Изготовление сварочного аппарата из деталей старых телевизоров

Аппарат точечной сварки своими руками из старого телевизора

Время чтения: 8 минут

У многих из нас в гараже, на балконе или на даче есть старые ламповые телевизоры советского производства. Не спешите выбрасывать их. Ведь если телевизор вышел из строя, это еще не значит, что его детали тоже не нужны.

Из старого телевизора вполне можно смастерить какие-нибудь приборы. Например, аппарат для точечной сварки. Точечный сварочный аппарат может понадобиться любому умельцу. Наш самодельный прибор способен сваривать металл толщиной до 0.8 мм.

Так что вы сможете выполнять несложный ремонт, в том числе кузовной.

Обратите внимание

У самодельного аппарата для точечной сварки много преимуществ перед заводскими моделями. Он прост и надежен, его ремонт не отнимет много времени и средств. Он неприхотлив к хранению и долго служит, если сделать все правильно при сборке. К тому же, его себестоимость существенно ниже покупного аппарата. Даже, если вы не найдете у себя многих деталей и вам придется их покупать.

В этой статье мы подробно расскажем, что из себя представляет точечная сварка и как смастерить аппарат точечной сварки своими руками в домашних условиях. Вам понадобится набор простых деталей, которые несложно найти у себя в гараже или купить с рук. В статье приведены все необходимые схемы и чертежи, которые могут понадобиться для сборки как силовой части, так и блока управления.

Общая информация

Прежде чем вы приступите к сборке аппарата, необходимо разобраться в технологии самой точечной сварки. Точечная сварка — это метод соединения металлов, когда сварной шов формируется благодаря множеству так называемых сварных точек.

Сварная точка формируется в тот момент, когда детали помещаются между двумя металлическими электродами, и они сжимают металл, одновременно нагревая его. Весь процесс занимает секунду, если использовать ручной аппарат.

Промышленные аппараты способны сформировать несколько сотен точек в минуту.

Прочность сварного шва при точечной сварке напрямую зависит от размера точки и ее формы. Чем больше сварная точка и чем больше их количество, тем прочнее соединение.

Также на прочность шва влияет сила сжатия и температура нагрева. Точечная сварка может применяться как для сварки ультратонких деталей, так и для работы с толстыми металлами.

Но это справедливо по отношению к профессиональным аппаратам.

Наша самодельная точечная сварка не обладает такими впечатляющими характеристиками. Но она способна варить любой тонколистовой металл. Это может быть стальная бочка, кузов авто или тонкостенная труба.

Естественно, не стоит предъявлять к такому аппарату много требований и надеяться, что сварная точка не будет уступать по качеству заводскому шву.  Также учитывайте, что самодельный аппарат не очень производителен.

Скорость его работы будет напрямую зависеть от вас. Не стоит ожидать много от самодельного прибора. Он точно не заменит профессиональный аппарат в мастерской. Зато станет отличным и недорогим помощником в быту.

Как сделать точечную сварку

Чтобы сделать наш самодельный аппарат точечной сварки, понадобится время и терпение.  Контактная сварка своими руками из подручных материалов потребует от вас силовых трансформаторов типа ТС-270, которые как раз и можно достать из телевизора. Трансформаторов нужно не менее 6 штук. Также вам понадобятся петли размагничивания кинескопа.

Если у вас нет нужных трансформаторов, их можно найти на онлайн-досках объявлений. Стоят недорого, только раскупают очень быстро. Есть даже отдельные объявления с покупателями, которые готовы скупить все трансформаторы типа ТС-270. Подробнее о необходимых деталях мы расскажем чуть позже. Пока сконцентрируемся на конструктиве аппарата.

Эскиз аппарата

Ниже вы можете видеть эскиз нашего самодельного аппарата. Мы можете нарисовать свой эскиз, необязательно использовать указанный нами.

Каркас и вторичная обмотка

Каркас мы будем делать из гетинакса. Возьмите листы толщиной 2.5 миллиметра и соберите каркас на основе чертежа ниже. После на каркас намотайте провода из 3-4 проводов. Их диаметр должен быть 0.9 мм. Провода можно взять от сетевых обмоток трансформаторов.

При наматывании считайте витки. Их должно быть около 150. Не забывайте класть бумагу от трансформаторов между слоями. Когда будете наматывать последние витки, кладите сразу несколько слоев бумаги.

Важно

Далее нужно сделать вторичную обмотку. Для этого разберите петли размагничивания и намотайте 350 проводов. Провода можно брать от того же трансформатора. В конечном итоге нужно, чтобы намотанный вами жгут имел сечение 100 кв.мм.

Затем намотанный жгут нужно обмотать тесьмой и полиэтиленом. Намотайте так же, как наматывали петли. Теперь нужно зачистить концы жгута, скрутить по 10 жил друг с другом и все спаять. Теперь этот жгут можно намотать на изготовленный заранее каркас. Достаточно 4-5 витков. Соберите трансформатор, используя стяжки от самих трансформаторов.

Блок управления

Точечная сварка из трансформаторов от телевизора еще не закончена. Вам понадобится сделать дополнительное устройство управления. Ниже его схема.

Давайте подробнее остановимся на схеме. Как видно, устройство состоит из сварочного трансформатора (T1), блока питания (Т3), VD1-VD4 на микросхеме (D6). Также есть формирователь импульса запуска (D5.2-D5.3), устройства выдержки (D4.1-D4.3, D1-D3, D5.1, D4.5).

Схема работает так. Сначала автоматом (SA4) включается питание. Напряжение подается на первичную обмотку нашего трансформатора (Т3). Затем диодный мост (VD2-VD5) выпрямляет напряжение вторичной обмотки.

Обратите внимание, что фильтрующая часть разделена с помощью диода (VD6). По этой причине частота в 100 Гц подается на резистивные делитель, прямо на вход формирователя импульсов (DD4.1-DD4.3).

А с формирователя подается на вход десятичного счетчика.

Если на входе ЕС и на входе R есть логический ноль, то счетчик начинает считать. Логический ноль  происходит тогда, когда нажата кнопка SB1.

Чертеж платы

После того, как вы собрали устройство управления, его нужно поместить на печатную плату. Плата односторонняя, ее размер составляет 215 на 60 мм. Ниже чертеж платы.

Подробнее о деталях

Пару подробностей об используемых деталях. Как мы уже указали выше, вам понадобятся не любые трансформаторы из телевизора. Они должны быть типа ТС-270. Часто мастерам попадаются трансформаторы ТСА-270. Они не подходят, потому что у них обмотки сделаны из алюминиевых проводов, которые не годятся. Но железо от этих трансформаторов вполне может подойти.

Подобранный нами трансформатор отличается напряжением на вторичной обмотке около 20 Вольт. При этом ток потребляется крайне мало, всего около 50 миллиампер.

В принципе, под эти характеристики подходит практически любой трансформатор для контактной сварки из телевизоров.

Совет

Хорошо себя зарекомендовал трансформатор для точечной сварки типа ТВК-110ЛМ который можно найти во многих черно-белых телевизорах.

Также используются тиристоры без радиаторов типа VS1-VS2 , но вместо ним можно использовать Т142-50. Еще можно взять один симистор типа ТС2-80.

Трансформатор нужно намотать на кольцевой ферритовый сердечник. Подойдет марка M2000НМ. Оптимальный размер сердечника — К20х12х6. Первичная обмотка должна содержать около ста витков провода. Провод должен быть типа ПЭЛШО, а его диаметр — 0.15. Не забудьте изолировать обмотки и сердечник с помощью лакоткани.

Что касается переключателей, то мы использовали наборные, взятые из станков ЧПУ. Отлично подходят выключатели от станков  ПМП-10200ПУ3, ПП10. Но не столь важно, какие именно переключатели вы будете использовать.

Главное, чтобы у них была одна группа на десять позиций. В качестве кнопки (на схеме SB1) используется микропереключатель МП11. Также можно использовать КМ1-1. Также мы использовали выключатель-автомат (на схеме SA4) типа А63. Он на 20 Ампер.

Часто такой можно встретить в многоквартирных домах в электрощитках.

Вместо заключения

Вот и все. Теперь вы точно знаете, как сделать аппарат для точечной сварки своими руками, используя детали из старого телевизора. Такой прибор будет полезен для дачников, домашних умельцев и тех, кто хочет сэкономить.

Аппарат полноценно сваривает все типы металлов. Главное, чтобы толщина детали не превышала 0.8 мм. Сварочные точки достаточно прочные и надежные, швы более-менее долговечные. Конечно, качество работ несравнимо с заводским аппаратом.

Но оно и не нужно от самодельного прибора.

Конечно, это не единственный способ, как можно сделать аппарат точечной сварки. Также возможна точечная сварка своими руками из сварочного аппарата или из старой микроволновки.

Обратите внимание

В интернете есть множество схем, которые пригодятся вам при сборке самодельного аппарата. Они абсолютно бесплатны. Так что действуйте. И не забудьте поделиться своим мнением в комментариях ниже.

Желаем удачи в работе!

Источник: https://svarkaed.ru/oborudovanie-dlya-svarki/apparaty/samodelnye/apparat-tochechnoj-svarki-svoimi-rukami-iz-starogo-televizora.html

Аппарат контактной сварки своими руками из старых ламповых телевизоров

Не выкидывайте старые ламповые телевизоры на свалку, они очень даже еще могут пригодиться в домашнем хозяйстве.

Примером тому может быть изготовленный мною аппарат точечной сварки, предназначенный для приваривания листовой стали толщиной до 0,5-0,8 мм к массивным стальным деталям.

Он может найти применение в быту, а также небольших ремонтных мастерских, например при ремонте автомобилей.

Точечная сварка это приваривание деталей одна к другой при помощи кратковременного импульса с большой силой тока и малым напряжением.

В зависимости от толщины привариваемого металла необходимо опытным путем подобрать длительность импульса, при неизменном токе и напряжении (в данной конструкции), так-как мощность и следовательно температура в месте разогрева в основном зависят от этих двух факторов-«ток, время».

Увеличивая ток, а он в свою очередь зависит от площади сердечника трансформатора, сечения обмоток, и количества витков (как первичной так и вторичной) обмоток мы можем увеличить мощность, а значит и толщину привариваемой детали. Значительно повышать вторичное напряжение не следует т.

к по мнению автора увеличатся потери, а в следствие этого уменьшится мощность отдаваемая на разогрев детали. Процесс приваривания двух деталей точечной сваркой не требует какого либо навыка, надо лишь знать, что детали в месте контакта не должны быть покрашены или покрыты каким либо изоляционным покрытием.

Контакт вторичной обмотки должен быть очень надежным, желательно жгут вторичной обмотки присоединить к привариваемой детали как можно ближе. Автор для этого использует специальную струбцину, в которой просверлено отверстие диаметром 17 мм и заведен жгут от вторичной обмотки, который в свою очередь притянут болтом диаметром 12 мм.

Второй конец вторичной обмотки заведен в пистолет конструкция его будет рассмотрена позже. В момент приваривания пистолет прижимают к привариваемым деталям, чем сильнее тем лучше и нажимают на кнопку SB1. Удлинять провода вторичной обмотки не рекомендуется т.к. возрастут потери.

Важно

 Аппарат изготовлен из шести силовых трансформаторов ТС-270, от старых ламповых цветных телевизоров. А так же из «петлей» размагничивания этих телевизоров. Эскиз устройства изображен на рис 1. Рис. 1. Эскиз сварочного аппарат контактной сварки

Для этого трансформаторы, и петли размагничивания аккуратно разбираются. Из гетинакса толщиной 2,5 мм изготавливают каркас по чертежам рис 2.

Рис. 2. Каркас из гетинакса сварочного аппарата контактной сваркиНа каркас наматывают равномерно жгут из 3-4х проводов диаметром 0,9 мм, провода берутся от сетевых обмоток разобранных трансформаторов. Наматывают 150-160 витков, между слоями прокладывается бумага от тех же трансформаторов. В завершении намотки прокладывается несколько слоев бумаги. Следующая операция заключается в изготовлении вторичной обмотки. Для этого отмеряется расстояние в 4-5 метров и закрепляются вертикально два деревянных бруска, бруски закрепить можно в настольных тисах. Разбираем петли размагничивания и мотаем жгут из 350-400 проводов, провода можно брать и от трансформаторов важно чтобы жгут получился сечением около 100 кв. мм. Этот жгут обматываем тесьмой и полиэтиленом так же как были обмотаны петли размагничивания. Концы жгута примерно на 50 мм зачищаем, облуживаем, и скручиваем по 10 жил между собой, а затем мощным паяльником спаиваем весь жгут. Таким образом изготовленный жгут наматываем на каркас, количество витков должно быть 4,5-5,5. Собираем трансформатор. Для стяжки я использовал те же детали от силовых трансформаторов только их надо немного доработать. 

Читайте также:  Изготовление самодельного паяльника для полипропиленовых труб

Устройство управления изготовлено по схеме приведенной на рис 3.

Рис. 3. Схема устройства управления сварочным аппаратом контактной сварки

Оно состоит из блока питания собранного на Т3, VD1-VD4 микросхеме D6, устройства выдержки времени D4.1-D4.3, D1-D3, D5.1, D4.5, и формирователя импульса запуска тиристоров D5.2-D5.

3, VT1, T2 и VS1-VS2 и собственно сварочного трансформатора Т1. Устройство выдержки времени позволяет формировать импульс длительностью от 1 до 999 полуволн сетевого напряжения, т.е.

от 0,01 до 9,9 секунды с точностью 0,01 сек.

Схема работает следующим образом: После включения питания автоматом SA4 напряжение поступает на первичную обмотку трансформатора Т3. Напряжение вторичной обмотки выпрямляется диодным мостом VD2-VD5, а так как фильтрующая емкость разделена диодом VD6 то частота 100 гц поступает через резистивный делитель на вход формирователя прямоугольных импульсов DD4.1-DD4.

3, а с него на вход десятичного счетчика. Счетчик начнет считать только тогда кода на входе R, будет логический ноль т.е. будет нажата кнопка, и если на разрешающем входе EC , тоже будет логический ноль. Эти условия будут соблюдены в начальный момент времени т.к.

при отжатом состоянии кнопки SB1 на входе R логическая единица и счетчики сброшены на выходах Q0 микросхем DD1-DD3 логическая единица. Предположим что переключатели находятся в том положении которое указано на схеме тогда на 9 ножке DD5.1 будет логическая единица, а на выходе DD4.5 логический ноль, работа счетчика разрешена. А т.к на входе 13 микросхемы DD5.

3 логический ноль то схема генератора на DD5.2-DD5.3 будет заблокирована. При нажатии на кнопку SB1 генератор начнет работать и пока на всех входах микросхемы DD5.1 не появятся единички он будет продолжать выдавать импульсы которые через транзистор VT1 и трансформатор Т2 будут открывать тиристоры VS1-VS2 при каждой полуволне..

Таким образом на трансформатор будет подан импульс из n-количества полуволн. 

Все детали устройства управления размещены на односторонней печатной плате размерами 215х60 мм. Ее чертеж показан на рис 4.

Рис.4 Печатная плата схемы управления сварочным аппаратом контактной сваркиРис. 5. Схема пистолета для сварочного аппарата контактной сваркиДлительность импульса следует предварительно определить приварив такую же жесть например к уголку, затем надо попробовать оторвать, если в месте сварки остались отверстия значит ток подобран верно. 

О деталях:

Трансформаторы от телевизоров для сборки силового трансформатора надо выбирать с маркировкой ТС-270. Если вам попались с маркировкой ТСА — значит у них обмотки сделаны алюминиевым проводом и эти провода использовать не удастся хотя само железо подойдет.

Тиристоры установлены без радиаторов, вместо VS1-VS2 можно применить Т142-50 или один симистор ТС2-80. Трансформатор Т3 с напряжением вторичной обмотки 13-20 вольт, потребляемый ток очень мал 20-50 миллиампер, поэтому подойдет практически любой силовой трансформатор. Можно рекомендовать использовать трансформатор от черно-белого телевизора ТВК-110ЛМ.

Совет

К выводам 1-2 подсоединить 220в , а 3-4 обмотки (13 вольт) использовать как вторичные, если-же сетевое напряжение у вас занижено, то желательно использовать 5-6 обмотки (22вольта). Т2 намотан на кольцевом ферритовом сердечнике марки M2000НМ размером К20х12х6.

Первичная обмотка содержит 100 витков провода ПЭЛШО диаметром 0,15, II и III содержит по 60 витков того-же провода. Обмотки и само кольцо необходимо тщательно изолировать лакотканью. 

В данной конструкции использовались наборные переключатели от старых станков с ЧПУ типа ПМП-10200ПУ3 или ПП10. Какие будут использованы переключатели существенного значения не имеет главное чтобы они имели одну группу на 10 позиций. Кнопка SB1 типа МП11 или КМ1-1.

В качестве SA4 был применен автомат А63 -на 20 ампер которые используют в квартирных щитках. 
Литература: 1. В. Папенин. Переносный аппарат для точечной электросварки. Радио N12-78г. стр.

47Изготовление малогабаритного сварочного трансформатораТермитный сварочный карандаш своими руками

Вернуться на главную

Источник: https://www.freeseller.ru/1198-apparat-kontaktnojj-svarki-svoimi-rukami-iz.html

Самодельный сварочный аппарат | Мастер Винтик. Всё своими руками!

Давно уже не используются старые ламповые телевизоры. Мощные силовые трансформаторы, используемые в них могут пригодиться для изготовления блоков питания, зарядного, пускового устройств или соединив несколько трансформаторов можно даже собрать небольшой сварочный аппарат!

Магнитопровод сварочного аппарата составлен из шести комплектов магнитопроводов от сетевых трансформаторов старых ламповых цветных телевизоров типа: УЛПЦТ-61, УЛПЦТИ-61 и им подобных. Магнитопровод каждого из трансформаторов ТСА-270-1 состоит из двух П-образных частей. В собранном виде составной магнитопровод представляет собой 6-лепестковую «ромашку».

На рисунке показана нижняя половина магнитопровода; катушка условно снята. Вид сверху.

Из чертежа видно, что для сборки магнитопровода необходимо два ребра внутренних колен всех П-образных частей срезать по всей длине на угол 30 градусов.

Необходимо обработать каждый магнитопровод, как показано на рисунке ниже.

Изготовление магнитопровода

Изготовление магнитопровода начинают с того, что при разборке трансформаторов все П-образные части размечают таким образом,чтобы при окончательной сборке узла обеспечить стыковку каждой «своей» пары в том же взаимном положении, какое было в трансформаторе изначально. Это позволит свести к минимуму воздушный зазор между верхней половиной составного магнитопровода и нижней его половиной.

Затем приступают к обработке внутренних колен П-образных частей. Для этого наружное колено каждой из них плотно обматывают любой нерастягивающейся лентой, как показано на рисунке ниже. Обычную изоленту здесь использовать нельзя. Пригодится чёрная липкая тканевая изоляционная лента или липкая лавсановая изолента.

Внутреннее колено зажимают в небольшую самодельную простейшую струбцину,согнутую из обрезка жёсткого листа толщиной 3-4мм с резьбовым отверстием М6 под зажимной винт. Струбцину устанавливают так,чтобы одно из рёбер внутреннего колена осталось свободным для обработки.

Обратите внимание

Эти меры — обмотка лентой и зажатие в струбцину — необходимы для предупреждения расслоения П-образного пакета на отдельные пластины при обработке. Срезать угол на металлической детали можно несколькими способами, но наиболее доступны из них два.

Первый — отпилить быстро вращающимся тонким корундовым диском («болгаркой») и второй — сточить на обычном точильном станке.

Абразивный диск точильного станка должен иметь среднюю зернистость и довольно большую частоту вращения — не менее 2800 — 3000 об/мин. Работать надо крайне осторожно, с очень небольшим нажимом на диск, не допуская сильного разогревания детали. Очень важно соблюдать указанное на рис.

направление вращения диска относительно детали. После обработки одной кромки детали струбцину перемещают на другую сторону и обтачивают вторую кромку. Для того, чтобы выдержать углы стачивания с приемлемой точностью,целесообразно изготовить несколько шаблонов — угломеров разной формы.

Таким образом поочерёдно обрабатывают внутреннее колено всех 12 П-образных колен будущего магнитопровода. Все обработанные плоскости следует покрыть эпоксидным лаком.  Не допускайте попадания лака на стыковочные поверхности П-образных частей.

Когда лак высохнет, выполняют пробную сборку составного магнитопровода и изготоыляют для него по месту стяжную двенадцатиугольную обойму, состоящую из трёх одинаковых частей. Её вырезают из НЕМАГНИТНОГО листового металла толщиной 1мм.

Сжатие нижней и верхней половин составного магнитопровода в осевом направлении обеспечивают 2 плиты из листового гетинакса толщиной 10 — 12 мм, стягиваемые шестью резьбовыми шпильками.С обеих сторон магнитопровода под плиты устанавливают по 6 прокладок прямоугольной формы из жёсткой листовой губчатой резины толщиной 5мм.

В каждой плите сверлят 6 отверстий диаметром 20мм, расположенных по окружности, и одно в центре — 50мм. Эти отверстия необходимы для обеспечения протекания конвекционных потоков воздуха. Кроме вентиляционных, в плитах просверлены по шесть отверстий диаметром 5,3 мм под стяжные шпильки.

Сборка сварочного трансформатора

Сетевая обмотка трансформатора на 220В содержит 180 витков медного провода ПЭВ-2 1,42 (при токе около 9А/мм2). Обмотка имеет 2 отвода — от 150-го и от 165-го витков.

Вторичная обмотка на напряжение 50В состоит из 40 витков провода сечением 17,5мм2 с отводами от 22-го, 26-го и 30-го витков. Ближе к центральному стержню укладывают вторичную обмотку.

Её наматывают на деревянном шаблоне проводом в хлопчатобумажной изоляции.

Готовую обмотку снимают с шаблона и сверху обматывают двумя — тремя слоями ленты из лакоткани. Для лучшей фиксации витков катушку следует предварительно пропитать эпоксидным лаком. В качестве шаблона для намотки первичной обмотки можно использовать готовую вторичную обмотку, наложив на неё прокладку из двух слоёв прессшпана для облегчения снятия готовой обмотки с шаблона.

Важно

При отсутствии медного провода указанного сечения можно выполнить обмотку алюминиевым эмалированным проводом, снятым с катушек разобранных трансформаторов ТСА-270-1. Обмотку наматывают в три провода, укладывая их виток к витку. Слои провода по мере их укладки целесообразно пропитывать эпоксидным лаком.

Когда все детали трансформатора готовы, приступают к его сборке. В стяжную обойму устанавливают нижние П-образные части магнитопровода, затем в кольцевой паз укладывают обмотки. Их надо взаимно разместить так, чтобы между ними и краями магнитопровода образовались воздушные зазоры.

Чтобы эти зазоры фиксировать, в них через каждые 50мм вставляют смазанные эпоксидным лаком деревянные распорки квадратного сечения. Нижние П-образные части накрывают верхними, в точном соответствии с имеющейся на них разметкой.

Винтами стяжной обоймы равномерно сжимают все элементы магнитопровода в единое целое в радиальном направлении, однако усилие сжатия пока не доводят до максимального.

Затем магнитопровод помещают на нижнюю плиту, не забыв резиновые прокладки, и ориентируют его относительно вентиляционных отверстий. Устанавливают резиновые прокладки сверху и накрывают верхней плитой. В соответствующие отверстия плит вставляют шесть резьбовых шпилек с гайками и равномерно стягивают элементы магнитопровода в осевом направлении.

Теперь остаётся окончательно затянуть винты обоймы. Не следует чрезмерно сильно сжимать обойму, иначе может нарушиться форма П-образных частей магнитопровода с появлением воздушных зазоров между ними. В заключение целесообразно через центральные отверстия в плитах заполнить эпоксидным лаком все зазоры между деталями центрального стержня — это уменьшает гудение трансформатора при работе.

Использованы материалы журнала «Радио» №7 — 1996г; №5 — 2002г. и сети Интернет.

  • Декупаж часов (мастер-класс)
  • Часы есть в каждом доме.  Сегодня часы встраивают в микроволновку, холодильник, радиоприёмник, картину и т.д. Электронные часы более точные чем механические, со встроенными календарями, термометрами, будильниками по расписанию и т.п.  Но как же нам можно обойтись без тикающего, такого милого и домашнего, стоящего на столе или висящего на стене чуда? Сегодня представляем вашему вниманию мастер-класс по декупажу часов с фото мастер-класса  из старой ненужной виниловой пластинки. Декупаж часов — занятие увлекательное и простое, по силам даже начинающим.Подробнее…

  • Самодельная солнечная батарея на крыше
  • Солнце — это бесплатная энергия. Чтоб ее научиться вырабатывать необходимы установленные на крыше солнечные коллекторы. Накопленную ими энергию можно использовать, например, для нагрева воды, необходимой для хозяйственных нужд.Монтаж коллекторов на крыше обычно проводят специалисты, но эту работу можно выполнить и своими силами, купив комплект необходимого оборудования.Подробнее…

  • Как самому сделать пчелиные ульи?
  • Всё об ульях!

    У пчёл тоже есть свой домик — это УЛЕЙ. Можно купить новые ульи, можно б/у, а можно сделать самому своими руками! Подробнее об ульях: чертежи, виды, требования… в статье ниже.Подробнее…

Источник: http://www.MasterVintik.ru/samodelnyj-svarochnyj-apparat/

Изготовление сварочного аппарата из деталей старых телевизоров

Существует вполне реальная возможность собрать самодельный сварочный аппарат из деталей старых телевизоров. Во времена СССР многие мальчишки увлекались радиоделом, не подозревая, что в наши дни полученные тогда знания могут очень пригодиться. Сварочный аппарат в подсобном хозяйстве периодически необходим практически каждому.

Однако даже самая дешевая модель заводского изготовления в торговой сети стоит серьезной суммы денег. Между тем старых телевизоров, которые уже давно никто не смотрит, но жалеет выбросить, на руках еще осталось великое множество.

Выбор подходящей разновидности аппарата

Прежде всего необходимо определиться с аппаратом, который предстоит собрать. Поскольку конструкция, имеющая сварочный трансформатор, имеет большой вес, солидные размеры и требует много медного провода, лучше всего сделать сварочный инвертор на постоянном токе. Для него как раз подойдут электронные детали от старого телевизора.

Такой аппарат прост в эксплуатации, доступен для переноски одним человеком, потребляет сравнительно немного электроэнергии и может работать от обычной бытовой розетки. Его главное преимущество в том, что он может сваривать тонкий листовой металл.

Потребность в таких работах возникает особенно часто у автолюбителей, занятых ремонтом личного транспорта непосредственно в гараже.

Выбор схемы будущего аппарата во многом зависит как от величины тока, который планируется получить, так и от доступности конкретных деталей для ее реализации. Как правило, подобный сварочный аппарат рассчитан на работу током величиной от 40 до 120 Ампер.

Для электронной схемы же вполне подойдут детали, снятые с нескольких старых телевизоров советской сборки, как цветных, так и черно-белых.

Подобная схема достаточно проста для исполнения в домашних условиях и в то же время не потребует после монтажа дополнительной настройки с применением специального дорогого оборудования.

Подбор деталей от старых телевизоров

Прежде всего нужно подыскать детали для изготовления инвертора. Для этого вполне подойдут ферритовые магнитопроводы от строчных трансформаторов со старых телевизоров. Три из них складываются вместе, и на них наматывается обмотка, при этом первичную и вторичную стоит разделить на две части.

Их можно намотать проводом в изоляции из стеклоткани, желательно медным. Если брать алюминиевый провод, то его сечение должно быть несколько больше. Поскольку именно на первичную обмотку будет приходиться основная термическая нагрузка, между витками необходимо оставлять промежутки.

Чем они больше, тем меньше будет перегрев всего инвертора и лучше будет работать весь аппарат.

Из конденсаторов лучше всего выбрать К78-2, в телевизорах они встречались очень часто. Их рабочее напряжение не менее 1000 В, а диэлектрические потери весьма невелики. Конденсаторы для низкочастотных цепей, особенно бумажные, использовать не стоит, они быстро откажут.

Тринисторы лучше всего использовать с литерой А в маркировке. Можно поставить также Б или Г, но они будут работать хуже.

При этом желательно установить несколько сравнительно маломощных тринисторов параллельно, а не один мощный, поскольку в процессе работы аппарата они сильно будут перегреваться и их легче охлаждать.

Совет

Их припаивают на металлическую пластину, не менее 3 мм толщиной, чтобы облегчить отвод лишнего тепла.

Резисторы для уравнивания тока в телевизорах обычно стоят в пластиковой оболочке.

Поскольку при сварочных работах на них также будет оказываться серьезная термическая нагрузка, пластик необходимо перед установкой в аппарат удалить, иначе он быстро начнет плавиться и гореть, издавая вонь и угрожая целостности всей конструкции.

Диоды для сборки диодного моста можно набрать с легкостью из нескольких телевизоров. Их нужно устанавливать на той теплоотводящей пластине, что и тринисторы, при этом один из них придется изолировать от стальной пластины прокладкой, желательно из слюды.

При креплении диодов, как и тринисторов, необходимо будет использовать специальную пасту для отвода тепла. В результате диодный сварочный выпрямитель будет напоминать некую этажерку, представляющую собой отдельную конструкцию. Между каждой парой диодов должна быть алюминиевая пластина, отводящая тепло.

Изготовление недостающих деталей и сборка

Помимо деталей от старых телевизоров, некоторые составные части, используемые самодельным аппаратом, придется сделать самостоятельно. Дроссель можно изготовить без использования каркаса из медного провода толщиной не менее 4 мм, свитого в 11 витков.

Между витками должны оставаться промежутки размером не менее 1 мм, поскольку, когда аппарат будет включен и начнет работать, дроссель начнет перегреваться. Для борьбы с перегревом обязательно необходимо какое-либо охлаждающее устройство.

На самодельный аппарат в этом качестве вполне можно установить обычный бытовой вентилятор, который обеспечит воздушное охлаждение.

Дроссель обязательно должен попадать в струю идущего от него воздуха, иначе без принудительного охлаждения он долго работать не сможет.

Зажимы для сварочных кабелей лучше всего сделать из бронзового болта М10, с такими же гайками и шайбами. Головка болта прижимает к основанию латунный уголок со стороной 3 мм, к одной из сторон которого припаян соединительный провод, идущий внутрь.

Сварочные кабели на аппарат можно поставить КГ16, поскольку они достаточно мягкие и гибкие. Держатель электродов можно снабдить кнопкой включения.

Это очень удобно, поскольку, если его отпустить, напряжение электричества, питающего аппарат, автоматически отключается.

Обратите внимание

Все детали и составные части получившейся конструкции монтируются на единой текстолитовой плите, толщина которой должна быть около 5 мм. В центре ее нужно вырезать круглое отверстие для установки вентилятора. К плите крепятся 4 стойки сечением 12 мм, на которые ставится внутренняя панель.

На ней необходимо просверлить дырки для переключателей, управляющих аппаратом, и установить решетку, защищающую вентилятор. Внутреннюю панель можно вырезать как из металла, так и из текстолита или иного материала. На нее также снаружи устанавливают 6 стоек, на которые компактно наматывают сварочный кабель и «массу».

Собранный аппарат помещают в прямоугольный корпус, который можно собрать из винипласта, текстолита или иного подобного материала. В боковых стенках нужно будет просверлить отверстия для охлаждающей вентиляции.

Чтобы их площадь была достаточной, их можно сделать в виде автомобильных радиаторных решеток.

Остается поставить на корпус ручку для переноски и крепления для наплечного ремня — и самодельный сварочный аппарат готов к использованию.

Источник: https://tools.adstores.ru/article/izgotovlenie-svarochnogo-apparata-iz-detaley-staryh-televizorov

Точечная сварка из старых телевизоров

Не выкидывайте старые ламповые телевизоры на свалку, они очень даже еще могут пригодиться в домашнем хозяйстве. Примером тому может быть изготовленный мною аппарат точечной сварки, предназначенный для приваривания листовой стали толщиной до 0,5…0,8 мм к массивным стальным деталям.

Он может найти применение в быту, на сельских подворьях, а также в небольших ремонтных мастерских (например, при ремонте автомобилей).Аппарат изготовлен из шести силовых трансформаторов ТС-270 от старых ламповых цветных телевизоров с использованием петель размагничивания от этих телевизоров.

Для этого трансформаторы и петли размагничивания аккуратно разбирают, а из гетинакса толщиной 2,5 мм изготавливают каркас по чертежам (рис.1).На каркас равномерно наматывают жгут из 3-4 проводов диаметром 0,9 мм от сетевых обмоток разобранных трансформаторов.

Наматывают 150-160 витков, между слоями прокладывают бумагу от тех же трансформаторов. В завершение намотки сверху также прокладывают несколько слоев бумаги.

Следующая операция заключается в изготовлении вторичной обмотки.

Для этого на расстоянии 4-5 м вертикально закрепляют два деревянных бруска (их можно закрепить и в настольных тисках). Затем разбирают петли размагничивания и наматывают жгут, состоящий из 350-400 проводов, которые можно использовать и от трансформаторов. Важно, чтобы жгут получился сечением около 100 мм2.

Важно

Этот жгут изолируют сверху тесьмой и полиэтиленом так же, как были обмотаны петли размагничивания. Концы жгута на длину примерно 50 мм зачищают, облуживают и скручивают между собой по 10 жил, а затем мощным паяльником спаивают весь жгут. Изготовленный таким образом жгут наматывают на каркас, где количество витков должно быть 4,5-5,5.

Теперь собираем трансформатор. Для стяжки я использовал те же детали от силовых трансформаторов, только их надо немного доработать. Для удобства проведения сварочных работ необходимо изготовить пистолет, конструкцию которого можно порекомендовать из [1]. Устройство управления изготовлено по схеме, приведенной на рис.2.

Оно состоит из блока питания, выполненного на элементах ТЗ, VD1-VD4, микросхемы DD6, таймера (DD4.1-DD4.3, DD1-DD3, DD5.1, DD4.5), формирователя импульса запуска тиристоров (DD5.2-DD5.3, VT1, Т2, VS1-VS2) и собственно сварочного трансформатора Т1.

Таймер позволяет формировать импульс длительностью от 1 до 999 полуволн сетевого напряжения, т.е. от 0,01 до 9,9 с с точностью 0,01 с.

Детали. Тиристоры установлены без радиаторов, вместо VS1-VS2 можно применить Т142-50 или один симистор ТС2-80. Трансформатор ТЗ — с напряжением на вторичной обмотке 18.

..20 В. Трансформатор Т2 намотан на кольцевом ферритовом сердечнике К20х12х6. Первичная обмотка содержит 100 витков провода ПЭЛШО диаметром 0,15 мм, вторичная и третья содержит по 60 витков того же провода. Обмотки и само кольцо необходимо тщательно изолировать лакотканью.

Все детали устройства управления размещены на односторонней печатной плате размерами 215×60 мм (рис.3).

Литература:

1. Паленин В; Переносный аппарат для точечной электросварки//Радио.-1978.-№12.-С47.

Источник: https://radiomaster.com.ua/9760-tochechnaya-svarka-iz-staryh-televizorov.html

Точечная электросварка из старых телевизоров

   С. М. Абрамов, г. Оренбург

   Не выкидывайте старые ламповые телевизоры на свалку: они еще могут пригодиться в домашнем хозяйстве.

Примером тому может быть изготовленный мною аппарат точечной сварки, предназначенный для приваривания листовой стали толщиной до 0,5…0,8 мм к массивным стальным деталям.

Он может найти применение в быту, на сельских подворьях, а также в небольших ремонтных мастерских (например, при ремонте автомобилей).

Совет

   Аппарат изготовлен из шести силовых трансформаторов ТС-270 от старых ламповых цветных телевизоров с использованием петель размагничивания от этих телевизоров. Для этого трансформаторы и петли размагничивания аккуратно разбирают, а из гетинакса толщиной 2,5 мм изготавливают каркас по чертежам (рис.1).

   На каркас равномерно наматывают жгут из 3-4 проводов диаметром 0,9 мм от сетевых обмоток разобранных трансформаторов. Наматывают 150-160 витков, между слоями прокладывают бумагу от тех же трансформаторов. В завершение намотки сверху также прокладывают несколько слоев бумаги.

   Следующая операция заключается в изготовлении вторичной обмотки. Для этого на расстоянии 4-5 м вертикально закрепляют два деревянных бруска (их можно закрепить и в настольных тисках). Затем разбирают петли размагничивания и наматывают жгут, состоящий из 350-400 проводов, которые можно использовать и от трансформаторов. Важно,

   чтобы жгут получился сечением около 100 мм2. Этот жгут изолируют сверху тесьмой и полиэтиленом так же, как были обмотаны петли размагничивания. Концы жгута на длину примерно 50 мм зачищают, облужива-ют и скручивают между собой по 10 жил, а затем мощным паяльником спаивают весь жгут. Изготовленный таким образом жгут наматывают на каркас, где количество витков должно быть 4,5-5,5.

   Теперь собираем трансформатор. Для стяжки я использовал те же детали от силовых трансформаторов, только их надо немного доработать.

   Для удобства проведения сварочных работ необходимо изготовить пистолет, конструкцию которого можно порекомендовать из [1 ].

   Устройство управления изготовлено по схеме, приве

   денной на рис.2. Оно состоит из блока питания, выполненного на элементах ТЗ, VD1-VD4, микросхемы DD6, таймера (DD4.1-DD4.3, DD1-DD3, DD5.1, DD4.5), формирователя импульса запуска тиристоров (DD5.2-DD5.3, VT1, Т2, VS1-VS2) и собственно сварочного трансформатора Т1.

   Таймер позволяет формировать импульс длительностью от 1 до 999 полуволн сетевого напряжения, т.е. от 0,01 до 9,9 с с точностью 0,01 с.

Обратите внимание

   Детали. Тиристоры установлены без радиаторов, вместо VS1-VS2 можно применить Т142-50 или один симистор ТС2-80. Трансформатор ТЗ – с напряжением на вторичной обмотке 18…20 В.

Трансформатор Т2 намотан на кольцевом феррито-вом сердечнике К20х12х6. Первичная обмотка содержит 100 витков провода ПЭЛШО диаметром 0,15 мм, вторичная и третья содержат по 60 витков того же провода.

Обмотки и само кольцо необходимо тщательно изолировать лакотканью.

   Все детали устройства управления размещены на односторонней печатной плате размерами 215×60 мм (рис.3). Литература

   1. Папенин В. Переносный аппарат для точечной электро-сварки//Радио.-1978.-№12.-С.47.

Источник: http://nauchebe.net/2011/01/tochechnaya-elektrosvarka-iz-staryx-televizorov/

самодельный инверторный сварочный аппарат -трансформатор

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СВАРОЧНОГО ТРАНСФОРМАТОРА Т2.

даташиты и схему можно скачать здесь

Извлекаем из шести старых телевизоров, марки 3УСЦТ строчные трансформаторы — ТВС110ПЦ15.У каждого из шести трансформаторов откручиваем две гайки, и извлекаем крепёжные скобки (скобки не выбрасываем).

Распиливаем катушку трансформатора, и снимаем её с магнитопровода. Зажимаем магнитопровод в тиски через тряпочку, и лёгким ударом черенка молотка разделяем магнитопровод на две части.

Зачищаем каждый магнитопровод от остатков эпоксидной смолы.

В результате получаем 12 одинаковых составляющих для нашего магнитопровода

Затем изготавливаем каркас для сварочного трансформатора (все детали в двух экземплярах):

В итоге собираем вот такую конструкцию:

Расчёт трансформатора.

Параметры материала М3000НМС1:

магнитная индукция — Bs=0.45Тл (при Н=800А/м), Bm=0.33Тл (при Н=100А/м и t=60C);

остаточная магнитная индукция — Br=0.1Тл;

коэрцитивная сила — Нс= -12А/м.

После сборки получим один Ш-образный магнитопровод, с параметрами:

сечение магнитопровода — Sм=11.7см2;

площадь окна – So = 6.2см2;

Средняя длина магнитной линии — lср = 182мм.

В однотактных схемах принято (если преобразователь работает в режиме неразрывных токов, то не обязательно) делать немагнитный зазор в магнитопроводе трансформатора, для того чтобы уменьшить остаточную магнитную индукцию, например с Br = 0.1 до Br2 = 0.03. Определим толщину немагнитного зазора:

σ = μ0 * lср * Hc / (sqrt(2) * Br2) = (4*pi*10**-7) * 182 * 12 / (sqrt(2) * 0.03) = 0.065,

Толщина немагнитных прокладок по краям и в середине сердечника должна быть в два раза меньше ~0.032 мм.

Определим необходимое количество витков для разных частот работы преобразователя по формулам:

W1 = Uвх / (2 * 10**-4* Sм * ΔB * f) = 300 / (2 * 10**-4 * 11.7 * 0.3 * f) = 427350 / f;            W2 = W1 / K.

Рассмотрим только целые значения W2:

F [кГц]

27

33

43

W1

16

13

10

K

3.2

3.25

3.333

W2

5

4

3

Расчёт плотности тока.

Коэффициент заполнения окна выбираем ko =  0.225, с учётом того, что нужно сэкономить место для дополнительной обмотки W3. Если бы обмотки W3 не было, то ko можно было бы выбрать равным 0.25.

Теперь определим, какая будет плотность тока в обмотках при выходном токе 160А для трёх вариантов трансформатора:

J = W * i / 50 * So * ko = W * i / 50 * 6.2 * 0.225 = W * i / 70

J2 = W2 * i2 / 70 = W2 * 160 / 70 = W2 * 2.286.

J1 = J2.

F [кГц]

27

32

42

W2 / J2

5 / 11.43

4 / 9.1

3 / 6.9

В моей предыдущей конструкции  (без обмотки W3) плотность тока составляет 9 А/мм2, трансформатор греется сильно, но из строя не выходит уже три года. Разумеется, осуществлено его воздушное охлаждение – обдув вентилятором, таким образом, разумно выбрать вариант c частотой – 32 кГц, W1 = 13, W2 = 4.

В любом случае, при регулировке необходимо подобрать частоту работы преобразователя, так чтобы сердечник трансформатора не уходил в насыщение, но в то же время, работал на максимально возможной петле гистерезиса. Для этого лучше временно надеть трансформатор тока Т2 на вывод, соединяющий вывод трансформатора Т1 с коллекторами силовых транзисторов.

Трансформатор тока следует нагрузить сопротивлением 1..2 Ом, и при разорванной обратной связи по напряжению (без оптопары), то есть при максимальной — 50% длительности импульсов смотреть осциллограмму на этом резисторе.

Важно

Ток должен нарастать линейно (пилообразно), если на вершине импульсов появляется задир, значит, сердечник трансформатора уходит в насыщение, то есть частота мала.

ОБЩИЙ РАСЧЁТ.

При расчёте прямоходового преобразователя сварного тока следует исходить из того, что он состоит из четырёх последовательно включенных четырёхполюсников: выпрямителя с фильтром, ключевого транзистора с первичной обмоткой трансформатора, вторичной обмотки трансформатора и выпрямителя с выходным дросселем. Каждый, из четырёхполюсников имеет определённые потери  мощности, а токи и напряжения на входах и выходах четырёхполюсников связаны определёнными отношениями.

Задан максимальный выходной сварочный ток: iсв.макс = 160А, напряжение на выходе при таком сварочном токе: 24V, следовательно мощность на выходе Pout.св.макс = 160 * 24 = 3840W. У таких сварочных аппаратов КПД обычно составляет около 0.85, и аппарат из сети потребляет 3840 / 0.

85 = 4520W, или 20.5А при нормальном напряжении в сети. На выходных диодах, падает напряжение 1.3V, ещё немного на дросселе и сварочных проводах. Следовательно, действующее напряжение на вторичной обмотке трансформатора составит около 26V. А действующий ток вторичной обмотки i2 = iсв.

макс = 160А.

На входных и выходных диодах в тепло преобразуется небольшая мощность, поэтому КПД транзистор + трансформатор можно считать равным 3840 / 4520 = 0.9.

Какая именно мощность рассеивается на транзисторе, а какая на трансформаторе трудно предсказуемо, поэтому будем считать их КПД равными, каждому по 0.95. Таким образом, на транзисторе мощность снизится до 4520 * 0.

951 = 4280W, а на трансформаторе до 4280 * 0.951 = 3800W.

Теперь, зная распределение КПД и коэффициент трансформации 3.25 можно вычислить действующие значения тока и напряжения на первичке трансформатора: iw1 = (160 / 3.25) / sqrt(0.951) = 50.5A; uw1 = (25.5 * 3.25) / sqrt(0.951) = 85V.

Какое напряжение будет на конденсаторах фильтра при максимальном сварочном токе практически не предсказуемо, так как зависит от нескольких факторов, для упрощения расчёта примем это напряжение равным 250V, то есть для сравнительно небольшой ёмкости. Тем более, что на дальнейшие расчёты влияние будет минимально (просто изменится λ) .

Теперь можно найти скважность импульсов λ при максимальном сварочном токе 85 / 250 = 0.34.

Отсюда можно найти импульсный ток через первичку трансформатора 50.5 / λ = 148.5A.

220V

Сф

VT, w1

w2

Дуга

U, [V]

250

u /  λ = 76.5

I, [A]

i /  λ = 148.5

i / λ = 470

i, [A]

21.5

50.5

160

160

u, [V]

210

250

85

26

24

p, [W]

4510

4500

4290

4080

3840

Таким образом при максимальном сварочном токе коэффициент заполнения импульсов преобразователя не равен 0.5 (то есть не максимальный, как указано в журналах «Радио» за 2004 год), а составляет приблизительно 0.34, зависит от коэффициента трансформации, просадки напряжения в сети и ёмкости Сф, а отсюда, и ток в обмотках трансформатора – выше.

Возникает вопрос: а в каких случаях λ = 0.5 ?

Во первых на холостом ходу, если бы работа преобразователя не останавливалась обратной связью по напряжению через стабилитроны и оптопару. В этот режим аппарат следует перевести при регулировке для проверки режима работы трансформатора.

Во вторых – кратковременно, при поджиге дуги. Выходной ток стабилизируется = 160А, поделив его на коэффициент трансформации и корень из КПД найдём ток в первичной обмотке трансформатора и умножив его на λ — импульсный ток. Напряжение в сети просядет, скажем до 200V. На конденсаторах фильтра тоже, скажем до 220V.

Совет

Тогда действующее значение на первичной обмотке трансформатора составит 110V. Поделив его на коэффициент трансформации и корень из КПД получим напряжение на вторичной обмотке 32.1V. На диодах, дросселе и проводах упадёт 2V, и на выходе будет 30V.

Теперь можно найти мощность на выходе 160 * 30 = 4800 W, а зная КПД – все остальные мощности, и потребляемый ток.

Наконец можно найти сопротивление нагрузки Rн = 0.2 Ом, при котором можно перегреть и спалить аппаратL.

220V

Сф

w1, VT

w2

= 0.2 Ом

Um, [V]

220

u /  λ

Im, [A]

101

i / λ

I, [A]

26.8

50.5

160

160

U, [V]

210

220

110

32.1

30

P, [W]

5650

5600

5420

5155

4800

Найдём значение мощности рассеиваемой на одиночном ключе IRG4PF50W.

Pк.нас = i1 * Uкэ = 50.5 * 2.25 = 114W,

Pк.дин = 0,5 * f * Uп * I1 * (tr + tf) = 0.5 * 32000 * 250 * 148.5 * (26 + 150) * 10**-9 = 104.5W, где tr, tf – время фронта и время спада тока коллектора,

Pк = Pк.нас + Рк.дин = 114 + 104.5 = 218.5 W.

Рассчитаем, при какой температуре радиатора транзистор может выжить.

Максимальное тепловое сопротивление от кристалла до радиатора не более 0,88гр.С/W.

(Температура кристалла при температуре радиатора 0С) = 218.5* 0.88 = 192 гр.С.

Допустимая же температура кристалла 150 гр.С. Отсюда вывод – транзистор нужно охлаждать менее чем до 150 – 192 = — 42 гр.С. Не смешноL.

Найдём значение мощности рассеиваемой на спаренном IRG4PF50W.

Их затворы лучше объединить через два резистора, сопротивлением 5…11 Ом, устанавливать транзисторы нужно на один общий радиатор, как можно ближе друг к другу. При этом общий допустимый ток коллектора, из – за разброса параметров транзисторов такой сборки вырастет не в два раза, но и не менее чем в 1.8 раза. Следовательно, для расчёта нужно принять ток коллектора равным 50.5 / 1.8 =  28A.  

Pк.нас = i1 * Uкэ = 27 * 2.25 = 61 W

Pк.дин = 0,5 * f * Uп * I1 * (tr + tf) = 0.5 * 32000 * 250 * (148.5/1.8) * (26 + 150) * 10**-9 = 58W.

Pк = Pк.нас + Рк.дин = 61 + 58 = 119 W.

(Температура кристалла при температуре радиатора 0С) = 119 * 0.88 = 105 гр.С.

Допустимая же температура кристалла 150 гр.С. Отсюда вывод – транзистор нужно охлаждать менее чем до 150 – 105 = 45 гр.С.

            Если транзисторы крепить к радиатору без изоляционных прокладок, то такая температура радиатора вполне допустима.

Расчёт длины обмотки и количества жил в жгутах трансформатора.

Не сложно подсчитать (из размеров каркаса), что средняя дина витка составляет 214 мм.

Обратите внимание

Следовательно, длина W1 и W3, плюс выводы составит приблизительно 3.3 м., W2 ~1.5 м.

Плотность тока в основных обмотках должна составить 9.1 А/мм2, следовательно сечение SW1 = 50.5 / 9.1 = 5.5 мм2, а SW1 = 160 / 9.1 = 17.6 мм2.

Я обычно использую провод диаметром 0.41 мм., его сечение составляет 0.132 мм2, следовательно для W1 нужно взять 42 провода, для W2 – 133 провода, для W3  проводов 12 — через неё протекает ток менее 15 А.

Способ намотки.

Сначала нужно изготовить жгут для W3, и просунуть его в тонкую термоусадочную трубку. Затем вокруг него навивается жгут обмотки W1. Между этими обмотками существует разница потенциалов до 600V, поэтому W3 и помещается в термоусадку. Затем изготавливаем жгут для W2. Намотку начинаем с W1 и W3, мотаем 6 витков, в один ряд. Слой изоляции из фторопласта (можно из тканевой изоленты).

Затем наматываем обмотку W2 — 4 витка в один ряд. Слой изоляции из фторопласта.

И в завершение – 7 оставшихся витков обмоток W1 и W3 в один ряд. Слой изоляции.

Всего получается три ряда обмоток, это увеличивает потокосцепление между ними, и снижает индуктивность рассеянья.

Начало обмотки W1 соединяем с концом W3 – это будет их средняя точка. Зачищать концы жгутов долгая и нудная работа, но надо отнестись к ней с аккуратностью. В заключение следует пропитать трансформатор подходящим лаком или эпоксидной смолой.

Источник: http://sirak.ucoz.ru/load/radio/instrumenty_i_stanki/samodelnyj_invertornyj_svarochnyj_apparat_transformator/23-1-0-317

Ссылка на основную публикацию