Современная технология сварки полиэтиленовых труб

Сварка полиэтиленовых труб: технология стыковой и электромуфтовой пайки

Надежность и исправное функционирование пластикового трубопровода (особенно если он напорный) напрямую зависит от способа соединения труб, из которых он состоит. Самым прочным способом является, безусловно, сварка полиэтиленовых труб. С ее помощью можно соединить элементы трубопровода не только между собой, но и с фитингами. О ее технологии и пойдет речь в нашей статье.

Сварщик выполняет монтаж

Способы соединения

Качественно выполненное сварное соединение полиэтиленовых труб позволяет сохранить первоначальную гибкость труб из ПНД и не оказывает отрицательного влияния на их прочность.

Такой трубопровод представляет собой монолитную конструкцию, как если бы он был одной трубой внушительной длины.

Сварка используется при монтаже коммуникаций открытым способом (на поверхности земли с последующей укладкой в траншеи) и при бестраншейной реновации.

Обратите внимание

Многие не знают, как соединить полиэтиленовые трубы с применением сварочного оборудования. Существуют два метода выполнения сварки напорных труб из полиэтилена:

  1. стыковая;
  2. электромуфтовая.

Стыковая сварка ПНД-труб

Особенности метода

Если коротко, то монтаж пластикового трубопровода в этом случае начинается с нагревания и постепенного расплавления соединяемых торцов посредством нагревателя сварочного агрегата. Затем следует соединение труб с оказанием давления.

Схема процесса сварки встык

Выполнить соединение труб стыковой сваркой не так просто, как может показаться любителю. Лишь квалифицированные, опытные специалисты, применяющие профессиональное оборудование для сварки, способны гарантировать высокое качество сварных швов. С другой стороны, именно сварка встык обладает такими важными преимуществами, как приведенные ниже:

  • работы проводятся без привлечения тяжелых машин и техники;
  • требуется максимум два человека;
  • низкие энергозатраты – монтаж ПНД-трубопровода проводится быстрее и легче по сравнению с прокладыванием металлического (стального) аналога. Особенно это актуально при укладке длинномерных труб (продающихся на катушках или в бухтах), которые позволяют снизить необходимость выполнения сварных швов в 50-100 раз. Сокращаются не только затраты на человеческий труд, но и время прокладки и, соответственно, цена вопроса.

Для производства сварки встык требуется подготовить трубы и фитинги с идентичными параметрами:

  • диаметр;
  • толщина стенок;
  • марка полимера.

Технология стыковой сварки

Технология сваривания описана ниже:

  1. Торцы труб, подлежащих соединению, выравниваются, зачищаются от загрязнений и неровностей, чтобы достичь точного контакта элементов.

Торцы труб перед соединением

  1. После продолжается воздействие нагревателем на торцы труб, чтобы тепло постепенно распространилось внутрь каждой трубы и началось расплавление полиэтилена. Температура и время воздействия выбираются с учетом свойств материала выбранной марки по таблице сварки, чтобы сохранить физико-химические характеристики.
  2. Когда выдержано определенное время, происходит отвод сварочного аппарата. Делать это нужно очень аккуратно и быстро, чтобы не допустить повреждение труб и оседание посторонних частиц, загрязнений.
  3. После того, как нагреватель убран, трубы соединяются, при этом на стыке формируются молекулярные связи, и создается окончательный грат. Учтите, что оказываемое давление должно быть таким же, как и во время процедуры расплавления полиэтилена.

Соединение труб после нагрева

  1. Завершающим пунктом является охлаждение сварного шва, полиэтилен на стыке осаживается и обретает максимально возможную прочность. В результате получается равномерный, симметричный бурт. Если шов лишен симметрии, значит, допущены монтажные ошибки.

Электромуфтовая сварка

Известен и еще один способ сварки труб из полиэтилена – монтаж с применением электромуфт (также она носит название терморезисторная сварка).

Основными положительными характеристиками электромуфтовой сварки является качественное соединение элементов трубопровода и несложный, быстрый процесс монтажа.

С ее помощью, в отличие от стыковой сварки, можно соединить трубы с толщиной стенки 4 мм и менее.

Инструкция по сварке с помощью электромуфт предполагает такие этапы:

  1. Очищение торцов от пыли и грязи на длину ? длины муфты или даже больше – производится механическим способом.
  2. Обезжиривание поверхностей, снятие оксидного слоя.

Набор оборудования для электромуфтовой сварки

  1. Монтаж муфты на трубу, центрирование.
  2. Сварочное соединение муфты и торца трубы, используется сварочный аппарат для полиэтиленовых труб.
  3. Остывание соединения – происходит естественным образом, на шов не должно оказываться какого-либо постороннего влияния.

Пайка полиэтиленовых труб и фитингов может осуществляться аппаратами для сварки с разными степенями автоматизации. В зависимости от добросовестности того или иного производителя может отличаться качество сборки самого оборудования и его способность работать в различных условиях.

Процесс электромуфтовой пайки

Очень удобен в эксплуатации сварочный аппарат для муфтовой сварки, снабженный сканером, который производит считывание информации по штрих-коду, расположенному на фитинге (время сварки, напряжение, температура и т. д.).

На основании полученных данных агрегат сам выставляет параметры сварки, автоматически выполняет задачу, контролирует все этапы и в случае возникновения ошибки, оповещает оператора выводом на экран ее цифрового обозначения.

Источник: http://vse-o-trubah.ru/svarka-polietilenovyh-trub.html

Сварка и монтаж труб ПНД

Полимеры проникли практически во все сферы деятельности современного человека. Особо востребован сегодня полиэтилен низкого давления (ПНД). Он занял значительную по объёму нишу в сегменте сантехнического оборудования мирового рынка.

Сегодня из него изготавливается большая часть трубопроводов и к ним трубопроводная арматура. В число достоинств труб ПНД входит лёгкость монтажа, его может выполнить один человек благодаря небольшому весу изготовленных из полиэтилена изделий.

Сварка труб ПНД проводится разными методами

Виды соединений

Соединения ПНД труб бывают следующих типов:

  • разъёмные. Во время эксплуатации их можно разбирать. Для создания такого соединения используются стальные фланцы;
  • неразъёмные. Разборка в процессе эксплуатации невозможна.

Последний вид соединения производится двумя способами: посредством стыковой сварки полиэтиленовых труб и с помощью сварки полиэтиленовых труб муфтами.

Монтаж трубопровода большого диаметра производится при помощи терморезистивных фитингов, а также путём сварки труб полиэтиленовых встык. В любом случае соединение получается монолитным и, соответственно, очень надёжным.

Если необходимо разъемное соединение, следует применять фланцы

Выполнение стыковой сварки труб ПНД своими руками

Сварка полиэтиленовых труб встык требует применения специального сварочного оборудования. Но упрощение процесса монтажа обусловливает отсутствие необходимости в дополнительных деталях. Использовать такую технологию можно только для ПНД труб одинакового диаметра.

Монтаж, выполняемый по технологии сварки полиэтиленовых труб встык является наиболее универсальным и эффективным. При её использовании сохраняется гибкость полиэтилена по всей длине трубопровода. Этот процесс не создаёт никаких сложностей независимо от предусмотренного проектом типа прокладки трубопровода: открытая укладка труб, традиционный способ либо бестраншейная реновация.

Встык свариваются только трубы одинакового диаметра

Сварка полиэтиленовых труб встык своими руками с помощью нагревательного инструмента выполняется следующим образом:

  • сначала концы свариваемых элементов трубопровода установите в центраторе сварочного агрегата;
  • после их выравнивания и надёжной фиксации очистите торцы труб от пыли и грязи х/б салфеткой;
  • затем обработайте свариваемые поверхности механически с помощью торцующего устройства. Когда получится равномерная стружка, толщина которой не будет превышать 0,5 миллиметра, торцовку прекратите, извлеките устройство и рукой проверьте взаимную параллельность торцов;
  • если вы обнаружите, что между свариваемыми поверхностями присутствует зазор, превышающий допустимое значение, операцию торцовки повторите;
  • далее при помощи нагревательного инструмента с антипригарным покрытием нагрейте торцы свариваемых труб;
  • когда оплавление торцов достигнет высшей фазы, свариваемые поверхности разведите и извлеките из зоны сварки нагревательный элемент;
  • сделав это, сомкните свариваемые поверхности и начните равномерно поднимать давление прижима, пока его значение не достигнет требуемой величины;
  • шов выдерживайте под заданным давлением определённый промежуток времени.

На заключительном этапе проверьте качество сварки трубы ПНД по внешнему виду грата, а также по высоте и ширине.

Муфтовой способ сварки ПНД труб своими руками

Сварка, выполняемая этим методом, требует наличия специального сварочного аппарата – паяльника, укомплектованного набором специальных насадок. Диаметры насадок соответствуют стандартным значениям этого параметра арматуры.

Сваривать трубы из данного материала можно и при помощи специального паяльника

При муфтовой сварке ПНД труб используются фитинги. Они могут иметь различную конфигурацию: муфты, уголки, тройники. Свариваемыми поверхностями являются части трубы и фитинга. Если работа выполняется своими руками впервые, могут случиться неудачные соединения или перекосы.

Муфтовая сварка может выполняться в стеснённых условиях, там, где осевое перемещение труб ограничено. Нагрев полиэтиленовых компонентов осуществляется контактом с нагретой выполненной из металла сварочной насадкой. В её конструкцию входят 2 свинчивающиеся части.

Внутренняя поверхность фитинга нагревается частью насадки, получившей название дорн. Другая половина называется гильзой. В неё вставляется труба. Для того чтобы вставить насадку в отверстие паяльника, дорн и гильзу необходимо свинтить.

Технология муфтовой сварки предполагает выполнение следующих действий.

Подготовка фитинга и сварочной насадки

Прежде, чем начать соединение, нужно провести некоторые предварительные работы.

  1. Обрезка трубы специальными ножницами до нужного размера. Выполнить эту операцию необходимо так, чтобы сечение среза было строго перпендикулярным продольной оси трубы.
  2. Очистка поверхностей, подвергаемых сварке полиэтиленовых частей. Чтобы исключить дополнительное охлаждение, свободные концы труб закрываются пробками.
  3. Очистка поверхности сварочной насадки от остатков ранее выполненной работы.

Проделав эти подготовительные операции, нагрейте насадку до сварочной температуры. О том, что значение этого параметра достигло необходимой величины, вам просигнализирует индикатор, который установлен на корпусе паяльника.

Для труб ПНД существуют фитинги разной формы и назначения

Полиэтиленовая труба вставляется в гильзу до упора, и фитинг надевают (тоже до упора!) на дорн. Из-за разницы в диаметрах выполнение этих действий потребует от вас приложения определённых усилий. Делать всё нужно быстро, но аккуратно. Ниже приведена таблица времени сварки. В ней содержатся данные о трубах с наиболее востребованными наружными диаметрами.

Таблица 1

Dнар., мм Tнагр. секунды Tсоед., секунды Tохлажд., минуты
16 5 4 2
25 7
40 12 6 4
50 18
75 30 10 8

Здесь: Dнар – наружный диаметр, Tнагр – время нагрева, Tсоед. – время соединения, Tохлажд. – время охлаждения.

Во время ввода трубы и надевания фитинга до упора, избыточный слой их поверхностей расплавляется и выдавливается наружу. В результате на кромках свариваемых деталей формируется так называемый грат – кольцевой валик.

В момент, когда фитинг и труба достигнут упора, надавливание следует прекратить. Это очень важное требование. Его невыполнение приведёт к тому, что соединение будет неудачным. И полагаться на то, что увеличение сопротивляемости продвижению деталей просигнализирует о достижении упора, особо не стоит. Из-за оплавления материала оно возрастет незначительно, и вы его можете не заметить.

Заключительный этап представляемой методики, как сваривать трубу ПНД своими руками муфтовым способом, очень важен. Спустя несколько секунд после того, как упор будет достигнут, снимите детали с насадки. Затем вставьте трубу в фитинг так, чтобы она упёрлась в кольцевой валик. Получившуюся сплошную деталь до момента её остывания не подвергайте ударам и прочим резким воздействиям.

Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб

Для реализации соединения такого типа используется муфта, оснащённая закладными электронагревательными элементами. С экономической точки зрения сварка труб ПНД, выполняемая по этой технологии, менее выгодна по сравнению со сваркой встык.

При сваривании электромуфтой внутреннее пространство трубы на стыке не уменьшается

Однако такой способ пользуется большой популярностью благодаря тому, что уровень проходимости труб не снижается, поскольку на их внутренней поверхности грат не образуется. А в ограниченном пространстве, когда разместить габаритный агрегат для сварки не представляется возможным, этому способу альтернативы нет.

Соединение двух труб ПНД в прямолинейный участок производят чаще всего при помощи простой электромуфты. Но для выполнения этой операции пригодны также седловые отводы и электрофузионные тройники.

Ниже пойдёт речь о том, как сваривать ПНД трубы своими руками с использованием именно электромуфт. Кроме рук, вам потребуется электрофузионный сварочный аппарат.

Сварка выполняется полиэтиленовым сварным фитингом.

Важно

Этому изделию присущи некоторые особенности. В него встроены специальные спирали, служащие в качестве нагревательных элементов.

Расплавленная от нагретой спирали часть тела фитинга соединятся с пластиком деталей, формирующих трубопровод. При этом спираль навсегда остаётся в монолитном шве.

По такой технологии создаётся соединение высокой прочности. Однако она относительно дорогая. Чаще используется при сборке газопроводов.

Читайте также:  Как в соответствии с планируемыми работами выбрать электропилу?

На внутренней поверхности муфты расположены спирали, которые нагревают трубы

Проведение электромуфтовой сварки ПНД труб предусматривает выполнение следующих действий:

  • с помощью специального резака трубопровод разрезается на части нужного размера;
  • очистка от грязи и обезжиривание внутренней поверхности электромуфты и свариваемых поверхностей труб ПНД;
  • нанесение на трубы рисок, позволяющих контролировать глубину ввода;
  • для исключения дополнительного охлаждения свободные концы трубопровода закрываются заглушками;
  • специальными проводами сварочный аппарат соединяют с электромуфтой и нажимают на аппарате кнопку «Старт»;
  • окончание сварки осуществляется автоматическим отключением аппарата. Использовать полученное соединение можно не менее чем через час.

К сварным соединениям предъявляются следующие требования:

  • располагаться сварной шов должен не ниже наружного уровня поверхности трубы;
  • смещение свариваемых отрезков относительно друг друга не должно превышать 10 процентов от толщины стенки полиэтиленовой трубы;
  • высота валика качественного сварного шва на трубах, толщина стенок которых не более 5 мм включительно, должна быть до 2,5 мм. Если соединяются трубы с толщиной стенок 6…20 миллиметров, его высота не должна превышать 5 мм.

Выбирая способ соединения, учитывайте условия эксплуатации создаваемого трубопровода. Только тогда вся система будет функционировать надёжно продолжительный отрезок времени.

Источник: http://TrubaMaster.ru/svarka/svarka-i-montazh-trub-pnd.html

Что такое стыковая сварка полиэтиленовых труб

Стыковая сварка полиэтиленовых труб относится к неразъемным способам соединения и производится путем нагрева при помощи специального сварочного оборудования торцов свариваемых частей, трубы и (или) фитинга до вязкотекучего состояния полиэтилена, и последующего их соединения под давлением.

Сварка в стык – достаточно сложный технологический процесс, требующий высокой квалификации персонала и высококачественного оборудования. В месте с тем, данный способ обладает рядом несомненных преимуществ:

  • Для сварки полиэтиленовых труб не требуется тяжелая техника;
  • Сваривать полиэтиленовые трубы может бригада из 1 – 2 человек;
  • Значительно ниже потребление электроэнергии (либо топлива) по сравнению со сваркой стальных труб. При применении так называемых “длинномерных труб” (на катушках или в бухтах) снижает количество сварных соединений в 50- 100 раз. Все это значительно ускоряет строительство трубопровода и снижает стоимость монтажа.

Способ стыковой сварки

Сварка встык – это способ, используемый для соединения труб и фитингов одного диаметра и толщины.

В этом процессе свариваемые поверхности труб выравниваются таким образом, чтобы достигался идеальный контакт, затем нагреваются до температуры плавления. После этого расплавленные поверхности труб соединяются под давлением.

Сварочное давление, температура и длительность регулируются таким образам, чтобы сохранить физические и химические свойства исходного материала.

Сварочный цикл можно разделить на следующие этапы:

  • Оплавление торцов трубы;
  • Нагрев;
  • Удаление нагревателя из зоны сварки;
  • Сварка;
  • Охлаждение.

Перед началом сварки зоны соединения труб выравниваются с помощью электроторцевателя – инструмента для механической обработки торцов свариваемых труб.

Инструмент выравнивает торцы труб под прямым углом относительно оси и удаляет все сколы и неровности сечения.

Торцевание должно производиться до тех пор, пока стружка, образуемая в результате торцевания, начнет выходить непрерывной, ровной лентой.

Максимальные допуски по зазорам между свариваемыми поверхностями после торцевания указаны в таблице:

Далее свариваемые поверхности нагреваются до температуры плавления с помощью специаль­ного нагревательного элемента.

Оплавление торцов

Во время цикла “Оплавление” происходит образование первичного грата.

Нагрев трубы

Во время цикла “Нагрев” тепло распространяется вглубь материала. Давление на сва­риваемые части при этом близко к нулю (оно только обеспечивает контакт между торцами труб и нагревателем).

Затем нагревательный элемент удаляется из области сварки. Нагревательный элемент необходимо удалять так, чтобы не загрязнить и не повредить нагретые для сварки поверхности трубы.

Совет

Контактные поверхности нужно быстро соединить, не допуская других соприкосновений.

Время перехода должно быть настолько кратким, насколько это возможно, иначе нагретые поверхности застынут, что негативно повлияет на качество сварки.

Вывод нагревательного элемента

Цикл сварка

Во время цикла “сварка” образуется окончательный грат и молекулярные связи, обеспечивающие однородность соединения. Свариваемые части трубы соединяются под давлением равным давлению цикла “Оплавление торцов”

Охлаждение стыка

Во время заключительного цикла “Охлаждение” происходит осадка стыка и стык приобретает максимальную прочность.

После соединения должен появиться симметричный буртик. Одинаковый размер правого и левого буртика показывает правильность сварки. Различный размер буртиков показывает различные характеристики вязкости соединяемых материалов, то есть процедура сварки произведена неверно.

Расчет параметров сварки встык

Для расчета параметров сварки необходимо обладать следующими данными:

е – толщина трубы; Dn – номинальный (наружный) диаметр трубы; Di – внутренний диаметр (Dn – 2е);

S – площадь сварки в мм², которую можно рассчитать по формуле:

Источник: http://montagtrub.ru/styikovaya-svarka-polietilenovyih-trub/

Технология сварки полиэтиленовых труб встык

Полиэтиленовые трубы появились сравнительно недавно, но с каждым годом вытесняют металлические аналоги.

Полиэтиленовые трубы появились сравнительно недавно, но с каждым годом вытесняют металлические аналоги. Связано это с характеристиками этого материала.

Прочность, способность выдерживать температурные перепады и химическую среду, отсутствие коррозии и долговечность снискали популярность и вызвали спрос. Полиэтилен отлично подходит для разных трубопроводов, тем более что монтаж занимает короткое время. Была разработана прогрессивная технология сварки полиэтиленовых труб встык, которая отличается простотой и удобством.

Реже используется терморезисторная сварка. Обратите внимание, труба полиэтиленовая пнд 110 мм доступна по ссылке на сайт http://oooapk.ru/.

Преимущества технологии

  • Пластиковые изделия упростили монтаж труб и значительно снизили себестоимость всех работ.
  • Не требуется использовать специальную технику и большое число рабочих рук. Достаточно иметь оборудование, чтобы два человека произвели соединение.
  • Затраты энергии тоже значительно сокращаются, поскольку стыковка осуществляется за считанные минуты.
  • Не имеет значения диаметр трубы, он может начинаться от 0.5 и заканчиваться 120 сантиметрами.
  • При правильно соблюдении технологии получается очень крепкий шов, превосходящий по прочности саму трубу в восемь раз.
  • Инновационные методы помогли совместить скорость установки с качеством, не говоря уже о небольших материальных затратах.

Этапы монтажа

  • Монтаж не вызывает особых сложностей, основное время займет подготовительный этап.
  • Торцы труб следует хорошо очистить от смазки и обезжирить. Затем электрический торцеватель поможет сделать четкий срез под углом в 90 градусов, чтобы обеспечить прочную стыковку.
  • Пластик должен иметь одну марку и толщину стен, при этом хотя бы одна труба должна спокойно перемещаться.
  • Заранее подготавливается площадка, размещается оборудование для сварки. Конструкция аппарата подбирается в зависимости от радиуса труб. В нем установлен нагревательный элемент и механизм для сжатия и удержания торцов, пока они не остынут.
  • Перед установкой проверяются все узлы сварочного агрегата, изоляция проводов, уровень масла гидросистемы, зажимы и вкладыши. В процессе работы следует избегать долгих пауз.
  • Две трубы закрепляются специальными зажимами, которыми оснащен аппарат, чтобы сделать очистку и обрезку.
  • После полной подготовки подводится нагревательный элемент. В самом начале происходит оплавление и прогревание торцов под давлением. Когда тепло равномерно распространиться, давление становится равно нулю.
  • Затем нагревательный элемент необходимо быстро убрать, затем осуществить соединение и сжатие торцов. Технологическая пауза должны быть минимальной, чтобы избежать попадания пыли и грязи, которые скажутся на качестве шва.
  • После стыковки и в результате давления образуется прочное соединение на молекулярном уровне. Остается дождаться полного остывания.

В среднем на нагревание требуется от 5 до 30 секунд, соединение происходит от четырех до десяти секунд, время охлаждения потребует от 2 до 8 минут. Все будет зависеть от диаметра. Необходимые данные есть в таблице, которую должен иметь сварщик.

В результате удается добиться равномерного симметричного шва. Если это не произошло, то были допущены ошибки. Особых затруднений работа с пластиком не вызывает. Важно только правильно соблюдать технологию и подготовить оборудование. В конце работы следует обязательно очистить нагреватель и вспомогательные элементы от полиэтилена и грязи, обезжирить поверхность.

Сварка встык гарантирует качественное соединение. Отказ происходит только тогда, когда нет возможности ее осуществить, например, при замене действующего трубопровода.

Источник: http://www.technoflax.com/texnologiya-svarki-polietilenovyx-trub-vstyk.html

Методы сварки полиэтиленовых труб встык

Полиэтиленовые трубы (ПНД) – это современный высокотехнологичный материал, технические характеристики которого позволяют их широко применять для производственных нужд и в процессе строительства трубопроводов бытового назначения. Кроме того, они просты в монтаже и соединении.

Одним из наиболее распространенных способом соединения труб ПНД является сварка труб. Это не удивительно. Ведь именно при таком методе соединение получается очень надежным и не требует использования запорных устройств и прочего.

Существует три основных способа сварки ПНД труб:

  • стыковая сварка;
  • электромуфтовая сварка;
  • сварка враструб.

Самой большой популярностью пользуется технологическая карта сварки полиэтиленовых труб встык. Выбрав данную методику сварки, вы сможете существенно сократить использование электроэнергии. Помимо этого, сварка труб встык не требует дополнительных затрат на расходники и материалы, как например, при электромуфтовой сварке, что получается значительно дешевле при монтаже.

Описание способа стыковой сварки

Метод стыковой сварки ПНД используется для соединения труб, имеющих диаметр больше, чем 50 мм, и толщину стенок – свыше 5 мм.

В основе этого способа сварки лежит нагрев торцевых частей труб при контакте с нагревательным элементом (плитой) до необходимого состояния вязкости полиэтилена, при котором становится возможным крепкое соединение расплавленных частей на молекулярном уровне.

Технологию сварки полиэтиленовых труб можно разделить на следующие этапы:

  • Монтаж и центровка концов труб в зажимах сварочного аппарата. Торцевание при помощи ножей.
  • Визуальная проверка точности совпадения свариваемых торцов. При этом уделяется особое внимание величине зазора.
  • Нагрев и оплавление поверхности труб с помощью специального инструмента.
  • Удаление из области сварки нагревательного элемента.
  • Соединение труб под давлением

Кроме того, в процессе стыковой сварки ПНД труб очень важно контролировать следующие параметры:

  • Температуру элемента, при помощи которого происходит нагрев.
  • Время нагрева.
  • Величину оплавления материала.
  • Давление во время процесса нагрева и при охлаждении

Сегодня эксперты выделяют целый ряд важных достоинств сварки полиэтиленовых труб встык. Во-первых, данный процесс исключает человеческий фактор, тем самым обеспечивается неизменно отличное качество всех соединений.

Во-вторых, осуществляется автоматический контроль процесса. То есть каждый сварочный стык сопровождается письменным заключением о качестве.

Также во время работы сварочного аппарата ведется учет как типов и размеров свариваемых труб, так и времени, затраченного аппаратом на сварку.

Для сварки полиэтиленовых труб современный рынок предлагает несколько видов специальных аппаратов:

  • аппараты, имеющие механический привод;
  • аппараты, имеющие гидравлический привод;
  • аппараты, использующие программное управление.

Более подробную информацию об оборудовании для стыковой сварки вы можете прочитать в статье «Сварочные аппараты для сварки ПНД труб встык».

Источник: https://www.volzhanin.com/metody-svarki-polietilenovyh-trub/

Универсальный материал для водопровода — как надежно соединить ПЭ трубы

Полимерные трубы вышли на строительный рынок около 60 лет назад. Развивая сегмент и подстраиваясь под спрос, производители модернизировали свою продукцию, в том числе и технологические аспекты монтажа.

Полиэтиленовые трубы – универсальный материал для монтажа безнапорных и напорных систем водопровода промышленного, хозяйственного и питьевого назначения.

Обратите внимание

При монтировании газовых систем также часто используют полиэтиленовые трубы, однако, материал должен соответствовать техническим характеристикам и не вступать в химические реакции с транспортируемым продуктом.

Полиэтиленовые трубы имеют ряд существенных достоинств, в сравнении со стальными или чугунными материалами.

Преимущества полиэтиленовых труб:

  • Долговечность.
  • Сравнительно низкая цена.
  • Простота монтажа и транспортировки.
  • Стойкость к зарастанию.
  • Полное отсутствие коррозийных процессов.
  • Не требуют профилактической покраски и прочистки.
  • Имеют запас прочности к изгибу, вибрации, агрессивным химическим веществам и УФ-лучам.
  • Диапазон рабочего давления системы от 4 до 20 бар.
  • Менее энергозатратные способы монтажа.
  • Диаметральный ассортимент от 16 до 1600 мм.
  • Предусмотрена возможность безвредной утилизации.

Некоторые производители дают гарантию бесперебойной работы на 60–100 лет, однако, с небольшой оговоркой – при условии соблюдения норм эксплуатации и монтажа.

Превышение максимального порога температуры, работа с химическими материалами к которым полиэтилен не имеет стойкости – случаи нарушения процесса эксплуатации. В технологии монтажа разберемся подробнее.

Читайте также:  Как самостоятельно сделать из шуруповерта дрель

Основные виды соединений

В глобальном смысле виды соединений можно разделить на разъемные и неразъемные, каждый тип включает в себя несколько подвидов и предусматривает использование дополнительных аксессуаров или оборудования.

Немонолитные (разъемные) – могут рассоединяться на любом этапе эксплуатации.

  • Фланцевое – вследствие простоты процесса работ, фланцевое соединение разъемных частей трубопроводной системы приобрело самую широкую популярность. Для монтажа используется металлический или пластиковый фитинг.
  • Компрессионное – применяется на трубах с диаметром менее 50 мм, когда сварка или использование фланцев невозможно по техническим или финансовым причинам. Соединение происходит с использованием обжимных цанговых фитингов.
  • Цанговое – самое прочное соединение для трубопроводов с высоким рабочим давлением. При соблюдении технологии установки соединительный узел выдерживает давление до 25 атмосфер. Герметичность и устойчивость к механическим повреждениям достигаются путем использования уплотнительного кольца из пластичной резины и врезанию зубчатой втулки.

Монолитные (неразъемные) – цельная, неразборная конструкция, которая не требует технического обслуживания и в случае физического повреждения демонтируется полностью.

  • Сварка встык – применяется ко всем доступным диаметрам труб от 50 мм и толщиной стенки не менее 5 мм, для герметичного соединения частей трубопровода. Соединение происходит путем нагрева стыков труб до вязкости, необходимой для спайки. После чего части фиксируются встык и удерживаются до остывания шва. В итоге получается соединение из полиэтилена, которое герметично, устойчиво к изгибу и монолитно с трубой. Процесс монтажа предполагает использование специализированного сварочного аппарата с нагревательным элементом в виде плиты или насадок.
  • Сварка в раструб (диффузионная) – способ используется реже вследствие необходимости приобретения дополнительного фитинга, как следствие, сравнительной дороговизны. Технически процесс схож со сваркой встык, однако, шов дополнительно оснащается муфтой, которая соединяет одну трубу внахлест с другой.
  • Электромуфтовая сварка – применяется для монтажа дренажных и безнапорных систем большой протяженности или на промышленных объектах. Соединение происходит с помощью специальных муфт и сварочного аппарата. Муфта, независимо от маркировки и диаметра оснащена нагревательной сеткой или спиралью, которая нагреваясь соединяет обрезные концы системы. Электромуфты используются, в том числе и для труб с очень большим диаметром.

Технологические особенности сварки

  • Технические параметры соединяемых материалов должны быть одинаковыми или находиться в разумном диапазоне. То есть, пластик из которого изготовлена внутренняя резьба, должен иметь одинаковую температуру плавления с полиэтиленовой трубой. Характеристика называется «Показатель текучести расплава» и ее значение содержится в технических документах изделия.
  • Залог прочного шва – чистота стыков. После обрезки, зачистки и полной подготовки поверхности к сварке, торцы необходимо очистить. Обязательным условием является обезжиривание внутренней поверхности, для этих целей применяются специальные растворы или строительные растворители. Внешняя поверхность трубы зачищается путем снятия стружки, инструмент предварительно очищается и обезжиривается. После снятия стружки дополнительная очистка поверхности не требуется, но в случае необходимости допускается.
  • Обрезка трубы считается законченной только после устранения всех заусениц, предания торцу скошенной формы и возвращение отрезку идеально-круглой формы в случае его деформации.
  • Все замеры должны фиксироваться с помощью меток, посадка муфт или соединение стыков «на глаз» считаются нарушением технологии монтажа.
  • Остывание шва должно происходить только естественным образом. Любые попытки остудить поверхность искусственно приведут в лучшем случае к растрескиванию шва сразу, в худшем – шов даст протечку в скором времени после пуска системы.

Режимы сварки

В зависимости от преследуемого результата и технических требований к трубопроводу могут применяться разные типы соединений или используется дополнительный фитинг.

Рассмотрим основные виды соединительных элементов и технологический процесс монтажа конструкции с помощью сварки и без нее.

Процесс монтажа разъемных соединений ПЭ труб

Монтаж системы с большим количеством поворотов и запорной арматуры осуществляется путем разъемных соединений. В данном случае, технология более экономичная и менее энергозатратная. Также технология применяется для сборки безнапорных трубопроводов и систем отведения.

Разъемный фитинг избавляет от необходимости использования сварочного аппарата, что значительно упрощает процесс сборки, даже если она производится непрофессионалом.

Разъемные соединения продаются в полностью подготовленном для монтажа виде. Исходя из строения, соединительные фитинги разделяют на несколько типов.

Виды разъемных фитингов:

  • Тройник равный – для соединения труб одного диаметра.
  • Тройник редуктивный – для стыковки системы с переходом на больший или меньший диаметр трубы.
  • Угол или угольник – изменяет направление трубы на нужный градус без физического изгиба конструкции.
  • Крестовина – фитинг имеет четыре выходных отверстия, используется для соединения разветвленной системы.
  • Муфты прямые – применяются для соединения двух отрезков туб без изгиба и с одинаковым диаметром.
  • Муфты редуктивные – соединяют трубы разных диаметров.
  • Муфты компрессионные – соединение фиксируется путем затягивания зажимной гайки.

Этапы монтажа разъемных фитингов:

  • Расчет длины трубопроводной системы. В условиях квартиры или дома, рекомендуется прочерчивать будущую систему прямо по стене с последующим замером рулеткой. Более широкомасштабные проекты планируются в виде чертежей.
  • Приобретение необходимого количества труб, фитингов, запорной арматуры. В процессе понадобятся инструменты: специальный ключ (подбирается под диаметр трубопровода), острый нож, ножовка, полотно которое не «рвет» пластик и смазка для сантехнических работ.
  • Подготовка труб – обрезка, зачистка, разметка посадки фитингов и смазка.
  • Подготовка фитинга к работе. На частично разборном фитинге ослабляется зажимная гайка. Разборный фитинг разукомплектовывается полностью.
  • Непосредственный монтаж. В частично разборный фитинг заводится зачищенный обрезной конец трубы, после чего гайка зажимается, если ее диаметр более 40 мм, то понадобятся ключи. Полностью разборный фитинг собирается в соответствии с инструкцией.

Процесс монтажа системы с применением неразъемных соединений

Неразъемное соединение предполагает создание сварочного шва, путем нагревания полиэтиленовых труб до необходимой температуры и последующей, естественной спайки под действием давления.

Монолитный шов является неотъемной частью конструкции и его ремонт предполагает демонтаж отрезка трубы, поэтому необходимо полностью соблюдать технологический процесс сварки.

Сварка встык

Сборка трубопровода из полиэтиленовых труб предполагает несколько методов, в зависимости от вида сварочного аппарата.

Основное различие в приводе аппарата:

  • Механический или ручной – аппарат для соединения труб небольшого диаметра. Обычно, в комплекте с аппаратом идут насадки нагревательного элемента для разных диаметров труб. Процесс предполагает нагревание и стыковку труб вручную.
  • Гидравлический или полуавтоматический – предполагает ручную закладку труб и регулировку давления, подходит для монтажа систем больших диаметров. Преимущество – в полностью отцентрированном соединении нагретых торцов и непоколебимое удерживание конструкции до полного остывания. Отсутствие погрешностей при стыковке гарантирует получение шва более надежного качества, чем при ручной сварке.
  • Привод управляемый программным обеспечением – перед началом сварки на аппарате выставляются необходимые параметры. Нагнетание и сброс давления, соблюдение температурного режима и контроль за отсутствием погрешностей аппарат выполняет сам.

Естественно, цена аппарата напрямую зависит от вида привода. Автоматическое оборудование самое дорогое, но полностью исключает возможность ошибки.

Однако приобретение автоматического сварочного аппарата для исключительно «домашнего» применения не целесообразно. К тому же многие мастера, профессионально занимающиеся монтажом трубопроводов, используют механические аппараты, основными преимуществами которых является доступная цена и компактность.

Применяя ручную сварку, главное – «набить руку», процесс несложен и станет полностью понятным с 2–3 попыток.

Независимо от типа сварочного аппарата, процесс разделяется на несколько шагов.

Последовательность действий:

  • Подготовленные концы труб устанавливаются в держатели аппарата.
  • Производится фиксация и центровка.
  • Между торцами на технологически предполагаемое время помещается нагретая плита.
  • Прижим торцов к плите.
  • Нагревание до вязкой консистенции.
  • Сниженье давления для частичного прогрева небольших отрезков от конца трубы.
  • Удаление плиты и соединение торцов под давлением.
  • Полное остывание шва.

Правила качественного соединения:

  • Установка аппарата и все работы проводятся на ровной поверхности.
  • Необходимо следить за точным совпадением торцов при их соединении.
  • Использовать заглушки для противоположных концов труб. Это обеспечит отсутствие сквозняка и соблюдение температурного режима.
  • Заводская маркировка обеих труб должна находиться на виду, и образовывать единую надпись.

Технология предполагает получение ровного, герметичного полиэтиленового шва с небольшим бортиком по отношению к поверхности трубы.

В случае неудачной стыковки, изгиба, выявления щелей или отверстий, шов демонтируется, и процедура повторяется заново.

Сварка диффузионным методом

Предполагает процесс идентичный вышеприведенному, но с использованием дополнительных муфт. Способ считается более надежным и настоятельно рекомендуется для монтажа систем, в которых присутствует большое количество изгибов и разветвлений.

Муфта представляет собой элемент с разными диаметрами торцы, один из них одевается внахлест, другой вставляется внутрь трубы.

Вследствие дополнительной жесткости и уменьшения погрешности стыковки, использование муфт позволяет создать соединение стойкое к физическим воздействиям и «ударам» давления.

Если одна из соединяемых труб оснащена раструбом, применяется та же технология с использованием насадок и аппарата для сварки встык.

Сварочное соединение с помощью электромуфты

Сравнительно сложный и энергозатратный процесс соединения, но единственно возможный для монтажа трубопроводов большой протяженности, в зонах постоянных нагрузок или сейсмической нестабильности.

Технология предполагает использование электромуфт и специального сварочного аппарата.

Этот тип сварки применяется редко и только в условиях, когда стыковая сварка нарушает технологию или требования безопасности функционирования трубопровода.

Аппарат для монтажа электромуфт является более сложным устройством, в сравнении с оборудованием для стыковой сварки. Нюанс в том, что каждый вид муфт предполагает монтаж с соблюдением определенной технологии.

Информация о температурном режиме и необходимом давлении заносится в штрих-код изделия. Данные должны быть введены в систему сварочного аппарата, ручным или автоматическим методом, посредством использования сканера.

В зависимости от модели, сварочный аппарат может быть снабжен картой памяти, которая сохраняет все предыдущие параметры, избавляя от необходимости вводить их заново. Также устройство оснащено дисплеем, на котором отображается текущее состояния процесса, отчет о проделанной работе.

Важно

По завершении сваривания аппарат подает звуковой сигнал. Стоимость электрических муфт и специализированного оборудования в несколько раз выше, чем стоимость стыковочных сварочных аппаратов. Чаще всего, такими технологиями пользуются серьезные подрядчики, занимающиеся прокладкой трубопроводов на промышленных объектах.

Каждая электромуфта оснащена нагревательной спиралью или сеткой. После фиксации конструкции к нагревательному элементу подается электрический ток, и участок доводится до нужной температуры. Муфта и оба торца трубы образовывают монолитную конструкцию высокой прочности.

Монтаж предполагает следующие этапы:

  • Обрезка торцов, придание им идеально-круглой формы, снятие фаски.
  • Тщательная очистка торцов.
  • Фиксация конструкции внутри муфты по ранее нанесенным меткам и подведения электропитания.
  • Включение и ожидание завершения цикла.
  • Отключение, снятие питание, полное охлаждение.

Получаемое соединение обладает большим ресурсом надежности и полной герметичностью.

Технология крайне необходима, если речь идет о прокладке трубопровода для транспортировки химически активных веществ или в условиях, когда к месту соединения ограничен доступ.

Источник: http://protruby.com/polietilenovye-truby/montazh-polietilenovyh-trub.html

Новая технология соединения полиэтиленовых труб большого диаметра

Полиэтилен завоевал всемирное признание в качестве материала для труб. В прошлые годы трубопроводы из полиэтилена строили в основном компании, занимающиеся газоснабжением. Однако в наши дни основной рост потребления трубного полиэтилена связан с его применением в системах водоснабжения, где типовые диаметры труб достаточно велики.

Неуклонно растет спрос на трубы больших диаметров, а вместе с ним растут и требования к соответствующим технологиям монтажа.

Недавно разработанная технология муфтовой сварки пластиковых труб большого диаметра с использованием комплектов прижимных пластин предназначена для устранения всех возможных негативных последствий, связанных с достаточно большими допусками диаметра, овальностью труб, а также условиями проведения монтажных работ.


Характеристики полиэтиленовых труб большого диаметра

Формально трубы большого диаметра обладают теми же базовыми характеристиками (табл. 1), что и трубы меньшего диаметра, но, тем не менее, они требуют несколько другой технологии обращения с ними.

Небольшой и удобный для монтажа вес полиэтиленовой трубы диаметром, скажем, 110 мм становится большим и неудобным, когда речь идет о стандартной длине трубы диаметром 630 мм. Для перемещения полиэтиленовой трубы большого диаметра уже не обойтись без крана или других грузоподъемных приспособлений.

Читайте также:  Способы замены аккумуляторов в шуруповерте

Трубы изготавливаются с использованием процесса непрерывной экструзии и нарезаются на отрезки необходимой длины во время производства. При разрезании трубы внутренние напряжения приводят к возникновению так называемой бочкообразности – уменьшению диаметра на конце трубы, причем с увеличением диаметра трубы величина бочкообразности растет и должна приниматься во внимание.

Кроме того, при нарезке труб растет важность перпендикулярности плоскости разреза оси трубы. Каждый градус углового отклонения приводит к разнице в общей длине труб. Если на трубе диаметром 110 мм эта разница составляет 2 мм на каждый градус отклонения, то на трубе диаметром 630 мм – уже 11 мм.

Один угловой градус – очень небольшое отклонение, и такой точности сложно достичь на месте. Кроме того, существует вероятность того, что линия разреза трубы будет волнистой, а не прямой, если используется пила с коротким лезвием.

Наружный диаметр полиэтиленовой трубы большого размера определяется с использованием кольцевой измерительной ленты.

Этот метод автоматически дает средний диаметр трубы, но не учитывает ее овальность (рис.1).


Таблица 1: Сравнение характеристик труб диаметром 110 мм и 630 мм

Совет

Европейские стандарты указывают, что минимальный наружный диаметр для полиэтиленовых труб должен равняться их номинальному размеру. Для трубы диаметром 630 мм допускается отклонение максимального диаметра от номинального до 3,8 мм. При этом для трубы диаметром 110 мм максимально допустимое превышение размера должно составлять всего лишь 0,7 мм.

С увеличением номинальных размеров разрешенные стандартами допуски по овальности увеличиваются.

Рассматривая максимально допустимую овальность для труб большого диаметра 3,5% сразу после производства, необходимо принимать во внимание, что это означает для труб диаметром 630 мм абсолютное отклонение от их номинального диаметра в пределах ± 11 мм, и, таким образом, совокупную разницу 22,1 мм.

Во многих случаях овальность часто усиливается во время хранения.

Причин этому несколько: – неправильное складирование труб в виде пирамиды, либо простым нагромождением друг на друга; – увеличение кольцевого напряжения с увеличением толщины стенок; – воздействие собственного веса труб при длительном хранении. Чрезмерная овальность является источником большинства проблем при монтаже полиэтиленовых труб больших диаметров.


Зоны подвижной посадки между трубами большого диаметра и электросварными муфтами

Все технологические операции, используемые во время производства корпусов муфт большого диаметра, производятся на токарном станке.

Таким образом, можно предположить, что форма электросварных муфт является практически точно круглой. В готовой продукции может проявляться только очень ограниченная овальность.

С другой стороны, трубы большого диаметра, как правило, имеют довольно большую овальность.

Таким образом, существуют зоны (рис.

2), где овальная труба имеет больший наружный диаметр, чем внутренний диаметр муфты, что делает невозможной надевание муфты на трубу, и зоны, в которых имеется большой зазор между трубой и муфтой.

Эту проблему необходимо решить при разработке муфтовых соединений для полиэтиленовых труб большого диаметра.

Требования к новым соединениям для труб

Обратите внимание

Новая система соединения труб должна дополнять стыковую сварку. Основной областью ее применения будут небольшие трубопроводы, а также соединения в наиболее ответственных точках трубопровода.

Примерами таких точек являются запорные вентили, места вставки заранее изготовленного участка трубы, соединения с емкостями, а также участки, где монтаж проводится в стесненных условиях, другими словами, там, где стыковая сварка является практически невозможной.

К такой технологии должны предъявляться следующие требования: – простота использования и правильность применения при сборке всех соединений труб; – возможность применения в стесненных условиях (не более 40 см вокруг трубы); – все оборудование и аксессуары должны быть с ручным управлением; – использование стандартного оборудования для сварки существующего ассортимента электросварных фитингов ELGEF Plus®; – возможность использования с другими методами сварки полиэтиленовых труб большого диаметра; – обеспечение высокого качества соединений в сложных условиях на площадке; – возможность использования для монтажа труб в диапазоне от SDR 11 до SDR 33, марок ПЭ 80 и ПЭ 100, при температурах от -10 до +45 oC; – тестирование и критерии приемки должны соответствовать международным правилам.


Решение проблемы – новая технология установки

В результате интенсивной научно-исследовательской работы появился запатентованный процесс монтажа полиэтиленовых труб большого диаметра при помощи комплекта прижимных пластин. Процесс состоит из двух основных операций: 1. Восстановление первоначальной формы полиэтиленовой трубы при помощи комплекта прижимных пластин (рис. 3) 2.

Установка муфт при помощи комплекта прижимных пластин (рис. 4). В основе новой технологии лежит использование комплекта прижимных пластин, выполняющего две функции: во-первых, облегченное восстановление первоначальной формы полиэтиленовой трубы большого диаметра, и, во-вторых, активное усиление муфт большого диаметра во время процесса сварки.


Комплект прижимных пластин – схема и компоненты

Комплект прижимных пластин состоит из собственно прижимной пластины и корсета из хомутов. Прижимная пластина состоит из двух пневматических плоских подушек, изготовленных из вулканизированного композитного материала. Эти подушки наполняются сжатым воздухом до максимального давления в 10 бар.

Большая зона контакта пластин в сочетании с имеющимся давлением создает огромное усилие – примерно 15 000 Н или 1,5 тонны на бар давления! Усилие крепления по отношению к прижимным пластинам дополняется при помощи корсета из хомутов.

Этот корсет из хомутов помогает прижимным пластинам передавать давление на поверхность трубы, с которой они соприкасаются, для восстановления ее первоначальной формы, либо активно передавать давление на поверхность муфты во время процесса монтажа.

Корсет из хомутов состоит из трех специальных взаимосвязанных хомутов с храповым механизмом повышенной надежности. Прочие пневматические компоненты – это шланги высокого давления и манометр для регулирования давления воздуха, нагнетаемого в прижимные пластины.

Важно

Другие хомуты используются для сохранения расстояния между прижимными пластинами и для обеспечения симметричного расстояния между трубами или муфтами во время монтажа. Полный комплект прижимных пластин хранится в прочном переносном ящике (рис. 5).

Электросварные муфты ELGEF® Plus диаметром 560 и 630 мм

В основе специальных характеристик новых муфт ELGEF® Plus (рис. 6) лежит принцип активного усиления, дополняющего поддержание давления сварки и обеспечивающего плотное прилегание муфты к трубе.

Этот принцип очень успешно использовался многие годы для электросварных муфт ELGEF® диаметром 355 и 500 мм, которые снабжались наружным усиливающим кольцом. Для более крупных диаметров 560 и 630 мм этот тип активного усиления не применялся, а использовались многоразовые наружные прижимные пластины.

Используя именно этот принцип активного усиления, стало возможным достичь чрезвычайно высоких уровней качества соединения электросварных муфт ELGEF® номинального размера 560 и 630 мм с отличными результатами заполнения зазоров.

Уже упомянутые возможные отклонения торца трубы от перпендикуляра и овальность конца трубы могут привести к тому, что в процессе сварки расплав стечет к центру муфты, не образуя достаточного давления соединения. Новые муфты имеют увеличенную длину холодных зон, что с высоким уровнем уверенности исключает такую возможность.

Дополнительной характеристикой этих муфт является то, что все электрические зажимы и индикаторы плавки имеют потайную головку, а муфты имеют рельефные угловые канавки с каждой стороны.

Положение и глубина индикаторов сварки были выбраны таким образом, чтобы даже полностью активированный штырь индикатора все равно оставался ниже наружной поверхности муфты после завершения цикла сварки. Круглые канавки на фитинге играют роль визуальных маркеров выравнивания для правильного размещения комплекта прижимных пластин.


Восстановление первоначальной формы трубы с использованием комплекта прижимных пластин

Трубы большого диаметра обычно отличаются значительной овальностью, которую нельзя исправить без использования специального инструмента. В прошлом для этого использовались тяжелые, громоздкие и достаточно дорогие гидравлические тиски.

Совет

Начальная стадия новой процедуры для установки муфт большого диаметра заключается в восстановлении первоначальной формы полиэтиленовой трубы при помощи комплекта прижимных пластин. Сначала определяется овальность трубы на ее торце путем измерения наибольшего и наименьшего диаметров (рис. 7). Это легко сделать при помощи линейки.

Оба диаметра должны быть промаркированы на торце трубы, а также должны быть зафиксированы их значения. Две прижимные пластины размещаются на расстоянии 30 см от торца трубы так, чтобы плоскость наибольшего диаметра проходила через их центр, и жестко фиксируются при помощи корсета из хомутов.

Используя для контроля манометр, необходимо заполнять прижимные пластины сжатым воздухом до пор, пока оба диаметра не станут одинаковыми.

Этот процесс восстановления первоначальной формы исправляет пригонку между трубой и фитингом. После завершения этой операции вращающийся инструмент для зачистки (рис.

8) легко снимает окислившийся наружный слой трубы. Многолетний опыт Georg Fischer показал, что ручная зачистка труб большого диаметра (периметр которых составляет 2 м и более), особенно для ширины 20 см, никогда не может обеспечить требуемой равномерности удаления материала.

Поэтому рекомендуется использование вращающегося инструмента для зачистки. Хотя ручные скребки полезны для обработки углов на концах труб, они никогда не могут дать повторяющийся результат на больших поверхностях!

Когда труба зачищена и обезжирена, глубина вставки промаркирована, и труба полностью вставлена в муфту, прижимные пластины можно удалить.


Установка муфты с использованием комплекта прижимных пластин

Конструкция активного усиления электросварных муфт ELGEF® Plus обеспечивает оптимальное заполнение зазоров между внутренней поверхностью фитинга и наружной поверхностью трубы расплавом в процессе сварки.

При необходимости наружный диаметр трубы можно уменьшить, повторяя операцию зачистки до тех пор, пока муфта не будет легко надеваться на конец трубы.Когда муфта правильно расположена между соединяемыми трубами, все три прижимные пластины соединяются вместе и оборачиваются вокруг фитинга.

Соединительные стяжки необходимо отрегулировать таким образом, чтобы прижимные пластины находились на равном расстоянии друг от друга. Обвязка из прижимных пластин выравнивается по кольцевому выступу с той стороны фитинга, которая будет свариваться первой (рис.9).

Обратите внимание

Пластины наполняются сжатым воздухом до тех пор, пока давление не достигнет заданного уровня, после чего можно начинать процесс сварки.

После завершения цикла первой сварки необходимо выдержать минимум 20 минут для охлаждения, после чего прижимные пластины можно снять и установить на другую сторону фитинга для начала второго цикла сварки. Блок обвязки прижимными пластинами прижимает муфту к поверхности трубы с огромным усилием.

Хотя обвязка не имеет полного кругового контакта, доказано, что на зону контакта между трубой и муфтой воздействует достаточное давление. Именно эти сжимающие усилия образуют ядро конструкции активного усиления. Несомненными преимуществами предлагаемой системы являются простота и удобство монтажа, возможность работы с трубами всех классов и при температуре окружающей среды от -10 до +45 o C, а также высокое качество соединения (рис. 10).


Выводы и дополнительная информация

Уникальная, запатентованная технология соединения полностью учитывает все особенности, которые могут возникнуть при монтаже полиэтиленовых труб большого диаметра. В основе этой новой технологии лежит АДАПТАЦИЯ, а не КОМПЕНСАЦИЯ, и поэтому она дополняет получивший всемирное признание метод стыковой сварки.

Основное внимание при развитии технологии было уделено простоте использования и качеству соединения. Электросварные фитинги ELGEF Plus диаметром 560 и 630 мм не могут устанавливаться без использования комплекта прижимных пластин.

Поскольку комплекты прижимных пластин имеют двойную функцию – восстановление первоначальной формы трубы и усиление муфты при монтаже – необходимый инструмент всегда имеется на месте проведения работ. Полный комплект оборудования также включает вращающийся инструмент для зачистки.

Такой инструмент экономит время при подготовке соединений, а также предлагает воспроизводимый стандарт зачистки и, таким образом, вносит значительный вклад в обеспечение оптимального качества соединений.

Компания “Georg Fischer Piping Systems (Switzerland) Ltd
Бернд Шустер (Bernd Schuster), Томас Лейнгрубер (Thomas Leingruber)

Источник: https://polyplastic.ua/news/news-1536.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector