Как своими руками изготовить плавильную печь?

Как своими руками изготовить плавильную печь?

Самодельная плавильная печь может быть изготовлена из графита, цемента, слюды или кафельной плитки. Размеры печи зависят от мощности электропитания и напряжения трансформатора на выходе.

Самодельная плавильная печь нагревается постепенно, но достигает значительного нагрева. Для данной конструкции надо устанавливать на электроды напряжение в 25 В. Если в конструкции будет использоваться промышленный трансформатор, то расстояние между электродами должно составлять 160-180 мм.

Процесс изготовления самодельной плавильной печи

Можно изготовить плавильную печь своими руками. Ее размеры составят 100х65х50 мм. В такой конструкции можно расплавить 70-80 г серебра или другого металла. Такие возможности для самодельного плавильного устройства являются очень хорошими.

Материалы и инструменты:

  • щетки от электрического мотора высокой мощности;
  • графит;
  • электродные стержни, используемые в дугоплавильных печах;
  • провод из меди;
  • гвозди;
  • слюда;
  • цементная плитка;
  • кирпич;
  • металлический поддон;
  • углеграфитовый порошок;
  • тонкопроводящий провод;
  • трансформатор;
  • напильник.

Чтобы изготовить плавильную печь своими руками, для электродов можно применить щетки от электромотора высокой мощности. В них имеется отличный токоподводящий провод.

Если вы не сможете приобрести такие щетки, то их можно выполнить своими руками из куска графита. Можно использовать стержень-электрод, который применяется в дугоплавильных печах.

По бокам в этом стержне надо сделать 2 отверстия, имеющие диаметр 5 мм, затем для придания прочности аккуратно забить туда гвоздь, подходящий по размеру. Для улучшения контакта с графитовым порошком при помощи напильника надо выполнить сетчатую насечку на внутренней поверхности этих электродов.

Обратите внимание

Для изготовления внутренней поверхности стенок печки используют слюду. Она имеет слоистую структуру и поэтому может быть использована как хороший теплоизолирующий экран.

Снаружи поверхность конструкции надо покрыть цементной или асбестовой плиткой, которая имеет толщину в 6-8 мм. После монтажа стенок их надо обвязать медной проволокой.

В качестве изолирующей подставки для устройства нужно использовать кирпич. Снизу устанавливают металлический поддон. Он должен быть эмалированным и иметь по бокам бортики.

Затем надо изготовить углеграфитовый порошок. Его можно приготовить из ненужных стержней. Работу лучше выполнять напильником или ножовкой по металлу.

При использовании печки графитовый порошок постепенно выгорает, поэтому его нужно иногда досыпать.

Для работы устройства используют понижающий трансформатор с напряжением в 25 В.

При этом сетевая обмотка трансформатора должна иметь 620 витков медного провода, который имеет диаметр 1 мм. В свою очередь, понижающая обмотка должна иметь 70 витков медного провода. Этот провод должен иметь изоляцию из стекловолокна и прямоугольное сечение размерами 4,2х2,8 мм.

Как изготовить трансформатор?

Если вы не сможете купить трансформатор, обладающий достаточно высокой мощностью, его можно изготовить из нескольких однотипных трансформаторов с более низкой мощностью. Они должны быть рассчитаны на одинаковую величину напряжения в сети.

С этой целью необходимо соединить параллельно выходные обмотки этих трансформаторов.

Можно изготовить трансформатор своими руками. Для этого надо приготовить Г-образные металлические пластины, имеющие внутреннее сечение 60х32 мм.

Важно

Сетевая обмотка такого трансформатора выполняется из эмалированного провода с сечением в 1 мм. Она должна иметь 620 витков.

При этом понижающая обмотка выполняется из провода, имеющего прямоугольное сечение размерами 4,2х2,8 мм. Она должна иметь 70 витков.

После монтажа печи ее подключают к трансформатору при помощи медного провода, имеющего толщину в 7-8 мм. Провод должен иметь наружную изоляцию, для того чтобы в процессе работы печи не произошло короткого замыкания.

Когда печь будет полностью готова к работе, ее надо хорошо прогреть. При этом должны выгореть органические вещества в составе конструкции. Во время этой процедуры помещение должно хорошо проветриваться.

Устройство будет работать без копоти. После этого проводят проверку работы печи. Если все работает нормально, то можно приступать к эксплуатации прибора.

Как выполняют плавку металла в печи?

Плавку металла выполняют следующим образом. При помощи маленькой лопатки (в центре печки) в графитовом порошке надо сделать небольшую лунку, положить туда металлический лом и закапать его.

Если куски металла, подлежащего плавке, имеют различные размеры, то прежде всего укладывают большой кусок. После того как он расплавится, кладут мелкие кусочки.

Для того чтобы проверить, расплавился ли уже металл, можно немного покачать агрегат. Если порошок будет колыхаться, значит, металл расплавился.

После этого надо подождать, когда заготовка остынет, затем перевернуть ее на другую сторону и опять расплавить.

Такую процедуру нужно повторять несколько раз, до тех пор, пока металл не примет форму шара. В этом случае считается, что плавка металла выполнена качественно.

Если необходимо расплавить опилки или металлическую стружку недорогих металлов, надо засыпать их в лунку порошка и выполнять обычную плавку.

Совет

Более дорогие или драгоценные металлы надо положить в стеклянную ампулу из-под лекарственных препаратов и плавить вместе с этой ампулой. При этом на поверхности расплавленного металла образуется пленка из стекла, которую легко можно удалить, поместив его в воду.

Металлы, которые плавятся легко, нужно класть в железную посуду. Если нужно выполнить сплав различных металлов, то в печь кладут сначала металл, который хуже плавится.

После того как он расплавится, добавляют легкоплавкий. Например, для получения сплава меди с оловом надо сначала поместить в порошок медь, а потом — олово.

Для получения сплава меди и алюминия плавят сначала медь, а потом — алюминий.

В данном устройстве можно плавить такие металлы, как олово, железо, медь, алюминий, никель, серебро, золото. После плавки металла его подвергают ковке. Его куют на наковальне при помощи молотка.

При этом надо часто раскалять заготовку на огне докрасна, а затем снова ковать молотком.

После этого металл помещают в холодную воду, а затем снова обрабатывают молотком, пока заготовка не приобретет необходимые размеры.

Ни в коем случае нельзя расплавлять такие металлы, как свинец, магний, цинк, кадмий, мельхиор, так как, выгорая, они образуют очень токсичный желтый дым, который губительно действует на здоровье человека. Нельзя плавить серебряные контакты от реле и других приспособлений, потому что они содержат до 50% кадмия.

Соблюдение техники безопасности при работе

  1. При работе самодельного плавильного устройства необходимо очень аккуратно обращаться с трансформатором.
  2. Нельзя допускать короткого замыкания в электродах прибора и в проводке.
  3. Выключатель трансформатора должен находиться под рукой, для того чтобы в любое время его можно было сразу выключить.

  4. Не допускается оставлять включенную печку без присмотра.
  5. При работе прибора всегда близко должен быть расположен бак с водой, в котором будут остужать металл.

Самодельное плавильное устройство, изготовленное с соблюдением данной технологии, будет успешно работать и осуществлять плавку металлов.

При этом надо обязательно выполнять все мероприятия по технике безопасности.

Источник: https://tools.adstores.ru/article/kak-svoimi-rukami-izgotovit-plavilnuyu-pech

Как сделать муфельную печь своими руками — материалы с фото

Итак, начать стоит с того, что собирать муфельную печь своими руками нужно лишь тем людям, которые занимаются обжигом, закаливанием или выплавкой каких-либо материалов.

Это оборудование не предназначено для обогрева помещения.

Также стоит отметить, что самодельная модель займет, конечно, много времени, несколько дней на высыхание, но это будет гораздо дешевле, чем купить уже готовое приспособление, так как его цена очень высока.

Описание печи

Выплавлять в печи можно не только металл, но и керамику, стекло, воск. Большое разнообразие работ, которые можно выполнить, имея это оборудование, обусловлено тем, что диапазон рабочих температур внутри печи равен от +20 до +1000 градусов по Цельсию.

Непосредственно процесс сборки муфельной печи своими руками можно провести достаточно быстро при условии, что под руками имеются все нужные компоненты.

Однако придется дать несколько дней на то, чтобы материал высох, так как изготавливается она часто из шамотного кирпича.

Обратите внимание

Естественно, что для самодельного изготовления прибора необходимо четко понимать принцип работы устройства, иначе работа изначально будет обречена на провал.

Начать стоит с того, что в качестве топлива для работы печи можно использовать четыре источника: электричество, газ, уголь, дрова. Так как будет изготавливаться муфельная печь своими руками, то рекомендуется браться за выполнение электрического варианта источника питания.

Состоит он из двух основных компонентов: нагревательной камеры и теплоизоляции, сохраняющей тепло внутри. В качестве аккумулятора тепла нужно использовать кирпич огнеупорного типа. Термическая обработка проходит внутри рабочей камеры — муфеля. Отсюда и название агрегата.

Чтобы собрать муфельную печь своими руками, лучше всего использовать фарфоровую форму, к примеру, из керамических плит.

Естественно, нужно учесть тот факт, что температура плавления выбранного материала для формы должна быть выше, чем температура плавления обрабатываемого материала. Чаще всего самодельная муфельная печь своими руками, изготовленная из таких материалов, используется для плавки небольшого количества металла за раз, а также для закаливания инструментов.

Типы печей

Прежде чем перейти к сборке, нужно определиться с тем, какое именно оборудование нужно собрать. Если рассматривать с конструктивной точки зрения, то есть трубчатые или же цилиндрические, горизонтальные или вертикальные виды.

Также они отличаются по виду термообрабатывающего состава. Муфельная печь для плавки металла своими руками может быть воздушного, вакуумного типа или использовать инертный газ. Однако стоит отметить, что реализовать в домашних условиях можно лишь один вариант — воздушный. Поэтому описываться будет именно этот вариант.

Также разделить на два класса печи можно по особенностям их термоэлектрического нагревателя. Он может быть газового или электрического типа.

Конечно, использовать газовый вариант выгоднее с точки зрения расходов на топливо, однако, во-первых, технически создать ее очень сложно, а во-вторых, изготавливать муфельные печи для плавки своими руками с газовым нагревателем запрещено законом.

Речь пойдет о создании агрегата для обжига керамики в домашних условиях. Для этого будет собираться вертикальный тип печи.

В качестве основных инструментов понадобится: болгарка и два круга, электродуговая сварка и электроды, слесарный инструмент, нихромовая проволока толщиной 2 мм.

В качестве материалов нужно иметь под рукой: корпус б/у духовки или же стальной лист толщиной 2,5 мм, уголки, арматуру, базальтовую вату, огнеупорный раствор и шамотный кирпич, силиконовый герметик.

Изготовление основных элементов

Сборка муфельной печи из металла своими руками включает в себя производство трех главных элементов: корпуса, нагревательного элемента, слоя термоизоляции.

Идеальным вариантом считается использование корпуса от старой электрической духовки. Здесь уже предусмотрены все средства защиты и теплоизоляции. Понадобится лишь убрать все ненужные пластиковые детали.

Если же такой возможности нет, то корпус сваривается из металлического листа, который перед этим разрезается на заготовки нужного размера.

Важно

После сваривания нужно обязательно почистить швы болгаркой или металлической щеткой и покрыть их грунтовкой.

Далее для изготовления муфельной печи своими руками для керамики вертикального типа понадобится нагревательный элемент — это ключевая часть всей печи. От нее будет зависеть скорость нагрева и максимальная температура.

Здесь стоит добавить, что для таких печей необходимым элементом является терморегулятор, который можно собрать своими руками или же купить. В качестве нагревательной части в данном примере будет использоваться нихромовая проволока. Здесь важно знать, что ее диаметр зависит от максимальной температуры нагрева.

Чем выше температура, тем толще должен быть элемент. Сегодня минимальным и наиболее ходовым является диаметр 1,5-2 мм.

Также можно отметить, что нихром выдерживает температуру нагрева до 1100 градусов, но сгорает, если попадает воздух на нагретый элемент. Если нет возможности укрыть проволоку, то лучше воспользоваться фехралью. Максимальная температура для этого вещества равна 1300 градусам, и проблем при попадании воздуха не будет.

Еще одна важнейшая часть — это термоизоляция, которая отвечает за эффективность конструкции. Монтаж этого слоя осуществляется внутри муфельной печи. Для этого используется огнестойкий клей и шамотный кирпич.

Как сделать муфельную печь своим руками?

Корпус изготавливают следующим образом. Из листового металла вырезают прямоугольник нужных габаритов. После этого он сгибается в цилиндр, а шов заваривается.

Читайте также:  Как сделать направляющую для дрели своими руками?

Следующий шаг — это вырезать из этого же металла круг и приварить его к одной из сторон цилиндра. Таким образом, получится подобие бочки. Дно нужно будет усилить при помощи уголков и арматуры.

Можно использовать и прямоугольную форму печи, а не цилиндрическую, это не принципиально.

Обустройство изоляции

По всему периметру прямоугольника или цилиндра выкладывается базальтовая вата. Использовать именно этот материал нужно по следующим причинам:

  • Не горит. Материал выдерживает температуру до 1114 градусов. При достижении этого порога вата будет плавиться, гореть она не начнет.
  • Экологическая чистота. Этот ресурс не имеет вредных примесей, так как изготовлен из натуральных материалов. Следовательно, при нагреве также не будет вредных испарений.

Для того чтобы закрепить вату на корпусе печи, используются специальные пуговицы.

Второй шаг в обустройстве изоляции — это выкладка шамотного кирпича. Использовать можно только этот материал, так как 75 % состава — это огнеупорная глина. Это обеспечивает нормальную эксплуатацию, и даже при высоких температурах сырье не лопнет.

Финишные работы

Рабочая камера для печи изготавливается из кирпича или керамики. После этого она помещается в подготовленный заранее стальной корпус, который уже имеет теплоизоляцию.

Здесь очень важно отметить, что должно быть расстояние минимум в 4 см между стенками камеры и стенками корпуса. В этот промежуток укладывается утеплитель.

Крышка для муфельной печи должна быть изготовлена из двух слоев металла, между которыми располагается слой теплоизоляции. Естественно, нужно не забыть про обустройство ручки для открывания печи.

После этого в корпусе нужно проделать несколько отверстий, через которые можно будет вывести провода нагревательного элемента и термического датчика. Подключение происходит к отдельному кабелю, который для повышения безопасности будет крепиться к автомату на 20А.

В качестве соединения вывода и кабеля можно использовать патрон из керамики. В качестве ножек для корпуса используются стальные трубы. Их можно приварить или же прикрутить.

Если используется болтовое соединение, то дно камеры должно быть приподнято, чтобы болты оказались снаружи.

Источник: http://h-sw-h.com/stroy-i-rem-svoimi-rukami/landscaping/kak-sdelat-mufel-nuyu-pech-svoimi-rukami.html

Литьё алюминия в домашних условиях

remontoni.guru > Материалы > Строительные > Литьё алюминия в домашних условиях

Есть несколько способов литья алюминия в промышленных условиях. Но если плавка планируется в бытовых условиях, то технология литья под давлением вряд ли подойдёт. Наиболее подходящий вариант-заливка расплавленного металла в самодельную форму. Об этой технологии и пойдёт речь. Однако перед тем как узнать нюансы литья, необходимо разобраться с некоторыми характеристиками алюминия.

Характеристики алюминия

Необязательно знать все характеристики алюминия, но чтобы знать, как расплавить алюминий в домашних условиях, необходимо иметь в виду некоторые особенности, исключающие технологические ошибки. Кроме того, при работе необходимо соблюдать повышенную осторожность, в связи с высокой травмоопасностью процесса отливки.

В домашних условиях плавить металл на газовой плите вряд ли получится, поскольку температура плавления алюминия составляет 660,3C, а бытовые газовые приборы не в состоянии создать нужную температуру.

Снижения температуры плавления сырья можно добиться, растерев его в порошок. Кроме того, можно использовать готовое сырьё в виде порошка. Однако здесь необходимо учесть ещё один момент.

Алюминий является довольно активным металлом и, при взаимодействии с кислородом, содержащемся в воздухе, может окисляться либо даже воспламеняться. В процессе плавления, в незначительном количестве, образуется оксид, который способствует образованию окалины.

Ещё один неприятный сюрприз в виде взрыва может произойти при попадании воды в расплавленный металл. Поэтому при добавлении необходимых компонентов, необходимо убедиться, что они сухие.

Сырьё для плавки

Совет

Если планируется плавка металла в бытовых условиях, не стоит использовать для плавки порошковый алюминий. Лучше использовать алюминиевую проволоку, нарезанную небольшими кусками, спрессованными при помощи пассатижей, для снижения площади взаимодействия с воздухом.

Если требования к качеству изделия невысоки, то для получения сырья допустимо использование любых предметов, состоящих из алюминия.

Плавка алюминия в домашних условиях

Для получения в домашних условия качественного алюминия применяются флюсы, которые способствуют связыванию и выводу на поверхность расплавленного металла ненужные загрязняющие элементы и примеси.

Лучше воспользоваться готовыми флюсами, но, в случае невозможности их приобретения, можно изготовить их самостоятельно. Для этого используют технические соли.

Покровный флюс состоит из следующих компонентов:

  • 45% хлорида натрия;
  • 45% хлорида калия;
  • 10% криолита.

Для получения металла с низкой пористостью необходим рафинирующий флюс. Для его получения, в покровный флюс требуется добавить фтористый натрий — 25% от общей массы.

Средства индивидуальной защиты при плавке

Процесс плавки в домашних условиях небезопасен. Для предотвращения травм рекомендуется пользоваться средствами защиты. Сырьё для плавки может содержать в себе остатки грязи или краски, поэтому необходимо защитить дыхательные органы от их выделения вследствие выгорания. Защитить руки от ожогов помогут перчатки сварщика. Для защиты глаз подойдут очки или маска.

Литейная форма

Чтобы отлить алюминий для припоя, достаточно жидкий металл вылить на лист железа и подождать, пока он остынет. Но, для изготовления даже простой детали будет необходима литейная форма.

Форму для литья можно изготовить из гипса. В смазанную маслом форму заливают жидкий гипс, помещают в него модель и накрывают другой ёмкостью с жидким гипсом. Лить расплавленный металл можно исключительно в сухую форму.

В ещё незастывший гипс необходимо вставить какой-нибудь цилиндрический предмет, чтобы создать канал для последующей заливки в форму расплавленного металла.

После окончательного застывания гипса, две половинки формы разъединяются, модель извлекается, и форма соединяется снова.

Тигель для плавки

Тигель-это специальная ёмкость из тугоплавкого материала с «носиком». Если готового тигля нет, то его можно изготовить самостоятельно. Подойдёт отрезок трубы довольно большого диаметра. Для изготовления такого тигля потребуется сварочный аппарат и болгарка. Размер тигля зависит от того, какое количество металла требуется расплавить.

Печи для плавки

Технологический процесс плавки алюминия довольно прост. Лом алюминия нагревается в тигле до температуры, необходимой для плавления металла, выдерживается некоторое время в расплавленном состоянии, с поверхности удаляется шлак, затем расплавленный металл выливается в форму. Время плавки зависит от температуры, которую может создать печь.

Плавильную печь несложно изготовить своими руками. Основание печи выкладывается из кирпичей в виде колодца, в нижней части которого будет разведён огонь. Сверху на кирпичи укладываются стальные прутья, на которые ставится тигель с ломом алюминия.

Плавка с помощью паяльной лампы

Пошаговая инструкция литья алюминия в гипсовую форму

  • Сверху на кирпичи ставится тигель с сырьём. Его надо прогревать около 20 минут.
  • После этого паяльную лампу включают на полную мощность и начинают прогревать металл сверху.
  • Через некоторое время алюминий начинает плавиться. Для более равномерного прогрева, металл необходимо помешивать стальным прутком, соблюдая при этом меры предосторожности.
  • Когда расплавленный металл приобретает однородную консистенцию, его можно залить в форму или вылить на стальной лист, если нужно получить алюминий для пайки.
  • После остывания, разделив форму на две половины, вынимаем из неё отлитую деталь, которую нужно ещё дополнительно обработать: зачистить и, если потребуется, просверлить необходимые отверстия.

Ничего сложного в процессе плавки алюминия нет, поэтому для этого не нужны особые навыки литейщика. Достаточно умелых рук и желания.

Источник: https://remontoni.guru/materialy/stroitelnye/lityo-alyuminiya-v-domashnih-usloviyah.html

Индукционная печь своими руками для плавки металла и обогрева: принцип работы и электрическая схема — как сделать из сварочного инвертора

Индукционная печь часто используется в сфере металлургии, поэтому данное понятие хорошо знакомо людям, которые в той или иной степени связаны с процессом плавки различных металлов. Устройство позволяет преобразовывать электричество, образованное магнитным полем, в тепло.

Подобные устройства продаются в магазинах по довольно высокой цене, но если вы обладаете минимальными навыками использования паяльника и умеете читать электронные схемы, то можно попробовать изготовить индукционную печь своими руками.

Самодельное устройство вряд ли подойдёт для выполнения сложных задач, но вполне справится с базовыми функциями. Собрать устройство можно на основе рабочего сварочного инвертора из транзисторов, либо на лампах. Самым производительным при этом является именно устройство на лампах за счёт высокого КПД.

Принцип работы индукционной печи

Нагревание металла, помещённого внутрь устройства, происходит путём перехода электромагнитных импульсов в энергию тепла. Электромагнитные импульсы вырабатываются катушкой с витками из медной проволоки или трубы.

Схема индукционной печи и схемы проведения нагрева

При подключении устройства через катушку начинает проходить электрический ток, а вокруг появляется электрическое поле со временем меняющее своё направление. Впервые работоспособность такой установки была описана Джеймсом Максвеллом.

Объект, который нужно нагреть, необходимо поместить внутрь катушки или недалеко от неё. Целевой предмет будет пронизываться потоком магнитной индукции, а внутри появится магнитное поле вихревого типа. Таким образом, индукционная энергия перейдёт в тепловую.

Разновидности

Печи на индукционной катушке, принято подразделять на два вида в зависимости от типа конструкции:

В первых устройствах металл для расплавки находится перед индукционной катушкой, а в печах второго типа помещается внутри неё.

Наглядный пример тигельной индукционной печи

Оба устройства востребованы в бытовых и промышленных условиях. Они используются для плавки различных металлов (чугун, сталь, алюминий, медь), в том числе и драгоценных (золото, серебро). В зависимости от модели и производителя печи могут различаться между собой по ёмкости и частотным особенностям.

К слову, именно индукционные печи подтолкнули учёных к созданию микроволновых печей, которые на данный момент широко используются и установлены практически в каждой квартире.

Преимущества и недостатки

К преимуществам печей относят:

  • Тепло подаётся исключительно за счёт электромагнитного поля, и используемая посуда не загрязняется;
  • Подвергать плавке можно предметы из стали и других материалов, в которых отсутствует углерод;
  • При использовании практически не образовывается угарный газ — плавящиеся материалы поглощают мало азота и водорода из атмосферного воздуха;
  • При плавлении жидкий металл перемешивается естественным путём, и в итоге все металлургические процессы протекают гораздо быстрее;
  • Во время плавки при необходимости можно регулировать температуру;
  • Высокая производительность печей данного типа позволяет работать в режиме выдачи выплавленного металла маленькими порциями за короткие промежутки времени;
  • Устройство имеет небольшие габаритные размеры, за счёт чего плавку металла легко проводить и на территории промышленного помещения, и на небольших рабочих площадях;
  • Минимальный выброс дыма при работе и максимальная экологичность при плавке металла;
  • При работе индукционная печь производит минимальный уровень шума;
  • Создаются максимально благоприятные условия для обслуживающего персонала при плавке металла на подобных установках.

Индукционная печь обладает небольшими габаритами, потому плавку производят и на территории крупного цеха, и на небольших рабочих площадях

Помимо перечисленных преимуществ, у устройства можно выделить и ряд недостатков:

  • При плавке металла шлак нагревается именно от металлической смеси, в результате чего имеет более низкую температуру;
  • При использовании устройства часто возникают сложности с удалением из металла примесей из серы и фосфора.

Индукционная печь для плавки металла своими руками

Если в наличие есть электрическая схема сборки, то процесс сборки сможет освоить даже начинающий мастер. Оборудование возможно создать на базе сварочного инвертора, на лампах или транзисторах.

Главное достоинство печей, которые были собраны подручных средств, заключается в том, что цена устройства на порядок ниже, чем при покупке магазинного оборудования.

При сборке плиты с индукционной катушкой, обращайте внимание на то, что скорость плавки металлических сплавов будет напрямую зависеть от нескольких факторов:

  • Скорость тепловой передачи;
  • Мощность используемого в конструкции генератора;
  • Потери в вихревом потоке во время рабочего процесса;
  • Частота работы устройства;
  • Наличие поблизости металлических деталей и электронных устройств, которые могут провоцировать помехи.

Из сварочного инвертора

Печь, работающая на базе инвертора, выделяется характеристиками безопасности, но при этом она собирается максимально просто. Сам инвертор уже имеет все необходимые защитные механизмы на случай возникновения перегрузки. Процесс изготовления индукционной плиты при наличии сварочного аппарата сводится к сбору индуктора.

Для сборки индукционной катушки стоит приобрести медную трубу с тонкими стенками диаметром не более 10 мм. Труба сгибается по спирали, а для облегчения процесса желательно изготовить специальный шаблон.

Читайте также:  Установка заклепки: как работает заклепочник

Количество витков в катушке – от 7 до 12. Их общее число напрямую зависит от того, какими характеристиками обладает используемый сварочный инвертор. Следите за тем, чтобы сопротивление индуктора не превышало допустимую силу тока в инверторе, в ином случае при осуществлении плавки металла придётся столкнуться с автоматическими отключениями устройства из-за срабатывания внутренней защиты.

Общий вид индукционной печи из сварочного инвертора

После изготовления катушки переходим к производству внешней оболочки для устройства.

Для этих целей лучше всего подойдёт графитовый корпус (не используйте для изготовления корпуса материал, который проводит через себя электрический ток, в противном случае общая производительность устройства значительно снизится).

Внутрь индукционной катушки помещается тигель, в котором в дальнейшем будет плавиться металл.

Установить готовую индукционную катушку лучше всего на поверхности, которая устойчива к высоким температурам воздуха. Перед началом выполнения работ из зоны установки необходимо убрать посторонние предметы.

Подключать сварочный инвертор стоит только к тем розеткам, которые способны выдержать силу потребляемого устройством тока. Обязательно обустройте заземление корпуса.

На транзисторах

Для сбора печки, работающей на транзисторах, следует приобрести следующие детали:

  • Полевые транзисторы типа IRFZ44V;
  • Два диода;
  • Резистор сопротивлением 470 Ом;
  • Плёночные конденсаторы различной ёмкости;
  • Медные провода для обмотки в изоляции диаметром 1,2 мм и 2 мм;
  • Компьютерные радиаторы.

Процесс сборки устройства включает следующие шаги:

  1. Транзисторы устанавливаются на радиаторы. Обращайте внимание на то, что рабочая схема довольно быстро и сильно нагревается, поэтому радиаторы должны иметь большой размер для осуществления охлаждения конструкции. В некоторых случаях можно использовать один радиатор.Транзисторы необходимо установить на радиаторы большого размера во избежание перегрева рабочей схемы
  2. С блока питания компьютера снимаем кольца и начинаем наматывать на них медную проволоку диаметром 1,2 мм. Всего необходимо сделать два кольца, на каждом – от 7 до 15 витков. Следите за тем, чтобы расстояние между витками было примерно одинаковым.
  3. Конденсаторы соединяем в единую батарею, ёмкость которой составляет 4,7 мкФ. Соединение производится по параллельной схеме.Конденсаторы необходимо спаять параллельно
  4. Из проволоки диаметром 2 мм делаем индукционную обмотку. Диаметр должен соответствовать диаметру тигля, который будет использоваться в дальнейшем. Всего в катушке должно быть не больше 8 витков. Не обрезайте проволоку слишком близко к началу обмотки. Оставшиеся концы проволоки будут использованы для припаивания индуктора к общей схеме печи.
  5. Соединяем все элементы по схеме.

Электрическая схема сборки печи на транзисторах

При необходимости для печи можно обустроить корпус из материала, который устойчив к повышенным температурам и не пропускает ток.

На лампах

Если для выполнения работ по плавке металла необходимо более мощное устройство, то можно изготовить индукционную печь на лампах по следующей схеме.

Для сборки конструкции подготавливаем:

  • 4 лампы-тетрода. Для конструкции подойдут лампы формата 6L6, 6П3 или Г807;
  • 4 дросселя;
  • 4 конденсатора по 0,01 мкФ;
  • Неоновая лампа (будет использоваться в качестве индикатора, оповещающего, что печь готова к использованию);
  • Конденсатор для настройки;
  • Медная труба.

Электрическая схема индукционной печи на лампах

Собрать печь можно, соблюдая следующие шаги:

  1. Медную трубу сгибаем в виде спирали. Всего необходимо сделать около 15 витков, расстояние между которыми должно быть не меньше 5 мм. Внутри спирали должен свободно располагаться тигель, где и будет происходить процесс выплавки;
  2. Изготавливаем надёжный корпус для устройства, который не должен проводить электрический ток, и обязан выдерживать высокие температуры воздуха;
  3. Дросселя и конденсаторы собираются по обозначенной выше схеме;
  4. К схеме подключается неоновая лампа, которая будет сигнализировать о том, что устройство готово к работе;
  5. Также припаивается конденсатор для подстройки ёмкости.

Использование для обогрева

Индукционные печи подобного вида могут использоваться и для обогрева помещения. Чаще всего их используют вместе с котлом, который дополнительно производит нагрев холодной воды. На деле конструкции применяются крайне редко из-за того, что в результате потерь электромагнитной энергии КПД устройства минимален.

Ещё один недостаток основан на потреблении устройством больших объёмов электроэнергии в процессе работы, потому устройство относится к категории экономически невыгодных.

Охлаждение системы

Устройство, собранное самостоятельно, необходимо оборудовать системой охлаждения, так как при работе все составные части будут находиться под воздействием высоких температур, конструкция может перегреться и сломаться. В печах, продающихся в магазине, охлаждение производится водой или антифризом.

При выборе охладителя для дома предпочтение отдаётся вариантам, которые наиболее выгодны для реализации с экономической точки зрения.

Для домашних печей можно попробовать использовать обычный лопастной вентилятор. Обращайте внимание на то, что устройство не должно стоять слишком близко к печи,  так как металлические детали вентилятора негативно воздействуют на работоспособность устройства, а также способны размыкать вихревые потоки и снижать производительность всей системы.

Меры предосторожности при использовании устройства

Работая с устройством следует придерживаться следующих правил:

  • Некоторые элементы установки, а также металл, который плавится, подвергаются сильному нагреву, в результате чего существует риск получить ожог;
  • При использовании ламповой печи, обязательно размещайте её в закрытом корпусе, иначе велика вероятность поражения электрическим током;
  • Перед работой с устройством уберите из зоны работы прибора все металлические элементы и сложные электронные приборы. Использовать устройство не стоит людям, у которых установлен кардиостимулятор.

Печь для плавки металлов индукционного типа может применяться при лужении и формовке металлических деталей.

Самодельную установку легко подогнать под работу в конкретных условиях, меняя некоторые настройки. Если придерживаться указанных схем при сборе конструкции, а также соблюдать элементарные правила безопасности, самодельное устройство практически не будет уступать магазинным бытовым приборам.

Источник: https://teplo.guru/elementy/induktsionnaya-pech.html

Печь плавильная для алюминия своими руками

Автор, изготовивший эту печь, пошел одним из самых легких путей. Он смастерил прототип простой печи для плавления алюминия своими руками из материалов, которые валяются во дворе любого сельского дома или на даче.

Но посмотрите, сколько правил работы с горячими материалами он нарушает. Тут нет уже речи о том, что ну него нет защитных очков и специальной верхней одежды.

Он элементарно относится к группе риска, потому что не одел самое необходимое в плавильном деле #8212; хорошо защищенную обувь с толстой кожей и высоким верхом! Не нужно забывать также о вреде паров алюминия. Готовые плавильные печи в этом магазине.

Обратите внимание

Но отдадим должное его смекалке. Ведь явно не имея нужного объема знаний он сумел создать работающую плавильную печь для алюминия, которая разогревается до нужной температуры и дает на выходе расплавленный алюминий, который можно получить из пивных банок.

Конструкция включает фен для поддува воздуха и обеспечения повышения температуры за счет подачи притока воздуха, импровизированную печь из жестяной банки, плавильную чашку, а точнее кружку, защитный барьер из кирпичей.

Тут есть материал о других вариантах печей и технологий работы с алюминием.

Тут есть на что посмотреть для тех, кто впервые задумался о плавильном деле дома .

Поделитесь статьей с друзьями:

Еще статьи по теме Домашнее производство :

Оставьте комментарий к этой записи

Все категории сайта

Самые читаемые темы

07.11. г.
Прочитано 33586 раз.

Сообщества › Гаражные дела › Блог › Печь для плавки алюминия… (Часть I — Подготовка основы печи…)

Кто следит за БЖ, наверное помнят, про мой КОМПРЕССОР … Давно я про него ничего не писал, так как писать особенно нечего было. Он работает, проблем не наблюдается. Единственное, что немного не устраивало, так это то, что расчетное значение мощности на выходе, не соответствовало фактическому.

Объяснение простое — обороты на шкивах двух компрессоров составляет: у Первого — 1650 об/мин. у Второго 1750 об/мин. Поднимать обороты — значит менять как минимум две пары шкивов. А их ну просто не найти в таком размере.

Поэтому давно задался такой целью, на ту же раму компрессора поставить третий компрессор от ЗИЛ 131… и крутить его от того же двигателя.
Так как компрессоров у меня было с запасом, спасибо за это Азату, он же Yasny. было решено до оснастить установку этим самым компрессором.

Проблема вылезла неожиданно — нужна еще пара шкивов на двигатель и на компрессор.С учетом того что места не много, они должны быть не стандартного размера. Делать придется на заказ.

Поговорив с токарями всех уровней, выяснилось, что выточить одноручейковый шкив стоит 300 руб. Но болванка из цвет. мета такого диаметра стоит от 3-5 тыс. (

Было решено сделать болванки своими руками и на шкивы потратить всего 300 руб.

Начало у нас как всегда стандартное:В хламе берем ненужный газовый баллон

По старой схеме спиливаем ему голову (по верхний кант) и не выбрасываем — это наша крышка…

Верхнюю часть крышки (краник) спиливаем болгаркой и ввариваем кусок трубы такого же диаметра

Если Поставить крышку на место, то выглядит все примерно так

Снимаем опять крышку и ввариваем армированный пояс.

Прилаживаем крышку на баллон на петлю со смещенной втулкой — при повороте крышка должна подняться на 1-2 см от края баллона.

В черновом варианте крышка печи открывается примерно так

Из армированной сетки для кирпичной кладки (другой не было) — делаем армированный рукав

Примеряем его в наш баллон

Далее берем на полке метровую 5-и литровую пластиковую бутылку и вставляем ее в тот же баллон.

Центруем все с помощью пружин из той же сетки

Важно

Далее оставляем все как есть и готовим гипсовую смесь.В интернете полно всяких пропорций огнеупорных смесей. Я делал все из того что было.Купил 25 кг. гипса строительного ГВ-5, 10 кг огнеупорной смеси (осталось от кладки печи на отработке), песок около 1 ведра и воды 20 литров.Все это размешиваем строительным миксером (быстро, чтобы гипс не начал густеть) и выливаем в нашу будущую печь

И в крышку будущей печи…

Через пол часа, после заливки, пока цемент не застыл полностью, удаляем лишний цемент и подрезаем края.

Аккуратно вынимаем бутылку (путем пробивания в ней дырок, выпускания воздуха, комканья и вынимания на свет).

Забыл сказать, что перед заливкой мы ввариваем держатели для тигля в виде срезанных трубок…

Далее все закрываем и наполняем емкость горячим воздухом на протяжении часа-полутора с помощью строительного фена.

Если вы не использовали огнеупорную смесь, то можно и не греть, но так как у меня она в составе цемента есть — нагрев нужен, так как основа смеси застывает при температуре 100-120 градусов.Время от времени открывая крышку, наблюдаем на то как влага испаряется из цемента

Пар и вода из цемента… 🙂

Время высыхания нашего изделия 2-3 суток…Поэтому, пока мы про него забываем и отправляемся на заготовку алюминия.На вскидку в хламе было найдено около 10 кг алюминиевого хлама…

Печь для плавки алюминия

Самодельная плавильная печь для плавки алюминия может быть сделана из нескольких кирпичей и обычного фена для сушки волос. Такая печь пригодится, если надо выплавить какую-нибудь заготовку: диск для шкива или цилиндр для обработки на токарном станке.

Она может быть быстро собрана и также быстро разобрана. Источником алюминия могут быть алюминиевые банки (остатки краски всплывают на поверхность расплава) и еще некоторые низкие консервные банки, у которых нет нижнего шва.

В качестве топлива лучше использовать уголь для шашлыков, который продается в супермаркетах, но сойдут и дрова.

Печь для плавки алюминия сделанная своими руками

Для печки изображенной на фото потребовалось: 23 обычных красных кирпича, обычный фен для сушки волос, решетка от гриля, высокая консервная банка, клейкая лента, кусок трубы длиной около 30 см и диаметром примерно как у выходного отверстия фена (но чем больше, тем лучше).

Совет

Кирпичи укладываются так, чтобы создать пустоту шириной и длинной как у одного кирпича. Труба свободно лежит между кирпичами. На первый слой кирпичей укладывается решетка, и конечно не обязательно именно решетка от гриля. На решетке будут лежать уголь или дрова. На решетку укладывается второй слой кирпичей, так как показано на фото.

Читайте также:  Самостоятельная обработка нержавейки после сварки

Положение кирпичей в следующих слоях чередуется, как показано на первом фото. Количество слоев может быть и другим.

Консервная банка, в которой будет плавиться алюминий, подвешивается на проволоке. Очевидно, что эта проволока не должна быть алюминиевой. Подходящий кусок проволоки можно получить из проволочной вешалки.

Пригодится и готовый крючок вешалки, он приделывается к деревянной палке, и этим приспособлением зацепляется банка с расплавленным алюминием. Для проволоки, в банке нужно проделать два отверстия.

Если у банки остались от консервного ножа рваные края, их следует примять, например плоскогубцами.

Металлическая трубка соединяется с феном при помощи клейкой ленты (лучше из ПВХ, то есть изолентой, она эластичнее, чем скотч).

В процессе работы печки фен не пострадает и будет пригоден для использования по назначению, однако, первое время, следует контролировать температуру трубки в месте контакта с феном. Для большей жесткости место соединения можно обмотать плотной (журнальной) бумагой.

Сначала конец полоски бумаги приклеивается клейкой лентой, как показано на фото ниже, затем эта полоска обматывается вокруг соединения фена и трубки, далее второй конец полоски и её края заклеиваются клейкой лентой.

Обратите внимание

Обратите внимание, чтобы в фен, лежащий на земле, не попадала пыль. Под него можно что-нибудь подложить, например газету.

После растопки печки, наверх кладутся два кирпича, так чтобы образовалось квадратное отверстие.

Получившийся расплав, для начала, можно вылить в форму сделанную прямо в земле, правда качество поверхности будет конечно низкое.

Другой вариант плавильной печи имеет конструкцию еще проще. Печь делается лишь из двух немаленьких металлических банок и фена.

Самодельная плавильная печь для плавки алюминия

Самодельная плавильная печь для плавки алюминия

Одна банка ставится на другую. В стенке нижней банки делается отверстие для фена, а в дне верхней банки делается несколько отверстий для воздуха нагнетаемого феном. Но в скором времени тонкий металл банок будет прожжен из-за высокой температуры, и это главный недостаток этого варианта.

Инструменты и материалы используемые для изготовления плавильной печи своими руками

Верхняя банка должна устойчиво стоять на нижней, а если это не так то их придется как-нибудь скрепить. Для устойчивости всей конструкции печки, на дно нижней банки можно положить камни.

В этом варианте часть фена находится прямо под камерой сгорания и на него могут падать угольки или жидкость для растопки, которую из-за этого лучше не использовать. Для защиты фена, вставляемую в печь часть можно обернуть фольгой.

Банка с расплавляемым алюминием ставится прямо на угли, но все же лучше сделать её крепление как в первом варианте печки.

При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.

Источники: http://izobreteniya.net/prostaya-pech-dlya-plavleniya-alyuminiya-no-bezopasna-li-ona/, http://www.drive2.ru/c/2847683/, http://tool-land.ru/plavilnaya-pech.php

Комментариев пока нет!

Источник: http://vip-ochag.ru/pech-svoimi-rukami/pech-plavilnaja-dlja-aljuminija-svoimi-rukami.html

Как сделать тигель или плавильную печь своими руками

Практически каждый предмет имеет несколько видов и назначений. Эта истина относится и к печам.

Есть печи для обогрева помещений, для приготовления еды, а есть специальные устройства для плавления металлов или для их хранения уже в расплавленном виде.

Такие устройства называют тигельными плавильными печами. Они имеют специфическое предназначение и поэтому список предприятий, где они нашли свое применение, совсем невелик. В основном это заводы и лаборатории. Но что же делать, если нужно для каких-либо целей дома переплавить металл? Покупать такое оборудование очень дорого, но его вполне реально изготовить своими руками.

Важно

Для этого необходимы минимальные знания в этой области, желание и время.Тигельная печь – это емкость, выполненная из огнеупорного материала в которой, нагревая до определенной температуры, плавят металл. Основные материалы, из которых изготавливаются тигли:- керамика;- графит;- чугун.

Используются тигельные печи как на заводах, где изготавливаются больше металлические изделия, так и на малых предприятиях, например, для изготовления ювелирных изделий.Керамические печи – это оптимальный вариант. При плавке металлов в керамическом тигле в самом веществе не происходят никакие изменения.

Поэтому в таких тиглях без проблем можно плавить даже неблагородные металлы или сплавы из кобальта, хрома или палладия. Графитовые тигли. Такие печи отличаются долгим сроком эксплуатации и высокой сопротивляемостью перед окислением, что делает их универсальными для плавления любых металлов и особенно сплавов на основе цинка и латуни. Кроме того их часто используют в индукционных печах.

Графитовые тигли могут выдержать очень высокие температуры, например, восемьсот градусов для плавления алюминия.Чугунные тигли, пожалуй, худшие из трех перечисленных. У них высокая реактивность, быстрое окисление и взаимодействие с другими металлами, а также чугун плохо сопротивляется высокой температуре.

По этим причинам чугунные тигли очень редко встречаются, но они недорогие и вполне доступные.В этой статье будут рассмотрены способы изготовления трех видов самодельных тиглей.Тигельные печи. Сборка индуктораНагревательным элементом тигельной плечи в домашних условиях обычно является индуктор. Он имеет цилиндрическую форму с полостью внутри.

В эту полость и помещается самодельный тигель с металлической стружкой. Индуктор изготавливается из огнеупорного материала, внутри него обмотка из проволоки, чаще всего используется медная проволока. При помощи специального генератора в эту обмотку подается ток, который и создает электромагнитное поле. Что, в свою очередь, создает вихревой ток в тигле и в помещённом в него металле.

Они и плавят стружку. Сам индуктор собирается из 4 электронных ламп с параллельным соединением. Такой индуктор можно подключить к обычной розетке.Есть еще один вариант сборки индуктора своими руками из электромагнитного сердечника и двух слоев обмотки.

Первый слой – 10 витков медной проволоки с толщиной 4 мм, а второй – один виток, материалом для которого служит металлическая пластина с сечением 15*5 миллиметров. Электромагнитный сердечник имеет П-образную форму и представляет собой набор стальных пластин.

Совет

Вокруг пластин делается первая обмотка, которая помещается в изолированный корпус, вторичная обмотка соединяет сердечник и металлические бруски, между которыми должно быть расстояние равное размерам тигля. Вся эта конструкция помещается в корпус печи.Итак, получается печь, в которой расположен индуктор. От индуктора идут провода к розетке.

В эту печь помещается тигель таким образом, чтобы замкнуть собой бруски. Если он помещен правильно, то раздаться гудение, сообщающее о том, что появилось напряжение и плавление началось. Если звука нет, то при помощи ручки нужно подвинуть тигель до полного замыкания цепи.Сборка чугунного тигляБерется металлический кожух и в него помещается стакан, сделанный из чугуна.

Между ними засыпается смесь из песка и глины. Сбоку к нему крепится ручка. После одного-двух нагреваний смесь расплавится и закаменеет. Тигель готов. В него засыпают стружку и помещают в индуктор.Изготовление тигля из глиныМожно изготовить тигель из шамотной глины. Это недорогой вариант и к тому же обладающий высокой стойкостью к большим температурам.

Такую глину используют при кладке печей и ее можно купить в любом строительном магазине. Шамотная глина способна выдержать температуру до 1600 градусов по Цельсию.Итак, понадобится шамотная глина (продается в мешках в строительных магазинах), жидкое стекло (продается там же) и молотый шамот. Его можно купить или изготовить из шамотного кирпича.

Для того чтобы сделать смесь, из которой в будущем будет вылеплен тигель, берется 7 частей глины, 3 части шамота и на литр сухой смеси 10 ложек жидкого стекла. Смешивается шамот и глина до однородного состояния. После этого потихоньку доливается вода. Чтобы не испортить заготовку можно часть смеси отсыпать, а в случае большого количества воды — добавить сухого порошка.

Месить нужно до момента, когда глина перестанет липнуть к рукам.Только после того, как будет замешана глина нужной консистенции, можно добавлять стекло. При добавлении стекла нужно тщательно все вымешивать до состояния, когда глина перестанет трескаться.

Лучше всего в ком глины добавить стекло и раскатать в рулон, потом несколько раз сложить и повторять процедуру до тех пор, пока не перестанет трескаться. Материал для тигля готов. До того момента когда он будет использован, хранить нужно в нескольких слоях целлофана.Глина есть, теперь чтобы изготовить тигель нужно взять форму, самый простой способ – это использование гипсовой формы.

Как сделать такую форму можно найти на любом сайте по лепке из гипса. Итак, непосредственно изготовление тигля.Перед началом лепки нужно отбить весь воздух из глины, для этого на пол можно постелить газету и несколько раз с силой бросить ком на него, раз десять будет достаточно.

Обратите внимание

Теперь берется ком глины и тщательно вминается в дно формы, после этого небольшими комочками формируются стены изделия. Их толщину можно контролировать по краю формы. Очень важно тщательно приминать глину к форме, чтобы там не образовалось воздушных подушек. После того как тигель вылеплен, нужно сделать ровной внутреннюю поверхность. Для этого достаточно смочить глину водой.

После этого наступает момент сушки. Форма с глиной помещается картонную коробку и накрывается крышкой. Часов через семь вся вода из глины испарится и форма будущего тигля немного «сядет», так что достать ее из формы не особо сложно. После этого тигель продолжает сушиться в той же коробке, по мере сушки все дефекты сами собой устранятся и горшочек приобретет серый окрас.

Иногда могут появиться небольшие трещинки. Их можно замазать мокрой глиной. Далее горшки обжигаются при температуре 800 градусов в муфельной печи. После обжига тигель готов к использованию.Графитовый тигельГрафит — это материал, у которого есть множество уникальных свойств.

Положительные качества графита:- устойчивость к воздействию расплавленными металлами;- увеличение прочности с повышением температуры;- высокие термостойкость и теплопроводность;- небольшой удельный вес.Для изготовления тигля из этого материала понадобятся:- графитовый порошок;- цельный графит;- фетр;- графитовая трубка;- шамотный мертель;- магнезит.

Некоторые из этих материалов можно использовать как самостоятельные единицы. Например, графитовая трубка по сути уже является тиглем, достаточно лишь сделать в ней дно.Принцип изготовления из всех материалов одинаков. Рассмотрим на примере мертеля. Делается две формы. Можно скрутить из плотной бумаги, чтобы проще потом было удалить.

Внешняя форма имеет конфигурацию полого цилиндра, а внутренняя просто цилиндр. Вставляется малый цилиндр в более широкий. Между ними будет заливаться смесь. Форма ставится в пластиковый стаканчик и в нее засыпается порошок мертеля. Засыпать нужно с горкой, так как он сядет, когда нужно будет утрамбовывать. В этот порошок при помощи шприца заливается 15 кубиков жидкого стекла. Все перемешивается и получается консистенция песочного теста. Небольшими порциями набивается в форму.В итоге получается что-то вроде перевёрнутого вверх дном стаканчика. Чтобы форма не прилипла к столу лучше всего делать всю процедуру на целлофане. Затем форма переворачивается дном вниз и извлекается внутренний цилиндр. Его тоже лучше всего проклеить изначально целлофаном или скотчем. Тогда при извлечении форма тигля не пострадает.После того как тигель подсох его нужно поместить в индуктор и прогреть. Это нужно делать при небольших температурах, так как должна выпариться вся вода, несмотря на то, что внешне кажется, как будто ее там совсем нет. Если тигель предварительно не прогреть и сразу начать в нем плавить, то он, скорее всего, лопнет. После прогревания при постукивании по тиглю, он издаст звонкий звук. Это говорит о том, что тигель сделан хорошо.

Следуя представленным инструкциям, можно довольно просто обзавестись самодельной плавильной печью, которая прослужит ничуть не меньше, чем покупная. Главное, не торопиться, соблюдать аккуратность в работе и не нарушать технологий изготовления.

Источник: http://www.garmony.com.ua/index.php/16-stati-po-tematike-grafit/145-kak-sdelat-tigel-ili-plavilnuyu-pech-svoimi-rukami

Ссылка на основную публикацию