко, так как на корпусе прибора имеется маркировка или же в инструкции представлена таблица установленных элементов. Ремонт схемы нужно проводить очень аккуратно.

Совет

Идеальным инструментом для выпаивания составных элементов является паяльник с отсосом.

В случае если осмотр не дал результатов, и не были выявлены поврежденные элементы, диагностика значительно усложняется, так как отремонтировать сварочный инвертор можно только при использовании специальных инструментов.

Диагностика и устранение неявных поломок электроники сварочного инвертора

Важно выяснить, в каком именно элементе схемы имеются повреждения, так как в противном случае провести ремонт не представляется возможным. Сделать это сложно, когда нет характерных внешних признаков повреждения схем.

Самыми уязвимыми деталями считаются транзисторы, располагающиеся в инверторном модуле. Их проверку нужно проводить с помощью мультитестера и омметра. При проверке силовых транзисторов требуется обследовать и все составные части драйвера.

В последнюю очередь проверяются с помощью тестера другие элементы, располагающиеся на плате.

Далее, нужно тщательно протестировать все печатные проводники, имеющиеся на плате, убеждаясь, что в них нет надрывов или подгаров.

При присутствии таковых необходимо тщательно зачистить поврежденный участок, а затем сделать новые перемычки путем запаивания отдельных участков.

В случае наличия такой поломки следует тщательно зачистить ластиком все остальные контакты в разъемах, имеющихся в плате.

Следующим этапом проверки функциональности и электроники является диагностика состояния выходных и входных выпрямителей. Эти элементы представляют собой особые диодные мосты, которые крепятся на радиаторе.

Обратите внимание

Эти компоненты редко подвергаются поломкам, но все же полностью выход их строя исключить невозможно. Лучше всего для качественной диагностики диодного моста спаять его с платы.

В случае если вся группа диодного моста коротит, то далее проводится тестирование каждого диода в отдельности. Ремонт предполагает замену пробитого диода.

Последним этапом проверки электроники является исследование платы управления ключами, располагающимися в инверторном модуле. Этот элемент имеет очень сложную организацию, поэтому при его неправильной работе может быть нарушена функция всего прибора. Нужно проверить наличие управляющих сигналов, которые поступают через шины затворов блока.

Проверка может быть проведена только с помощью осциллографа. Только после проверки и устранения всех вышеперечисленных проблем, если таковые имеются, можно проводить тестирование работоспособности прибора.

Если починить сварочный инвертор своими руками не удалось, стоит обратиться в специализированный центр для консультации и проведения диагностики.

Источник: https://tools.adstores.ru/article/kak-samostoyatelno-provesti-remont-svarochnogo-invertora

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector