Необходимый на производстве инструмент: микрометр, инструкция

Необходимый на производстве инструмент: микрометр, инструкция

Существует много всевозможных измерительных приборов, которыми мы пользуемся дома, в школе, на работе. Среди них далеко не последнее место занимает инструмент под названием микрометр. Этот небольшой по размеру прибор (рис.

1) отличается высочайшей точностью и применяется в производственных условиях для измерения деталей с высокой точностью. Прибор может ошибаться в пределах 2-9 мкм (микрометров).

Если учесть, что 1 мкм равен миллионной доле метра, то это очень большая точность, гораздо выше, чем у привычного штангенциркуля.

Рисунок 1. Микрометр имеет достаточно высокую точность и применяется в производстве для измерения деталей с высокой точностью.

Разновидности микрометров

Микрометр — это прибор, который выпускается для разных целей. Инструкция, прилагаемая к инструменту, дает полное описание данного прибора. Микрометр может быть:

Устройство трубного микрометра.

  1. Обыкновенный, которым измеряют наружные диаметры и толщину деталей.
  2. Трубный, предназначенный для измерения толщины стенок труб (рис. 2).
  3. Листовой, с помощью которого проводят измерения толщины листового материала.
  4. Зубомерный микрометр нужен для замера элементов зубчатых колес.

  5. Предельный микрометр позволяет выставлять микровинты на разные размеры в соответствии с допусками.
  6. Призматический инструмент предназначен для измерения деталей и изделий с нечетным количеством поверхностей — метчиков и разверток.

  7. Проволочный служит для проведения измерений диаметров проволоки, разного рода шариков до 10 мм в диаметре.
  8. Резьбовой измеряет резьбы разной формы. Имеет в комплекте несколько сменных вставок (рис. 3).
  9. Инструмент для замера углублений, проточек с малыми размерами. Оборудован тонкими рабочими губками.

  10. Микрометр для измерения малогабаритных изделий и деталей оборудован широким основанием.
  11. Универсальный. Замеряет различные поверхности с помощью заменяемых вставок, имеющих разную форму.
  12. Канавочный. Измеряет ширину канавок и расстояние между ними.

  13. Микрометрический служит для замера глубин и высот всевозможных выступов.
  14. Рычажный инструмент является аналогом рычажной скобы.
  15. Микрометр. Предназначен для точного измерения величины изделий, находящихся в условиях высокой температуры.
  16. Микрометр, служащий для измерения удаленных поверхностей детали.

  17. Инструмент для замера толщины тормозных дисков.
  18. Цифровой. Выполнен для измерения толщины и диаметра деталей. Кнопкой включается и выключается цифровая индикация. На некоторых моделях имеется и привычная шкала на винте (рис. 4). Встречаются модели, имеющие встроенный калькулятор.

  19. Микрометрический нутромер служит для контроля одновременно 2 точек. Имеет много насадок. Измеряет углубления, расположенные вертикально и горизонтально.

Имеются и другие виды этого инструмента, применяемые в более узкоспециализированных условиях.

Как пользоваться микрометром

Разновидностей инструмента много. Микрометры могут быть большие и маленькие, механические и электронные. Наиболее распространенный вариант — механический прибор МК 25. Как им пользоваться?

Устройство резьбового микрометра.

  • проверить измерительный инструмент;
  • раздвинуть микрометр и вставить деталь между его губками;
  • зажать деталь барабаном, затем трещоткой до появления щелчков;
  • посмотреть значения на шкале.

Все эти действия можно поместить в инструкцию:

  1. Обычно микрометр состоит из скобы, выполняющей функцию основания, и винтовой пары. В скобе находится стебель и пятка прибора. К винту присоединен вращающийся барабан и трещотка. Винт после окончания измерений стопорится.
  2. При необходимости прибор нужно очистить от посторонних включений и грязи.
  3. Для подготовки прибора к работе его нужно взять в руки и вращать барабан для разведения в стороны контактных поверхностей. Зазор между ними должен немного превышать размеры замеряемой детали.
  4. Для приближения винта к пятке нужно вращать барабан в направлении движения часовой стрелки.
  5. Замеряемая деталь зажимается вращением барабана и трещотки до нескольких щелчков.
  6. Прочитать показания на шкале.

Микрометр периодически нужно проверять. Делается это очень просто. Нужно просто закрутить барабан и трещотку без деталей до упора. Цифра 0 должна полностью совпадать с центральной меткой, нанесенной на стебле.

Если совпадение нельзя назвать идеальным, нужно подкрутить стебель специальным ключом, имеющимся в комплекте. Желательно замерять те детали, которые не менее 3 часов находились в помещении вместе с микрометром.

Устройство цифрового микрометра.

Попробуем замерить сверло. На хвостовике его размер указан, но не всегда легко читается. И класс их точности бывает разным. Сверло вставляется и зажимается путем проворачивания барабана микрометра. Для более точного измерения нужно завернуть трещотку до появления 2-3 щелчков.

Для снятия показаний существует шкала на неподвижном стебле и вращающаяся шкала на барабане. Цена каждого деления на нижней шкале составляет 1 мм. Деления на шкале барабана показывают сотые доли миллиметра.

Проведение замеров и чтение данных для всех типов инструмента практически однотипны. Микрометр позволяет зафиксировать данное значение для сравнения этого размера с размером других деталей из партии.

Советы по эксплуатации инструмента

  1. Измерять рекомендуется только чистые, гладко обработанные детали. На них не должно быть металлической и наждачной пыли.
  2. Нельзя измерять горячие детали. Результаты измерений будут не совсем точными.
  3. После работы микрометр нужно тщательно протереть и положить в деревянный футляр вместе с принадлежностями.

  4. Перед длительным хранением прибор нужно промыть в чистом авиационном бензине, протереть, смазать вазелином.
  5. Хранить прибор в сухом помещении, в котором нет колебаний температуры.

Он нужен на производстве. Инструмент довольно точный, имеет много разновидностей в зависимости от своего назначения.

Пользоваться им очень просто, если соблюдать все инструкции и рекомендации.

Источник: https://moiinstrumenty.com/2018/10/04/neobhodimyiy-na-proizvodstve-instrument-mikrometr-instruktsiya/

Микрометр. Виды и устройство. Работа и применение. Особенности

Микрометр – это точный измерительный инструмент, предназначенный для работы с деталями мелких размеров. Он обладает высокой точностью, поэтому с его помощью можно получить линейные параметры измеряемого объекта с допуском от 2 мкм. Благодаря столь малой погрешности инструмент и получил свое название. Он намного более точный, чем штангенциркуль, а тем более чем обычная линейка.

Читайте также:  Устройство современного мотоблока

Как устроен микрометр

Существует несколько популярных конструкции микрометров, которые являются усовершенствованной базовой моделью этого инструмента подогнанной под определенные узкие цели.

В простом исполнении микрометр состоит из следующих элементов:

В основе конструкции лежит металлическая скоба, параметры которой ограничивают возможность изменения. На одном ее конце имеется металлическая пятка, а на втором прикрепляется механизм в виде винта.

Он отрегулирован таким способом, что расстояние между его кончиком и пяткой скобы отображается на цифровой шкале инструмента. Вкрутив винт до момента прижатия измеряемой заготовки, можно получить точное отображение ее ширины. После этого остается только посмотреть на шкалу.

Обратите внимание

Данный прибор является контактным. Он не применяется для измерения мягких материалов, которые при прикасании начинают сжиматься.

Чтобы полученный результат не сбивался, пока не будет записан, на микрометре предусматривается фиксатор. При его нажатии исключается вероятность случайного выкручивания винтов и сдвига указателя на цифровой шкале даже на несколько долей миллиметра.

Сфера использования

Данное оборудование является довольно распространенным в различных отраслях. Его профессионально используют:

  • Токари.
  • Литейщики.
  • Фрезеровщики.
  • Лабораторные сотрудники.
  • Моделисты.
  • Ювелиры.

Это оборудование позволяет получить точные линейные данные, но оно не столь универсально, как тот же самый штангенциркуль. Для выполнения определенных задач данный инструмент является незаменимым, поскольку именно он позволяет добиться практически лабораторной точности, что не сможет ни один другой ручной прибор измерения.

Виды микрометров

Сфера использования данного оборудования довольно обширна, поэтому его конструкция была адаптирована под определенные цели. Это позволяет обеспечить максимально удобные и точные измерения. Существуют более 20 конструктивно отличающихся между собой микрометров, из которых многие являются очень редкими и практически не применяются в быту.

Среди популярных микрометров можно отметить:

  • Гладкий.
  • Листовой.
  • Для горячего металлопроката.
  • Для глубокого измерения.
  • Трубный.
  • Проволочный.
  • С малыми губками.
  • Универсальный.
  • Канавочный.
  • Цифровой.

Гладкий микрометр

Самый распространенный в использовании. Он применяется для снятия наружных показателей деталей и заготовок. Именно такой инструмент чаще всего можно встретить в продаже. Подобные модели можно использовать практически в любых целях, кроме тех случаев, когда нужно измерить внутренние показатели заготовок, поскольку для такого устройство не предназначено.

Листовые микрометры

Имеют на пятке и на самом винте круглые тарелки, что увеличивает площадь контакта с измеряемой заготовкой. Это позволяет провести ее предварительную деформацию, чтобы выровнять и измерять точную толщину. Таким инструментом обычно измеряют параметры листового проката, металлических лент и кованых в кузнице заготовок.

Хотя с теоретической точки зрения снять параметры можно и с помощью обычного гладкого микрометра, но на самом деле это не так. Зачастую прокат имеет неровности, поэтому можно установить пятку и винт на вмятину или наоборот на утолщение. Применение широких тарелок позволяет увеличить площадь и избежать контакта с подобными областями, которые могут приводить к получению неточных данных.

Микрометр для горячего металлопроката

Применяется для работы с раскаленными заготовками. C его помощью можно быстро и эффективно измерить толщину железных элементов при их производстве, не ожидая пока они остынут. Именно с помощью этого инструмента удается контролировать момент, когда необходимо остановить прокат металла и забрать готовую заготовку нужных параметров.

Микрометры для глубокого измерения

Имеют очень вытянутую скобу, которая позволяет накинуть инструмент на заготовку и проверить толщину в удаленном от края месте. Это особенно важно если измеряемая деталь является неравномерной по периметру. С помощью таких устройств можно узнать точную толщину детали, в которой проведено несквозное сверление отверстия или зенкование.

Микрометры трубного типа

Предназначены исключения для измерения толщины стенок трубок. Они имеют особенную конструкцию, поэтому их невозможно спутать с устройствами других типов. Визуально определить трубные микрометры несложно.

Они имеют обрезанную скобу, на конце которой пятка заменяет срезанную скобу. Такая пятка вставляется внутрь трубки, которая измеряется, после чего винт поджимается и можно получить точные данные о диаметре стенки.

Данное оборудование позволяет снимать параметры даже с очень тонких труб, главное чтобы в них могла войти пятка. Именно это и отличает трубные инструменты от гладких типов. С помощью обычного микрометра можно снимать данные только с довольно толстых труб, внутренний диаметр которых позволяет вставлять в них часть скобы вместе с выходящей в сторону пяткой.

Проволочный микрометр

Является одной из самой компактной разновидностью базовой модели. Он не имеет столь ярко выраженной скобы как обычные инструменты. Внешне его можно принять за обычный металлический прут. Подобный инструмент используется для замера диаметра металлической проволоки и прутиков.

Он имеет малый диапазон хода, но этого более чем достаточно для тех измерений, для которых он предназначен. Отсутствие объемной скобы позволяет носить инструмент в компактном чемоданчике с ключами и отвертками.

Подобные микрометры занимают места не больше, чем плоскогубцы.

Микрометр с малыми губками

Предназначен для снятия параметров на поверхности металла после осуществления в нем проточки или сверления. Главная особенность таких инструментов заключается в том, что пятка и винт сделаны очень тонкими. Благодаря этому их можно вставлять в тонкие отверстия. По конструктивным особенностям подобные модели ничем не отличаются от обычных, кроме утонченных элементов.

Читайте также:  Как проводится поверка нивелира?

Универсальные микрометры

Имеют съемные наконечники. Именно такие устройства выбирают в том случае, если нужно проводить измерение, различных по свойствам, заготовок и деталей. Съемные наконечники позволяют адаптировать инструмент под требуемые условия работы. Стоит отметить, что на более дешевых микрометрах данного типа наблюдается одна проблема.

При недостаточно сильном зажатии наконечника возможен зазор, влияющий на точность. В том случае если очень точные данные не нужны и погрешность в пол миллиметра не имеет особого значения, то и универсальные модели будут вполне удобными.

Приборы более дорогого ценового сегмента зачастую выполнены более качественно, и проблема болтающихся наконечников сведена к минимуму благодаря подгонке всех элементов инструмента.

Канавочные микрометры

Предназначены для замера габаритов в труднодоступных местах заготовок. Главной особенностью этого инструмента является полное отсутствие скобы.

Внешне они напоминают проволочные модели, но оснащаются специальными тарелками, которые выступают в роли губок, захватывающих детали. С помощью данного оборудования можно зажать выступающие части заготовок губками и измерить их диаметр.

Подобные приборы требуют аккуратного обращения, поскольку установленные на их конца тарелочки могут деформироваться при сильном ударе, что случается при падении.

Цифровой микрометр

Является одним из самых удобных устройств, поскольку он оснащается электронным дисплеем. С помощью такого оборудования можно намного удобнее и быстрее проводить замеры габаритов деталей заготовок.

Питание данного прибора осуществляется благодаря установленной батарейке, такой как используется в наручных часах. По точности они ничем не уступают механическим, хотя и не являются такими долговечными.

Электронный дисплей можно разбить, если не относиться к инструменту с достаточной осторожностью.

Более дорогие электронные модели имеют множество кнопок настройки, а также большую встроенную память, поэтому они сохраняют получаемые раннее данные и даже показывают время проведения обмеров. Подобные микрометры будут особенно удобны для промышленного применения, когда необходимо проводить множество измерений в сжатый период времени.

Существует еще как минимум десяток различных типов микрометров. Они являются очень узкоспециализированными, и нельзя сказать, что незаменимыми. Операции, которые они выполняют, можно сделать и другими типами микрометров, что может быть не так и удобно, но точность измерения от этого никак не пострадает.

Все микрометры выпускаются в соответствии с требованиями ГОСТ. Для большинства моделей данного инструмента предусматривается отдельный государственный стандарт определяющий точность измерения.

Микрометр желательно носить в специальном тубусе, чтобы предотвратить набивания пыли на винт, что убережет его от заклинивания.

Похожие темы:

Источник: https://tehpribory.ru/glavnaia/instrumenty/mikrometr.html

Контрольно-измерительный инструмент

() — прибор, с помощью которого определяют горизонтальность поверхности.

      Ватерпас представляет собой брусок, в котором закреплена стеклянная прозрачная трубка, заполненная жидкостью, обычно спиртом, с небольшим пузырьком газа.

Трубка с жидкостью имеет дугообразное продольное сечение. В том случае, если трубка с жидкостью расположена горизонтально — пузырек газа находится строго посредине трубки.

      Обычно в ватерпасе расположены две трубки с жидкостью для проверки горизонтальных и вертикальных поверхностей.

— инструмент, с помощью которого определяют наружные размеры деталей. Отсчет показаний производят по измерительной линейке с точностью около 0,5мм.
      Кронциркуль состоит из двух изогнутых шарнирно соединенных ножек.

— прибор, с помощью которого производят измерение извилистых криволинейных отрезков, главным образом на топографических картах.

Важно

      Производя измерения зубчатое колесико курвиметра прокатывают по извилистой линии на карте. Отсчет пройденного расстояния производят по циферблату.

Обычно механический курвиметр снабжен двумя циферблатами, один из которых проградуирован в сантиметрах, а другой в люймах.

      Погрешность в измерении у механического курвиметра составляет 0,5%.

— инструмент, с помощью которого измеряют линейные размеры.
      По измерительной линейке производят отсчет показаний измерительных инструментов, таких как кронциркули, нутромеры и т. п.

      Шкала линейки имеет цену деления 1мм или 0,5мм. Через каждые 5мм штрих на линейке имеет несколько больший размер.

Через каждый 1см еще более удлиненный штрих снабжен цифрой, показывающей на количество сантиметров до начала шкалы.

— инструмент, с помощью которого производят проверку прямолинейности поверхностей.

— инструмент, с помощью которого переносят размеры углов с детали на угломерный инструмент или на заготовку.
      При производстве столярных работ применяют деревянную малку. Она представляет собой колодку с прорезью и пера.

Перо и колодка шарнирно соединены с помощью винта и гайки-барашка. Для того, чтобы установить перо в нужное положение, необходимо ослабить, а затем затянуть барашек. В нерабочем положении перо убирается в прорезь колодки, при этом малка не занимает много места.

      При производстве слесарных разметочных работ применяют металлическую малку.

— инструмент, с помощью которого производят измерения с точностью до 0,01мм.
      В состав микрометра входит скоба с пяткой, микрометрический винт с шагом 0,5мм и стопор. Микрометрический винт состоит из стебля, барабана, и головки.

      Продольная шкала, нанесенная на стебель, разделена риской на основную и вспомогательную так, что расстояние между рисками двух шкал составляет 0,5мм. Окружность барабана разделена на 50 равных делений. Поворот барабана на одно деление дает перемещение микрометрического винта на 0,01мм.

      Трещотка, которой снабжена головка, позволяет передавать на микрометрический винт постоянное усилие.       В случае, когда микрометрический винт упирается в пятку, торец барабана должен совместиться с нулевым делением основной продольной шкалы.

При этом нулевое деление круговой шкалы на барабане должно совпадать с продольной риской основной шкалы.

      На приведенном рисунке торец барабана отошел на 16 делений от нуля по основной шкале и еще на деление по вспомогательной шкале. С продольной риской основной шкалы совместилось 37-е деление круговой шкалы барабана. Таким образом, размер, отложенный на микрометре, составляет: 16 + 0,5 + 0,37 = 16,87мм.

Читайте также:  Удобные приспособления для электроинструмента своими руками

— инструмент, с помощью которого определяют внутренние размеры деталей. Отсчет показаний производят по измерительной линейке с точностью около 0,5мм.
      Нутромер состоит из двух ножек, соединенных шарниром. Нижние концы ножек выгнуты наружу.

— приспособление, с помощью которого проверяют вертикальность конструкций, таких как столбы, опоры, кирпичная кладка и т. п.
      Отвес состоит из тонкой нити с грузиком, закрепленным на ее конце. Грузику обычно придают вид цилиндра, заточенного на конус.

— основное разметочное приспособление.       От поверхности плиты отсчитывают все размеры, которые отмечаются рисками на деталях при пространственной разметке.       Разметочные плиты изготавливают литьем из мелкозернистого серого чугуна. В нижней части плиты расположены ребра жесткости, которые препятствуют ее изгибу под весом размечаемых деталей и под весом самой плиты.

      Рабочая плоскость плиты обрабатывается на точных строгальных станках, а затем прошабривается. Для облегчения установки на плите различных приборов рабочая поверхность плит иногда бывает разделена на квадраты канавками глубиной 2 — 3мм и шириной 1 — 2мм.

— приспособления, с помощью которых делают проверку и разметку валов и цилиндрических деталей. 
      Призмы изготавливаются в комплектах попарно, что позволяет применять их как опоры при контроле и разметке длинных цилиндрических деталей.

— измерительный инструмент, представляющий собой набор различных резьбовых шаблонов. Резьбомер служит для измерения шага метрической резьбы, либо для дюймовой резьбы числа витков на один дюйм.

      Резьбовой шаблон это зубчатая пластина с определенным шагом зубьев.

На каждом метрическом шаблоне указан шаг резьба в миллиметрах, а на каждом дюймовом шаблоне – число витков на один дюйм резьбы.

Совет

      Набор шаблонов помещен в оправу из двух накладок, скрепленных винтами. На метрическом резьбомере стоит клеймо: «М60°», а на дюймовом резьбомере — «Д55°».

— разметочный инструмент, которым производят пространственную разметку деталей.
      На основании рейсмуса в требуемом положении с помощью гайки закрепляется стойка. Наклон стойки под небольшим углом обеспечивается установочным винтом.

Чертилка устанавливается на стойку и закрепляется в нужном положении гайкой.
      Рейсмус и деталь помещают на разметочной плите. Устанавливают стойку и чертилку в необходимое положение. Перемещают рейсмус вокруг детали.

Чертилкой делают риски на детали на равном расстоянии от поверхности разметочной плиты.

— инструмент, которым проводят проверку и разметку прямых углов.       Угольником также удобно наносить прямые параллельные линии. Угольником проверяют перпендикулярность деталей в процессе сборки оборудования.

      Различают плоские угольники, угольники с «пяткой», аншлажные угольники.

— угольник, с помощью которого находят центр цилиндрической детали.
      Центроискатель состоит из линейки, закрепленной на угольнике таким образом, что одна из граней линейки является биссектрисой прямого угла угольника.

      Для определения центра окружности накладывают угольник на торец детали так, чтобы обе его грани касались боковых поверхностей детали. Чертилкой по линейке наносят на деталь риску. Поворачивают угольник на некоторый угол и повторяют операцию.

Место перекрещивания двух рисок и есть центр окружности.

— инструмент, с помощью которого на обрабатываемых материалах наносится разметка в виде дуг или окружностей. Циркулем также переносят размеры с линейки на деталь.
      У плотно сжатого циркуля концы ножек должны сходиться без зазора.

Остро заточенные концы ножек закаливают. Требуемое расстояние между ножками циркуля фиксируют с помощью дуги и винта.
      Перед тем, как нанести на материал окружность либо дугу, необходимо кернером обозначить их центр.

— инструмент, которым наносят разметку в виде рисок на обрабатываемых материалах.
      Изготавливают чертилку из инструментальной стали. Острие закаливают. Для удобства работы среднюю утолщенную часть чертилки накатывают. Иногда, для проведения рисок в труднодоступных местах, один конец чертилки сгибают под прямым углом.

— инструмент, с помощью которого производят измерения, погрешность которых не превышает 0,1мм. Штангенциркуль позволяет измерить наружные и внутренние размеры, а также глубину.

      Штанга с миллиметровыми делениями с одной стороны заканчивается глубиномером, а с другой стороны неподвижными губками. К неподвижным губкам примыкают подвижные губки.

      Подвижные губки снабжены вспомогательной шкалой, называемой нониусом. С помощью нониуса возможно производить измерения, точность которых 0,1мм. Подвижные губки могут свободно перемещаться вдоль штанги. В нужном положении подвижные губки фиксируются с помощью стопорного винта.

      Шкала нониуса, длиной 19мм разделена на части, по 1,9мм каждая. В том случае, когда нулевой штрих нониуса совместится с одним из делений шкалы на штанге, остальные деления нониуса (кроме последнего десятого) с делениями основной шкалы не совпадут. Первый штрих нониуса и второе деление миллиметровой шкалы различаются на 0,1мм.

Второе деление нониуса и четвертое деление штанги на 0,2мм, третье и шестое – 0,3мм, четвертое и восьмое — 0,4мм, пятое находится посредине между девятым и десятым.
      Производя измерения, отсчитывают целые миллиметры по основной шкале на штанге напротив нулевого деления нониуса.

Отсчет десятых долей миллиметра производится по тому делению нониуса, которое совпадает с делением основной шкалы на штанге. На иллюстрации приведены примеры размеров 0,1мм, 0,3мм и 88,4мм.
      Существуют конструкции штангенциркулей способных производить измерения, погрешность которых не превышает 0,05мм и 0,02мм.

Скажите “спасибо” автору.

Источник: http://politexno.ru/koninstr.html

Ссылка на основную публикацию