Основные типы сварочных аппаратов

Типы сварочных аппаратов

1.       Трансформаторные аппараты переменного тока для сварки плавящимся покрытым металлическим электродом (MMA процесс).

Простые по конструкции, надежные и недорогие. Предназначены для сварки черных металлов встык и внахлест. Самые распространенные сварочные аппараты. Применяются плавящиеся электроды с рутиловым или основным (фтористо-кальциевым) покрытием. Покрытие электрода предназначено для защиты сварной ванны или придания различных физико-химических свойств сварному соединению (легирование).

Основные характеристики:

–          Напряжение питания. Обычно чувствительны к изменению питающего напряжения. При понижении – выходные характеристики существенно ухудшаются. Напряжение питания 220В, 220/380В однофазное или 220/380 трехфазное.

–          Напряжение холостого хода. Напряжение на выходе трансформатора без нагрузки.

Чем оно выше, тем проще зажигание дуги и тем она стабильнее. Для разного типа электродов для нормальной работы требуется разное напряжение холостого хода.

Необходимо это учитывать при выборе электродов.

Обычно бывает 45 – 52 В, в отдельных аппаратах делают еще один выход с напряжением порядка 70В.

–          Сварочный ток. Регулируется ступенчато или плавно. Чем выше его максимальное  значение, тем большего диаметра электрод возможно использовать и больше производительность. Обычно необходимо 30 – 40А на каждый миллиметр диаметра электрода. Для рутиловых электродов ток требуется меньший, а с основным покрытием  больший. Так же это необходимо учитывать при выборе электродов.

–          Диапазон диаметров электродов. Обычно от 1,5 мм. Для большинства приложений достаточно 2 – 2,5 мм. Возможный диапазон зависит не только от максимального значения тока, но и от вольтамперной характеристики аппарата. Поэтому идентичные по выходным характеристикам аппараты разных производителей могут иметь различные значения максимального диаметра электрода.

2.       Трансформаторные аппараты постоянного тока для сварки плавящимися электродами.

Обратите внимание

По конструкции сварочные трансформаторы похожи на предыдущие аппараты, но на выходе установлены диодный или тиристорный выпрямитель. Переменный ток выпрямляется, но при этом теряется часть мощности. Конструкция более сложная, тяжелая и дорогая. Но работа на постоянном токе более комфортная, дуга стабильнее.

Кроме  сваривания черных металлов возможна работа с нержавеющей сталью и цветными металлами, применяя соответствующие электроды. Постоянный ток обладает полярностью, поэтому необходимо это учитывать при выборе и подключении электродов. Так же существуют электроды для постоянного тока, есть универсальные.

В последнее время многие производители отказываются от производства такого типа аппаратов хобби класса.

Но в профессиональной деятельности они широко применяются.

Характеристики  для этих аппаратов совпадают с предыдущим типом.

3.       Аппараты полуавтоматической сварки в среде инертного или активного газа   (MIG/MAG).

Более сложные и дорогостоящие аппараты. Но производительные и удобные. Широко применяются в авто ремонте. Небольшой аппарат очень удобен в личном хозяйстве.

Используется для сварки железа, стали, нержавеющей стали, алюминия.

Состоит из трансформатора с крутопадающей вольтамперной характеристикой, выпрямителя, привода проволоки и рукава с горелкой.

Сварка производится с помощью проволоки обычно 0,6 – 1,2 мм толщиной из различных металлов в среде защитного газа. Ток на выходе регулируется обычно ступенчато (4,8,16,32 ступени), реже плавно.

За редким исключением регулируется скорость проволоки. Комбинацией этих двух параметров устанавливаются режимы работы.

Основные характеристики:

–          Напряжение питания. Питание бывает 220 или 380В, однофазное или трехфазное.

–          Напряжение холостого хода. Обычно порядка 35-37В.

–          Диапазон регулировки тока. Чем больше ток, тем выше может быть скорость работы (при определенном умении), возможность использовать проволоку большего диаметра. При токе больше 165А возможно производить точечную сварку без предварительного засверливания.

–          Диаметр используемой проволоки. Обычно используют проволоку 0,6 – 0,8 мм.

Материал проволоки выбирается исходя из того, какой металл будет свариваться.

–          Размер бобины проволоки, устанавливаемой на аппарат. Обычно используются бобины весом 15, 5, 0,8 кг.

Разные модели аппаратов могут работать только с газом , с газом и без газа, только без газа. При необходимости работы без газа используется специальная флюсовая проволока. Это удобно – не требуется баллон, проволока примерно в 5 раз выше. У аппаратов работающих как с газом, так и без него требуется переключать полярность горелки.

Важно

При сварке разных металлов используется разный газ. Железо – СО2, сталь – смесь СО2 и аргона, алюминий – аргон. Баллон подсоединяется к аппарату через редуктор с регулятором (желательно с манометром). Использовать можно промышленные баллоны или специальные фирменные не перезаряжаемые.

При различных режимах сварки требуется различное количество защитного газа, подаваемого в сварочную ванну.

4.       Инверторы.

Их называют еще импульсными сварочными аппаратами. Они были придуманы в 1977 г. Самые продвинутые сварочные аппараты. Очень широко используются во всем мире. В последние годы и в России они приобретают заслуженную популярность.

На базе технологии инверторов сейчас производятся многие виды аппаратов, а также их комбинации. Отличаются очень малым весом (от 3 кг), габаритами, малой зависимостью от входного напряжения. Для улучшения качества и комфорта сварочных работ оснащены схемами стабилизации, усиления поджига дуги и защиты от очень низкого или высокого питающего напряжения.

Обладают очень высоким напряжением холостого хода 85-90В. Сварочный инвертор – аппарат постоянного тока. Питающее напряжение на входе выпрямляется,  а  потом  преобразуется  в  переменное  напряжение  с  частотой  20 – 45 кГц, которое и подается на трансформатор. Т.к. частота напряжения высокая, то появляется возможность использовать трансформатор малых размеров и массы.

На выходе напряжение выпрямляется.

Все эти достоинства с лихвой компенсируют более высокую стоимость.

5.       Электроды и проволока.

Рекомендации по выбору. Необходимо внимательно относиться к выбору электродов, т.к. от этого зависит качество сварочного шва. Электроды имеют срок годности, а так же должны правильно храниться.

Часто пользователи сталкиваются с трудностями, которые при “разборе полетов” на поверку обусловлены плохим качеством электродов, а не качеством сварочного аппарата.

Отличные результаты сварки получаются при использовании электродов, рекомендованных производителем сварочного аппарата.

Электроды могут отличаться полярностью, родом тока (переменный/постоянный ), покрытием, материалом. Специфические электроды по чугуну, титану, нержавейке и т.д. редко используются в бытовых целях. Часто электроды бывают универсальными по полярности. Чаще используются основное и рутиловое покрытие.

При использовании электродов с основным покрытием шов получается прочным и хорошо защищенным от окисления, но для качественной работы требуется напряжение холостого хода порядка 70 В. Некоторые производители делают аппараты с двумя выходами – около 50 В и 70 В для работы разными электродами.

Совет

Эти аппараты несколько дороже обычных трансформаторов переменного тока, но позволяют получить качество сварного шва и комфорт в работе на уровне аппаратов постоянного тока, являясь при этом значительно более дешевыми по сравнению с последними.

Такие аппараты будут хороши как для любителя, так и для профессионала.

В таблицах, приведенных ниже, указаны рекомендации по выбору значения выходного тока, а также  диаметров электродов при разной толщине материала.

Таблица 1.

Средние показатели сварочного тока (Амп)
Диаметр электрода(мм)
Электрод с кислотным покрытием
Электрод с рутиловым покрытием
Электрод с целлюлозным покрытием
Электрод с оснóвным (фтористо-кальциевым) покрытием

Таблица 2.

Диаметр электродов Толщина свариваемого металла

Как видно из первой таблицы для работы электродами с рутиловым покрытием требуется меньший ток, чем для электродов с основным покрытием. Поэтому можно использовать менее мощный, а значит и более дешевый аппарат.

Для электродов с целлюлозным покрытием требуется весьма дорогостоящий аппарат, они часто используются для сварки труб. Для большинства работ по низкоуглеродистой стали рутиловые электроды самые предпочтительные.

При  работе с ответственными конструкциями лучше использовать электроды с основным покрытием.

Из второй таблицы следует что для большинства работ не требуется большая толщина электродов. Самые удобные и позволяющие производить практически любую работу электроды 1,6 – 3,2 мм.

  4 и 5 мм электроды используются уже в профессиональных приложениях и чтобы не только поджечь дугу, но и получить действительно качественный и прочный шов требуются  большой дорогостоящий аппарат, а главное значительное умение.

Часто после покупке недорогого аппарата на 140-160 А в ценовой категории 2500 – 3500 руб. возникает вопрос: аппарат не варит. Конечно, трудно требовать от такого аппарата серьезных результатов.

Во-первых, аппарат не может сам варить – многое зависит от самого пользователя, от его умения.

Обратите внимание

Во-вторых, качество применяемых электродов оставляет желать лучшего. Часто применяют электроды позаимствованные на ближайшей стройплощадке, где абсолютно не соблюдаются условия хранения, но в силу того, что техника там применяется мощная  – это компенсирует  повышенную влажность электродов.

Перед работой электроды необходимо прокаливать. В магазинах часто так же продают не совсем качественные электроды. Можно рекомендовать электроды Сычевского завода, Межгосметиз-Мценск , ЕСАБ-СВЭЛ. Не обязательно применять импортные электроды.

Но, как и другие товары – электроды могут быть разного качества.

В третьих, напряжение питания должно соответствовать указанному в паспорте – это касается любых электрических приборов. Но кроме напряжения существует еще и нагрузочная способность сети.

Если подстанция слабая, к ней подключено много потребителей, то напряжение может быть и 220 В, но в момент подключения мощного потребителя (сварочный аппарат, компрессор, станок с мощным двигателем, пусковое устройство для автомобиля и т. д.

) происходит просаживание напряжения до 150-170 В, что совершенно не достаточно для работы этих приборов. Компрессор, например, даже не запустится.

В четвертых, необходимо ориентироваться на мощность аппарата. Как известно мощность это ток умноженный на напряжение. Если говорить о мощности дуги, то необходимо умножить ток дуги на напряжение дуги.

В начальный момент, когда аппарат подключен к сети, но работа еще не производится, напряжение между массой и электродом соответствует напряжению холостого хода, которое указано в паспорте или каталоге (non load voltage). Для обычных трансформаторов это примерно 46-50 В для разных моделей.

При поджиге дуги начинает течь ток между электродом и деталью. Ток течет установленный пользователем на аппарате, например 150 А, а напряжение дуги уменьшается примерно в 2 раза. Но в зависимости от мощности аппарата это уменьшение будет разным (ток один и тот же). Например у одного аппарата это будет 20В, а у другого 25В.

Соответственно в дугу будет выделяться мощность в первом случае 3 кВт, а во втором 3,75 кВт. Ток установлен один и тот же, а мощность разная – возможности аппаратов разные.

Учитывая все эти факторы необходимо рекомендовать аппарат как минимум с 30% запасом. И чем больше факторов влияет на работоспособность, тем больше этот запас должен быть. Например: нельзя рекомендовать аппарат стоимостью 2500 руб. с максимальным током 150А для уверенной работы электродом 3,2 мм.

При достаточном напряжении в сети, качественных электродах и умении пользователя можно рекомендовать его для работы 2,5 мм, а если эти условия не выполняются, то 2 мм.

Особенно трудно разжечь дугу при недостаточной мощности и умении – поэтому существует некоторое недовольство покупателей, которые не очень тщательно подошли к выбору аппарата.

Важно

Если говорить об инверторах, то в них все несколько проще. Они обеспечивают  стабильность выходного тока при +10% изменении питающего напряжения. Функция Hot Start существенно облегчает поджиг дуги даже при небольшой мощности аппарата.

Читайте также:  Как сделать фрезерный стол для ручного фрезера своими руками?

Функция Arc Force помогает стабильно держать дугу. Т.е. аппарат берет на себя часть функций человека. Поэтому для начинающего пользователя – это означает практически гарантированный успех, а для профессионала – повышение качества работ.

Для того чтобы получить стабильную, беспроблемную и длительную работу электродом 3,2 мм классический аппарат должен быть: цена не менее 200 USD, масса 30-35 кг, максимальная потребляемая мощность не менее 5 кВт.

Для тех же самых задач инвертор: 4-5 кг, максимальная потребляемая мощность не более 3,5 кВт. Стоимость для любительских приложений примерно 300 – 350 USD, для профессиональных 450 – 500 USD.

Самая часто используемая  проволока для сварочных полуавтоматов – стальная омедненная. Но полуавтоматом можно варить  нержавейку и алюминий. Для этого применяют соответствующую проволоку и соответствующий газ.

        Для сварки алюминия – 100% аргон.

                 ;;;;;               стали        –  газовая смесь из аргона (80%) и двууглекислого газа (20%)

                 ;;;;;               железо      –  только двууглекислый газ.

Также на многих аппаратах возможно использование порошковой проволоки без использования защитного газа. Это очень удобно, но дороже.

Хотя если подсчитать расходы на приобретение баллона, заправки его газом (только в специальном месте), транспортные расходы, то для эпизодических работ (особенно для хозяйственных нужд) необходимо рекомендовать использовать порошковую проволоку. Ее использование возможно, если на аппарате указано GAS / NO GAS.

Обратите внимание, чтобы работать с газом или без газа необходимо переключить полярность горелки и массы. Изначально обычно установлено для работы порошковой проволокой (см. инструкцию).

Общие рекомендации по использованию проволоки.

Совет

Диаметр проволоки, мм              0,6             0,8             1,0               1,2

Значение тока, А                &am p;am p;am p;am p;nb sp;       20-35       40-120       80-150      120-180 A

Толщина материала, мм            12          14          48             >8

Самая распространенная проволока 0,8 мм. Больший диаметр требуется редко и требует дорогостоящего профессионального аппарата и навыков работы для получения качественного сварного шва.

0,6 мм используется для более точных работ или при недостаточной мощности аппарата.

Так же как и с электродами, качество проволоки и умение пользователя значительно влияют не только на качество производимых работ, но и на саму возможность их проведения.

6.       Выбор аппарата.

Зависит во первых от материала, который необходимо сваривать (переменный / постоянный ток, полуавтомат, аргонно-дуговая). Далее необходимо определиться с выходными параметрами.  Чем больше выходной ток и напряжение, тем на большее способен сварочник, тем толще металл можно сваривать или быстрее работать.

  Но никогда нельзя выбирать аппарат исходя только из максимального значения выходного тока. Чем выше ток, тем больше нагреваются обмотки, тем раньше сработает термостат. Т.е. меньше цикл работы. Поэтому необходимо определиться на каком рабочем токе обычно необходимо варить и выбрать аппарат с запасом (мин. 20-30%).

Например: в основном необходимо работать электродами 2,5 и периодически 3,25 мм. Можно выбрать аппарат с максимальным током 140 А, но гораздо лучше подойдет следующая модель на 150 – 160 А, а чтобы чувствовать себя уверенно в работе лучший вариант – это ~ 180 А.

Обратите внимание

Чтобы  работать “четверкой” достаточно 150 А, но качественный шов получится при токе 180 – 220 А и достаточном умении. Так же и с “пятеркой”, которую в быту применять нет никакой необходимости, а для профессиональной деятельности требуются совсем другие аппараты, для которых величина выходного тока не единственный важный параметр.

Так же необходимо обращать внимание на величину цикла работы. Одни производители стремятся снизить цену продукта и снижают цикл работы.

Для импортных аппаратов цикл указывается в процентах от 10 мин (30% – значит 3 мин работа, 7 мин отдых при 20С), для отечественных от 5 мин Но для хобби приложений очень высокое значение цикла тоже не нужно, так как при этом сильно увеличивается масса или стоимость или и то и другое. Цикл 10% не очень хорошо. Оптимальное значение 15-20%. Для профессионалов необходимо, чтобы цикл был не менее 60% на рабочем токе. Чем меньше установленный ток, тем выше цикл работы.

Источник: http://xn--80aaag5b7acdc.xn--p1ai/content/tipy-svarochnykh-apparatov

Виды сварочных аппаратов для разных видов сварки – Справочник сварщика

   Как и подавляющее большинство всего электрического инструмента, сварочники разделяются на две обширные группы – бытовые и профессиональные. К бытовым моделям относятся агрегаты, рассчитанные на сравнительно небольшую продолжительность непрерывной работы.

Они чаще всего имеют показатель силы тока менее 200 Ампер и подключаются от электросети со стандартным напряжением 220 В и частотой 50 Гц. Возможностей бытового сварочного оборудования вполне достаточно для решения целого спектра сварочных задач.

К примеру, они отлично справляются со свариванием армированных каркасов, решеток, ворот, труб и котлов отопления, регистров и т.д. Для частного хозяйства и «гаража» такой модификации сварочного аппарата точно «хватит». 

  Устройства из профессиональной серии могут подключаться как к сети 220, так и 380 В (с частотой свыше 50 Гц). Большинство из них «выдает» силу тока свыше 200 Ампер. Кроме того, они имеют больший вес и размеры, чем бытовые сварочники, поэтому оснащаются специальными колесиками для удобства перемещения и транспортировки.

Сфера применения профессиональных аппаратов очень широка. Без них не обойтись во многих отраслях промышленности и производства и специализированных крупных мастерских (например, по ремонту автомобилей). Применяются они и для надежного сваривания металлокаркасов и прочих ответственных конструкций в области строительства.

Монтаж газовых и нефтепроводов также невозможен без использования профессионального сварочного оборудования.

   Процесс сваривания металлов как при применении бытовых, так и профессиональных сварочников осуществляется посредством переменного либо постоянного тока. Это зависит от ряда факторов, таких как требуемое качество шва, вид металла и др.

Важно

С уверенностью можно сказать, что наибольшим спросом продолжают пользоваться сварочные устройства, которые предназначены для работы обычным штучным электродом. Это довольно простые по конструкции, отличающиеся высокой ремонтопригодностью, надежные и функциональные агрегаты.

В настоящее время особой востребованностью пользуются современные инверторы и полуавтоматы. Также в продаже есть и традиционные трансформаторы и простые выпрямители. 

 Трансформаторы

   Это самый «древний» вид сварочников, имеющий предельно простое устройство. Они осуществляют преобразование переменного тока с большим напряжением в тот же переменный ток, но имеющий уже меньшее напряжение. Благодаря этому и становится возможным проведение сваривания.

Регулирование силы тока осуществляется в результате смешения положения обмотки катушек как относительно друг друга, так и основного сердечника. По способу настройки рабочих параметров все трансформаторы можно разделить на несколько типов: с фазовой регулировкой (тиристорные), со стандартным магнитным рассеиванием и с увеличенным магнитным рассеиванием.

Именно от крутопадающих характеристик зависят особенности функционирования и настройки той или иной модификации сварочного аппарата трансформаторного типа. 

  Конечно же, применение переменного тока делает электродугу непостоянной – поэтому необходимо постоянно ее поддерживать. Нестабильность дуги, большое количество газовых включений и шлаковых образований приводит к существенному разбрызгиванию металла и довольно низкому качеству шовного соединения. 

  Кроме того, трансформаторы являются достаточно громоздкими и тяжелыми устройствами, потребляют много электрической энергии и обладают повышенной чувствительностью к колебаниям сетевого напряжения. Но варить ими вполне можно – как внахлест, так и встык.

Опытный сварщик в состоянии хорошо проварить даже ответственный шов с помощью трансформатора. Сварочное оборудование данного вида до сих пор применяется в различных сферах.

Следует отметить, что посредством переменного тока можно сваривать лишь «чернуху» – стали самых «ходовых» марок и определенные марки чугуна.

 Выпрямители

   Следующим «поколением» сварочных аппаратов можно считать выпрямители, которые позволили избавиться от всех недостатков применения переменного тика.

В таких агрегатах кроме снижения тока, поступающего из сети, осуществляется еще и преобразование «переменки» в «постоянку».

Это становится возможным благодаря внедрению в конструкцию аппарата блока полупроводников-диодов, которые и «превращают» переменный синусоидальный ток в постоянный линейный, обладающий уже пологопадающими характеристиками. 

Совет

   Высокая стабильность электродуги позволяет проваривать герметичные и высококачественные швы равномерной глубины. Также существенно снижается разбрызгивание.

А благодаря лучшей защищенности дуги соединение получается однородным и достаточно прочным, а необходимость в дополнительной очистке деталей от капель «брызгающего» расплава отпадает.

Еще один плюс – возможность работы всеми типами электродов. 

   И варить можно не только черные металлы. Например, постоянный обратнополярный ток используется для сваривания алюминиевых деталей. Ведь на поверхности этого цветного металла (даже когда он расплавлен) находится оксидная пленка, которая препятствует сварке металла током прямой полярности, так как не происходят свободные атомарные реакции.

Разрушение этой пленки становится возможным лишь при потоке заряженных частиц изнутри расплава. Таким образом образуется молекулярная решетка между соединяемыми алюминиевыми плоскостями. Область применения выпрямителей намного шире, чем трансформаторов: любой чугун и сталь (высоколегированная – в том числе), цветные металлы (медь, титан, никель и др.

, а также их сплавы). 

 Инверторы

   Так называемые сварочные инверторы – это одно из самых удачных изобретений в сфере сварочного дела за последнее десятилетие. Небольшой вес и компактность наряду с мощностью и функциональностью сделали такие аппараты лидерами продаж на сегодняшний день.

Автоматизация настройки рабочих режимов позволяет быстро научиться варить инверторами – что делает их оптимальным вариантом для новичков.

А специалисты могут существенно повысить производительность работы, заменив современным сварочником инверторного типа выпрямитель или трансформатор. 

  Инверторные агрегаты устроены не так уж и сложно. Переменный ток сети, проходя сквозь сетевой выпрямитель, сглаживается и преобразуется в постоянный.

После он поступает непосредственно в инверторный блок (это и есть частотный преобразователь), где снова становится переменным, но уже с гораздо большей частотой.

Затем в дело вступает высокочастотный миниатюрный трансформаторный блок, где осуществляется понижение напряжения. Последний этап – это силовой выпрямитель. Таким образом, на выходе мы имеем высокомощный постоянный ток. 

  За работу частотного преобразователя отвечает микропроцессорный блок автоматического контроля. Он и позволяет с высокой точностью настраивать различный диапазон вольтамперных характеристик – от крутопадающих до возрастающих. Достоинство инверторов в том, что на выходе ток имеет практически идеально гладкую кривую, поэтому и электрическая дуга является очень стабильной. 

Обратите внимание

  Инверторные сварочные аппараты можно настроить очень точно, поэтому с их помощью становится возможным качественное выполнение самых разных задач. Кроме того, они нечувствительны к скачкам напряжения в сети. Шов получается просто отличным по всем показателям.

Сваривать можно даже листовой тонкостенный металл. КПД инверторов – не менее 90 % (для сравнения: некоторые трансформаторы имеют КПД всего 30 %).

Наличие таких полезных опций, как горячий старт, антизалипание электрода, импульсное сваривание превращает эксплуатацию агрегата в удовольствие. 

  Варить инверторами можно все – черные и цветные металлы любой толщины в любых положениях в пространстве. Электроды также можно применять всех видов. 

Полуавтоматы

   Данный вид сварочного оборудования позволяет не только существенно уменьшить временные затраты при выполнении различных сварочных операций, но и добиться более качественного провара. Шов получается сплошным – так как постоянно менять электроды не нужно.

Читайте также:  Как правильно очистить бетономешалку от раствора?

Полуавтоматическая техника предназначена для сварки в газовой среде (газ может быть как инертным, так и активным). Название «полуавтомат» подразумевает то, что сплошная электродная проволока подается автоматически к электрической дуге.

Полуавтоматический «комплект» включает в себя источник тока (трансформатор/выпрямитель/инвертор), блок подачи проволоки, газовый баллон, электрические кабели, газовые шланги и горелку. То, какой газ применяется, зависит от вида металла, с которым работают.

В качестве активного газа может выступать азот, кислород либо углекислый газ, в качестве инертного – гелий либо аргон. Чаще используются их смеси. Из баллона к горелке газ подходит по несущим патрубкам, а из горелки подается непосредственно к электродуге.

Преимущество сварки «с газом» в том, что он дополнительно защищает сварную ванну от негативного действия газового состава воздуха окружающей среды, а также стабилизирует саму электрическую дугу и придает определенные химические свойства сварному шву. 

   Через горелку автоматическим образом непрерывно подается проволока, заменяющая в данном случае штучный электрод. Подбирая соответствующим образом сочетание смесей газов и различных видов электродной проволоки можно изменять в нужном направлении свойства сварной ванны.

Очень хороши полуавтоматы, источник тока которых позволяет варить не только обыкновенной стальной проволокой, но специальной порошковой (или самозащитной). Ее отличительная особенность в том, что внутри внешней стальной оболочки имеется сердечник, состоящий из разного по химсоставу флюса.

Когда такая порошковая проволока загорается, то образуется облако газа, которое выполняет роль газа, подающегося из баллона при сварке простой проволокой.

Эффект тот же самый – сварная ванна защищается от окисления воздухом, активные компоненты сердечника придают металлу нужные свойства, электрическая дуга горит намного стабильнее. Только вот газового баллона, шлангов и горелки уже не требуется. 

Важно

   При необходимости можно приобрести и универсальную полуавтоматическую модификацию, которая рассчитана как на работу с применением газов, так и проволоки самозащитного типа. Механизмы, отвечающие за подачу проволоки, бывают как интегрированными в корпус агрегата, так и отдельными. Каждой разновидностью может оказаться удобнее варить в различных условиях.

Такие подающие системы по количеству роликов производятся как двух-, так и четырехроликовые. Различными по форме и способу установки могут быть и сами ролики – это зависит от того, какая разновидность проволоки «загружается» в подающий блок: порошковая, медная, алюминиевая, стальная и др.

Проволока подбирается по типу и диаметру с зависимости от вида и толщины свариваемого металла. 

   Настройка и регулирование внешних параметров может осуществляться как в автономном режиме (в частности – с использованием электронных систем), так и ручным способом, когда за процессами следит сам оператор.

Сварочники MIG-MAG (работающие с применением активного/инертного газа) отличаются очень высокой производительностью и обеспечивают отличное качество шва при работе с любыми видами металлов и их сплавами (в том числе – с разнородными), а также с тонкостенными заготовками и деталями толщиной свыше двадцати миллиметров.

Из недостатков полуавтоматов можно выделить большие потери на угар и разбрызгивание металла сварной ванны. 

TIG – аппараты

   Сварочная техника TIG (особенно с источником тока инверторного типа) позволяет производить сваривание с повышенным качеством сварного соединения. Поэтому она является во многом незаменимой в тех случаях, когда требуется проварить особо ответственные швы. Последние, помимо чрезвычайной надежности, отличаются еще и эстетичностью.

При сварке TIG в качестве расходных материалов применяются графитовые либо вольфрамовые неплавящиеся электроды. Аппаратура работает по такому же принципу, что и при сварке MIG/MAG: по подающим шлангам к горелке поступает инертный защитный газ, от электрического блока – AC/DC ток, а электрод устанавливается в горелку. Баллоны могут заправляться гелием, аргоном, азотом и смесями этих газов.

Как правило, при сварке электродом неплавящегося типа капельный перенос электродного расплава в сварную ванну отсутствует. По этой причине необходимо использовать дополнительные расходники – специальные присадочные проволоки или ленты. Применяя присадки, разные по химсоставу, можно изменять свойства самого сварного шва. На постоянном токе варят чугун и сталь различных марок.

Режим переменного тока используется для работы с цветными металлами. 

  Аргонодуговая сварка – это один из самых сложных процессов в сварочном деле, который требует от сварщика не только большого практического опыта, но и теоретической подкованности.

Совет

Так что новичкам «садиться» за TIG-агрегаты не рекомендуется, несмотря на то, что настройки инверторных модификаций во многом автоматизированы и оснащены упрощающими сварочный процесс функциями.

Начать лучше с обычного инвертора – чтобы научиться держать дугу и проваривать металл, а потом уже осваивать более «продвинутое» сварочное оборудование. 

  Сварочники TIG используются очень широко для работы со всеми видами чугуна и стали, цветметом и его сплавами. Сравнительно невысокая производительность таких аппаратов вполне компенсируется великолепным качеством швов и незначительными металлопотерями. 

   Необходимость в точечной сварке возникает тогда, когда требуется провести локальное соединение двух заготовок/деталей. Такие аппараты называют еще споттерами. Без них не обойтись в сфере автомобильной промышленности, а также – в крупных СТО и мастерских по ремонту автомобилей.

Для мастерских, работающих по профилю кузовного ремонта, оптимальным вариантом станет приобретение профессиональной модификации агрегата точечной сварки – мощного и функционального.

Для небольшого автосервиса и для частного «гаражного» использования вполне хватит и покупки специальных клещей для выполнения точечных сварных работ. 

  Все оборудование данного типа работает по следующему принципу: электрический ток используется для сваривания металла под давлением. Между парой медных электродов рабочие поверхности заготовок зажимаются внахлест.

Проходя от первого электрода ко второму через свариваемые детали, электродуга образует локальный расплав металла обеих заготовок. Когда такое кратковременное воздействие дуги заканчивается, давление клещей усиливается. В итоге расплавленный металл кристаллизуется и соединяет металлические изделия друг с другом.

В подавляющем большинстве случаев точечная сварка применяется для работы с листовым металлом. 

Обратите внимание

  Для скрепления листов большой площади по центру применяется специальный односторонний пистолет. При его действии образуется два сварных точечных соединения, расположенных рядом. Сила сварочного тока может доходить до 9000 Ампер, но такое воздействие является почти моментальным. 

  Для споттеров выпускается большой ассортимент всевозможных расходников, таких, как шпильки, петли, наварные крюки, заклепки и т.п. К достоинствам точечной сварки относится высокая производительность, хорошее качество соединения и внешняя эстетичность.

 Плазменная резка

   Аппаратура для проведения разрезания металлических заготовок с использованием плазмы функционирует по следующему принципу: к плазменной горелке поступают по шлангам воздух/газ с высокой скоростью и электрический ток для создания электрической дуги.

При таком взаимодействии происходит ионизация газового потока. Температура образовавшейся плазмы может достигать показателя в 20 000 К.

Разрезание металлической заготовки осуществляется в результате ее расплавления плазменной струей и последующего испарения (вымывания) высокоскоростным ионизированным потоком. 

 Как и все подобное оборудование, аппараты для плазморезки могут представлять собой большие и габаритные профессиональные установки для резки металла в промышленных масштабах и бытовые устройства – компактные и легкие, с инверторным блоком электропитания. 

  Достоинства плазменной резки трудно переоценить. Во-первых, с помощью плазмы можно качественно, быстро и с высокой точностью разрезать любые металлы. Во-вторых, никакой дополнительной обработки готовых деталей не требуется, так как разрез получается очень аккуратным.

В-третьих, плазморезка позволяет проводить фигурный раскрой металлических листов. В-четвертых, ионизированный поток способен справиться с заготовками со стенкой до 200 мм – и это без возникновения температурной деформации разрезаемых поверхностей.

Единственным минусом является то, что данный способ резки металла требует приобретения целого «арсенала» расходников, которые изнашиваются в два раза быстрее, чем расходные материалы для ручной сварки дугового типа.

Важно

Помимо электродов потребуются диффузоры, сопла, направляющие и защитные колпаки.

Источник: http://www.vse-o-svarke.org/publ/svarochnoe_oborudovanie/vidy_svarochnykh_apparatov_dlja_raznykh_vidov_svarki/17-1-0-138

Правила и особенности выбора сварочного аппарата

От правильно выбранного сварочного аппарата зависит не только качественное выполнение работы, но и безопасность электросварщика. Эти устройства используются при бытовых ремонтах, а также в производственной сфере.

С помощью электросварки выполняется ремонт автомобиля, дачных построек, монтаж разнообразных металлоконструкций, сварка труб и прочие виды деятельности. Для начинающих сварщиков первым делом стоит вопрос, как выбрать сварочный аппарат для дома с максимальной эффективностью.

Чтобы приобрести необходимое электросварочное оборудование следует ознакомиться с основными нюансами его устройства и работы. Действие разнообразных сварных электроаппаратов можно посмотреть на представленном ниже видео.

Принцип работы сварочного аппарата

К наиболее используемым приспособлениям для электродуговой сварки относятся инверторы, которые практически полностью вытеснили старые трансформаторы.

Эти современные устройства обладают небольшими габаритами, малой массой и широким спектром возможностей. В аппаратах инверторного типа используется ток высокого напряжения и частоты.

Это предоставляет возможность их применения как в производстве, так и при бытовых работах.

Получаемый из электросети ток проходит через выпрямитель устройства, после чего преобразуется в переменный с высокой частотой. Для удобства выполнения электросварки величина выходного напряжения понижается до приемлемой на холостом ходу.

На окончательном этапе выполняется окончательное выпрямление и к зажимам инвертора поступает постоянный сварочный ток. Это позволяет получить характеристики, при которых сварной шов будет ровным и с минимальным разбрызгиванием металла.

  Схематическая работа приспособления инверторного типа показана на рисунке.

Типы сварочных работ

Перед выбором электросварочного приспособления необходимо ознакомиться с типами электросварки, которые оно выполняет. К наиболее распространенным относятся три вида сварки:

TIG

Данный вид электросварки использует неплавящиеся электроды. Они состоят из вольфрамового или же графитового сердечника. Защита сварной ванны происходит с помощью газовой среды из гелия, аргона или углекислого газа.

Сам процесс выполняется с использованием косвенной или прямой электрической дуги. В первом случае дополнительным элементом служит присадочная проволока. Электросварка прямой дугой подразумевает непосредственную передачу тепла на металлическую поверхность, создавая сварной шов.

Она применяется для сваривания сложных видов изделий.

ММА

Эта аббревиатура означает, что электросварка выполняется в ручном режиме при помощи покрытых флюсом электродов. Это покрытие создает слой, защищающий расплавленную металлическую массу от окисления.

При этом процессе в контактной точке детали и стержня возникает дуга со значительным местным выделением тепла. Под его воздействием начинает плавиться металлический участок, и образуется небольшая сварная ванна. После ее остывания получается соединительный шов.

Данный режим весьма прост в применении, вследствие чего является самым востребованным при многих дачных, домашних и производственных работах. Приспособление такого типа имеет простейшую конструкцию и невысокую стоимость.

MIG/MAG

Этот способ электросварочного соединения металлических изделий выполняется в полуавтоматическом режиме с использованием защитной газовой среды.

Электродом выступает специальная проволока, которая подается в рабочую зону особым механизмом. Газовое облако в месте создания сварной ванны эффективно защищает участок от атмосферного воздействия.

При таком способе электросварки на соединительном шве практически отсутствует шлак.

При невозможности использования газов, используется особая проволока (трубчатая) с имеющимся внутри порошком. Ее наружный слой из металла служит для плавки, а внутренняя часть наполнена флюсом.

Читайте также:  Какими бывают современные домкраты

Виды сварочных аппаратов

Использование определенных видов сварки подразумевает применение соответствующих электросварочных агрегатов. Чтобы определиться, какой выбрать сварочный аппарат для дома, рекомендуется ознакомиться с их видами.

К основному объединяющему фактору этих устройств относится наличие источника переменного тока. Дополнительное оснащение состоит из газового оборудования или механизма для автоподачи проволоки.

К основным типам данных электроаппаратов относятся:

  • выпрямитель;
  • трансформатор;
  • электрический полуавтомат;
  • инвертор.

Выпрямитель

Этот электроаппарат состоит из электросилового трансформатора, выпрямительного устройства и управляющего блока. В нем питающее переменное напряжение преобразуется в постоянное. Работает выпрямитель от электросети 220 В или промышленной 380 В в режиме ММА. К достоинствам данного устройства относится:

  1. простота конструкции;
  2. высокое качество шовного соединения;
  3. улучшенная стабильность сварной дуги;
  4. возможность выполнения соединений различных типов металлических изделий;
  5. работа с разными видами электродов;
  6. низкая шумность.

Помимо достоинств, выпрямитель обладает и рядом недостатков:

  1. сложность ремонта;
  2. стоимость выше, чем у трансформатора для сварки в несколько раз;
  3. перегрев при критических нагрузках;
  4. высокая зависимость от перепадов напряжения питания.

Трансформатор

Простейшее оборудование, выдающее переменный ток. Оно преобразует входное сетевое напряжение в пониженное и работает в режиме ММА. Электросварочный трансформатор имеет некоторые достоинства:

  1. удобство в эксплуатации и обслуживании;
  2. простейшая конструкция;
  3. большой ресурс;
  4. невысокая стоимость;
  5. полная ремонтопригодность.

К недостаткам трансформаторных агрегатов относится:

  1. большие габариты и масса;
  2. нестабильность электросварочной дуги;
  3. трудность зажигания и поддержания дуги;
  4. зависимость от величины напряжения питающей электросети;
  5. прилипание электрода к металлу;
  6. нестабильность сварного режима, влияющая на качество провара.

Электрический полуавтомат

Данный агрегат снабжен механизмом автоподачи электросварочной проволоки в свариваемую зону. Одновременно с этим, она служит токопроводящей жилой, которая зажигает электрическую дугу и ее поддерживает.

Для защиты от окисляющего воздействия внешней среды служит газовое облако. Работает электрический полуавтомат в режиме MIG/MAG в качестве выпрямительного устройства, а также по инверторной схеме.

Эти агрегаты имеют несколько разновидностей.

Устройства без дополнительной защиты используют самозащитную проволоку. Она состоит из трубчатой конструкции с расположенным внутри порошком в виде флюса. Источником электропитания служит выпрямитель или специальный трансформатор. Электроагрегат для сварки в защитной газовой среде питается от инверторного устройства или выпрямителя.

При сварке используется газовое облако и электродная специальная проволока. Агрегаты с электронными управляющими блоками предоставляют возможность использовать автоматический сварной процесс непрерывного действия.

Помимо этого, встречаются электроаппараты, которые имеют на выходе постоянный или же переменный ток и работают во всех электросварочных режимах.

Инвертор

Эта категория представлена электрическими устройствами, работающими по инверторному принципу. Они предоставляют возможность использовать все три типа сварного процесса.

Инверторы имеют на выходе как постоянный, так и переменный тип электротока, что значительно расширяет их возможности применения.

Помимо этого, с их помощью можно подключать оборудование для контактной точечной электросварки.

К сильным сторонам инверторных устройств относится:

  1. повышенная мощность;
  2. независимость работы от скачков напряжения;
  3. широкие возможности;
  4. простота использования;
  5. широкая регулировка параметров;
  6. высокое значение КПД;
  7. небольшая масса и габариты;
  8. высокое качество электросварочного шва.

Слабые стороны представлены несколькими положениями:

  1. высокая цена по сравнению со сварными трансформаторами;
  2. сложность выполнения ремонта;
  3. сложность использования при сильных морозах;
  4. повышенные требования к чистоте электроаппаратуры.

Подбор технических характеристик

Все электроаппараты имеют различные технические характеристики. В зависимости от этих параметров и выбирается оборудование для дома или же производства. Выбор аппарата проводится по следующим характеристикам: электропитание, величина и тип сварного тока, наличие системы охлаждения, используемые электроды, разнообразие функций, а также габариты и масса устройства.

Прежде чем определиться, обратите внимание на его питающие параметры. На хороших агрегатах присутствует защита от перепадов напряжения в электросети. Это крайне необходимо, так как сети не выдают стабильное значение в 220 В.

От уровня электрозащиты зависти возможность применения оборудования при значительных перепадах питающего напряжения. Величина сварного электротока составляет от минимальных 5А до целых 500 А. Ее значение напрямую зависит от типа используемого электросварочного агрегата.

Совет

Перед тем как подобрать сварочный аппарат, определитесь с его оптимальной мощностью.

Система охлаждения не позволяет устройству перегреваться, а наличие туннельной системы вентиляции позволит избавиться от пыли в процессе электросварки. Однако это не освобождает владельца от периодической чистки собственного электроагрегата.

От мощности изделия зависит максимальный диаметр используемого электрода. Небольшие домашние работы на даче или в гараже вполне обойдутся средними параметрами электросварки. Для этого вполне достаточно электродов с диаметром 3 мм. Максимальная сила электротока в 200 А подразумевает использование электродов до 5 мм.

Перед тем как выбрать бытовой сварочный аппарат, обратите внимание на разнообразие его возможностей. В зависимости от количества полезных функций значительно облегчается процесс сваривания.

Однако их количество напрямую влияет на стоимость устройства. При его выборе учитываются также масса и габаритные размеры.

Некоторые изделия разных производителей могут иметь отличающиеся параметры при одинаковых технических характеристиках.

Дополнительные рекомендации

Чтобы правильно подобрать электросварочный агрегат следует учесть несколько факторов. Определяется его основная сфера использования и режимы работы.

Чтобы определить, как выбрать качественный сварочный аппарат для дачи, принимаются в расчет все параметры. Цена на оборудование известных брендов не всегда превышает продукцию малоизвестных производителей.

Обратите внимание

При подборе учитывайте, насколько оборудование будет ремонтопригодно, а также наличие соответствующих сервисов. Оптимальный выбор поможет видео.

После приобретения электросварочного устройства необходимо его правильно эксплуатировать, а также позаботиться о хранении в неиспользуемый период. Изделия нежелательно подвергать большим температурным перепадам, а также воздействию повышенной влажности. Несоблюдение этих требований приведет к поломке некоторых деталей и узлов.

Обзор популярных производителей

Представленные многочисленные модели сварной техники имеют различные технические параметры. К наиболее используемым относятся изделия инверторного типа, которые производятся как зарубежными, так и отечественными фирмами-производителями электротехнической продукции. Выбор сварочного аппарата для дачи, а также производства не составляет особого труда, зная наиболее популярные марки.

К изделиям профессионального направления, которые отличаются превосходными характеристиками относятся финские инверторы Kemppi. Они предоставляют возможность выполнять многофункциональные электросварочные работы в различных условиях. Помимо этого, данная электротехника рассчитана на длительную бесперебойную работу.

Перед тем как правильно выбрать сварочный аппарат для дома, обратите внимание на следующие бренды. Аппараты среднего ценового диапазона представлены марками Telwin (Италия), Hitachi (Япония), а также Powerman (Южная Корея), Blueweld, Wester, Fubag (Германия). Они превосходно справляются со всеми домашними задачами, а также служат для выполнения небольших ремонтных работ.

Эти устройства можно выбрать как начинающим электросварщикам, так и профессиональным работникам, использующим электросварку постоянно. Кроме того, к данной категории относятся отечественное оборудование «Мастер», «Интерскол» и «Контур», а также «Циклон», «Кедр», «Форсаж», «Сварог».

Они отлично справляются с возложенными задачами и не уступают зарубежной электросварочной технике.

Выбирайте подходящий сварной электроаппарат и выполняйте необходимые работы быстро и качественно.

Источник: https://oxmetall.ru/svarka/pravila-vybora-svarochnogo-apparata

Виды сварочных аппаратов

Самый надежный способ соединить детали из металла – это электросварка. Вот почему сварочный аппарат обязательно есть в обиходе профессиональных мастеров по металлу. Какой аппарат нужно покупать, чтобы потом не было сожаления? Об этом мы сейчас и расскажем.

Однако сначала выясним, что же это такое сварочный аппарат?

Сварочный аппарат — электрооборудование. Его применяют для того, чтобы прочно соединить металлические детали. Электросваркой называют такой способ сварки, когда для того, чтобы нагреть и расплавить металл, используется электрическая дуга. Температура дуги иногда доходит до 5000°С, что намного больше температур плавления любого металла.

Рассмотрим основные виды сварочных аппаратов. Это поможет сделать выбор.

СВАРОЧНЫЙ ТРАНСФОРМАТОР

Сварочный трансформатор — аппарат простой, надежный и стоит недорого. Его применяют для того, чтобы произвести сварку черных металлов встык или внахлест.

Этот тип приборов – один из самых распространенных. В составе трансформатора сердечник из стали (магнитопровод) и пара изолированных обмоток. Первичная обмотка подключается к источнику питания.

Вторичная обмотка соединяется с держателем электродов.

Трансформаторы есть смысл применять тогда, когда качество шва не особенно важно. Действует такое оборудование на переменном токе, как правило, при сварке черных металлов. Трансформаторы применяются при ручной дуговой сварке.

СВАРОЧНЫЙ ВЫПРЯМИТЕЛЬ

Сварочный выпрямитель — это аппарат, который преобразует переменный сетевой ток в постоянный ток для сварки.

В составе выпрямителя обычно есть силовой трансформатор, выпрямительный блок, защитная, измерительная и пускорегулирующая аппаратура.

Агрегат начинает действовать после того, как переменный ток сети протекает по цепи вторичной обмотки и выпрямительному блоку, а потом выпрямляется, то есть преобразуется в постоянный ток.

Важно

Для того, чтобы получить нужные характеристики, в комплект выпрямителя вводят дополнительный дроссель. Такие аппараты имеют непрерывную и стабильную дугу, необходимую для профессиональной сварки. Качество сварного шва у них намного лучше, чем у сварочных трансформаторов. Он ровный и крепкий.

Сварочные выпрямители хорошо подходят для работы с черными и цветными металлами. Чтобы сварить нержавеющую сталь, необходимы специальные электроды. Оборудование, прежде всего, рассчитано на профессионалов. Оборудование хорошо для того, чтобы делать сварку из стали нержавеющей и низколегированной.

СВАРОЧНЫЙ ИНВЕРТОР

Инвертор — это электронное сварочное устройство, у которого автоматическое управление. Применяют для сварочных работ, если напряжение в сети нестабильное. Его вызывает использование генераторов и/или длинные соединительные провода. Они имеют функцию, которая ограничивает входную мощность.

Инверторы — это универсальные устройства. Они могу вести обработку любых металлов в любых условиях. Инверторы имеют защиту от перегрева, прилипания электродов, скачков напряжения. Предусмотрен также автоматический стабилизатор мощности. Существуют агрегаты, которые могут выдержать перепады напряжения в диапазоне 160-270 В. Подходят и для любительской, и для профессиональной сварки.

СВАРОЧНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ

Для работы сварочного полуавтомата необходим постоянный или импульсный ток. Сварку полуавтоматом делают в специальной среде, в которой есть газ инертный или активный. Для сварки железа применяют углекислый газ. Для сварки алюминия – аргон.

Проволоку флюсовую, стальную, нержавеющую, алюминиевую подают с катушки плавящим электродом в нужную зону. Туда же подается и газ. С применением флюсовой проволоки аппарат может действовать вне среды защитного газа.

Полуавтомат ведет обработку различных видов стали. Кроме того, они идеально подходят для сварки алюминия. Оборудование нашло широкое использование в промышленности, в машиностроении, в слесарных и автомобильных мастерских. Агрегат предназначен для профессионалов.

АППАРАТЫ ДЛЯ АРГОНОДУГОВОЙ СВАРКИ

Люди, которые работают с аппаратом для аргонодуговой сварки, должны быть профессионалами. Такие агрегаты используют, чтобы обрабатывать тонкостенные металлы. Например, медь, алюминий, латунь, титан, сплавы магния. Ими также производится сварка стали углеродистой, оцинкованной, черной, низколегированной, гальванизированной, конструкционной.

При работе с такими аппаратами необходимы неплавящиеся вольфрамовые электроды в защитной аргоновой среде. Иногда среда бывает гелиевой.

СВАРОЧНЫЕ ГЕНЕРАТОРЫ

Сварочный генератор совмещает в себе свойства сварочной установки и маленькой электростанции.

Оборудование превращает механическую энергию вращения якоря в электрическую энергию постоянного тока, которая нужна для сварки. Агрегат может действовать работать в автономном режиме.

И потому его применяют там, где источники электропитания отсутствуют. Нашел широкое использование в строительстве.

Источник: https://mcgrp.ru/article/4837-vidyi-svarochnyih-apparatov

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector