Особенности пайки чугуна

Пайка чугуна

Наличие в структуре чугуна графита значительно затрудняет смачивание его расплавленным припоем. Для удаления графита обычно применяют пескоструйную обработку, выжигание окисли­тельным пламенем газовой горелки или электрохимической обра­боткой в соляной ванне при 450—510 °С.

Высокотемпературную пайку чугуна проводят припоями на основе меди, например латунями или специально разработанными припоями (ЛОМНА 49-05-10-4-0,4). При пайке этими припоями (температура 960—1050 °С), а особенно чистой медью (температура 1150 °С) возможен перегрев чугуна, приводящего к структурным изменениям — выделению при охлаждении хрупкого цементита.

Качественные швы без перегрева паяемого металла (не выше температуры 900 °С) можно получить при применении серебряных припоев, содержащих никель, и использовании стандартных актив­ных флюсов ПВ209 и ПВ234Х. При этом предварительного удале­ния графита с паяемых поверхностей не требуется.

Обратите внимание

Припои, содержащие фосфор (температура пайки до 800 °С), не применяются из-за образования в швах хрупких железофосфорных соединений.

Нагрев при пайке чугуна производится газовой горелкой, паяльной лампой и в печах с контролируемой атмосферой с под — флюсовыванием.

Для снятия внутренних напряжений и упрочнения паяных соединений чугунные изделия сразу после пайки подвергают отжигу при температуре 700—750 °С в течение 20 мин.

При низкотемпературной пайке чугуна оловянно-свинцовыми или другими легкоплавкими припоями паяемые поверхности можно подготовить обработкой флюсом ПВ209 или ЇЇВ294Х при темпера­турах 600—700 °С, обезжирить бензином, ацетоном ют раствором щелочи.

Пайку нужно производить паяльником или газовой горел­кой с применением флюса на основе хлористого пинка с добавками хлористых солей меди и олова.

Для облегчения пайки легкоплав­кими припоями применяют гальваническое лужение или контакт­ное меднение в растворе медного купороса 16. 10 J.

Пайку дефектных участков (усадочных раковин, пор и трещин) чугунных литых деталей осуществляют с применением оловянно — свинцового припоя, например ПОССу 30—0,6. Паяют только после механической зачистки и лужения паяемых поверхностей. После пайки изделие тщательно промывают горячей и холодной водой.

ПАЙКА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Пайка медных деталей низкотемпературными припоями про­водится при зазорах 0,05—0,5 мм при температурах 650—900 °С в вакууме или в инертных газовых средах.

Важно

При пайке меди индием, оловом, галлием, припоями ПОС 40 и ПОС 61 соединения имеют временное сопротивление разрыву 40—70 МПа и низкую пластич­ность.

При пайке меде при температуре 850—900 °С в вакууме припоем системы РЬ—Ag~~Sn—Ni (ПСр 7,5) можно обеспечить прочность до 140 МПа с достаточно высокой пластичностью (угол изгиба равен 130°) [15 L

Высокотемпературную пайку медных конструкций осущест­вляют припоями на основе меди или серебра. Припои на медной основе (Л63, Л (Ж 62-0,6-0,4, МПЦ 36 и др.

) тугоплавки и вызы­вают растворение (эрозию) основного металла, поэтому для пайки меди их применяют реже, чем серебряные.

Пайку серебряными припоями ПСр 45, ПСр 40, ПСр 25, ПСр 12М осуществляют нагре­вом ацетилено-кислородным пламенем или в печах с использова­нием флюсов ПВ209 и ПВ284Х. После пайки остатки флюса необ­ходимо удалять промывкой в горячей воде.

Бесфлюсовую пайку медных изделий осуществляют припоями на основе серебра (ПСр 72, ПСр 71, ПСр 62) в вакууме или инерт­ных средах [2, 6].

Для пайки меди находят также применение припои на основе медно-фосфористой эвтектики с добавлением серебра. Швы, паян­ные этими припоями, имеют временное сопротивление разрыву 250—300 МПа, теплостойки до температуры 800 °С, но неплас­тичны. В условиях низких температур прочность соединений меди, паянных этими припоями, увеличивается, но пластичность резко падает.

Для работы при температурах выше комнатной хорошо зареко­мендовал себя припой ПМФОЦр 6-4-0,03.

Соединение меди при низкотемпературной пайке производится стандартными оловянно-свинцовыми припоями, например ПОССу 30—0,5; ПОС 40; ПОССу 40—0,5; ПОС 61, и свшщово- серебряньши припоями ПСр 1,5; ПСр 2,5; ПСр 3 с использованием флюсоз на основе хлористого цинка или канифольно-спиртовых.

Совет

Соединения, паянные оловянно-свинцовыми припоями, тепло­стойки до температур 100—120 °С. При снижении температуры до минус 196—253 °С временное сопротивление разрыву этих соедине­ний увеличивается в 1,5—2 раза, достигая 45—75 МПа, при этом пластичность соединений резко снижается.

Для оловянно-свинцо­вых сплавов, содержащих менее 15% олова, снижение ударной вязкости не происходит. Это обусловлено тем, что свинец, являясь хладостойкой основой сплава, делает припой малочувствительным к понижению температуры до минус 253 °С.

Однако припои на основе свинца нетехнологичны и имеют предел прочности на срез 12—18 МПа.

Применение кадмиевых припоев требует специального навыка, так как технологичность их значительно ниже, чем оловянно — свинцовых. Соединения меди кадмиевыми припоями ПСр 5КЦН, ПСр 8КЩН теплостойки до температуры 350 °С, но имеют низкое (29 МПа) временное сопротивление разрыву, а из-за образования в шве хрупких иктерметадлидов нехладостойки.

Примером применения низкотемпературной пайки в серийном производстве является производство ажурных конструкций (радиа­торы из меди и латуни).

Для этого детали, заранее облуженные припоями ПОССу 30—0,5; ■ ПОССу 40—0,5 и другими, флюсуют в растворах хлористого цинка, нагревают в печах, горелками или погружением в ванну с расплавом оловянно-свинцовых припоев.

При пайке погружением (температура 250—300 °С) в расплав припоев зеркало ванны защищают инертным газом или активиро­ванным углем.

Пайка латуней. Особенность пайки латуней заключается в более сложном (в отличие от пайки меди) удалении с ее поверх­ности оксида ZnO. Удаление оксида ZnO не обеспечивается кани­фольно-спиртовыми флюсами, например при пайке латуней ЛЦ40С, Л63 оловянно-свинцовыми припоями необходимо приме­нять флюсы на основе хлористого цинка с добавками азотной кис­лоты.

Пайка латуней в газовых средах (например латунь ЛЦ14КЗСЗ) возможна только с предварительным флюсованием мест пайки и с применением медно-фосфорных и серебряных при­поев. Улучшить паяемость латуни удается за счет нанесения на ее поверхность слоя меди или никеля (до 25 мкм), предохраняющего испарение цинка.

При нагреве латунных изделий в пламени газовых горелок и в печах также происходят испарение и окисление цинка. Испарение цинка и образование пор в швах можно уменьшить за счет приме­нения восстановительного пламени при пайке горелкой и избыточ­ного давления при пайке в печи в газовых средах [1 ].

Для пайки латуней, богатых медью, используют серебряные припои, а также латуни с низкой температурой плавления (припои типа ПМЦ36, ПМЦ48, ПМЦ54) и медно-фосфорные, если соедине­ния не подвергаются вибрационным нагрузкам. Для латуней, богатых цинком (Л63, Л68), применяют припой ПСр 40.

Обратите внимание

При пайке серебряными к медно-фосфорными припоями латука интенсивно растворяются, поэтому паять их следует е высокими скоростями нагрева.

Пайка бронз. Оловянистые бронзы можно паять оловянно-свин­цовыми, серебряными и медно-цинковыми припоями. Пайка еысокооловянистых бронз медко-цииковыми припоями нежела­тельна ввиду близости температуры пайки к температуре плав­ления этих припоев.

Пайку оловянистых бронз можно проводить любым известным способом: паяльником, газопламенными горел­ками, контактным нагревом, нагревом ТВЧ, в соляных ваннах в печах с контролируемой атмосферой; при этом нагрев изделия следует вести постепенно, так как при высоких скоростях на­грева основной металл склонен к красноломкости.

Пайку можно проводить оловянно-свинцовыми припоями е использованием флюсов на основе хлористого цинка с добавками соляной кислота. При высокотемпературной пайке используют медно-цинковые и серебряные припои с применением флюсов В£ основе борной кислоты с добавками хлористых и фтористых солей металлов.

Свинцовые бронзы можно паять припоями © флюсами,, которш применяют для пайки оловянистых бронз.

Пайка пикселя и его сплавов. Никель и его сплавы с медью (монель), с железом (константан) имеют на поверхности оксидную пленку, которая легко удаляется при пайке обычными флюсами, в нейтральных газовых средах и в вакууме.

Никелевые сплавы с хромом (нихромы) имеют более стойкий оксид, а легирование нихрома алюминием и титаном уже вызы­вает сложности при — пайке. Пайка этих сплавов палладиевыми припоями может быть осуществлена в вакууме или в аргоне. Пайку припоями на основе никеля системы Ni—Мп-—€г обычно проводят в атмосфере аргона, в смесях Ar + BFS или Ar + HF.

Для кислотостойких и жаропрочных паяных соединений при­меняют припои на никельхромовой основе, легированные марган­цем, бором, фосфором или кремнием.

Важно

При пайке никелевых сплавов медью и припоями, легирован­ными бором, бериллием я кремнием, интенсивно растворяется паяемый материал и вызывает необходимость жестко соблюдать режимы нагрева.

При пайке нихромов жаропрочными припоями с местным нагре­вом рекомендуется применять флюсы ПВ200 и ПВ201, а при пайке серебряными припоями — ГІВ209 и ПВ284Х. Серебряные и мед­ные припои для пайки жаропрочных никелевых сплавов исполь­зуют редко вследствие низкой их жаропрочности и коррозионной стойкости.

Никель и его сплавы практически не подвергаются растворе­нию припоями систем Ag—Pd—Mn; Pd—Ni; Ni—Pd—Ag, Pd— Ni—Cr при пайке до температур 1150—1200 °С.

Для низкотемпературной пайки никеля пригодны оловянно — свинцовые припои, содержащие 40—60% олова, и флюсы, рекомен­дуемые для пайки сталей.

Пайка молибдена. При пайке оксидную пленку с поверхности молибдена удаляют путем погружения деталей в расплав, состоя­щий из 70% NaOH и 30% Na2C03 при температуре не выше 400 °С или с помощью электролитического травления в 80%-ном водном растворе серной кислоты при 50—60 °С.

Молибден можно паять чистым никелем. Никель наносят на молибден гальваническим способом или в виде фольги. Пайку проводят в вакууме 10ча—10~8 Па при 1350 °С с поджатием дета­лей давлением 15 МПа и выдержке 2—6 ч. При таком режиме полученное соединение не имеет хрупких фаз и выдерживает мно­гократные нагреЕы до 2600 °С.

При пайке молибдена припоем на основе никеля, содержащего 14% Сг и 6% Fe, соединение имеет предел прочности на срез 132 МПа при 980 °С.

Чистую медь также можно применять для пайки молибдена, однако лучшие результаты по смачиванию обеспечиваются при легировании меди кобальтом, железом, марганцем, никелем, кремнием, палладием в количестве не более 4—5%. Ограничение вызвано тем, что названные компоненты, кроме палладия, обра­зуют с молибденом хрупкие интерметалл иды. Пайку медным при­поем следует производить при температуре 1100 °С и выдержке 20 мин.

Растекаемость серебряных припоев по молибдену увеличи­вается при введении в них 1—2% фосфора. Соединения молибдена, паянные припоями систем Ag—Р; Ag—Си, Ag—Си—Ni—Li, могут работать при температуре 650 °С.

Пайку можно проводить погружением в расплавленный припой или газовой горелкой.

Соединения молибдена, паянные оловянно-свинцовыми припоями с применением флюсов на основе хлористого цинка, могут рабо­тать при температуре не более 160 °С.

Пайка ниобия и его сплавов. Для получения высокопрочных и пластичных паяных соединений целесообразно для пайки ниобия применять чистые металлы: титан, ванадий, цирконий, которые образуют с ниобием твердые растворы. На основе этих металлов можно получить пластичные припои и.

Совет

жаропрочные паяные соединения, однако все они слишком тугоплавки и для их пайки требуется оборудование, позволяющее проводить пайку в высоком вакууме при температурах 1600—1900 °С.

Поэтому для пайки ниобия применяют и более легкоплавкие припои, например при­пой на основе меди, содержащий %: N1 30, Fe 1—2, Si 1—2,

В 0,2, обеспечивающий получение достаточно прочных соединений после длительной выдержки при температуре пайки 1500 °С.

Для пайки ниобия в среде аргона с точкой росы минус 70 °С можно использовать сплавы системы Сг—Pd—Ge. Рекомендо­ваны два сплава, %: 1) Сг 50; Pd 30; Ge 20, температура пайки 1450 °С, выдержка 5 мин, предел прочности соединения на срез 58 МПа при 1093 °С; 2) Сг 50, Pd 35, Ge 15, температура пайки 1450 °С, выдержка 5 мин, предел прочности соединения на срез 74 МПа при 1093 °С.

Для пайки ниобия рекомендуется также припой, состоящий, %: Nb 17; V 10; Сг 8; А! 2,3, Ті — основа, обеспечивающий предел прочности на срез 800 МПа, относительное удлинение 6 =- 4%.

Пайка титана и его сплавов. На поверхности титана всегда имеется альфированный слой, насыщенный атмосферными газами. Перед пайкой этот слой необходимо удалять пескоструйной об­работкой или травлением в растворе: 25 мл HN03 и 35 мл НС! на 1 л воды.

Читайте также:  Как определять расход электродов при сварке труб на практике

Обычно пайку титана и его сплавов ведут в вакууме или в ар­гоне, тщательно очищенном от примесей кислорода, азота и паров воды.

В такой атмосфере оксидная и нитридная пленки раство­ряются в титане при температуре выше 700 °С, поэтому процесс пайки титана ведут обычно при температурах 800—900 °С, Печную пайку при более высоких температурах проводят редко, так как при длительном нагреве отмечается склонность к росту зерна и снижению пластических свойств.

Обратите внимание

Водород, всегда находящийся в гитане и снижающий его пла­стичность, удаляется при нагреве в вакууме 10“а Па при 900 °С.

При выборе припоя, способа и режимов пайки необходимо учитывать, что титан образует хрупкие интерметаллиды в паяном шве почти со всеми элементами, входящими в припои.

Поэтому в качестве основы припоя часто выбирают серебро, которое обра­зует с титаном менее хрупкие интерметаллиды, чем с другими металлами.

Иногда за основу припоя берут алюминий, образую­щий с титаном ограниченную область твердых растворов

Практическое применение нашли серебряные припои. Напри­мер, при пайке титана ВТ1-1 чистым серебром в атмосфере аргона получены соединения с пределом прочности на срез 180—200 МПа, а при пайке серебром, легированным марганцем (10—15%), 280 МПа [6, 81.

При пайке тигана припоями на основе никеля или меди предел прочности соединений на срез равен 300 МПа, но из-за активного растворения титана в этих металлах возможно образование в швах хрупких слоев.

Для получения более пластичных и прочных соединений при­меняют диффузионную пайку титана. Для этих целей на паяемые поверхности изделия наносят тонкие слои никеля, меди, цинка,.

железа, кобальта, серебра или их комбинаций. После пайки тем — пературу снижают на 50—100 °С и выдерживают до тех пор, пока в паяном соединении не образуегся пластичный твердый раствор. При таком способе пайки достигается прочность соединений, близкая к прочности паяемого металла.

Важно

При пайке изделий из титанового сплава (90% Ті, 6% А1, 4% V) припоями на основе серебра (95% Ag, 4,5% А1, 0,5% Мп или 65% Ag, 30% А1, 5% Си) в вакуумной печи с давлением

2- 10″* Па предел прочности соединений на срез 300 МПа и удар­ная вязкость 210 Дж/см* достигается при сборочном зазоре 0,05 мм, выдержке 15 мин, температуре пайки 930 и 680 °С соответственно.

При пайке (температура 780 °С) в вакууме 4- !0~й Па узлов сверхзвуковых самолетов из сплава ВТ6С припоем, содержа­щим, %: А166,5; Si 3,5; Sn 5; Си 25, паяные швы сохраняют пластич­ность при изгибе до 90”.

При применении припоя на основе титана (72% Ті, 14% Ni, 14% Си) для пайки крыльчаток реактивных двигателей из тита­нового сплава обеспечивается предел прочности на срез 310 МПа, временное сопротивление разрыву 370 МПа и ударная вязкость 2,8 Дж/сма. Повысить в 1,5 раза прочность и в 10 раз пластич­ность удается за счет совмещения процесса пайки (при темпера­туре 960 °С) и термообработки (при температуре 920 °С и времени выдержки 2—4 ч) в вакуумной печи при разрежении 2» 10.~й Па.

Низкотемпературную пайку титана оловянно-свинцовыми при­поями можно осуществлять только по слою никеля и меди, предва­рительно нанесенному на титан гальваническим путем. Эти по­крытия, нанесенные для увеличения сцепления с паяемым метал­лом, подвергают термической обработке при температуре 250 °С в вакууме или инертной среде, а затем проводят пайку обычным способом с использованием флюсов на основе хлористого цинка. Паяют гитан и по слою олова или серебра. Олово и серебро нано­сят на предварительно подготовленную деталь путем ее погруже­ния на 10—20 мин в расплаве олова, нагретого до 700 «С, или се­ребра, нагретого до 1050 °С. Луженую поверхность очищают от шлама и проводят пайку деталей припоями с температурой плав­ления<\p>

Источник: http://hssco.ru/pajka-chuguna-2/

Пайка чугуна: методы и способы,подбор флюса и припоя

Графит, как одна из основных составляющих чугунов, оказывает сильное влияние на протекание процессов. При термической, механической и других видах обработки его влияние чувствуется на качестве шва и его долговечности.

При пайке и лужении этот структурный элемент приводит к неполному смачиванию основы расплавленным припоем и составом для лужения.

Такие простые технологические ходы как пескоструйка поверхности, выжигание в окисляющем факеле газокислородной горелки не всегда приносят ожидаемый эффект и результат, удовлетворяющий изначальные требования.

В промышленных масштабах все больших оборотов набирает метод электрохимического воздействия соляного раствора, разогретого до 512оС для удаления поверхностно активного углерода (графита).<\p>

к содержанию ↑

Низкотемпературная пайка 

Особого подхода и дополнительной предварительной обработки требует пайка при невысоких температурах. Предварительно спаиваемые поверхности необходимо обработать флюсом ПВ209 либо его близкой заменой ПВ284ЧХ. Температура обработки 620-695оС.

Хороший результат приносит электрохимическая обработка соляным раствором с последующим обезжириванием поверхностей ацетоном, спиртом или другим пригодным для этих целей веществом.

Выбор применения паяльника или газовой горелки остается за исполнителем и не влияет на полученный результат.

Процесс пайки производят паяльником или горелкой. Самый удовлетворительный результат можно получить, используя флюсы, созданные на базе цинка и хлора, включающие также хлористые соли некоторых металлов.

Совет

Легкоплавкие припои для пайки чугуна могут потребовать предварительного обмеднения поверхности. Его можно произвести методом гальваники. В домашних условиях доступно контактное обмеднение медным купоросом.

Оптимальным припоем будет свинцово – оловянный припой или пайка оловом.

к содержанию ↑

Высокотемпературная пайка чугуна

Для данного типа соединения чугунных элементов используют припои на основе меди. Хотя пайка латунью (сплава меди и олова) не является самым лучшим припоем из-за ее температуры плавления. Если позволяет бюджет и ориентировочная себестоимость полученной продукции, следует задуматься о припоях, где серебро является основой и содержит примеси никеля.

Такой сплав имеет промежуточные показатели плавления между различными типами припоев и образует прочное и качественное соединение даже при отсутствии большого предварительного опыта в данной области. Данный способ пайки чугунных деталей вынуждает к использованию активных поверхностных флюсов, способных растворить и покрыть пленкой выступающие фазы графита на поверхности.

Смачивание металла и припоя становится максимальным и не доставляет хлопот, стекая и «убегая» из спаиваемого шва. Основное достоинство применения припоев с серебром и никелем это отсутствие необходимости механической и высокотемпературной предварительной обработки.

Более низкая температура процесса не позволяет происходить фазовым превращениям в чугуне, тем самым практически невозможно возникновение хрупкого цементита в остывающей детали.

к содержанию ↑

Предварительная подготовка поверхностей и разделка щелей перед пайкой чугуна

Особое внимание должно быть уделено предварительной обработке поверхности, которую планируется паять или залудить.

Как правило, такой способ ремонта применим к трещинам и сколам в массивных деталях, когда замена на новый элемент неоправданна технологически или по соображениям стоимости, сложностями в изготовлении.

Разделка трещин и их обработка должна быть выдержана в рамках определенных правил, которые позволять продлить эксплуатацию всего узла и получить качественный контакт металла и припоя.

Предварительное лужение поверхности позволяет повысить качество и надежность последующего спаивания. Лужение происходит в следующем порядке:

  1. Детали предварительно зачищаются механическими методами до появления однородного блеска на поверхности. Пайка чугуна в домашних условиях предусматривает применение металлической щетки и шлифовальных шкурок, соответствующей зернистости.
  2. Произвести обезжиривание при помощи жидкостей, предназначенных для этих целей.
  3. Производится обработка предварительным флюсом. Водный раствор хлористого цинка, с добавлением хлористых солей можно считать универсальным средством для чугунных изделий, независимо от формы графитовых включений.
  4. Элементы нагреваются до рабочей температуры флюса. Наносится флюс.
  5. Спаиваемая область разогревается дальше до температуры плавления припоя.
  6. Наносится припой. Элемент, имеющий пленку из луженого металла готов к дальнейшей пайке.

Обработка трещин, которые имеют сравнительно малые размеры по сравнению с геометрическими параметрами всей детали, зачастую затруднена именно этим фактом. Произвести лужение в глубине трещины крайне тяжело из-за невозможности туда добраться.

Если же слой припоя просто законсервирует такую трещину, не проникнув глубоко, сохраняется вероятность внутреннего воздействия влаги на металл, которая оказалась там при пайке или выпала в виде росы при перепадах температур в образовавшейся полости.

Исходя из указанных проблемных моментов пайки трещин, можно утверждать, что предварительный подогрев и дополнительный разогрев приграничной к трещине области, позволят припою более длительное время оставаться в расплавленном состоянии и проникнуть максимально глубоко в полость трещины.

В случае если есть такая возможность, существует необходимость дальнейшего использования в тяжелых условиях обрабатываемой детали, необходимо произвести двадцатиминутный отжиг при температуре 700-750 градусов Цельсия. Это позволяет диффундировать припою в основной металл, тем самым укрепив шов и придав ему высокие физические свойства.

Каждый из методов соединения чугунных элементов имеет свои положительные стороны и недостатки. Пайка и лужение не являются исключением.

Эти способы должны выбираться в соответствии с поставленными задачами и степенью прочностных характеристик, гарантированных этими методами.

Использование пайки и лужения чугуна в печах с применением латунных припоев не оправдано ввиду температурных превращений этого сплава при температурах ниже точки плавления меди и выгорания олова.

Источник: http://solidiron.ru/obrabotka-metalla/pajjka-chuguna-metody-i-sposoby-podbor-flyusa-i-pripoya-podgotovka-detalejj.html

Технология пайки чугуна

Чугуны разделяют на белые, серые, легированные, специальные и высокопрочные. Основная трудность при пайке чугуна наличие в его структуре графита, затрудняющего смачивание поверхности основного металла расплавленным припоем.

Для удаления графита обычно применяют пескоструйную обработку с последующим выжиганием графита окислительным пламенем газовой горелки или удаление его путем электрохимической обработки в соляной ванне при 450-510°С.

При низкотемпературной пайке чугуна оловянно-свинцовыми или другими легкоплавкими припоями паяемые поверхности можно подготовить путем обработки флюсом № 209 или 284 при температуре 600-700°С или электрохимически в соляной ванне, а затем обезжирить бензином, ацетоном или раствором щелочи.

Обратите внимание

Пайку нужно производить паяльником или газовой горелкой с использованием флюсов на основе хлористого цинка. Наиболее просто пайку чугуна осуществляют при использовании флюсов на основе хлористого цинка с добавками хлористых солей меди и олова.

Для облегчения пайки легкоплавкими припоями применяют гальваническое лужение или контактное меднение в растворе медного купороса.

Высокотемпературную пайку чугуна производят припоями на основе меди, например латунью, иногда применяют серебряные припои, которые содержат никель, имеют сравнительно низкие температуры плавления и образуют прочные паяные соединения.

При высокотемпературной пайке чугуна более целесообразно применять такие активные флюсы, как № 209 и 284, которые растворяют графит на поверхности чугуна в процессе пайки и благодаря этому обеспечивают надежное смачивание припоем соединяемых поверхностей.

Главное преимущество пайки чугунов серебряными припоями с флюсом № 209 или 284 в том, что нет необходимости принимать меры по удалению графита, а также и в том, что при пайке серебряными припоями при температуре до 900° С чугун не перегревается.

Перегрев чугуна связан со структурными превращениями, что при охлаждении ведет к выделению хрупкого цементита. Поэтому применение меди для пайки чугунов следует ограничивать ввиду высокой температуры ее плавления. Припои, содержащие фосфор, не применяют вообще из-за образования в швах хрупких железо-фосфорных соединений.

Нагрев при пайке чугуна можно производить газовой горелкой или паяльной лампой до температуры не выше 900° С. При этом пламя должно быть только нейтральным.

Читайте также:  Как изготовить самодельный реечный дровокол

Для снятия внутренних напряжений и упрочнения паяных соединений чугунные изделия сразу же после пайки подвергают отжигу при температуре 700-750°С в течение 20 мин. Пайку в печах с контролируемой атмосферой производят с флюсом, который улучшает смачивание основного металла и затекание припоя в зазор.

Пайку дефектных участков (усадочных раковин, пор и трещин) чугунных литых деталей осуществляют с применением оловянно-свинцовых припоев. Чаще всего применяют припой ПОС 30 с использованием в качестве флюса водного раствора хлористого цинка с добавками хлористых солей меди и олова. Паяют после механической зачистки и лужения соединяемых поверхностей.

Последовательность лужения:

1) места пайки очищают от литейной корки проволочной щеткой;

2) очищенную поверхность обезжиривают ацетоном, бензином или раствором щелочи и наносят флюс;

Важно

3) газовой горелкой равномерно прогревают место пайки до температуры, при которой начинает плавиться припой;

4) после лужения дефекты запаивают, применяя для этой цели паяльник или газовую горелку.

После пайки изделие тщательно промывают горячей и холодной водой.

Источник: http://www.prosvarky.ru/brazing/process/10.html

Пайка чугуна

СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Пайка представляет собой процесс соедине­ния деталей нагревом до температуры плавле­ния припоя, заполняющего зазор между соеди­няемыми деталями. Основной металл при пайке не плавится.

В качестве припоев используют специальньъ чугунные материалы (НЧ-2, УНЧ-2), латунные припои (ЛОК59-1-03, ЛОМНА-49-08-10-4-04), легкоплавкие оловя- нисто-свинцовые припои (ПОС-ЗО, ПОС-40), а также цинковые припои.

Температуры плавления припоев приведены ниже.

Марка припоя Гцл’ °С

НЧ. . … . . 900—950

УНЧ………………………………………………… 750—800

ЛОК59-1-63 (ГОСТ 16130—70) . 905

ЛОМНА 49-0,8-10-4-0,4 ……………………………. 835 .

Цинковый припой, Ц…….. 300—350

Пайка чугуна применяется в тех случаях, когда прочность сварного соединения обеспе­чивается без расплавления основного металла. Подготовленная под пайку поверхность подо­гревается пламенем газовой горелки до темпе­ратуры плавления чугунного или латунного припоя (800—950°С). Вначале следует образо­вать отдельные расплавленные капли припоя,

44. Флюсы для пайки чугуна

Маркафлюса Состав, % Темпе­ратура плавле­ния, °С Припои
ФСЧ-2 Азотнокислого
МАФ-1' нат'рня — 50Углекислого нат­рия — 26,5 Обезвоженной бу­ры — 23 Углекислого нат­рия — 0,5 Плавленной бу­ры — 33 Соды кальциниро­ванной — 12 Селитры натрие­вой — 27 Окиси кобальта — 900 Чугунные
ФПСЧ-1 7Фтористо-цирко­ниевого натрия —12.5Фтористого калия —8.5' Углекислого ли­тия — 25+0,5 Кальцинированной 750 Чугунные
ФПСЧ-2 соды — 50 + 1 Борной кисло­ты — 50 + 1 0,5 углеї ислого лития — 22,5+0,5 0,5 кальциниро­ванной соды — 650 Латунные
22,5 ±0,5 Борной кисло­ты— 45 + 1 Солевой плавлен­ной лигатуры —10 (72,5%NaCl +27,5% NaF) 750 »

которые должны с помощью флюсов легко растекаться тонким слоем по кромке чугунного изделия. Для того чтобы материал припоя проникал в поры чугуна и лучше его смачивал, во флю” добавляют акіивньїе вещества, спо­собствующие смачиваемости чугуна и получе­нию относительно г. рочной связи между при­поем и основным металлом.

Пайку чугунными припоями целесообразно применять для исправления мелких дефектов на обработанных поверхностях чугунных де­талей при необходимости получения структуры чугуна в наплавленном ме. алле.

Прутки УНЧ-2 по сравнению с прутками НЧ-2 обеспечивают более плотную наплавку за счет низкого содержания серы.

Состав флюсов для пайки приведен в табл. 44. При пайкр чугунным пру гком с тугоплавким флюсом ФСЧ-2 создается тонкая закалочная структура в зоне сплавления; при использова­нии флюса МАФ-1 закалочного участка не об­разуется.

Пайка латунным припоем производится при меньшей температуре нагрева (650—750°С), чем пайка чугуном. Снижение температуры плавле­ния латуни достигается за счет применения флюсов ФПСЧ-1 или ФПСЧ-2, которые пла­вятся при указанных температурах, частично растворяют припой, смачивают поверхность іугуна и образуют низкотемпературную ме­таллическую связь на границе чугун — ла.

«унь Для лучшего сцепления чугуна с латунью графит с поверхности кромок предварительно выжигают газовым пламенем с избытком кис­лорода. Затем в разделку вносят флюс; после расплавления флюса расплавляют латунный припой, котопый образует жидкую ванну и за­полняет разделку. Наплавленный металл сразу же после сварки при температуре 600—700°С проковывают ручным медным молотком.

Пайка легкоплавкими оловянисто-свинцовы- ми и цинковым припоями находит ограничен­ное применение при устранении дефектов в •гугукных деталях. Этот вид применяют в тех случаях, когда нет возможности использовать другие, более совершенные виды. Пайка чугуна легкоплавкими припоями затруднена плохим смачиванием его поверхности; этот вид пайки дает низкую прочность соединения.

Сварка – технологический процесс, используемый на многих производствах, для соединения деталей путем их нагрева и установления межатомных связей. Существует более ста видов сварки, которые классифицируются по различным признакам. Классификация по …

Лазерная гравировка и резка

Такая технология гравировки, резки и раскроя материала использует лазер высокого уровня мощности. Лазерный луч, который сфокусирован, двигается в графической программе по траектории отрисованного эскиза. Используются разные материалы: двухслойный пластик, органическое …

Как правильно выбрать сварочный кабель для своего апарата?

Как правильно выбрать сварочный кабель? На обеспечение бесперебойной работы сварочного оборудования, а также длительность его эксплуатационного срока зависит то, как правильно выбрать сварочный кабель. Необходимо, чтобы это было приспособление высокого …

Источник: https://msd.com.ua/svarka-i-rezka-metallov/pajka-chuguna/

Pereosnastka.ru

Пайка представляет собой процесс соединения деталей нагревом до температуры плавления припоя, заполняющего зазор между соединяемыми деталями. Основной металл при пайке не плавится.

В качестве припоев используют специальные чугунные материалы (НЧ-2, УНЧ-2), латунные припои (ЛОК59-1-03, ЛОМНА-49-08-Ю-4-04), легкоплавкие оловянисто-свинцовые припои (ПОС-ЗО, ПОС-40), а также цинковые припои.

Пайка чугуна применяется в тех случаях, когда прочность сварного соединения обеспечивается без расплавления основного металла. Подготовленная под пайку поверхность подогревается пламенем газовой горелки до температуры плавления чугунного или латунного припоя (800—950 °С).

Вначале следует образовать отдельные расплавленные капли припоя, которые должны с помощью флюсов легко растекаться тонким слоем по кромке чугунного изделия.

Для того чтобы материал припоя проникал в поры чугуна и лучше его смачивал, во флюс добавляют активные вещества, способствующие смачиваемости чугуна и получению относительно прочной связи между припоем и основным металлом.

Совет

Пайку чугунными припоями целесообразно применять для исправления мелких дефектов на обработанных поверхностях чугунных деталей при необходимости получения структуры чугуна в наплавленном металле.

Прутки УНЧ-2 по сравнению с прутками НЧ-2 обеспечивают более плотную наплавку за счет низкого содержания серы.

При пайке чугунным прутком с тугоплавким флюсом ФСЧ-2 создается тонкая закалочная структура в зоне сплавления; при использовании флюса МАФ-1 закалочного участка не образуется.

Пайка латунным припоем производится при меньшей температуре нагрева (650—750 °С), чем пайка чугуном. Снижение температуры плавления латуни достигается за счет применения флюсов ФПСЧ-1 или ФПСЧ-2, которые плавятся при указанных температурах, частично растворяют припой, смачивают поверхность чугуна и образуют низкотемпературную металлическую связь на границе чугун — латунь.

Для лучшего сцепления чугуна с латунью графит с поверхности кромок предварительно выжигают газовым пламенем с избытком кислорода. Затем в разделку вносят флюс; после расплавления флюса расплавляют латунный припой, который образует жидкую ванну и заполняет разделку. Наплавленный металл сразу же после сварки при температуре 600—700 °С проковывают ручным медным молотком.

Пайка легкоплавкими оловянисто-свинцовыми и цинковым припоями находит ограниченное применение при устранении дефектов в чугунных деталях. Этот способ пайки применяют в трех случаях, когда нет возможности использовать другие, более совершенные способы. Пайка чугуна легкоплавкими припоями затруднена плохим смачиванием его поверхности; этот способ пайки дает низкую прочность соединения.

Пайке поддаются серый, ковкий и высокопрочный чугуны. Белый чугун паяют редко. Вообще говоря, чугун паяется с трудом и требует специальной подготовки поверхности. При температурах мягкой пайки никаких структурных изменений в чугуне не происходит.

Рис. 1. Разрез латунного тройника, покрытого изнутри оловом. 1 — олово; 2 — латунь

Реклама:

Источник: http://pereosnastka.ru/articles/paika-chuguna

Лекция 8 Сварка чугуна Напплавка Пайка

Лекция 8.

Сварка чугуна. Напплавка. Пайка. • • • 1. Характеристика чугунов. 2. Способы сварки. 3. Горячая сварка чугуна. 4. Холодная сварка чугуна. 5. Наплавка металлов 6. Пайка.

• Чугун — многокомпонентный железоуглеродистый сплав, содержащий более 2. 14% углерода, а также Si , Mn, S, P. • Специальные чугуны содержат легирующие добавки: Ni, Cr, Mo и другие. • Белые чугуны имеют светло-серый (белый) цвет в изломе. Практически не поддаются механической обработке.

• Аустенитно – никелевые применяются в химических, пищевых и др. видах производства (насосы, котлы, трубопроводы, вентили, клапаны, фитинги). Обладают высокой жаропрочностью и жаростойкостью.

• Высоколегированные хромистые чугуны применяются для изготовления деталей, подверженных сильному абразивному износу и коррозионностойких.

Сварочные свойства чугуна • Чугун по физической свариваемости — хорошо свариваемый сплав. • Он обладает неограниченной растворимостью основного и присадочного металла в жидком состоянии (за исключением Cu и других); возможностью диффузии в жидком и твёрдом состояниях с образованием твёрдых растворов (А и Ф).

• Технологически чугун — трудносвариваемый материал по многим причинам.

• Во – первых, в зависимости от ряда причин углерод может быть получен структурно свободным или в связанном состоянии • Последнее характеризует получение в металле шва околошовной зоны твердых и хрупких структур отбела. • Увеличивают хрупкость, снижают прочность сварного соединения и затрудняют его обработку также заколочные зоны.

Способы сварки чугуна • В зависимости от конструктивных и технологических требований, предъявляемых к изделиям сваривают их дуговой, газовой, термитной сваркой или заливкой жидким чугуном. Технологические процессы могут быть выполнены сваркой, низкотемпературной пайко-сваркой (без раславления основного металла), с образованием ванны большого размера; вручную или механизированным способом.

Обратите внимание

По температурному состоянию свариваемого изделия: • 1. Горячая сварка – с предварительным нагревом до 650 0 С; • 2. Полугорячая сварка с полным или местным подогревом до температуры 300 0 С; • 3. Холодная сварка – без подогрева изделия.

• • • Способы и технологические особенности сварки: 1. мелкие детали — газовая сварка с общим предварительным нагревом и применением чугунной присадки 2.

Детали средних габаритов и массы (от 100 до 1000 кг): общий подогрев, дуговая сварка с применением чугунной присадки; холодная дуговая сварка стальными электродами с постановкой стальных шпилек; при наличии обрабатываемых скользящих поверхностей – сварка железоникелевыми электродами. 3.

крупные изделия (станины, рамы, корпуса) – холодная сварка стальными электродами с постановкой шпилек и вваркой в шов поперечных стальных связей, при небольших разрушениях применяются железоникелевые или медно-железные электроды; при заварке пробоин в стенках применяются стальные заплаты с отбортованными краями (для облегчения усадки).

ГОРЯЧАЯ СВАРКА ЧУГУНА • • Область применения: обрабатываемые рабочие и нерабочие поверхности; сквозные дефекты деталей; крупные дефекты. • Способы сварки: ручная дуговая чугунными электродами; механизированная дуговая порошковыми проволоками; полуавтоматическая порошковой проволокой с использованием керамических стержней; газовая с чугунной присадкой;

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ЧУГУННЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ • Применяется для исправления крупных дефектов. • 1) Подготовка – зачистка и разделка полости. •

2) Формовка. Формы для дуговой заварки дефектов чугунных деталей: 1 -форма; 2 -дефект; 3 -деталь

3) Нагрев. • Местный нагрев – рекомендуется, если дефект в нежестком контуре и допустимо некоторое коробление изделия. • Мелкие детали подогревают до 200500, крупногабаритные – до 650 0 С.

Читайте также:  Пайка деталей в домашних условиях

4) Сварка. • Большая сварочная ванна (площадью до 5060 кв. см. ) обеспечивает удаление из расплава газов и неметаллических включений. • Электроды чугунные диаметром от 8 до 16 мм марок ОМЧ, ВЧ-3, МЧ-1(стержни марок А и Б), • Сила тока от 600 до 1800 А. . • Источники тока: ВДМ-1601, ВДУ-1201, ТДФ 1601 и другие.

5) Охлаждение. • Медленное охлаждение (например, вместе с печью или под слоем мелкого древесного угля) исключает возникновение больших остаточных напряжений и трещин, а также появление структур отбела и закалки.

Холодная сварка чугуна • Холодную сварку применяют, когда трудно или экономически нецелесообразно выполнять горячую сварку с подогревом. Сварку ведут различными электродами: чугунными, из никелевого аустенитного чугуна; стальными со специальным покрытием или без него; медными (из монель металла); комбинированными.

Сварка стальными электродами с постановкой шпилек. • Применяется для разгрузки металла шва от напряжений или повышения прочности сварных соединений в крупногабаритных изделиях, работающих над нагрузкой.

1) Подготовка. • Кромки разделывают под углом в 450 (при S больше 6 мм), просверливают глухие отверстия, нарезают (без масла) в них резьбу и ввертывают стальные (с низким содержанием углерода) шпильки

Важно

Диаметр шпилек dш и их размещение. • Диаметр dш при толщине свариваемых кромок до 10 мм не должен превышать 6 мм, при больших толщинках (до 30 мм и более) dш = 10 – 16 мм. • Шаг в ряду шпилек ℓ = 40 – 80 мм, расстояние до ребра кромки (1, 5 – 20)dш. Глубина ввертывания 1, 5 dш, высота выступающей части от 0, 5 до 1, 0 dш.

2) Формирование шва. • Сначала обваривают шпильки кольцевыми валиками, затем накладывают круговые валики второго слоя и заполняют далее разделку короткими участками по 60 – 150 мм, чтобы не разогреть сильно изделие.

Сварка электродами на медноникелевой основе.

• • • Применяется: — когда наплавленный металл должен хорошо обрабатываться; -от сварного соединения не требуется большой прочности; -Дефект после разделки имеет глубину до 15 – 20 мм и площадь наплавки металла до 30 см 2 (с наполнителем – до 50 см 2). Электроды на Cu – Ni основе МНЧ – 2 обеспечивают получение плотного наплавленного металла, имеющего твердость НВ 140 – 160.

Порядок укладки валиков: • -проложить валик длинной до 60 – 70 мм, очистить его от шлака, зачистить его металлической щеткой, проковать легкими ударами, дать остыть; • -проложить параллельно второй валик с перекрытием первого на треть ширины, очистить, зачистить, проковать для снижения напряжений, остудить; • -заполнить указанным способом весь дефект с учетом припуска на обработку высотой 3 – 4 мм.

Наплавка металлов • Наплавка-процесс нанесения слоя расплавленного металла на поверхность детали. • Основная схема: химические связи формируются благодаря наличию ванны жидких металлов – наплавляемого и основного (частично оплавленной детали) • Применимы все способы сварки. • Вторая схема: расплавляется наплавляемый металл, а поверхность детали нагревается до температуры смачивания.

• Цель наплавки – повышение механических и физических свойств металла в определённом месте изделия или восстановление изношенной поверхности детали, а так же получение особого поверхностного слоя новой детали. • Материалы наплавочные: литые керамические и порошковые твёрдые сплавы содержащие карбиды Mn, Cr, W , Ti и др. • Толщина наплавленного слоя от 0, 2 до 2 мм, иногда до 10 мм.

• Проплавление основного металла и перемешивание его с наплавленным металлом должно быть минимальным для сохранения механических свойств наплавляемого слоя.

Способы наплавки различны. • Ручная дуговая наплавка металлическими электродами. • Простой способ. Можно наплавлять детали любой формы. Наплавку ведут короткой дугой на минимальном токе. • Применяют: • -обычные покрытые электроды; • -специальные, покрытые для наплавки; • -угольные электроды для наплавки порошковых смесей

Способы наплавки различны. • Ручная дуговая наплавка металлическими электродами. • Простой способ. Можно наплавлять детали любой формы. Наплавку ведут короткой дугой на минимальном токе. • Применяют: • -обычные покрытые электроды; • -специальные, покрытые для наплавки; • -угольные электроды для наплавки порошковых смесей

Автоматическая дуговая наплавка под флюсом • С целью снижения доли основного металла m (при обычных режимах с электродной проволокой m=0. 45 – 0. 65) применяют многоэлектродную наплавку – несколько электродных проволок плавятся блуждающей дугой. При этом получают m=0. 2 -0. 3.

• Применение тонкой широкой ленты или поперечных колебаний электронным способом. • Порошковая проволока ПП-АН 120 типа 18 ХГ 1 М с флюсом АН-60 применяется для наплавки катков и натяжных колес гусеничных машин.

Порошковая лента — для наплавки высокохромистого износостойкого сплава «Сормайт» на детали, работающие в условиях интенсивного абразивного изнашивания (лапки культиватора).

Совет

Дуговая наплавка в газовой среде. • Вибродуговая наплавка в инертных или активных газах (СО 2). для восстановления изношенных валов, осей. Присадочной проволокой 1, 5 -2, 0 мм в специальном электролите (водный 3 -4 раствор кальцинированной соды Nа 2 СО 3).

Сущность процесса: • возникает электрический разряд в электролите, тепло оплавляет конец вибрирующей проволоки. Расплавляемый металл в момент касания детали электродом переносится принудительно на деталь. • Изделие не нагревается (хотя ванночка металла есть), поэтому можно наплавлять термически обработанные детали.

Пайка. • Пайка – технологический процесс соединения заготовок без расплавления их кромок путём смачивания сопрягаемых поверхностей расплавленным припоем и затем закристаллизовавшемся припоем.

• Для хорошего смачивания соединяемых кромок и заполнения зазора между ними заготовки нагревают до температуры близкой к температуре плавления. • Неразъемность соединения обеспечивается за счет взаимного растворения и диффузии припоя и основного материала.

Заметим, что паяное неразъемное соединение можно распаять.

Паять можно: • • цветные металлы и сплавы; чугуны серые и ковкие; углеродистые и легированные стали; твердые сплавы; стекло; керамику; разнородные материалы (из перечисленных).

По температуре плавления припоя выделяют две группы процессов пайки: • Пайка низкотемпературная — мягкими припоями (Т пл. до 500 С) и • пайка высокотемпературная (твердыми припоями, Т плавления выше 500 С).

Припои мягкие. • Оловянно–свинцовые: ПОС-90, ПОС-40, ПОС-30 (90 -30% Sn, остальное Pb). Применяются для пайки посуды. • Оловянно-свинцовы –сурьмяные — для пайки электрических проводников. • Индиевые — пайка стекла, кварца, керамики. • Цинковые – пайка алюминия и сплавов.

Твердые припои • Медные (МО… М 4 с содержанием Сu от100 до 99%) для пайки сталей, керамики, тугоплавких материалов. • Медно – цинковые : ПМЦ- 42, ПМЦ – 52 (52% Cu), латунь, Л 68 с Т плавления > 1000 С; для пайки стали.

• Серебряные: ПСр 72, ПСр 92 (92, 5% Ag ; 7% Cu ; 0, 5% Li ) для пайки Cu, Ni, Ti, W и сплавов полупроводников при высоких требованиях к прочности, стойкости к вибрациям.

• Медные припои с 4 -9% фосфора используют для пайки меди и ее сплавов как самофлюсующихся, т. е. без применения флюсов.

Флюсы для низкотемпературной пайки. • Канифольные (чистая канифоль или раствор в спирте ) для пайки медных сплавов, при добавке некоторых органических веществ – можно паять и медные сплавы, и оцинкованное, никелированное железо. • Галогенидные: • хлористый аммоний NH 4 Cl, • хлористый цинк Zn. Cl 2. • Для пайки почти всех черных и цветных металлов.

Обратите внимание

Флюсы для высокотемпературной пайки. • Бура Na 2 B 4 O 7 и борная кислота H 2 BO 3 в различных сочетаниях для пайки чугуна, сталей углеродистых и медных сплавов медно – цинковыми и серебряными припоями

Источники нагрева • Паяльник. Применяется для соединения проводников легкоплавкими оловянно-свинцовыми припоями. • Горелки газосварочные или плазменные. • Печи: электросопротивления, с индукционным нагревом, газопламенные и газовые.

• Печи с расплавами солей или припоя. Температура ванны около 800 С. • На очищенные соединяемые поверхности наносят флюс, в зазоре или около размещают припой, скрепляют заготовки и погружают их в ванну.

• Соляная ванна предохраняет от окисления.

Источник: https://present5.com/lekciya-8-svarka-chuguna-napplavka-pajka/

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Пайка чугуна ( газовой горелкой) применяется при заделке трещин вместо сварки, так как при пайке температура нагрева детали ниже и опасность возникновения напряжений меньше.  [1]

Пайка чугуна мягкими свинцовооловянными припоями осуществляется обычно паяльной лампой, паяльником или газовой горелкой и производится, как правило, с целью устранения какого-либо дефекта в изделии.  [2]

Пайка чугуна в печах с контролируемой атмосферой затрудняется из-за плохой смачиваемости припоем спаиваемой поверхности вследствие образования окислов кремния и высокого содержания углерода в чугуне.

Поэтому пайку чугуна всегда следует вести с флюсом, который улучшает затекание припоя в шов, даже при значительном содержании углерода в чугуне. Наиболее удобны для пайки чугуна в печах были бы серебряные припои, но применение их ограничено высокой стоимостью.

Пайка в печах латунью ( особенно массивных деталей) затруднена из-за происходящего при этом испарения цинка, что приводит к повышению температуры плавления припоя, а следовательно, и к необходимости повышения температуры печи.

Для того чтобы по возможности уменьшить выгорание цинка, латунь закладывают в шов; в этом случае возгонка цинка замедляется и температура плавления припоя остается низкой.  [3]

Схема расположения.  [4]

Пайка чугуна применяется в тех случаях, когда прочность сварного соединения обеспечивается без расплавления основного металла.  [5]

Пайку чугуна твердыми припоями в основном применяют с целью замены литого изделия с большим количеством стержней на более простое из отдельных частей, скрепленных между собой методом пайки. Перед пайкой изделия очищают от окислов, масла, жира и механически обрабатывают напильником.  [6]

Дляпайки чугуна обычно применяют порошкообразные прп-пои, составленные из окислов металлов в смеси с бурой.  [7]

Газы для сварки, наплавки и резки.  [8]

Дляпайки чугуна применяют латунь ЛОК-59-1-03, содержащую до 0 4 % кремния. При пайке применяют поверхностно-активный флюс ФПСН-2, состоящий из 50 % борной кислоты, 25 % углекислого лития, 25 % углекислого натрия и небольшого количества фтористых соединений.  [9]

Припои серебряные.  [10]

Дляпайки чугуна применяют медный припой, состоящий из 50 % закиси меди и 50 % буры. Припой применяют в виде пасты, приготовленной на воде. Пасту наносят на спаиваемый шов, и изделие нагревают в горне до плавления меди, выделяющейся из закиси при высокой температуре.  [11]

Припайке чугуна и спеченного карбида вольфрама серебряные припои с медью, цинком и кадмием плохо смачивают их поверхность и полученные соединения обладают незначительной прочностью. Добавка в эти припои небольших количеств никеля и марганца ( табл. 89) значительно увеличивает прочность соединения на срез.  [12]

Припайке чугуна и спеченого карбида вольфрама серебряные припои с медью, цинком и кадмием плохо смачивают их поверхность и полученные соединения обладают незначительной прочностью. Добавка в эти припои никеля и марганца ( табл. 89) значительно увеличивает прочность соединения на срез.  [13]

Важно

Поипайке чугуна и спеченного карбида вольфрама серебряные ппипои с медью, цинком и кадмием плохо смачивают их поверхность и полученные соединения обладают незначительной прочностью Побавка в эти припои небольших количеств никеля и марганца ( таол, 89) значительно увеличивает прочность соединения на срез.  [14]

Припайке чугуна латунными припоями желательно предварительно удалять с поверхности пайки листочки графита обдувкой мелкой дробью.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Источник: https://www.ngpedia.ru/id239869p1.html

Ссылка на основную публикацию