Самостоятельная обработка нержавейки после сварки

Нержавеющая сталь: восстановление повреждений

Одним из основных критериев качества нержавеющей стали является состояние ее поверхности. Гладкая поверхность – черта, характерная всем типам нержавеющей стали.

На поверхности высококачественных сталей должны отсутствовать как механические повреждения (царапины, вмятины, выпуклости, шероховатости), так и следы химического воздействия (изменения цвета). В изделиях из нержавеющей стали кромки должны иметь гладкий край, не должно быть заусениц или неровностей.

Сгибочные грани должны быть чуть скругленные, ровные, без перекосов, углы – скругленные, ровные, без заусениц; должны отсутствовать выступающие острые края.

Коррозионная стойкость

Коррозионная стойкость нержавеющей стали объясняется тем, что на поверхности при контакте хромсодержащего сплава с внешней средой образуется тончайшая защитная пленка окислов или других нерастворимых соединений.

Большое значение при этом имеют однородность металла, состояние поверхности и отсутствие у стали склонности к межкристаллитной коррозии.

Чрезмерно высокие напряжения в деталях и аппаратуре вызывают коррозионное растрескивание в ряде агрессивных сред (особенно в средах, содержащих хлориды), и могут привести к разрушению материала.

В сильных кислотах (серной, соляной, плавиковой, фосфорной и их смесях) высокую коррозионную стойкость показывают сложнолегированные нержавеющие стали и сплавы с высоким содержанием Ni с присадками Mo, Cu, Si в различных сочетаниях.

Как избежать повреждений

Коррозионная стойкость напрямую зависит от состояния поверхности изделия. Поэтому, чтобы избежать механических, химических и прочих дефектов на металлургическом заводе материал производят практически в «лабораторных» условиях. Готовая продукция проходит контроль, после чего упаковывается.

В начале листы металла прокладываются бумагой, потом весь пакет оборачивается водонепроницаемой бумагой и укладывается на деревянные поддоны. Но все эти предосторожности не всегда помогают избежать повреждений.

Обратите внимание

Погрузка, транспортировка и разгрузка практически всегда являются «критическими» событиями, во время которых качественный нержавеющий металл, отправляемый с завода, может быть поврежден. Например, вилочные погрузчики и краны могут повредить кромки листов или рулонов.

Плохо закрепленные упаковки могут перемещаться при транспортировке, что не лучшим образом отразится на их качестве. Риск при разгрузке еще выше, чем при погрузке. Это обусловлено тем, что покупатели, зачастую, не имеют всего необходимого оборудования.

Хранение

Хранить нержавеющую сталь лучше всего в сухом чистом помещении. При ее хранении снаружи, влага (конденсированная или дождевая) и пыль (земля или песок) неизбежно проникают внутрь упаковки. Влага, проникшая между отдельными листами и кольцами рулонов, является причиной того, что материал покрывается пятнами.

Предотвращение коррозии в процессе обработки

Питтинговая коррозия нержавеющей стали может быть спровоцирована частицами других металлов или ржавчиной, попадающими на поверхность материала.

Эта проблема является актуальной, если нержавейка обрабатывается на оборудовании или инструментами, которые ранее использовались с углеродистой сталью. В идеале нужно иметь мастерские и оборудование для работы только с нержавеющей сталью.

Это поможет избежать коррозии, которая может быть вызвана частицами других металлов и ржавчины. Если такой возможности нет, то инструмент должен быть тщательно очищен до начала работ с нержавейкой.

Обработка сварных швов, удаление окалины, травление

В процессе сварки нержавеющей стали образуется шов, который не удовлетворяет по своей коррозионной стойкости и внешнему виду потребительским требованиям и положениям стандартов. Для сохранения коррозионной стойкости, шов необходимо обработать после сварки.

Минимальная обработка – удаление шлака и окалины путем шлифовки шва щеткой из нержавеющей стали или абразивного материала (не содержащего черную сталь). В ряде случаев оптимальный результат может быть достигнут только с помощью последующей химической обработки (травление и пассивация).

Широко применяется легкая шлифовка с применением мелкозернистой наждачной бумаги с шероховатостью 400 грит и тоньше. Правильное применение защитного газа при сварке уменьшает необходимость дальнейшей обработки сварных швов.

Удаление окалины после термической обработки и других типов нагрева с поверхности нержавеющей стали производится механическим способом или травлением.

К механическим способам относится обдувка сухим песком, гидропескоструйная и жидкостно-абразивная очистка и т.п.

Песок должен быть с минимальным содержанием железа, после механической очистки от окалины следует производить пассивирование поверхности.

Чаще всего окалину удаляют травлением в смеси кислот или щелочей. Коррозийная стойкость самой стали различна в разных химических средах, и это необходимо учитывать при подборе травителей для удаления окалины с поверхности нержавеющей стали.

Поэтому для каждой стали или их групп подбирают соответствующие травители и режимы травления. Чем однороднее окалина на поверхности металла перед травлением, тем выше качество поверхности металла после травления, что имеет большое значение для готовой продукции.

Важно

Окалина появляется при нагреве металла в печи, поэтому надо, чтобы металл перед нагревом имел чистую поверхность. Во время травления важно, чтобы травильный раствор действовал равномерно по всей поверхности металла.

Этому способствует перемешивание раствора во время траления или перемещения деталей во время травления.

В зарубежной практике часто после первого травления в серной кислоте (или в серной кислоте с поваренной солью) применяют травление в растворе азотной кислоты с добавкой слабой плавиковой кислоты при температуре 50-600 ºС. Чем больше в растворе азотной кислоты, тем медленнее действует травильный раствор. Азотная кислота в данном случае является ингибитором плавиковой кислоты и способствует более равномерному травлению.

Пассивация

Пассивация металлов – переход поверхности металла в неактивное, пассивное состояние, связанное с образованием тонких поверхностных слоев соединений, препятствующих коррозии.

При взаимодействии металлов с теми или иными компонентами растворов (расплавов) на поверхности металла образуются адсорбционные или фазовые слои (пленки). Эти слои образуют плотный, почти непроницаемый барьер, благодаря чему коррозия сильно тормозится или полностью прекращается.

Проводить пассивацию нержавеющей стали можно следующими методами: стали, содержащие как минимум 16% хрома (за исключением AISI 303) обрабатываются 20-50% раствором азотной кислоты при температуре 40 ºC, в течение 30-60 минут; содержащие менее 16% хрома (кроме AISI 416), обрабатываются 20-50% раствором азотной кислоты при температуре 40 ºС, в течении 60 минут; стали AISI 303, 416, 430F обрабатываются раствором азотной кислоты и 2-6 % раствором бихромата натрия, при температуре до 50 ºC, в течение 25-40 минут.

Чистка

Одним из ключевых моментов, напрямую влияющих на возможность чистки оборудования из нержавеющей стали, является дизайн. По возможности стоит избегать таких типов конструкций, которые допускают скопление грязи или затрудняет чистку. Обычно, нержавеющая сталь требует минимального ухода. Достаточно мытья теплой водой или нейтральными моющими средствами (мыло).

Для чистки нельзя использовать дезинфицирующие жидкости или порошки, содержащие хлор. Хлориды являются злейшими врагами нержавеющей стали.

Изделия с разным типом полировки (зеркальная или матовая) требуют различного подхода к чистке и уходу.

Полированные поверхности чистят средствами по уходу за изделиями из нержавеющей стали, тогда как для матовых поверхностей эти средства следует применять с осторожностью.

Производя очистку средством по уходу за нержавеющей сталью необходимо все движения осуществлять строго по направлению линий шлифовки, не допуская круговых движений. Особенно это важно для изделий с матовой полировкой.

Средства по уходу за нержавеющей сталью обладают полирующим эффектом и при локальном применении могут вызвать изменение фактуры поверхности в месте применения. Недопустима интенсивная полировка отдельных участков.

Такая обработка может нанести вред общему виду изделия. Особенно это важно для матовых поверхностей.

Для удаления пятен с поверхности нержавеющей стали можно использовать мыльный раствор или органические растворители, такие как спирт, метиловый спирт или метиловый спирт, денатурированный этиловым спиртом. После удаления пятен поверхность нужно промыть и вытереть насухо.

Отложения кальция на поверхности изделия можно удалять при помощи раствора одной части уксуса к трем частям воды. Изделие необходимо замочить в растворе, после чего налет можно будет оттереть. После чистки изделие необходимо помыть теплой водой и вытереть насухо.

Пятна от масла или смазки можно удалить с поверхности с помощью органических растворителей (спирт, метиловый спирт или метиловый спирт, денатурированный этиловым спиртом). После чистки изделие необходимо вымыть и высушить.

Удалить ржавчину поможет 10-15% теплый раствор азотной кислоты.

Для удаления ржавчины в особо тяжелых случаях можно применять шлифовку поверхности и репассивацию (химическая обработка с необходимыми компонентами). После чистки изделие нужно вымыть теплой водой и вытереть насухо. Удалить неглубокие царапины с поверхности может помочь полировка нейлоном.

Глубокие царапины удаляются с помощью не содержащих железа абразивов. Для полировки нельзя использовать стальную вату, так как частицы металла могут повредить поверхность и спровоцировать коррозию.

Оборудование из нержавеющей стали, использующееся на морских судах, необходимо мыть после каждого выхода в море.

Совет

Соблюдать требования хранения и транспортировки нержавейки, конечно, стараются все, но в случае возникновения повреждений можно воспользоваться предложенными методами, которые помогут сохранить качества материала длительное время.

Дмитрий Григорьев

Tweet <\p>

Источник: https://www.metalika.ua/articles/nerzhaveyushchaya-stal-vosstanovlenie-povrezhdenii.html

Технология механической обработки нержавеющей стали в местах сварки

ПодробностиОпубликовано 18.02.2015 15:13Просмотров: 1452

В этой статье мы постараемся раскрыть технологию по механической обработке мест сварки нержавеющей стали. Так же расскажем, почему “нержавейка” может со временем ржаветь?

Немного теории. После сварки деталей из “нержавейки” в месте соприкосновения образуется пористый оксидный слой.

Для того, чтобы добиться примерно равной коррозионной устойчивости, места сварки и основную поверхность детали, в зависимости от ее размера, и технических возможностей производства, подвергают полной термической обработке (это конечно из разряда научной фантастики или около того), или способом травления (более реалистичный и самый распространенный) с полным погружением или поверхностным нанесением. Но оба эти метода не исключают механической обработки места сварки для придания еще большей коррозионной стойкости и, что тоже не мало важно, эстетического вида детали.

И так мы наконец добрались до сути!

Обрабатываемые детали: полотенцесушитель или поручни для бизнес-центра. Из инструмента, что может быть самым распространенным? Конечно электрическая УШМ.

Из расходных материалов:

Лепестковые или прессованные круги, войлочные или фетровые полировальники и полировальная паста.

Важное замечание:

все расходные материалы должны быть предназначены для работы с нержавеющей сталью.

Часто бывают случаи, когда после сдачи заказчику отполированной до «зеркала» детали, через пару месяцев можно получить жалобу, что наши красивые изделия покрылись рыжим налетом.

И все этопроисходит потому что, работая расходниками предназначенными для черного метала (стараясь удешевить процесс) вы создаете невидимую пленку из оксида железа которая в последствие и «расцветает» ярким рыжим налетом.

Вариант обработки №1

Этапы удаления и последующей полировки сварного шва можно разделить на 3 шага:

  • Лепестковый круг (http://reklay.ru/abrasiv/klt/) Klingspor SMT 624 P60 – удаляем сварной шов, но оставляем после себя риску, которую надо удалять.
  • Круги с лепестками из нетканого материала SMT 800 Very Fine, для минимального съема материала, для облагораживания поверхности и удаления риски, после Р60
  • Полировку осуществляем с помощью фетрового полировального круги (синтетический войлок) 125мм (арт. 09358) и полировальной пастой 3M Marine (арт. 09019).

Паста поставляется с жидком состоянии в банках по 0,5л. Это нужно учитывать, т.к полировщики, которые привыкли к твердым пастам, могут с непривычки много ее расходывать. Паста наносится шпателем (руками проще) на полировальник и равномерно по нему растирается, если этого не учесть, после включения инструмент, паста окажется на стенах производства.

Вариант №2, при условии, что есть “болгарка” с регулировкой скорости

  • Объемный прессованный круг Scotch-Brite (http://reklay.ru/abrasiv/dovodochnie-krygi/xl-uw-150-6-13.html) XL-UW 2A MED 150x6x13 если шов достаточно аккуратный, то круг должен с ним справиться. Круг крепится на УШМ без дополнительных приспособлений, просто накручиваете по резьбе и зажимаете стандартными шайбами, которые идут в комплекте с УШМ.

Важное замечание: у размера круга 150x6x13 максимальная частота 4500 об/мин поэтому УШМ должно иметь регулировку скорости, в противном случае, круг просто разлетится по цеху!

  • Бывают заказы, когда блеск сварного шва достаточный даже после этого круга, но если “не дотягивает”, то на помощь придет круг меньшей зернистости, 2S FIN.
  • Если и этого мало, то можно воспользоваться последним шагом из варианта №1 (полировальники и паста)
Читайте также:  Как выбрать болгарку угловую шлифмашинку для домашнего пользования?

Статья носит информационно-рекламный характер. Указанные в способах обработки материалы могут заменяться на продукцию других производителей, в зависимости от доступности материалов в вашем регионе.

Статья предоставлена сайтом reklay.ru

Источник: http://electrowelder.ru/index.php/news/49-cvat-texn/818-machining-technology.html

❶ Как сваривать нержавейку

Инструкция

От углеродистого проката нержавеющую сталь отличают большое удельное сопротивление, более низкая точка плавления и теплопроводность, больший процент теплового расширения.Выполнять сварку нержавеющей стали можно одним из нескольких способов. При толщине материала более полутора миллиметров обычно применяется ручная дуговая сварка вольфрамовым электродом в инертном газе.

Высокая производительность достигается при сварке тонких листов нержавеющей стали, а также труб.

Для сваривания листов «нержавейки» толщиной 0,8 мм и более годится импульсная сварка дугой при плавящемся электроде в инертном газе, а также дуговая сварка со струйным переносом металла.

Все более широко применяется плазменная сварка, в особенности для листов широкого диапазона толщины.

Обратите внимание

Для толстых образцов металла производится дуговая сварка «нержавейки» под флюсом, а также точечная и роликовая сварка (для более тонких листов).В большинстве случаев после сварки требуется последующая обработка сварных швов. На поверхности соединения, полученного путем сварки, образуется пористый оксидный слой, который содержит, как правило, хром.

Этот слой в существенной степени ослабляет стойкость сварного соединения по отношению к коррозии. Для последующей обработки сварных швов применяются различные механические методы.Нужно знать, что разрешается применять лишь те принадлежности, которые предназначены для механической обработки проката из нержавеющей стали.

Это шлифовальные круги и ленты, щетки из «нержавейки», дроби при дробеструйной обработке. Обратите внимание, что иногда нельзя обрабатывать с помощью стальных и стеклянных дробей другие материалы, например, углеродистую сталь.

Одним из наиболее эффективных способов последующей обработки сварных швов считается травление.

При правильном применении травление способно устранить вредный оксидный слой, а также зону со сниженным содержанием хрома.

В зависимости от конкретных условий выполняется травление путем погружения, нанесения на поверхность или же покрытия изделий пастой. Чаще всего применяется смешанная кислота в сочетании с водой.

Время травления нержавеющего проката зависит от концентрации кислот, толщины окалины, температурного режима и сорта нержавеющего проката.

Последний этап обработки при сварке «нержавейки» – доведение степени шероховатости сварного шва до соответствующего показателя основного листа.

Достигается это путем шлифования и полирования уже после выполнения травления. Такая обработка обычно усиливает стойкость конструкции к коррозии.

Источники:

  • Сварка нержавеющей стали, особенности сварки.

Источник: https://www.kakprosto.ru/kak-24682-kak-svarivat-nerzhaveyku

Обработка сварных швов – обзор методов

Сварные швы отвечают за целостность металлической конструкции. В частности, соединение должно быть достаточно прочным, устойчивым к ржавлению, влажности. Обработка сварных швов призвана обеспечить выполнение этих задач.

Методы обработки

Существует три методики, с помощью которых защищаются сварные соединения:

  1. Термическая обработка. Благодаря этому способу можно убрать остаточные напряжения в материале, возникающие вследствие сварочных работ. Термообработка проводится по одной из двух технологий: местной, когда прогревается или охлаждается только само соединение, или общей — температурной обработке подлежит вся деталь.
  2. Механическая обработка. В данном случае задача состоит в удалении остатков шлака и проверке надежности соединения. Типичный пример механической обработки — простукивание шва молотком или выполнение его зачистки. Если шлак не удалить, возможно развитие коррозии.
  3. Химическая обработка. Нанесение защитных покрытий на соединение — один из способов борьбы с коррозийными процессами. Наиболее доступный вариант химической защиты — обработка шва грунтовочным лакокрасочным материалом.

Ниже остановимся на технологиях защиты сварных швов более подробно.

к содержанию ↑

Термическая обработка

Помимо уменьшения остаточных напряжений металла, термообработка позволяет добиться следующих целей:

  • сделать структуру шва и околошовных зон более приспособленной к воздействию внешних факторов;
  • оптимизировать физические и эксплуатационные свойства материала, в частности, повысить стойкость к ржавлению, жаропрочность и т.д.

Термическая обработка сварных соединений предполагает нагрев на определенное время сварного соединения или всего металла до заданной температуры. Далее происходит искусственное охлаждение, которое также производится по определенному сценарию.

к содержанию ↑

Оборудование для термообработки

Для термической обработки стыков может использоваться четыре вида технологического оборудования:

  1. Индукционные устройства. Индукционный нагрев часто применяется во время прокладки трубопроводов. Суть этого метода состоит в использовании медных индукторов, включающих в себя многожильный медный кабель с воздушным охлаждением. Во время монтажа индуктора на трубопровод нужно принимать во внимание расстояние между трубой и индуктором. Общее правило: чем больше зазор между объектами, тем хуже используется мощность оборудования.
  2. Гибкие нагреватели сопротивления. Данный способ считается одним из самых удобных и доступных способов обработки сварных швов.
  3. Муфельные печи. При работе с этим видом оборудования нужно особое внимание уделять равномерности нагрева соединения, что достигается нецентрированной установкой детали в печь.
  4. Нагрев с помощью газопламенного оборудования. При газопламенном нагреве применяются сварочные и особые многопламенные газовые горелки. Газовые нагреватели выделяют тепловую энергию, возникающую в результате сгорания смеси горючего газа с кислородом.

Оборудование для нагрева подбирается исходя из монтажных условий, доступности того или иного вида устройств и прочих обстоятельств. Нагревательное оборудование должно отвечать определенным требованиям: четко стыковаться со сварными швами, иметь не слишком большую массу и обеспечивать равномерный нагрев соединения как в ширину, так и в длину.

Теплоизоляция должна быть теплоустойчивой при небольшой теплопроводности, прочной, но в то же время гибкой, устойчивой к износу и безопасной в эксплуатации.

к содержанию ↑

Способы термообработки

Известно несколько методов термической обработки сварных соединений:

  1. Предварительный нагрев. Используется как до проведения сварочных работ, так и в момент сваривания деталей. Данная разновидность термической обработки применяется при сварке конструкций из низкоуглеродистой стали. Металл прогревается до 150-200 градусов по Цельсию.
  2. Высокий отпуск. Методика состоит в нагреве материала до 650-750 градусов по Цельсию (конкретный показатель температуры зависит от сорта стали). Температура поддерживается в течение 5 часов. Технология позволяет уменьшить напряжения на 80%, а также повысить устойчивость материала к механическим воздействиям и увеличить его эластичность.
  3. Нормализация. Применяется по отношению к углеродистым и низколегированным маркам стали. Подобная термическая обработка соединения осуществляется при температурах от 950 градусов по Цельсию. По окончании нагрева производится выдержка и охлаждение в условиях окружающей среды. Нормализация дает возможность уменьшить зернистость металла, сократить напряжение, а также увеличивает прочность шва.
  4. Аустенизация. Представляет собой закалку сварного соединения путем его нагрева до температуры 1070 градусов и выше. Деталь греется в течение 60 минут, а затем производится быстрое искусственное охлаждение. Методика широко распространена для закалки аустенитных сталей. Результат аустенизации — возросшая эластичность сварного соединения.
  5. Стабилизация. От аустенизации стабилизирующий отжиг отличается более низкой температурой и менее продолжительным периодом выдержки металла.
  6. Термический отдых. Технология заключается в нагреве сварного шва до 250-300 градусов по Цельсию. Затем осуществляется выдержка металла в разогретом состоянии. В результате процедуры в сварном соединении снижается уровень диффузного водорода, и уменьшаются внутренние напряжения.

Строение сварного шва при термической обработке

Выбор способа, которым будет осуществляться термическая обработка сварных соединений, зависит от физико-химических характеристик стали (определяется ее маркой). Особое значение имеет выполнение технологических требований, в противном случае происходит ухудшение качества сварного соединения.

Ключевые параметры, которые нужно учитывать при проведении местной термообработки:

  • ширина нагреваемого участка;
  • равномерность нагревания по толщине стенки и ширине нагреваемого участка;
  • период выдержки;
  • интенсивность охлаждения.

к содержанию ↑

Механическая обработка

Механическое устранение недостатков сварочных работ осуществляется при помощи проволочной щетки. Можно значительно упростить задачу и сделать зачистку качественнее, если использовать портативное шлифовальное устройство или болгарку с лепестковой насадкой. Вместо насадки также можно применить абразивный круг.

Механическая очистка позволяет убрать следующие дефекты сварного соединения:

  • окалины;
  • заусенцы;
  • окислы;
  • последствия побежалостей.

Несмотря на простоту и дешевизну технологии, существует ряд нюансов, касающихся выбора насадки, знание которых позволит выполнить работу качественнее:

  1. Прежде всего, нужно выбрать шлифовальный круг из подходящего материала. Лучше всего для механической очистки подойдет круг из цирконата алюминия. Преимущество этого материала в том, что он, во-первых, провоцирует коррозийные процессы, а во-вторых, цирконат алюминия прочнее оксида алюминия, из которого также изготавливаются некоторые виды насадок.
  2. Лепестки шлифовального круга должны быть на тканевой составляющей. Ткань надежнее и устойчивее к большим нагрузкам в сравнении с бумагой, которая иногда применяется на лепестках в качестве основы. Однако стоят такие насадки намного больше аналогов на бумажной основе. Более высокая стоимость тканевых насадок вполне оправдана и окупится при такой агрессивной по отношению к материалу работе, как шлифование швов.
  3. Размер абразивного зерна зависит от типа выполняемой работы. Очень часто в ходе очистки соединений могут понадобиться насадки с разным размером зерна. Поэтому рекомендуется приобретать сразу несколько видов насадок.
  4. Если нужно качественно зачистить шов, то разные размеры зерен просто необходимы, так как шлифовка осуществляется с постепенной сменой насадок на зерна меньшего размера. К примеру, крупные окалины убираются крупнозернистыми насадками, а вот тонкая шлифовка производится мелкозернистыми насадками. Финишная проходка осуществляется наиболее мелким зерном. Насадки следует менять последовательно — допускается пропуск не более одного размера. Однако если речь идет о создании зеркального блеска сварного соединения, нельзя пропускать ни одного размера.
  5. Для обработки швов, расположенных в труднодоступных местах (полостях, кромках, отверстиях), используются особые устройства — борфрезы, устанавливаемые в шлифовальную машину. Существуют борфрезы самых разнообразных размеров и форм, поэтому подобрать нужную конфигурацию несложно.

к содержанию ↑

Химическая обработка

Лучшие результаты при обработке сварных соединений достигаются при сочетании механических и химических средств. Применяется два метода работы со швами: травление и пассивация.

Травление выполняется до механической шлифовки. Для проведения этой операции используются химические составы, обеспечивающие однородное покрытие, препятствующее коррозийным процессам. Кроме того, травление позволяет ликвидировать места, тронутые побежалостью. Дело в том, что в таких местах наблюдается скопление окислов никеля и хрома, в результате чего сталь подвергается ржавлению.

На незначительных по площади участках сварных соединений рекомендуется производить травление непосредственным нанесением состава на обрабатываемую поверхность. Если деталь достаточно большая или имеет сложную конфигурацию, ее следует помещать в емкость с раствором для травления. Время нахождения металла в травильном расходе рассчитывается в каждой ситуации индивидуально.

Важно

Когда травление закончено, наступает черед пассивации. Процесс представляет собой нанесение на металл особого состава, в результате чего образуется пленка. Данное защитное покрытие препятствует возникновению коррозии.

С химической точки зрения, пассивацию можно объяснить следующим образом: оксиданты, взаимодействуя со сталью, удаляют с поверхности свободный металл, при этом активируя возникновение защитной пленки.

Завершается химическая обработка очисткой сварных соединений от реагентов. Смываемая вода содержит множество токсичных веществ, тяжелых металлов и кислот. Кислоты нейтрализуются при помощи щелочей, а затем оставшаяся жидкость фильтруется. Утилизировать отработку нужно только в специально отведенных для этого местах в соответствии с законодательством об охране окружающей среды.

Источник: https://kraska.guru/specmaterialy/drugie-pokrytiya/obrabotka-svarnyx-shvov.html

Травление нержавеющей стали в домашних условиях

Наличие на поверхности изделий из нержавеющей стали окалины, оксидов, сварочных швов и других дефектов ухудшает их эксплуатационные свойства, портит внешний вид предметов. При наличии такого рода дефектов требуется дополнительная обработка. Самый популярный вид обработки – травление нержавейки в домашних условиях.

Читайте также:  Как выполнить проверку ручного электроинструмента

Способы обработки нержавейки

Для обработки нержавеющей стали разработан ряд методов, позволяющих придать изделиям требуемые параметры и эстетичный внешний вид. В домашних условиях можно применять следующие способы:

  • травление нержавеющей стали;
  • покраска;
  • сатинирование (шлифовка и полировка);
  • воронение;
  • хромирование.

Процедура травления нержавеющей стали

Основной способ очистить поверхность нержавеющей стали – травление (химическое и электрохимическое).

Этот метод используется после термообработки изделия, холодной и горячей пластической деформации, а также для удаления следов сварки.

Помимо очистки поверхности, травление нержавеющей стали восстанавливает пассивный слой, предохраняющий нержавеющий сплав от разрушительного воздействия высоких температур.

Травление изделия из нержавейки с помощью кислоты

В основе метода лежит химическое взаимодействие поверхности металла с кислотами разной степени концентрации, в основном серной или соляной, расплавленных щелочных составов. Использование кислот предполагает двухступенчатый процесс: сначала обработка сернокислым раствором, затем – помещение в азотнокислую среду. При использовании щелочного метода используется раствор каустической соды.

При обработке нержавеющей стали необходим тщательный контроль над соблюдением технологических условий. Агрессивная среда, в которую помещают металл, должна воздействовать только на его поверхность, разрушая дефекты, не изменяя структуру самого предмета. Для предотвращения перетравливания применяются специальные присадки.

Электрохимическое (гальваническое) травление

Для его проведения необходимо выполнить ряд процедур.

Приготовление раствора. Подготовить водный раствор кислоты, выбранный для травления. Необходимо тщательно рассчитать его процентное содержание.

Схема изготовления зондов с помощью электрохимического травления

Подготовка поверхности. Необходимо выполнить обезжиривание любым методом, чтобы защитный лак качественно закрепился на нержавейке. После обработки касаться заготовки не рекомендуется, чтобы не вызвать отслоение лака и, как следствие, неоднородную обработку поверхности.

Создание защитного слоя. Нужно нанести защитный слой на участки, не нуждающиеся в травлении. В промышленности для этого используют специальные составы, которые можно применять и при домашней обработке (при соблюдении техники безопасности). Также в домашних условиях можно сварить защитный лак, состоящий из гудрона и канифоли, растворенных в скипидаре.

Травление. При проведении электрохимического травления нержавеющей стали заготовка опускается в ранее подготовленный раствор, после чего в созданную электрическую цепь подается напряжение. В этой цепи анодом является заготовка с подключенным положительным электродом, в качестве катода используют любую стальную пластину.

Продолжительность определяют по виду детали, внимательно наблюдая за состоянием заготовки, но не больше нескольких минут. После этого отключают напряжение, вынимают протравленную деталь из раствора и тщательно нейтрализуют кислоту с помощью реактивов.

Очистка нержавейки. Очищают нержавейку от остатков растворов специальными средствами, не влияющими на характеристики металла.

Химическое травление

Оно основано только на химических реакциях, без дополнительного воздействия электрического тока. Для травления нержавеющей стали в домашних условиях используются специально разработанные составы – травильные пасты. Они безопаснее реактивов, используемых в промышленных условиях. В состав таких паст не включается соляная кислота (из-за повышенного риска для здоровья).

Результат после химического травления

От промышленных веществ домашние составы отличаются пониженным содержанием вредных хлоридов. Пасты изготавливаются на основе азотной и плавиковой (фтористоводородной) кислоты. Это жидкая желеобразная прозрачная субстанция, требующая осторожности при использовании.

Перед использованием пасты заготовку из нержавеющего сплава необходимо тщательно очистить и обезжирить. Для нанесения пасты на нержавейку используются специальные инструменты: пластиковые лопатки и кисти из кислотоустойчивых материалов.

Время выдержки пасты зависит от используемой марки, указано в инструкции к пасте. Возможный временной интервал – от 10 мин. до часа. Паста смывается большим количеством проточной воды (с соблюдением мер предосторожности).

Травильный спрей для нержавеющей стали

Средства для травления

Из большого количества выпускаемых травильных паст можно выделить наиболее популярные марки.

Avesta Blue One (Швеция). Надежная травильная паста шведского производства Avesta BlueOne. Удаляет коррозийные проявления, мелкие дефекты сварки, придает блеск изделиям. Время обработки зависит от температуры окружающей среды: от 90 мин. при 100оС до 20 мин. при 300оС. Время травления нержавеющей стали зависит от состояния поверхности.

SAROX TS-K 2000 (Чехия). Очищает нержавейку от окалин и других дефектов, обеспечивая прекрасный вид сварочного шва. Благодаря высокой густоте гелеобразная паста эффективна даже для вертикальных поверхностей. Время обработки составляет 10 мин.

Stain Clean от ESAB (Швеция). Качественная марка, восстанавливающая антикоррозионные свойства нержавеющих сплавов. Не нуждается в перемешивании. Может применяться на вертикальных поверхностях. Отличается низким содержанием вредных азотных газов. Не применяется при t ниже +5оС.

Другие методы обработки

Для отделочной обработки изделий из нержавеющей стали могут применяться и альтернативные способы.

Покраска

Самый доступный по цене и простой по выполнению метод, позволяющий быстро создать защитную пленку.

Сатинирование (полировка и шлифовка)

Этот метод обработки нержавейки сочетает практичность и эффективность. Поверхность нержавейки после обработки приобретает гладкость сатина.

В домашних условиях для шлифования нержавейки используют малогабаритные инструменты: шлифовальную машинку, пневмонапильник и др. Маленькие площади сатинируются вручную, шлифовальными листами или ручным станком.

Для получения качественного результата шлифовку начинают с применением листов зернистостью 180 грит, затем переходят на зерно 320, 600 грит. В заключение – полируют войлоком.

Воронение (чернение)

Поверхность нержавеющей стали покрывается защитной оксидной пленкой иссиня-черного цвета. Применяется три способа создания пленки: кислотный, щелочной и тепловой. Последний метод доступен только в промышленных условиях, когда нержавеющую сталь при температуре от 250 до 8500С обрабатывают одним из трех способов:

  • в растопленных солях;
  • в парообразном растворе спирта и аммиака;
  • в перегретом пару.

В быту применяют чернение нержавеющей стали в растворах кислот либо щелочей электрохимическим или химическим методом.

Хромирование

Этот способ обработки нержавейки надежно защищает поверхность изделий от механических и других повреждений. Но его выполнение требует знаний технологии и опыта работы. Поэтому в домашних условиях хромирование практически не применяется.

Схема струйного хромирования стали

Видео по теме: Травление металла в домашних условиях

Источник: https://VtorExpo.ru/galvanika/travlenie-nerzhaveyushhej-stali-na-domu.html

Паста для сварки нержавеющих труб

Способы обработки нержавеющей стали: наиболее востребованные варианты

Шлифовку нержавейки начинают с зерна 180, затем 320 и 600, а заканчивают полировкой войлочным кругом Когда для шлифования нержавеющей стали применяется ручной инструмент шлифок, такая обработка выполняется в следующей последовательности.

Для шлифования и полировки нержавейки также могут использоваться токарные станки, на которые устанавливаются специальные круги.

Выполнять такие отделочные операции с применением токарного станка можно как в производственных, так и в домашних условиях, если такое оборудование имеется в оснащении вашей домашней мастерской.

Сварка нержавеющей стали

Все эти три вида сварки сможете найти в меню.

Но сварка нержавеющей стали одна из услуг сварочных работ , которые мы оказываем.

Это сварка металлоконструкций из нержавеющей стали и сварка труб то же из нержавейки.

Металл нержавейки толщиной до 2 мм.

применяем аргонно-дуговую сварку не плавящимся вольфрамовым электродом плюс газ аргон.

Свыше 2 мм. используем уже полуавтомат или электродуговая сварка плавящимся электродом.

Мы оказываем эти виды сварочных услуг по Москве и области с самыми низкими расценками, а так же бесплатным выездом мастера .

Услуги сварщика с выездом

Расходные материалы не входят в эти расценки (газ аргон, сварочная проволока или электроды). Оплачивается отдельно.

Самостоятельная обработка нержавейки после сварки

Процесс травления нержавеющей стали кислотами.

В воздухе образуются пары кислот, это требует серьезного подхода к защите кожи и органов дыхания.

Данный процесс имеет множество различных вариаций с концентрацией состава, временем и последовательностью действий. Второй способ – травление уже готовыми смесями кислот после сварки. Сначала производится очистка от всех следов грязи, ржавчины, а также жирных пятен.

Обработка нержавейки – все популярные методики

На крупных производствах шлифование почти всегда производится посредством специальных агрегатов. А частные мастерские при изготовлении изделий и конструкций из нержавейки используют шлифок.

Обработка стали с его помощью выглядит так: Шлифовальные листы используются в ситуациях, когда применение шлифка является нецелесообразным, а также при необходимости восстановления поврежденной при сатинировании поверхности.

Если сварочный шов сделан правильно, сваренные детали становятся одним целым, в этом случае сварка нержавеющей стали в аргоне является оптимальным вариантом и обеспечивает наилучшее качество сварного шва. © 2015 Сварочные работы в Москве и МО. Производство металлоконструкций и изделий из металла.

Тел: 8(925)155-46-51

Сварка нержавейки электродом

К недочетам этого метода относятся: Вывод : Преимуществ метода не много, но все они заключаются в простоте ММА сварки и ее универсальности, которая делает технологию такой популярной.

Многие интересуются, можно ли варить нержавейку инвертором в домашних условиях, и на что стоит обращать особое внимание.

Отличие состоит в том, что сварной стык должен обладать зазором, способным обеспечить оптимальную усадку.

Флюсовая паста для сварки

Защита обратной стороны сварочного шва в подобных случаях осуществляется с помощью поддува защитного газа изнутри свариваемой трубы или трубопровода.

При аргонодуговом сваривании труб из нержавеющей стали, около 30 – 50% аргона, который используется при сваривании, расходуется на поддув. Помимо этого, для того чтобы осуществить поддув аргона, требуется изготовить большое количество заглушек со шлангами, а также произвести их установку и демонтаж.

Данная грань сварочного процесса усложняет сваривание и делает его более дорогостоящим.

Совет

При сваривании трубопроводов из нержавеющих сталей, в которых содержится более 25% Nine, используется для защиты корня сварочного шва специальная флюс-паста ESAB StainFlux. Она полностью заменяет аргон, применяемый для поддува и защиты корня сварочного шва.

Сваривание с использованием флюс-пасты ESAB StainFlux не приводит к выгоранию легирующих элементов, имеющихся в металле. Также она не ухудшает механические свойства и коррозионную стойкость сварочного шва.

Особенно высока вероятность коррозии нержавеющей стали после сварки, т.к.

во время дугового расплавления металла в сварочной ванне, происходит активное выгорание легирующих сталь веществ, и в частности хрома, таким образом, в металле шва и на его границах повышается концентрация железа.

https://www.youtube.com/watch?v=KsRHtZ5SD_Q

Дальнейшая самопассивация (образование на поверхности пленки из оксида хрома) такой стали значительна затруднена.

Источник: http://vash-yurist102.ru/pasta-dlja-svarki-nerzhavejuschih-trub-78892/

Нержавеющая сталь: восстановление повреждений

Ни для кого не секрет, что любой предмет или материал рано или поздно ломается, выходит из строя, повреждается. Это касается и нержавеющей стали. Её проблемным местом считается поверхность. В идеале она должна быть гладкой, ведь это характеристика, принадлежащая всем видам нержавейки.

Потому что на её поверхности, если это, конечно, высококачественная продукция, не должно быть механических повреждений (а сюда относятся различного рода царапины, шероховатости, выпуклости и вмятины) и химического воздействия, например, изменение цвета.

Что же ещё важно для нержавеющей стали? Это – скругленные сгибочные грани, ровные, скруглённые углы, отсутствие выступающих острых краёв, заусениц и неровностей.

Устойчивость к коррозии

Всем известно, что нержавеющая сталь обладает повышенной устойчивостью к коррозии. Такое свойство возникло благодаря тому, что в нержавейке содержится хром, который взаимодействует с кислородом и образует защитный слой на поверхности изделия, который и предотвращает возникновение коррозии или ржавчины.

При этом важно, чтобы металл оставался однородным, поверхность – гладкой и отсутствовала предрасположенность к межкристаллитной коррозии. Это обусловлено тем, что при высоком напряжении возможно коррозионное растрескивание, особенно в агрессивной среде.

Итак, если есть необходимость в нержавеющей стали с высокой устойчивостью к коррозии, следует выбирать сложнолегированную нержавейку или же сплав с содержанием никеля, а также с присадками молибдена, меди, кремния.

Как избежать повреждений

Итак, как мы уже говорили, устойчивость к коррозии напрямую связана с состоянием поверхности стали. Именно поэтому нержавейку производят в «лабораторных» условиях, дабы избежать различного рода повреждений и дефектов. Готовая к продаже продукция проходит тщательный контроль и только после этого упаковывается. Защищают материал в несколько этапов.

Обратите внимание

Листы металла защищены обычной и водонепроницаемой бумагой, а также лежат они исключительно на деревянных поддонах. Естественно, никто не застрахован от случайностей. Случиться может всякое, тем более во время такого критического момента, как погрузка и перевозка.

Читайте также:  Правильная заточка ножа

Поэтому всегда следует аккуратно и тщательно запаковывать и перевозить нержавейку, чтобы заказчик получил качественный товар.

Хранение

Более подробно о хранении. Это является важной составляющей. Ведь неправильное хранение может привести к ухудшению качества продукции.

В первую очередь, нержавейку следует хранить в сухом помещении, так как из-за влаги на листах нержавеющей стали могут появиться пятна.

Помещение так же должно быть чистым, ведь пыль, песок и земля могут разрушить гладкую поверхность и защиту металла, что приведёт к возникновению точечной коррозии.

Предотвращение коррозии в процессе обработки

Даже нержавеющая сталь самого высокого качества может подвергнуться коррозии или покрыться ржавчиной, если сделать что-то неправильно. Так, взаимодействие нержавейки с углеродистой сталью или другими металлами не допустимо: это может привести к питтинговой коррозии. Именно поэтому рекомендуют использовать оборудование отдельно для работы исключительно с нержавеющей сталью. 

Обработка сварных швов, удаление окалины, травление

Конечно, всем известно, что во время сварки образуются швы, но в случае с нержавейкой это может стать проблемой, ведь они ухудшают ситуацию со стойкостью к коррозии, да и внешний вид не соответствует ни желаниям потребителя, ни стандартам. Именно поэтому очень важно обрабатывать шов после сварки.

Например, необходима хотя бы минимальная обработка, которая включает в себя шлифовку щёткой из нержавейки (или, как вариант, абразивного материала). Таким образом можно удалить шлак и окалины. Иногда оптимальный результат достигается исключительно благодаря последующей химической обработке (сюда относится травление и пассивация).

Важно

Также возможна лёгкая шлифовка, в случае с которой используется мелкозернистая наждачная бумага. При этом, если во время сварки был правильно применён защитный газ, то дальнейшая обработка швов не потребуется.

Что касается удаления окалины, то в этом случае на помощь придёт один из механических способов обработки. Например, обдувка сухим песком, или же жидкостно-абразивная или гидропескоструйная очистка. При этом важно помнить, что в песке должно содержаться минимальное количество железа. После механической очистки изделие нуждается в пассивировании поверхности.

Вместо механической очистки можно использовать травление. Это происходит в смеси щелочей или кислот.

При этом следует учитывать устойчивость различных видов нержавейки к коррозии, ведь от этого зависит, какой травитель лучше использовать для удаления окалины.

Хотим отметить, что для оптимального результата очень важно, чтобы окалина была однородной, так как от этого зависит качество поверхности металла после обработки. Очень важным нюансом является тот факт, что раствор должен действовать равномерно.

Кстати, иностранные производители обычно применяют два травления. Первое происходит в серной кислоте, а второе – в растворе азотной с добавкой плавиковой при высокой температуре (она колеблется от 50 до 600 ºС. Азотная кислота в этом случае необходима, так как она помогает сделать травление более равномерным.

Пассивация

Остановимся теперь более подробно на пассивации. Этот процесс очень важен, так как именно в этот период на нержавеющей стали образуется защитный слой, благодаря которому металлу не страшна ни коррозия, ни ржавчина. Существует несколько методов пассивации для различных видов нержавейки:

1. Нержавейка, содержащая 16% хрома и более. В этом случае используется 20-50%-ный раствор азотной кислоты. Температура – 40 ºС. Время – 30-60 минут. Исключение – AISI 303.

Совет

2. Нержавейка, содержащая 16% хрома и менее. Используется 20-50%-ный раствор азотной кислоты. Температура – 40 ºС. Время – 60 минут. Исключение – AISI 416.

3. Нержавейка марки AISI 303, 416, 430F. Используется раствор азотной кислоты с добавлением 2-6%-ного раствора бихромата натрия. Температура – 50 ºC. Время – 25-40 минут. 

Чистка

В случае с нержавеющей сталью следует отметить, что чистка представляет собой несложное дело, но при этом существует несколько нюансов, о которых стоит помнить.

Так, от дизайна изделий из нержавейки зависит сложность чистки. Рекомендуется использовать такие варианты конструкции, при которых не будет сложно чистить и удалять скопления грязи.

В целом, нержавейка нуждается в минимальном внимании: тёплой воды и нейтральных моющих средств будет вполне достаточно. Но ни в коем случае не используйте дезинфицирующие жидкости или порошки, в которых содержится хлор, так как он является заклятым врагом нержавейки. Именно из-за него защитный слой может повредиться, что приведёт к коррозии и ржавчине.

Также разный подход нужен к изделиям с зеркальной и матовой полировкой.

Для полированных поверхностей вполне приемлемо использовать средства для нержавеющей стали, а вот для матовых поверхностей такой вид чистящего средства не всегда хорош.

Это объясняется тем, что чистящие средства для нержавейки имеют полирующий эффект, что, в случае с матовой поверхностью, может привести к изменению фактуры поверхности.

При уходе за нержавеющей сталью важно движения осуществлять вдоль линий шлифовки, ни в коем случае не используйте круговые движения!

Что делать, если на поверхности появились пятна? С нержавейки их можно удалить с помощью мыльного раствора, или же используйте органический растворитель (спирт). После того, как пятна будут удалены, не забудьте промыть и насухо вытереть изделие.

От отложений кальция поможет избавиться раствор, состоящий из уксуса и воды (1 к 3). Следует замочить предмет в растворе, после этого налёт легко оттирается. После чистки не забудьте промыть изделие тёплой водой и насухо вытереть.

Органические растворители помогут и в борьбе с пятнами от смазки и масла. После очистки также нужно изделие промыть и высушить.

Обратите внимание

А для удаления ржавчины на помощь придёт раствор азотной кислоты (10-15%). Важно! Он должен быть тёплым. Если же случай тяжёлый, то вас спасёт шлифовка и репассивация.

Если на изделии появились мелкие царапины, вы можете легко от них избавиться с помощью полировки нейлоном. А вот для глубоких царапин уже необходимы абразивы, не содержащие железо.

Обработка и травление нержавейки после сварки. Виды коррозии и причины появления

Даже высококачественная нержавеющая сталь может покрыться ржавчиной. И от этого нет абсолютной защиты. Что же может быть причиной? В первую очередь – это агрессивная среда с высокой температурой или влажностью. Примеры окружают нас в повседневной жизни: трубопроводы, ванны, раковины и т.д.

При взаимодействии со слабыми кислотами и щелочами, молочной продукцией и даже водой нержавеющая сталь постепенно теряет свою устойчивость к коррозии. Ведь даже воздух, содержащий кислород и воду (в виде пара), производит окислительное действие. Самой крепкой нержавеющей сталью считается та, в которой содержится более 17% хрома.

Такой вид выдерживает даже азотную кислоту (50%).

Мы приводим самые популярные марки нержавеющей стали, которые обычно используют при производстве оснастки, оборудования, сварных конструкций: 12Х18Н9Т,04X18H10, 14Х17Н2, 20Х13 (цифры после букв обозначают: Х – процент хлора, а Н – никеля).

Как мы уже выяснили, устойчивость нержавейки к коррозии обуславливается тем, что её поверхность покрывается защитной плёнкой окислов.  Именно поэтому так важно сохранять поверхность нержавеющей стали в хорошем состоянии. Для более долгого сохранения хорошего качества желательно также отсутствие напряжения и дефектов.

К сожалению, абсолютно полностью избежать всех опасных моментов нельзя. Так, при производстве изделий из нержавейки создаётся внутреннее напряжение, материал подвергается механической обработке. Сталь подвергают сварке. Это всё ухудшает коррозионную стойкость готового продукта. И это, в свою очередь, приводит к необходимости травления.

Какие же виды коррозии угрожают изделиям?

1. Однородная коррозия;

2. Межкристаллитная коррозия;

3. Обыкновенная коррозия (или гальваническая);

4. Коррозия в трещинах (из-за механического воздействия);

5. Коррозия, вызванная различными микробиологическими факторами;

6. Возникновение ржавчины (эрозия, истирание, порообразование, изменения поверхности, образование коррозионных элементов);

Важно

Все эти процессы возникают из-за того, что нарушается защитный слой из оксида хрома, и происходит окисление.

Хотелось бы отметить, что больше всего шансов возникновения коррозии приходится на время после сварки. Именно в этот период легирующие сталь вещества выгорают (в том числе хром). В швах и на его границах повышается количество железа, что может привести к негативным последствиям.

Самопассивация в этом случае значительно затруднена, именно поэтому так важно пассировать поверхность в конце. Ведь обычная чистка не увеличит содержание хрома, а значит, и устойчивость к коррозии в сплаве. Обращаем ваше внимание! Механическая работа не считается заменой пассивации.

Итак, как же защитить сварной шов от коррозии? В этом может помочь травление и пассивация, о которых мы и поговорим ниже.

Травление концентрированными кислотами на организованных участках

Изделие помещается в ванну со смесью серной (6-8%) и соляной (2-4%) кислот, где и происходит разъедание окалины. Температура – 60-80 °С. Время – 20-40 минут.

Важно строго следить за температурой и насыщенностью раствора. По истечении времени тщательно промыть изделие водой.

Далее – поместить в ванну со смесью азотной (10-20% в зависимости от веса) и плавиковой кислоты (1-2% в зависимости от веса). Промыть водой.

Важно! Во время такого травления в воздухе образуются пары кислот. Не забывайте о мерах защиты и предосторожности для органов дыхания и кожи.

К кислотному травлению относят и электролитическое травление. В этом случае необходимо пропустить ток через кислотную ванну. Металл становится в этом случае анодом или катодом.

Совет

Конечно, такой способ травления считается затратным и нелёгким. Ведь не каждый производитель может похвастаться наличием травильного участка или специального оборудования для концентрированных кислот. К тому же для кислотного травления необходимо согласование и контроль разрешительных систем. Так что следующий вариант травления более востребован и популярен.

Травление готовыми смесями кислот (пасты, спреи, гели и прочее)

Как можно понять, для травления необходимо нанести готовую смесь кислот в виде пасты или геля специальной кислоустойчивой кисточкой или же, в случае со спреем, распылителем (ручным или механизированным).

Хотим отметить, что комфортнее будет использовать густую пасту для травления швов. Густота позволяет держаться на всех видах швов. При этом достаточно температуры до 10 °С.

Итак, как же протекает сам процесс? Что нужно делать?

В первую очередь необходимо очистить изделие от грязи, жира, ржавчины, чтобы используемое травильное средство было максимально эффективным. Очищающее средство нужно держать до 30 минут.

Далее идёт само травление. Гель или пасту мы используем для травления швов, при этом необходимо захватывать с каждой стороны шва 20 см. Спрей или же аэрозоль используется для всей поверхности. Травильное средство необходимо держать на изделии 20-90 минут (зависит от температуры).

Что касается состава смеси, обычно она содержит 2-4 вида кислот.

После завершения травления нужна пассивация. Это необходимо, чтобы образовалась защитная плёнка оксида хрома на поверхности нержавеющей стали. Пассиватор нужно держать на поверхности изделия 30-60 минут. Это увеличивает стойкость к коррозии и защищает от ржавчины.

Надеемся, предоставленная информация оказалась полезной, и вы узнали больше о том, как можно восстановить нержавеющую сталь, если она подверглась коррозии или начала ржаветь.

Источник: https://amariua.com/nerzhaveyushchaya-stal-vosstanovlenie-povrezhdenij

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector