Как выполняется нарезание резьбы метчиками и плашками?

Нарезание внутренней резьбы

ПодробностиКатегория: Сортовой прокат

Нарезание внутренней резьбы

         
Внутреннюю резьбу (резьбу в отверстии) нарезают метчиком (рис. справа). Изготовляют метчики из инструментальной углеродистой, легированной или быстрорежущей стали. Метчик состоит из хвостовика и рабочей части.

Хвостовиком метчик крепится в воротке или патроне станка.

Рабочая часть метчика представляет собой винт с продольными или винтовыми канавками для нарезания резьбы. Как и в плашках, в рабочей части метчика имеется заборная часть для облегчения входа инструмента в отверстие.

Винтовые канавки, аналогично продольным отверстиям в плашке, образуют режущие кромки. По ним же сходит стружка.

Ручные метчики для нарезания метрической резьбы выпускают в комплекте, включающем два метчика для резьбы диаметром до 3 мм и три ( 1черновой, № 2средний и № 3чистовой) для резьбы диаметром больше 3 мм. Черновой метчик выполняет основную работу и срезает до 60 % слоя металла, подлежащего снятию. Получистовой метчик срезает до 30 % слоя металла. Чистовой метчик придает резьбе окончательную форму и размеры и срезает остальные 10 % слоя металла.  Метчики, входящие в комплект, имеют разные диаметры резьбонарезной части и различную форму профилей. На хвостовой части всех метчиков комплекта выбиты круговые риски (1,2,3) или проставлены номера метчиков, а также указаны размеры резьбы — диаметр и шаг.   

Для вращения метчика при нарезании резьбы ручным способом применяют приспособление — вороток (рис. слева). Воротки бывают – нерегулируемые(рис. а) и регулируемые(рис. б).

Прежде чем приступить к нарезанию резьбы в отверстии, выполняют разметку места отверстия с обязательным его накерниванием. С учетом размеров будущей резьбы по таблице (см. табл. ниже) подбирают диаметр сверла.

Диаметр резьбы Диаметр сверла Диаметр резьбы Диаметр сверла
Чугун Сталь Чугун Сталь
2 1,6 1,5 3,0 4,1 4,2
2,3 1,9 1,9 6,0 4,9 5,0
2,6 2,15 2,15 8,0 6,6 6,7
3,0 2,5 2,5 10,0 8,3 8,4
4,0 3,4 3,5 12,0 10,0 10,1

 Иногда можно воспользоваться простым способом – чтобы узнать диаметр отверстия под нужную резьбу из диаметра резьбы вычитают шаг и получают диаметр отверстия.

Размер диаметра отверстия под резьбу можно вычислить по формуле D=d-1,6t,где D – диаметр отверстия, мм;d – диаметр нарезаемой резьбы, мм; t – глубина резьбы, мм. Размеры воротка для закрепления метчика при нарезании резьбы подбираются в зависимости от диаметра нарезаемой резьбы. Примерная длина воротка может быть определена по формулеL=20D+100 мм,

где D – диаметр резьбы.

При нарезании внутренней резьбы металл как бы выдавливается, уменьшая диаметр отверстия. Поэтому диаметр сверла должен быть несколько больше внутреннего и меньше наружного диаметра резьбы.

Обратите внимание

Если диаметр отверстия меньше требуемого, метчик сломается, а если больше — резьба будет неполной, ослабленной.
Просверленное отверстие обрабатывают зенкером.

Применение этого инструмента позволяет улучшить качество, уменьшить конусность, овальность боковой поверхности отверстия. Зенкером работают так же, как и сверлом.

                           
Для качественного нарезания резьбы важно правильно закрепить деталь в тисках и установить в отверстии первый метчик (рис. выше а). Деталь закрепляют так, чтобы поверхность с отверстием была параллельна плоскостям губок тисков, а метчик — перпендикулярен плоскости детали и губкам.

Перпендикулярность (угол 90°) проверяют угольником (рис. б).
Нарезают резьбу следующим образом (рис. в). Сначала устанавливают метчик № 1. Предварительно его резьбовую часть смазывают маслом.

Прижимая левой рукой вороток к метчику, правой плавно вращают его вправо до тех пор, пока метчик не врежется на 1—2 нитки. Одновременно следят за сохранением прямого угла, при необходимости направляя метчик.

После того, как метчик занял правильное устойчивое положение и началось нарезание резьбы, вороток берут обеими руками и вращают с легким нажимом, перехватывая через каждые пол-оборота. Для того чтобы стружка ломалась и уходила в канавки метчика, его вращают возвратно-поступательно: полтора оборота вперед и пол-оборота назад.

Закончив проход метчиком № 1, его вывертывают, вставляют метчик № 2, заправляют в резьбу, устанавливают вороток и нарезают. Окончательно доводят резьбу метчиком № 3 и проверяют резьбу (рис. г).Глухие отверстия под резьбу просверливают на глубину несколько большую, чем длина резьбы.

Качество резьбы в условиях мастерских можно проверить, вворачивая в отверстие соответствующий болт.

При нарезании резьбы иногда возникают следующие дефекты, которых следует избегать:

1) шероховатая или рваная нарезка — получается, если отсутствует смазка, а также из-за перекоса метчика или плашки;

2) резьба неполного профиля — если диаметр отверстия больше нормы или диаметр стержня меньше нормы;
3) перекос резьбы или поломка метчика — если диаметр отверстия меньше нормы или диаметр стержня больше нормы.

При нарезании резьбы в вязких и мягких металлах необходимо периодически вывертывать метчик и очищать канавки от стружки.Резьбу следует нарезать последовательно полным набором метчиков.

Необходимо тщательно следить за тем, чтобы не было перекоса метчика.Надо проявлять особую осторожность при нарезании резьбы в глухих отверстиях.

Обязательно надо периодически смазывать нарезаемую резьбу маслом.

Источник: http://technologys.info/metall/sortprokat/narezvnutrezby

Конспект урока по теме: “Нарезание резьбы метчиком и плашкой, приспособления”

Тема урока: Нарезание резьбы метчиком и плашкой, приспособления.

Цель урока: Ознакомление учащихся с назначением и технологией нарезания резьбы .

Задачи: – обучение учащихся приемам нарезания наружной резьбы вручную с использованием специальных инструментов и приспособлений;

– коррекция и развитие внимания , памяти, мышления, речи, пространственного ориентирования, мелкой моторики на основе выполнения заданий, упражнений и практической работы;

– воспитание у учащихся самоконтроля, мышления, последовательности в работе, уважение к труду.

Тип урока: Освоение новых знаний.

Оборудование: Плакаты: «Элементы резьбы» , «Резьбонарезной инструмент», словарные слова ,таблица, плашка, плашкодержатель, напильник, масло, слесарные инструменты.

Ход урока

– Приветствие учителя, контроль посещаемости, проверка готовности учащихся к уроку.

Сейчас я предлагаю расшифровать слово при помощи математических действий.

Коррекционно развивающее задание: Практически на каждом уроке при выполнении чертежей, практическом изготовлении деталей, вы прибегаете к математическим действием. Вычисляете длину, высоту,…изделия…

Задание: расшифруйте слово (резьба)

з р е ь б а
50 100 80 110 40 120

1) буква 10см = 100мм

2) буква 8см= 80мм

3) буква 5см =50мм

4) буква 11см =110мм

5) буква 4см = 40мм

6) буква 12см=120мм

  1. Актуализация опорных знаний.

Как вы думаете, почему я зашифровал это слово в таблице? (потому что мы изучаем резьбу).

– Вопросы:

-Как подразделяется резьба по форме профиля ? ( треугольная, прямоугольная , упорная и круглая ).

Какие бывают резьбы по направлению витков? (правая и левая).

Какие виды резьбы вы знаете? (наружная и внутренняя).

Как и чем измеряют наружный диаметр резьбы? (штангенциркулем).

Где применяется крепежная резьба? (на болтах, гайках, винтах).

Какие приспособления применяются для нарезания резьбы? (плашкодержатели и воротки).

3.Обьяснение нового материала:

-Сообщение темы и цели урока:

На сегодняшнем уроке я ознакомлю вас с назначением и технологией нарезания резьбы вручную. А так же изучите инструменты, необходимые для нарезания резьбы.

В будущей самостоятельной жизни, особенно для мужчин, эти знания необходимы как в быту, так и для получения будущей профессии. Вы только задумайтесь, насколько необходима резьба.

Важно

Посмотрите вокруг себя: столы, стулья, станки, авто и т.д. …невозможно без резьбового соединения.

Наша страна всегда славилась высококвалифицированными специалистами, которые работали на огромных заводах и поставляли продукцию во все уголки нашей необъятной России.

-Рассказ учителя(сопровождается показом)

Для нарезания наружной треугольной резьбы используют специальный, резьбонарезной инструмент – плашки. Плашки могут быть круглыми призматическими, раздвижными, а также резьбонакатными. Круглая плашка выполняется в виде круглой гайки (см. плакат). Резьбу плашки пересекают сквозные продольные отверстия.

С их помощью на витках резьбы плашки образуются режущие кромки в форме клина и канавки ,обеспечивающие резание и одновременный вывод стружки. С торцевых сторон плашки имеют несколько меньшую высоту профиля резьбы. Это часть плашки с не полной резьбой носит название заторной части (см. плакат). Часть плашки с полной резьбой называют калибрующей (см.

плакат). Заборная часть позволяет начинать резание с не глубоких винтовых канавок, а за тем переходить к нарезанию их на полную глубину калибрующей части. Плашкой одного определенного размера можно получить резьбу также одного размера. Для нарезания резьбы плашкой применяют специальное приспособление – плашкодержатель (см.

плакат), который состоит из корпуса, ручек, стопорных винтов. Плашку вставляем в корпус плашкодержателя. Закрепляют плашку стопорными болтами. Для нарезания наружной треугольной резьбы круглой плашкой вначале определяют диаметр стержня под эту резьбу и подбирают заготовку. Выбор диаметр стержня под резьбу производят по специальным таблицам (см.

таблицу). Заготовку закрепляют в тисках так, чтобы выступающая часть стержня была на 20…25мм больше длины нарезной части и установлена под прямым углом к губкам тисков. Чтобы заборная часть плашки легче врезалась в металл, на конце заготовки напильником сжимают фаску. Затем готовит рабочий инструмент. Вставляют плашку в плашкодержатель.

Располагают ее так, чтобы клеймо было сверху, а углубления располагались против среднего винта. Стержень заготовки смазывают машинным маслом. На конец заготовки горизонтально накладывают плашку клеймом вниз. Нажимая ладонью правой руки на корпус плашкодержателя, левой рукой вращают его за рукоятку по часовой стрелке до полного врезания плашки.

Совет

Затем берут обеими руками за рукоятки плашкодержателя и делая один-полтора оборота по часовой стрелки и пол-оборота против часовой стрелки, полностью нарезают резьбу. Обратным вращением против часовой стрелки сжимают плашкодержатель с плашкой с заготовки.

Простейший прием проверки правильности нарезаемой резьбы -это навернуть и снять соответствующую гайку. Если гайка движется по резьбе достаточно свободно и плотно, то резьба нарезана правильно .

Слушая моё объяснение, вы, наверное, обратили внимание на новые слова. Они расположены на доске. Давайте более подробно поработаем с данными терминами.

Словарная работа – плашка (специальный резьбонарезной инструмент), плашкодержатель , заборная часть, калибрующая часть, фаска.

– Работа в тетради.

Записываем тему урока в тетрадь. Нарезание резьбы метчиком и плашкой, приспособления.

Словарь: плашка, плашкодержатель, заборная часть, калибрующая часть, фаска.

  1. Физминутка. (комплекс общеразвивающие развивающих упражнений, гимнастика для глаз).

  2. Закрепление.

А) ответы учащихся на вопросы:

-Какой специальный резьбонарезной инструмент используют для нарезания треугольной резьбы? (плашка). Укажите на неё.

-Какое приспособление применяют для нарезание резьбы плашкой? (плашкодержатель)

-Как проверить правильность нарезки резьбы? (навернуть гайку)

– Каким инструментом нарезают внутреннюю резьбу? (метчик)

Б) работа по карточкам

Задание: Найдите и вычеркните лишний инструмент. Объясните почему.

А) Разметочные инструменты: чертилка, кернер, циркуль, угольник-центроискатель, плоский слесарный угольник, ножовка.

Б) Рубка металла: зубило, молоток, тиски, плита, чертилка ,ножницы.

В) Опиливание металла: напильник, надфиль, рашпиль, наждачная бумага, молоток, сверло.

Г) Окраска металла: кисти, пистолеты –распылители, губка ,щетка сметка.

Д) Ножницы по металлу: рычажные, силовые, стуловые, электрические, ручные, ножные.

Е) Сверление металла: сверло, дрель электрическая, коловорот, станок сверлильный, кернер, молоток, зубило.

5.Практическая часть

-Организация рабочего места

Для выполнения работы понадобиться: слесарный верстак, тиски, плашка, плашкодержатель, напильник, гайка для контроля резьбы, машинное масло,

заготовка.

Вы будете выполнять операцию нарезание резьбы при помощи плашкодержателя и плашки.

-Фронтальный опрос по правилам техники безопасности:

-Чем нужно очищать инструмент от стружки?

-Почему нельзя смахивать стружки руками?

-Почему нельзя проверять качество резьбы пальцами?

-Для чего надо смазывать инструмент машинным маслом?

-Разбор этапов практической работы и демонстрация учителем последовательности нарезания резьбы вручную:

Закрепить заготовку в тисках:

Опилите напильником фаски с обеих концов шпильки:

Смажьте стержень машинным маслом:

Нарежьте резьбу на длину 30мм с одного конца шпильки;

Проверьте качество резьбы с помощью гайки;

Переустановите заготовку в тисках другим концом;

Нарежьте резьбу на втором конце шпильки, предварительно смазав машинным маслом;

Проконтролировать качество изготовленного изделия.

-Практическая работа учащихся.

Задание: Нарезать наружную резьбу на шпильке (согласно этапам работы)

-Текущий инструктаж.

Учащиеся самостоятельно выполняют задание по нарезанию резьбы на шпильке. Текущие наблюдения учителя, контроль соблюдения правил техники безопасности, ответы на возникающие вопросы в процессе работы, проверка правильности выполнения задания, оказание индивидуальной помощи.

6. Итог урока.

Анализ работы учащихся.

А) Разбор допущенных ошибок и анализ причин, их вызвавших.

Б) Возможности применения полученных знаний и умений в быту.

-Выставление оценок.

– Уборка рабочих мест.

Источник: https://kopilkaurokov.ru/tehnologiyam/uroki/konspiekt-uroka-po-tiemie-nariezaniie-riez-by-mietchikom-i-plashkoi-prisposoblieniia

Процесс нарезания резьбы на токарном станке

Один из широко известных и универсальных способов металлообработки — нарезание резьбы на токарном станке. Этот технологический процесс выполняется с помощью специальных токарных инструментов:

  • резцов;
  • плашек;
  • метчиков;
  • резьбонарезных головок.

Качество резьбы влияет на надежность соединения различных элементов. Нарезание резьбы — работа, требующая точности, квалификации и опыта.

Формы заготовок, в зависимости от вида поверхности, бывают цилиндрическими и коническими. Резьбы бывают наружные (на поверхности) и внутренние (в отверстии болванки). Вид резьбового соединения зависит от профиля резьбы.

Существуют пять видов профиля:

  • треугольный;
  • прямоугольный;
  • трапецеидальный;
  • упорный;
  • круглый.

Резьба может быть однозаходной и многозаходной:

  • однозаходная — формируется единой резьбовой нитью;
  • многозаходная — создается двумя или более нитками, размещенными на одинаковом расстоянии одна от другой.

Основные показатели обоих типов резьбы – шаг и ход. Резьбовой шаг — дистанция меж ближайшими витками и меряется по осевой линии обрабатываемой заготовки. Ходом одной резьбовой нитки называется промежуток посреди двух пиков одного витка на рабочей поверхности изделия. Ход равен произведению резьбового шага на число заходов.

Типы и свойства резцов

Токарный резец по металлу состоит из державки и рабочей головки. Качество обработки деталей напрямую зависит от этих элементов. Державка имеет прямоугольное или квадратное сечение. С ее помощью резец фиксируется на токарном станке.

Рабочей головкой обрабатывают детали. Она составлена из различных режущих плоскостей и кромок. Угол затачивания головки обусловлена материалом, из которого изготовлена деталь.

Наружную и внутреннюю резьбу нарезают резьбонарезными резцами разных типов.

Резьбонарезные резцы

Самые используемые из них:

  • стержневые;
  • призматические;
  • круглые.

Стержневые резцы состоят из стержня с рабочей головкой. Эти типы бывают разных профилей. Самые износостойкие — резцы, к которым припаяны твердосплавные рабочие грани. Они не нуждаются в частом точении, так как долго остаются острыми.

Призматические резцы применяют для обработки только внешней стороны болванки. Их преимущество перед стержневыми – способность обрабатывать большие поверхности. Но их следует чаще подвергать перетачиванию.

Круглые резцы используют в процессе нарезания резьбы внутренней и наружной. Эти инструменты очень удобны в работе, область использования их достаточно широка. Круглые резцы допускают многоразовое перетачивание.

Резьбовые резцы круглые

По конструктивным отличиям металлорежущие инструменты делятся на несколько типов:

  • прямые;
  • изогнутые;
  • отогнутые;
  • оттянутые.

Вершина любого резьбового инструмента — скругленная головка или фаска. Профиль резьбы формируется резцом должной конфигурации. Режущими инструментами гнутой формы нарезают резьбовую нить на поверхности болванки.

Прямые резцы здесь используются редко. Резьбу внутри детали совершают изогнутыми резцами, иногда прямыми, закрепленными в специальном держателе.

Резцы разделяются по категориям:

  • изготовленные из быстрорежущей легированной стали;
  • с напаянными на рабочий элемент твердосплавными пластинами;
  • режущие приспособления со сменными многогранными пластинами, закрепленными на головке.

По направлению следования винтовой нарезки, инструменты дифференцируют на правые и левые. При работе первыми подача идет слева направо, вторыми — подача идет влево. Правые используют чаще.

Техника нарезки на металлической детали

Винтовая поверхность, образованная резцом, называется резьбой. Она обеспечивает важные задачи — с ее помощью элементы деталей могут перемещаться относительно друг друга, сочленяются или значительно уплотняются соединения в различных механических приспособлениях.

Чтобы понять, как нарезать резьбу на токарном станке, нужно проследить за процессом нарезки — он достаточно прост и понятен. Резец закрепляют в суппорте токарного станка. Он равномерно перемещается вдоль оси вращающейся детали. Заостренная вершина инструмента прорезает на поверхности детали винтовую линию.

Чтобы правильно установить и направить режущий инструмент, используют специальный шаблон, который размещают над болванкой. Резец располагают вдоль осевой линии станка. По образующемуся просвету определяют, насколько точно проводится нарезка резьбы.

Нарезание имеет свои характерные особенности:

  • процесс формирования резьбы имеет некоторые особенности;
  • материал, из которого изготовлена деталь, задает передний угол резца;
  • величина угла зависит от вязкости, твердости и хрупкости металла;
  • плоскости резца на задних боковых углах не должны тереться о нарезанные канавки;
  • внутренняя резьба нарезается в уже расточенных или просверленных отверстиях.

Под каждый обрабатываемый материал предназначены определенные металлорежущие инструменты. Для болванок из стали используют резцы, пластины которых сделаны из твердых сплавов Т15К6, Т14К8, Т15К6, Т30К4. Для чугунных заготовок используют режущие инструменты с твердосплавными пластинами  ВК4, В2К, ВК6М, ВК3М.

Режущий инструмент – плашка

Плашка – режущий токарный инструмент, изготовленный в форме гайки. Просверленные в ней отверстия делают для отвода стружки. Инструмент состоит из режущих элементов, расположенных на каждой его стороне и образующих заборный конус. Плашкой на токарном станке формируется резьба на болтах, шпильках, винтах и других металлоизделиях.

Наиболее используемые виды плашек:

  • метрические;
  • левые;
  • трубные.

Облегчить задачу можно, сделав на торце небольшую фаску так, чтобы ее высота совпала с высотой профиля резьбы. Размер плашки должен совпадать с диаметром детали.

Затем плашку нужного размера фиксируют в плашкодержателе, закрепленный в задней бабке токарного станка. Скорость нарезки резьбы зависит от материала для заготовки: изделия из латуни обрабатываются около 15 м/мин., чугунные – 3 м/мин., стальные болванки — 4 м/мин.

При такой скорости обработки плашка меньше изнашивается. В процессе нарезки каждый оборот плашки нужно сменять ее поворотом назад на треть окружности, чтобы очистить отверстия от стружки.

Видео: Как нарезать резьбу на токарном станке

Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/narezanie-rezby-na-tokarnom-stanke.html

Как нарезать резьбу метчиком или плашкой. Изучаем специализированный инструмент

В настоящее время трудно представить проведение слесарных работ без специального резьбонарезного инструмента.

Этим инструментом можно нарезать резьбу на изделиях из цветных металлов и стали.

Метчики

Внутреннюю резьбу на детали нарезают при помощи метчиков.

Метчики для нарезания дюймовой и метрической резьбы обычно изготавливаются комплектами, состоящими из двух штук.

Размер резьбы указывается также на хвостовой части метчика.

При нарезании резьбы вручную для метчика используется специальный вороток.

Подробнее про метчики видео в конце статьи.

Как нарезать резьбу метчиком

Нарезание резьбы метчиком на первый взгляд выглядит просто, но это не значит что получится легко и с первого раза. Особое внимание уделите выбору качественного инструмента. Тупой метчик есть все шансы заломать. Добывать обломок из отверстия та ещё морока.

При нарезании резьбы придерживайтесь правила: 1 – 2 оборота вперед (режем резьбу) – 0.5 – 1 оборота назад.

При нарезании резьбы в глухих отверстиях неизбежно скопится стружка, необходимо выкручивать метчик и удалять металлические отходы из отверстия и с метчика.

Обратите внимание

Диаметр просверленного отверстия должен соответствовать диаметру резьбы (таблица 1):

Диаметр резьбы Диаметр отверстия Диаметр резьбы Диаметр отверстия
1 0,75 2,6 2,15
1,2 0,95 3 2,5
1,4 1,15 3,5 3
1,7 1,35 4 3,3
2 1,6 5 4,1
2,3 1,9 6 4,9
2,5 2 8 6,7

Отклонения от указанных значений приведут к некачественной резьбе.

И конечно, не забываем про смазку (масло, керосин, солидол и т.д.).

Плашки

Наружная резьба нарезается с использованием плашек.

Плашки производятся раздвижные (призматические), накатные и круглые. Круглые лерки подразделяются на разрезанные и цельные.

Цельные круглые лерки используют для нарезания на деталях метрической резьбы диаметром от одного до 76 миллиметров. Для нарезки на деталях дюймовой резьбы используются плашки, имеющие диаметр от 1/4 до 2 дюймов.

При ручной нарезки резьбы плашки зажимаются в вороток специальной конструкции –леркодержатель.

Необходимо обязательное использование смазывающих жидкостей и соответствия размеров таблице 2:

Диаметр резьбы Диаметр стержня Диаметр резьбы Диаметр стержня
1 0,98 2,6 2,54
1,2 1,17 3 2,94
1,4 1,37 3,3 3,23
1,7 1,66 4 3,92
2 1,96 5 4,89
2,3 2,25 6 5,86
2,5 2,45 8 7,83

Процесс нарезания наружной резьбы наглядно представлен на видео:

Специальные плашки и метчики

Специальные плашки и метчики являются инструментом, который изготовлен с разными отклонениями от стандартов DIN, ISO, ANSI и других. Изменения могут затрагивать степень точности, длину и форму хвостовика, количества ниток на один дюйм, шаг резьбы, диаметр нарезаемой резьбы и другие параметры.

Стандартные лерки и метчики изготавливаются из быстрорежущей стали марки HSS, а также из улучшенной быстрорежущей стали с добавлением ванадия и кобальта марки HSS-E. На специальные метчики также наносятся различные износостойкие покрытия.

Резьбомер

Для контроля формы профиля, диаметра и шага резьбы используются специальные и универсальные инструменты.

Для проверки профиля резьбы применяется резьбомер.

Для точного контроля иногда используются специальные микроскопы. Диаметр резьбы можно замерить также и штангенциркулем.

Источник: http://bydom.ru/news/read/kak-narezat-rezbu-metchikom-ili-plashkoj.html

Нарезание резьб метчиками и плашками

Метчики – это режущие инструменты, предназначенные для нарезания резьбы в отверстиях и представляющие собой винт, на котором прорезаны режущие канавки радиусомдля образования режущих кромок и вывода стружки из зоны резания (рис. 80, а). Метчик состоит из рабочей частии хвостовой. Рабочая часть в свою очередь состоит из режущей (заборной)и калибрующейчастей. Хвостовая частьслужит для закрепления метчика в патроне или воротке.

Переднюю поверхность зубьев режущей и калибрующей

  Рис. 80. Конструкция метчика: а– конструктивные элементы; б – схема работы режущей (заборной) части

частей затачивают под углом, называемым передним. Значениезависит от вида обрабатываемого материала и составляет.

Задняя поверхность режущей части метчиков имеет затылование по вершинам под угломназываемым задним. Величина заднего угла составляет.

На калибрующей части и боковых сторонах пера задний угол чаще равен нулю, и лишь у метчиков со шлифованной резьбой величина затылования составляет 0,2…0,3 мм по ширине пера.

Калибрующая часть служит для окончательного формирования профиля резьбы, ее зачистки и направления метчика. С целью уменьшения трения и снижения разбивания резьбы калибрующая часть метчика выполняется с обратной конусностью.

Параметрами, определяющими резьбу метчиков, являются: наружный диаметр; средний диаметр; внутренний диаметр; шаг резьбы; угол профиля. У метчиков, предназначенных для нарезания метрической резьбы, шаг задается в миллиметрах, а угол профиля составляет. У метчиков, предназначенных для нарезания трубной резьбы, шаг задается в нитках на один дюйм, а угол профиля равен.

Заборная часть характеризуется длинойи углом. В процессе работы метчика каждый зуб заборной части срезает слой толщиной а (рис. 80, б), который определяется по формуле

,

где- шаг нарезаемой резьбы;- число перьев метчика.

Важно

Из приведенной формулы видно, что толщина среза стружки а зависит оти. С уменьшением толщины срезаемого слоя уменьшается нагрузка на зуб и повышается стойкость метчиков. Однако чрезмерно малая толщина срезаемого слоя может привести к снижению стойкости метчика.

Метчики делятся на ручные, машинно-ручные и машинные. В зависимости от вида метчика и его назначения геометрические параметрыимогут принимать следующие значения:,.

Рис. 81. Метчик с винтовыми канавками

Для эффективного удаления стружки из канавок метчика его режущие кромки при заточке передней поверхности выполняются с наклоном к оси под углом, который обеспечивает надежное транспортирование стружки в направлении движения подачи при обработке сквозных отверстий. При обработке глухих отверстий применяют метчики с винтовыми канавками (рис. 81), имеющими угол наклонак оси метчика [16].

В основном метчики изготовляют из быстрорежущих сталей. Получают распространение также твердосплавные метчики. Твердосплавные метчики малых размеров делаются цельными. В метчиках больших размеров к рабочей части твердосплавные пластины припаиваются или крепятся механическим способом.

Плашки, также как и метчики являются многолезвийными

инструментами и предназначены для нарезания наружных резьб, они бывают круглыми, квадратными и шестигранными. На практике наибольшее распространение получили круглые плашки благодаря их простоте, дешевизне и надежности в эксплуатации. Плашки изготавливаются из инструментальных легированных сталей, таких как ХВСГ и 9ХС, или быстрорежущих сталей.

  Рис. 82 . Плашка круглая: 1 – режущий зуб; 2 – передняя поверхность; 3 – заборная часть; 4 – калибрующая часть; 5 – паз под регулировочный винт; 6 – стружечные канавки; 7 – крепежное углубление

Плашка представляет собой гайку, у которой режущие зубья образуются в процессе изготовления стружечных канавок. Основные конструктивные элементы и геометрические параметры круглой плашки представлены на рис. 82.

На зубьях плашки имеются режущие и калибрующие нитки. Режущая часть получена путем срезания ниток под угломк оси плашки и затылованием этих ниток с образованием заднего угла. Угол заборной части принимается равным. Режущая часть у плашек выполняется с двух сторон, что увеличивает срок службы инструмента.

Калибрующая часть имеет полный профиль резьбы. Зубья на ней не затылуются. Длина калибрующей части равна 3…6 ниткам (виткам). Передний угол, в зависимости от обрабатываемого материала, принимается равным.

Вместе с тем следует отметить, что передний угол у круглой плашки не является постоянным вдоль режущей кромки, а уменьшается от вершины зуба к его периферии.

Число стружечных канавок у плашек составляет 3…8 и определяется наружным диаметром плашки. Высота плашки

Наружная поверхность и торцы плашки являются базирующими элементами при установки плашки в плашкодержателе или в специальном патроне для нарезания резьбы.

На плашке делается призматический паз с угломи шириной3…16 мм. Этот паз ориентирует плашку при ее установке в плашкодержателе. Кроме того, он облегчает разрезание плашки после ее затупления. Перемычка между дном паза и стружечным отверстиеммм.

Совет

Конические крепежные углубления 7 (см. рис. 82) служат для закрепления плашки соответствующими винтами плашкодержателя. Оси двух верхних углублений смещены на некоторую величину от линий, проходящих под угломк вертикальной оси, что позволяет выбирать зазоры при закреплении и регулировать параметры разрезанных плашек после переточек.

Дата добавления: 2016-12-16; просмотров: 1669;

Источник: https://poznayka.org/s76073t1.html

Как выполняется нарезание резьбы метчиками и плашками?

При выполнении самых разных работ практически все сталкиваются с необходимостью резьбового соединения. Нарезание резьбы плашками и метчиками в домашних условиях позволяет решить проблемы закрепления необходимых деталей.

Сами эти инструменты широко распространены и имеются почти в каждом доме. Обладание нужным комплектом разного инструмента позволяет произвести нарезание резьбы метчиками и плашками практически на любых соединительных элементах.

Что такое метчик?

В общем случае метчик представляет собой стержень с режущими кромками, образованными прямыми или винтообразными прорезями. Его главное предназначение — создание внутренней резьбы. Метчик включает рабочую и хвостовую части.

Рабочая часть, соответственно, содержит режущую и калибрующую зону. Рабочая часть выполнена, обычно, в виде продольных стружечных канавок (иногда — в виде винтовых канавок). Режущая зона имеет коническую форму, калибрующая зона — цилиндрическую.

Хвостовик выполнен в виде цилиндра с квадратом на конце.

На режущей поверхности рабочей части выполнены зубья определенной формы, задающей параметры резьбы. Выделяются следующие параметры заточки зубьев: задний угол (6-10º), передний угол (для стали — 5-15º, для бронзы — 0-5º, для легких сплавов — 25-30º). Метчики производятся с разной точностью обработки их поверхности, что определяет класс точности при нарезании резьбы.

Метчики подразделяются по форме — цилиндрические и конические; по назначению — ручные, машинные и гаечные; по комплектности — одиночные и комплексные (набор из 3-4 штук для последовательного изготовления резьбы с повышенным шагом). Основным материалом для метчиков является сталь У10А и У23А.

Выбор метчика производится по следующим параметрам: шаг и глубина, диаметр отверстия для нарезания, тип отверстия (глухое, сквозное), класс точности. Кроме того, по обрабатываемому материалу метчики подразделяют на типы: для легких сплавов, для нержавеющих сталей, для углеродистой стали и чугуна.

Что такое плашка?

В общем случае плашка (лерка) — это режущий инструмент для изготовления наружной резьбы. Она выполнена в виде очень прочной гайки, в отверстии которой изготовлены режущие кромки с зубьями. Зубья расположены так, что формируют виток. Режущая часть плашки сформирована как внутренний конус. Толщина плашки, обычно, составляет 8-10 зубьев (витков).

Плашки подразделяются по виду — на цельные, разрезные и раздвижные; по форме — на круглые, квадратные, шестигранные, призматические. Для ручной нарезки наиболее часто используются цельные круглые. Для крепления в держателе (воротке) на поверхности круглой плашки выполнено до пяти углублений (пазов).

Отверстие плашки образует рабочую часть, состоящую из трех зон. Сверху и снизу на рабочей зоне выполнены конические участки — режущие зоны. В центральной части цилиндрический участок образует калибрующую зону. Угол конусности режущих зон составляет 50-60º. Форма режущего зуба задается передним углом заточки в пределах 15-20º (для углеродистых сталей) и задним углом в пределах 6-8º.

Круглая плашка предназначена для нарезания метрической, дюймовой и трубной резьбы. Плашками обеспечивается нарезание точностью не ниже второго класса. Одной из главных особенностей применения плашек является то, что в процессе формирования участвуют все три зоны рабочего участка.

Особенности резьбы

В общем случае нарезать резьбу — значит прорезать винтообразную канавку по поверхности, имеющей цилиндрическую или коническую форму.

По расположению поверхности резьба подразделяется на наружную (винт, болт) и внутреннюю (гайка). По своему назначению резьба может быть крепежной или ходовой.

Форма профиля может применяться треугольная, прямоугольная и трапецеидальная. Направление может быть левым или правым.

Крепежная резьба в основном выполняется треугольной и изготавливается на деталях крепления. Ходовая со сложным профилем и ручным способом нарезается крайне редко.

К основным параметрам относится:

  • наружный диаметр;
  • шаг;
  • угол подъема;
  • угол профиля.

По своему виду наибольший интерес представляют метрическая, дюймовая и трубная резьба. Метрическая обладает треугольным профилем, как крепежная резьба цилиндрического типа с мелким и крупным шагом.

Метрическая используется наиболее часто. Основной ее параметр — угол профиля резьбы, который должен быть равен 60º. Трубная имеет цилиндрическую форму и используется для соединения трубчатых деталей.

Устройства и приспособления

Нарезание резьбы производится путем вращения и поступательного движения соответствующего инструмента. Чтобы выполнить работу плашками и метчиками, требуется их закрепить, направить в нужном направлении, а также обеспечить их одновременное вращение и медленное поступательное движение. Для этих целей используются специальные устройства или приспособления.

Нарезание наружной резьбы плашками производится с помощью плашкодержателя (воротка). Такое устройство представляет собой втулку с ручками в обе стороны.

Во втулке просверлено 4-6 отверстий с резьбой, в которых вкручены винты (болты) для закрепления плашки внутри втулки плашкодержателя. Для нарезки резьбы плашка вставляется во втулку и прочно закрепляется винтами.

Обратите внимание

При закреплении производится центровка плашки относительно оси держателя. Ручки позволяют создать вращательный момент вручную.

При нарезании внутренней резьбы метчиками используются воротки. Такое устройство имеет квадратное гнездо в центре, в которое вставляется концевая часть хвостовика метчика, а также две ручки для вращения его вручную. Фиксирующие винты позволяют надежно закрепить метчик в устройстве.

Нарезание резьбы плашками своими руками

На первом этапе производится подготовка детали к нарезке наружной резьбы. Прежде всего заготовка надежно закрепляется в тисках строго вертикально, а плашку нужно установить и отцентрировать в плашкодержателе.

Затем рекомендуется заготовку на участке, где будет нарезаться резьба, слегка обточить (напильником или наждачной шкуркой) на глубину 0,1-0,2 мм (для мягких металлов — до 0,4 мм).

Для облегчения вхождения и центровки плашки на торце заготовки необходимо снять фаску под углом до 40º.

Затем небходимо введение плашки и нарезание первых витков, что является самым важным, задающим качество всего процесса. При установке на заготовку необходимо строго центрировать инструмент и обеспечить горизонтальность его расположения относительно стола.

В момент врезания в металл плашку необходимо принудительно вдавливать в заготовку, совершая при этом плавный оборот ручками плашкодержателя. Ось плашки и ось заготовки должны быть строго совмещены. Величина поступательной подачи должна равняться шагу резьбы.

Перекос при формировании первых витков абсолютно недопустим.

https://www.youtube.com/watch?v=l7Mja9sHkmE

После того как плашка войдет в заготовку примерно на половину своей толщины, давление на нее можно прекратить. На третьем этапе происходит самозатягивание плашки, и она под действием вращательного момента продолжит нарезание резьбы.

Нарезание резьбы метчиками

Нарезание внутренней резьбы метчиком во многом аналогично нарезанию резьбы плашкой, но при работе с метчиком не следует рассчитывать на самозатягивание инструмента. Весь процесс должен происходить с принудительной подачей метчика в продольном направлении. Работы следует начинать с закрепления метчика в воротке. Затем наверху отверстия, в котором нарезается резьба, выполняется фаска.

Метчик строго вертикально вводится в отверстие, и путем вращения воротка при одновременном давлении вниз формируются первые витки резьбы.

При нарезке метчиком необходимо обеспечить постоянное удаление металлической стружки, чтобы не повреждать зубья.

Важно

Качественное нарезание метчиком требует выполнения четырех важных условий: использование острого и качественного метчика; в процессе нарезки необходимо охлаждение инструмента керосином или маслом; строгое соответствие выбранного метчика необходимому диаметру; постоянное удаление стружки.

При нарезании метчиками и плашками необходимо иметь следующий инструмент:

  • тиски;
  • вороток;
  • плашкодержатель;
  • набор метчиков;
  • набор плашек;
  • плоскогубцы;
  • круг шлифовальный;
  • напильник;
  • молоток;
  • штангенциркуль;
  • микрометр;
  • отвертка;
  • ключи гаечные.

Нарезание резьбы метчиками и плашками достаточно простое дело. Необходимо только аккуратное отношение и определенный навык.

Источник: https://tools.adstores.ru/article/kak-vypolnyaetsya-narezanie-rezby-metchikami-i-plashkami

Как вручную нарезать резьбу. Метчиком, плашкой. Видео

В процессе постройки радиоуправляемых моделей, особенно кораблей, практически всегда приходится нарезать резьбу, так как используется довольно большое количество разъемных соединений.

Сегодня хочу рассказать и показать, на примерах, как это делается. Для начала надо сказать, что резьба бывает правая и левая, имеет диаметр и шаг, у правой винтовая линия поднимается против часовой стрелки, а у левой по часовой стрелке.

Из этого следует, что название соответствует направлению закручивания изделия.

Метрическая резьба обозначается буквой «М», затем идет цифра, указывающая ee диаметр, а значение после знака «x» указывает шаг, если он не указан, то подразумевается основной шаг, который является предпочтительным для каждого диаметра.

Если необходимо нарезать резьбу в отверстии, то для выполнения этих работ используется метчики.

Они бывают универсальными или комплектными, которые представляют комплект из двух или трех инструментов, которыми работают поочередно: сначала — черновым, а затем –  чистовым.

Универсальным метчиком вся работа выполняется за один проход. Предварительно, в месте, где необходимо выполнить внутреннюю нарезку сверлится отверстие. Его диаметр выбирается согласно таблице.

Если отверстие просверлить больше, то соединение не будет иметь полного профиля и получится не качественным. Если диаметр  взять меньше, то ход метчика будет затруднен и это может привести к его заклиниванию и поломке, особенно в твердых материалах.

Совет

После сверления квадратный хвостовик  надежно закрепляется в воротке и хорошо смазав, например, солидолом вставляется в отверстие. Затем, плавно вращая вороток, делая два оборота вперед и пол-оборота назад, производится нарезка.

Через каждые 4-5 оборотов метчик вынимается, с него удаляется стружка, и после смазки действия повторяются.

Иногда требуется восстановить или нарезать резьбу на стержне, шпильке, болте или валу.  Для этого используется плашка. В отличие от нарезки в отверстии, на стержне вся работа делается в один проход.

Один конец стержня хорошо фиксируется, например, в тисках. На второй в виде конуса и хорошо смазанный, можно солидолом, устанавливается плашка, зажатая в вороток.

Затем плавными движениями вращается вороток, причем, после каждых пол-оборота желательно немного повернуть инструмент назад, для удаления стружки.

Хорошая смазка обеспечивает легкость хода и предотвращение преждевременного затупления рабочих поверхностей инструмента.

Для нарезки резьбы на валах используется вот такая «приспособа».

Она работает как направляющая, так как точно установить плашку, даже на конус, и нарезать резьбу строго по центру довольно сложно. В тонкой части «приспособы» просверлено отверстие диаметром вала, в нашем случае 2 мм.

В толстой части закрепляется инструмент под М2. При работе, тонкая часть надевается на вал и далее производится нарезка. Эта направляющая позволяет двигаться плашке строго по центру вала.

Обратите внимание

  Делается такая деталь, на токарном станке, индивидуально под каждое сечение вала.

Источник: http://hobby-models.ru/covety-modelistu/kak-vruchnuyu-narezat-rezbu-metchikom-plashkoj-video.html

Технология нарезания резьбы на токарных станках

Главная » Статьи » Профессионально о металлообработке » Токарные станки

Рекомендуем приобрести:

Общие сведения

Вершина резца при перемещении с постоянной скоростью подачи вдоль вращающейся заготовки, врезаясь, оставляет на ее поверхности винтовую линию (рис. 4.42).

Наклон винтовой линии к плоскости, перпендикулярной оси вращения заготовки, зависит от частоты вращения шпинделя с заготовкой и подачи резца и называется углом μ подъема винтовой линии (рис. 4.43).

Расстояние между винтовыми линиями, измеренное вдоль оси заготовки, называется шагом Р винтовой линии.

Если отрезок на поверхности детали, равный шагу винтовой линии, развернуть на плоскость, то из прямоугольного треугольника АБВ можно определить

tgμ= P/(πd),

где d — диаметр заготовки по наружной поверхности резьбы.

При углублении резца в поверхность заготовки вдоль винтовой линии образуется винтовая поверхность, форма которой соответствует форме вершины резца. Резьба — это винтовая поверхность, образованная на телах вращения и применяемая для соединения, уплотнения или обеспечения заданных перемещений деталей машин и механизмов. Резьбы подразделяются на цилиндрические и конические.

В зависимости от назначения резьбового соединения применяют резьбы различного профиля.

Профиль резьбы — это контур сечения резьбы в плоскости, проходящей через ее ось. Широко применяются резьбы с остроугольным, трапецеидальным и прямоугольным профилями.

Важно

Резьбы бывают левые и правые. Винт с правой резьбой завертывают при вращении по часовой стрелке (слева направо), а винт с левой резьбой — против часовой стрелки (справа налево). Различают однозаходные и многозаходные резьбы.

Однозаходная резьба образована одной непрерывной ниткой резьбы, а многозаходная — несколькими нитками резьбы, эквидистантно расположенными на поверхности детали.

Число ниток легко определить на торце детали, где начинается резьбовая поверхность (рис. 4.44, а и б).

Различают ход Ph и шаг Р многозаходной резьбы.

Ход многозаходной резьбы (ГОСТ 11708—82) — это расстояние по линии, параллельной оси резьбы, между любой исходной средней точкой на боковой стороне резьбы и средней точкой, полученной при перемещении исходной средней точки по винтовой линии на угол 360° между одноименными точками одного витка одной нитки резьбы, измеренное параллельно оси детали. Ход многозаходной резьбы равен шагу резьбы, умноженному на число заходов:

Ph= кР,

где k — число заходов.

Нарезание резьбы резцами

На токарно-винторезных станках наиболее широко применяют метод нарезания наружной и внутренней резьб резцами (рис. 4.45). Резьбонарезные резцы бывают стержневые, призматические и круглые; их геометрические параметры не отличаются от геометрических параметров фасонных резцов.

Резьбы треугольного профиля нарезают резцами с углом в плане при вершине ε= 60° ± 10' для метрической резьбы и ε= 55° ± 10' для дюймовой резьбы. Учитывая погрешности перемещения суппорта, которые могут привести к увеличению угла резьбы, иногда применяют резцы с углом ε = 59°30'.

Вершина резца может быть скругленной или с фаской (в соответствии с формой впадины нарезаемой резьбы).

Резьбонарезные резцы оснащают пластинами из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Предварительно деталь обтачивают таким образом, чтобы ее наружный диаметр был меньше наружного диаметра нарезаемой резьбы.

Для метрической резьбы диаметром до 30 мм эта разница ориентировочно составляет 0,14… 0,28 мм, диаметром до 48 мм — 0,17…0,34 мм, диаметром до 80 мм — 0,2…0,4 мм.

Уменьшение диаметра заготовки обусловлено тем, что при нарезании резьбы материал заготовки деформируется и в результате этого наружный диаметр резьбы увеличивается.

Нарезание резьбы в отверстии производят или сразу после сверления (если к точности резьбы не предъявляют высоких требований), или после его растачивания (для точных резьб). Диаметр отверстия (мм) под резьбу

d0 = d-P,

где d — наружный диаметр резьбы, мм; Р — шаг резьбы, мм.

Совет

Диаметр отверстия под резьбу должен быть несколько больше внутреннего диаметра резьбы, так как в процессе нарезания резьбы металл деформируется и в результате этого диаметр отверстия уменьшается.

Поэтому результат, полученный по приведенной выше формуле, увеличивают на 0,2…0,4 мм при нарезании резьбы в вязких материалах (стали, латуни и др.) и на 0,1…

0,02 мм при нарезании резьбы в хрупких материалах (чугуне, бронзе и др.).

В зависимости от требований чертежа резьба может заканчиваться канавкой для выхода резца. Внутренний диаметр канавки должен быть на 0,1 …0,3 мм меньше внутреннего диаметра резьбы, а ширина канавки (мм)

b=(2…3)P.

В процессе нарезания болтов, шпилек и некоторых других деталей при отводе резца, как правило, образуется сбег резьбы.

Для более удобного и точного нарезания резьбы на торце обрабатываемой детали выполняют уступ длиной 2…3 мм, диаметр которого равен внутреннему диаметру резьбы. По этому уступу определяют последний проход резца, после окончания нарезания резьбы уступ срезают.

Точность резьбы во многом зависит от правильной установки резца относительно линии центров.

Для того чтобы установить резец по биссектрисе угла профиля резьбы перпендикулярно к оси обрабатываемой детали, используют шаблон, который устанавливают на ранее обработанной поверхности детали вдоль линии центров станка.

Профиль резца совмещают с профилем шаблона и проверяют правильность установки резца по просвету. Резьбонарезные резцы следует устанавливать строго по линии центров станка.

Обратите внимание

На токарно-винторезных станках резьбу нарезают резцами за несколько проходов. После каждого прохода резец отводят в исходное положение. По нониусу ходового винта поперечного движения подачи суппорта устанавливают требуемую глубину резания и повторяют проход. При нарезании резьбы с шагом до 2 мм подача составляет 0,05…0,2 мм на один проход.

Если резьбу нарезать одновременно двумя режущими кромками, то образующаяся при этом стружка спутывается и ухудшает качество поверхности резьбы. Поэтому перед рабочим проходом резец следует смещать на 0,1…0,15 мм поочередно вправо или влево, используя перемещение верхнего суппорта, в результате чего обработка ведется только одной режущей кромкой.

Число черновых проходов — 3…6, а чистовых — 3.

Нарезание резьбы плашками и метчиками

Источник: https://www.autowelding.ru/publ/1/tokarnye_stanki/tekhnologija_narezanija_rezby_na_tokarnykh_stankakh/15-1-0-182

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector