Шаблоны для фрезера: изготовление своими руками

Шаблоны для фрезера для петель: инструкция по использованию

Установка деревянной межкомнатной двери начинается с врезания дверных петель, служащих своеобразным держателем. Для облегчения процесса врезки специалисты рекомендуют использовать фрезерный станок и специальный шаблон. Шаблоны для фрезера для петель помогают быстро определиться с оптимальными размерами выемки и произвести все работы максимально аккуратно.

Приспособление для быстрой врезки дверных петель

Принцип работы устройства

Шаблон для врезки петель фрезером – это конструкция, которая позволяет:

  • сделать выемку в дверном полотне максимально подходящую под размеры устанавливаемой петли. Ограничители, установленные со всех сторон, препятствуют случайному увеличению ниши;
  • минимизировать возможности возникновения ошибок, способных привести к повторению процедуры установки. Настройка фрезы позволяет полностью совместить габариты петли и будущей выемки, что при достаточной внимательности исключает различные ошибки;
  • сохранить дверное полотно в надлежащем виде. При выполнении врезки петель без шаблона можно испортить дверное полотно, что приведет к необходимости его замены.

Чтобы воспользоваться устройством, необходимо:

  1. установить шаблон под петли на соответствующую поверхность дверного полотна;
  2. совместить отверстие с габаритами устанавливаемой петли и надежно зафиксировать как само устройство, так и положение будущей выемки.

Установка шаблона на дверное полотно и подбор замеров выемки

Изготовление шаблона для установки петель своими руками

Готовые шаблоны, которые продаются в специализированных магазинах, стоят около 3,5 тыс. рублей. Поэтому приобретать изделие целесообразно исключительно профессиональным мастерам. Для домашнего использования шаблон можно изготовить своими руками.

Подготовка к изготовлению

На этапе подготовки к сборке устройства необходимо:

  • разработать чертеж шаблона для врезки петель фрезером;
  • приобрести необходимые для работы материалы;
  • подготовить инструменты.

Конструкция шаблона подразумевает:

  • наличие рамки, служащей непосредственно для работы фрезера;
  • установку раздвижных ограничителей движения фрезерного станка;
  • наличие ручки и держателей, позволяющих зафиксировать конструкцию на двери.

Чертеж, который можно использовать при изготовлении шаблона.

Чертежи элементов можно найти по ссылке «Чертежи шаблона».

Для изготовления потребуются:

  • небольшие отрезы доски, рейки и бруска. При желании устройство можно сделать и из других материалов, например, металла, оргстекла и так далее;
  • крепежные элементы: болты, барашковые гайки, шайбы;
  • лобзик;
  • дрель;
  • фрезерный станок.

Сборка устройства

Сборка конструкции производится следующим образом:

  1. подготавливаются составляющие: основное полотно, рейка с ограничителем, три планки, позволяющие регулировать размеры петель;
  2. в основном полотне фрезером проделывается отверстие 130*70 мм;
  3. все части собираются при помощи болтов, шайб и гаек;
  4. прикручивается держатель.

Простейшее устройство для врезки петель, изготовленное самостоятельно

Установка петель при помощи фрезера и шаблона

Процесс установки петель при помощи шаблона и фрезерного станка происходит следующим образом:

  1. подготавливается оборудование: фреза, стамеска, дрель, шуруповерт. Какая фреза для врезки петель потребуется? Целесообразнее всего использовать фрезу наиболее подходящую по размеру устанавливаемой петли. Если фреза будет намного меньше габаритов петли, то делать выемку придется в несколько заходов, что способствует возникновению неровностей. Фреза большего размера не используется. Помимо длины и ширины фрезы необходимо настроить и глубину врезки, которая равняется толщине самой петли;

Размеры петли, которые требуется учесть при выборе фрезы

  1. дверь устанавливается на постамент и фиксируется. Надежная установка дверного полотна будет способствовать максимальной точности в проведении работы;
  2. производится разметка области для установки петель. Если высота двери не превышает 2 м, то достаточно установить 2 петли, каждая из которых будет располагаться на удалении 20 см от верхней и нижней частей полотна. При необходимости дополнительная петля устанавливается посередине;

Определение мест для установки петель

  1. на торец дверного полотна устанавливается подготовленный шаблон. Как это правильно сделать описано выше;
  2. начинается фрезерование двери;

Работа фрезерным станком для установки дверной петли

  1. производится примерка петли к полученной выемке. Все неровности поверхности, а при необходимости и размеры, выравниваются стамеской;
  2. после подготовки ниши для петли можно переходить непосредственно к креплению фурнитуры. Для этого на первой стадии необходимо разметить места расположения будущих крепежных элементов;
  3. обозначенные места предварительно просверливаются, что помогает избежать деформации дверного полотна при креплении петель;
  4. петли устанавливаются и надежно фиксируются болтами. В большинстве случаев необходимые крепежи входят в состав комплекта дверной петли;

Крепление фурнитуры к дверному полотну

  1. таким же способом происходит установка второй части дверной петли на дверном косяке.

Установка второй части дверной петли

Как использовать шаблон и фрезерный станок для врезки петель можно узнать, посмотрев видео.

Установкой петель с использованием шаблона и фрезерного станка могут заниматься даже начинающие, не опытные мастера. Главное при работе – четко соблюдать все правила безопасности и внимательно производить требуемые замеры и настройки.

Источник: http://furni-info.ru/shablon-dlya-frezera-dlya-petel.html

Как сделать шаблоны для резьбы по дереву фрезером

Довольно много людей, занимающихся в настоящее время работой с деревом, мечтает приобрести заводское совершенное приспособление к фрезеру для нарезки шипов или так называемый шаблон. Оно как нельзя кстати подходит для нарезки соединений типа «ласточкин хвост» или шипов прямой формы.

Лекала для фрезерования выручат в том случае, если вам необходимо выполнить большое количество деталей за небольшой срок. Очень часто производитель комплектует свою продукцию необходимыми приспособлениями для облегчения работы. Однако это условие не всегда выполняется, если вы покупаете продукцию производителя в низшей ценовой категории.

Обратите внимание

Поэтому деревообработчик зачастую сам мастерит нужный элемент в гаражных условиях. Тем более выполнить это в современных условиях несложно. Часто для изготовления шаблона не требуется никакого чертежа, все необходимые манипуляции можно выполнить с помощью фигурной линейки и карандаша.

Потратив немного времени на изготовление шаблона, вы значительно сэкономите его в будущем при рутинной вырезке форм.

Как сделать шаблон для фрезера

В качестве лекала для фрезера подойдет твердый оргалит толщиной 6 мм либо листы МДФ толщиной 12 мм. Преимущество этих материалов заключается в их легкой обработке, по сравнению с древесными листами.

Единственный их недостаток состоит в том, что углы материала и сложные контуры легко сминаются и теряют форму при падении или ударе. Для изготовления высококачественного долговечного шаблона необходима березовая фанера. Недостаток этого материала заключается в более высокой цене.
Лекало делается в масштабе 1:1 к детали.

Сначала просверливаются отверстия для выпиловки шаблона, затем с помощью лобзика по контуру вырезается шаблон. Отступ от линии обреза около 1 мм. Края образца шлифуются абразивом. Таким способом вырезается нужное количество шаблонов. Фиксация шаблона на рабочем материале осуществляется с помощью двухстороннего скотча.

Упрощение работы возможно с помощью вставки в цангу станка фрезы с подшипником, который будет скатываться по краю трафарета.

Гибкий шаблон для фрезерования

Гибкий шаблон представляет собой полосу из гибкого материала (как правило, это резина или пластик), которая крепится на рабочую поверхность с помощью саморезов. Для изготовления гибкого лекала для фрезерования вам понадобится стальная полоса 25х3 мм.

Сзади к полосе необходимо прикрутить уголки для крепления к заготовке. Можно использовать мотоциклетную цепь, предварительно разделив ее на сегменты и закрепив сверху через проставки с помощью струбцин.

Важно

Подошва должна быть круглой, выступание за основной диаметр должно быть не более двух-трех сантиметров. На рынке материалов для фрезеровки довольно популярной продукцией являются лекала от фирмы СМТ.

Применяются такие шаблоны для фрезеровки на ручном фрезере концевыми фрезами или же для работы на стационарном ручном станке с ручной подачей. Чем меньше сечение вашего шаблона, тем меньший будет радиус его изгиба.

Шаблон для фрезера «ласточкин хвост»

Сам шаблон получил название «гребенки» или шипорезки, так как по форме очень напоминает данный элемент женского гардероба. Лекало необходимо изготавливать из алюминия, потребуется полоса толщиной 6 мм. Глубина прорези листа будет составлять 26 мм, ширина «гребня» 18 мм, расстояние между гребнями 18 мм.

Шириной алюминиевая пластина может быть от 140 мм и больше. Данный параметр будет зависеть от типа вашего фрезера. Для этой конструкции параметры фрезок будут следующие: D=12,7; B=12,7; угол = 14 градусов. Как в проточке, так и в перемычке должны быть идеальные радиусы скругления.

Кольцо насадки на фрезер должно иметь внешний диаметр 16 или 17 мм, толщина его должна быть на 1 мм меньше толщины гребенки. Гребенка должна закрепляться к столу на уголках, которые могут свободно перемещаться вверх-вниз. Данное свойство нужно для настройки шаблона на толщину детали.

В этой конструкции имеются регулировочные кольца для точной установки заготовок. Спереди и сверху шаблона для фрезеровки имеются два упора, разнесенные по расстоянию друг с другом для того, чтобы при работе происходило точное совпадение зубцов заготовки.

Для фиксирования детали применяются эксцентрики, которые давят на подпружиненную металлическую пластинку, имеющую сзади болт для регулировки толщины детали. При подготовке к работе деталь необходимо вставить и зафиксировать в упор, далее зажать эксцентриком. После этого можете спокойно производить ее фрезеровку.

Конечно, на сегодняшний день проще всего заплатить и докупить нужные шаблоны для полноценной работы. Однако если вас не устраивает заводское изготовление, вы любите мастерить своими руками, то вам доставит удовольствие работать по собственноручно изготовленным лекалам.

Источник: http://pro-instrument.com/bez-rubriki/masterim-svoimi-rukami-shablonyi-dlya-frezera.html

Приспособления для фрезера по дереву, сделанные своими руками: упоры, шаблоны, направляющие шины

Фрезер для аккуратной работы требует вспомогательных устройств, в то же время комплект аппарата при продаже включает ограниченный набор таких предметов.

Читайте также:  Как можно просто и быстро восстановить аккумулятор шуруповерта

Рынок дополнений к фрезерным устройствам простирается от транспортира до многочисленных насадок. Пользователь, которому этого недостаточно, может сделать подсобные приспособления самостоятельно.

Параллельный упор

Полезные приспособления для фрезера по дереву составляют довольно длинный список. Многие владельцы инструмента в состоянии сделать их из подручных материалов или, если это удобнее, попросту купить отдельно.

Одно из таких приспособлений – параллельный упор. Это компонент базового набора любого фрезера, и хозяину инструмента не придётся изготовлять упор самому. Нужен он для прямого следования фрезы вдоль поверхности базы, которой может служить ровный край детали или верстака.

Упор позволяет обрабатывать кромки и пазы, накрепко фиксируя деталь.

Состоит это полезное дополнение к фрезерному инструменту из следующих частей:

  • входящие в выемки на фрезере штанги;
  • винтовой крепёж, затягивающий их в нужной позиции;
  • настроечный винт для мелкой регулировки расстояния оси фрезы от края;
  • опорная часть, которая удерживает конструкцию на базе.

Чтобы привести упор для фрезера по дереву в готовность, надо, чтобы штанги заняли положение в выемках на корпусе инструмента и были затянуты стопором. Ослабив затяжку стопора, настроечным винтом можно при необходимости сделать мелкую регулировку.

С небольшим добавлением параллельный упор позволяет делать, помимо прямых резов, и более сложные. Добавление это представляет собой деревянный брусок с одной ровной стороной. Другая сторона имеет угловатую или круглую выемку. Брусок вставляется между опорной частью и кромкой материала, имеющей изогнутую форму.

Брусок соприкасается с опорой своим ровным краем. Сторона, где выемка, находится в контакте с изогнутой базой. Манипулировать инструментом с таким приспособлением следует предельно внимательно, так как брусок вносит элемент неустойчивости.

Направляющая шина

Имея схожее назначение с параллельным упором, шина ответственна за аккуратный ход фрезы по прямой. Время, затраченное на работу, за счёт применения шины заметно сокращается. Она также позволяет направлять инструмент на столе под любым углом к краю.

Некоторые шины серийного производства имеют в комплекте отдельный компонент – башмак. Он соединяется с фрезером штангами и, проходя по шине, двигает фрезерную головку по заданной траектории.

Лучше всего шина сочетается с инструментом, чья база стоит на выдвижных ножках. Это позволяет устранить разность высоты между шиной и фрезером.

Совет

Бывает, функциональность шин, выпускаемых серийно, не подходит пользователю. Можно всегда создать индивидуальный вариант направляющих для фрезера своими руками. Самый элементарный представляет собой длинный ровный брус, – проще говоря, линейку. Мастеру нужно только обеспечить её креплениями, и шина, по сути, готова. Для изготовления простого приспособления даже не требуется чертёж.

Конечно, такая самодельная версия не будет отличаться устойчивостью. Более стабильным в работе окажется сочетание фанерной основы с прибитой к ней доской. Край фрезерной базы будет упираться в доску, а край основы обозначит зону обработки. Такая конструкция применяется в случае использования фрез одинакового диаметра.

Другой вариант работает, когда фрезы по дереву могут быть разного размера. Здесь доска, выступающая линейкой, не прибита к основе, а укреплена зажимами. Благодаря этому она может корректировать расстояние от рабочей зоны соответственно диаметру фрезы.

Шаблоны и копировальная втулка

Копировальное кольцо – это круг с выступом, скользящим по шаблону, гарантирующим точность обработки. Кольцо может прикручиваться к основанию фрезера или закрепляться усиками. Диаметр приспособления подбирается с таким расчётом, чтобы оно не соприкасалось с рабочей частью инструмента.

Кольцевой шаблон фиксируется на обрабатываемом материале, крепко прилегая к столешнице. Надёжный прижим обеспечивается двусторонним скотчем и струбцинами. Закончив деталь, нужно убедиться, что втулка при работе плотно проходила по краю шаблона.

Сделанный своими руками шаблон для фрезера найдёт применение и для обработки углов детали, когда необходимо, чтобы они были круглыми. В зависимости от расположения и габаритов шаблона, радиусный размер закругления может быть любым.

В шаблонную конструкцию зачастую включаются подшипники либо кольца. Если это кольцо, то его следует подбирать соответственно размеру фрезы. При разнице в диаметрах необходимо добавить в конструкцию шаблона упоры, с помощью которых можно будет сдвинуть приспособление от кромки детали.

Среди вспомогательных устройств для фрезера самые гибкие шаблоны, кроме обработки краёв материала, позволяют также выпиливать сложные пазы. Специальная компоновка аксессуара даёт возможность эффективно создавать выемки под дверные петли. С помощью шаблона можно даже проводить фрезером декоративную работу, например вырезать деревянные узоры.

Циркуль

Этот вспомогательный инструмент предназначен для создания круглых и овальных вырезов. В схему базового циркуля входит штанга с штифтовым креплением на конце. Вставив крепление в дырку по центру круга, по которому делается паз, можно менять размер круга простым смещением штанги.

Существуют разные подсобные элементы, работающие на циркульном принципе. Они дают преимущество в создании разного радиуса круговых пазов. Обязательный компонент таких вспомогательных устройств – штифт с винтом для регулировки длины радиуса.

Если вырезается отверстие малого размера, циркульная конструкция должна быть приспособлена для крепления на основании фрезера. Штифт при обработке детали находится непосредственно под инструментом.

Фрезер по дереву, помимо круглых, способен вырезать и эллиптические отверстия. Приспособление для этого можно собрать своими руками из следующих частей:

  • база с фиксацией на материале из винтов или присосок;
  • перемещаемые на скрещивающихся направляющих башмаки – 2 шт.;
  • штанги для монтажа – 2 шт.;
  • кронштейн для соединения конструкции с инструментом.

Скрепляющий кронштейн благодаря предназначенным для этого пазам позволяет станине конструкции находиться в той же плоскости, что и основа фрезера.

Резка круглых проёмов идёт с использованием одного башмака. Если отверстие нужно овальное – задействуются оба.

Подобная вспомогательная конструкция даёт возможность выполнять отверстия точнее и быстрее других инструментов, таких как ленточная пила или лобзик.

Для пазов на узких поверхностях

Выемки под замки или дверные петли можно выполнить и дрелью с долотом, но фрезер для этого подходит значительно лучше. Нужно только оснастить инструмент определённым приспособлением.

Состоит оно из плоской пластины, которая крепится на основании устройства. Форма пластины может быть округлой или прямоугольной.

На ней делаются 2 штыря, обеспечивающих ровный ход инструмента во время работы.

Главный параметр, которого необходимо придерживаться при изготовлении такого элемента, – ось каждого штыря должна быть на той же линии, что и центр фрезы.

Обратите внимание

С условием соблюдения этого параметра паз будет вырезан именно в середине обрабатываемой детали безотносительно толщины.

При необходимости смещения паза вправо или влево на соответствующий штырь надевается втулка такого размера, который нужен для желаемого сдвига.

Используя эту конструкцию, фрезер ведётся с плотным прижатием штырей к обеим сторонам заготовки.

Такой же эффект достигается, если использовать с фрезером два параллельных упора.

Даже одного упора может быть достаточно. Нужно укрепить заготовку между двух поверхностей, например досок, так, чтобы все три элемента находились в одной плоскости. Проблема недостаточной ширины детали в этом случае устраняется.

Когда часто приходится работать с узкими поверхностями, неплохим решением будет соорудить специальный стол из двух половин. Зажимая материал между ними, мастер легко добьётся эффекта одной плоскости.

Тела вращения

В работе с заготовками круглого сечения, такими как столбы или балясины, составляется конструкция из рамки, внутрь которой помещается деталь, каретки под фрезер и поворотного диска. Деталь вставляется в раму, надёжно фиксируется, после чего каретка с инструментом выдвигается на участок для обработки. Положение детали в раме можно изменять посредством поворотного диска.

Эта же рама с фрезером в каретке может служить как токарный станок. Всего лишь нужно поворачивать диск с одновременной работой фрезера, едущего по направляющим. Делать это может помощник мастера или подсоединённая к диску дрель.

Шипорезные приспособления

Такие приспособления обеспечивают создание соединений на основе шипов. Требующие высокой точности обработки материала подобные профили легко выполняются фрезером.

Используя ручной фрезер, мастер подводит его к материалу свободно. Следовательно, материал нуждается в надёжном креплении для безошибочной шипорезки.

Такие условия может создать простое устройство, сделанное из следующих деталей:

  • жёстко фиксированные направляющие, нижние верхние и боковые;
  • планка с одной степенью свободы, которая будет ограничивать выборку.

Параметры частей зависят от конкретного инструмента, под который будет собираться устройство. Порядок сборки следующий.

По краям фанерного основания устанавливаются равного размера вертикальные рёбра с вырезами по центру. К этим рёбрам крепятся рельсы, на которых станет двигаться инструмент. Для безопасности движения фрезера на рельсах они запираются ограничителями, которыми могут служить простые деревянные рейки.

К фанерной основе присоединяется подвижная часть – регулятор выборки края детали. Фиксатором может быть барашковый винт либо иное крепление на выбор мастера.

Важно

Независимо от производителя, ручной фрезер с добавлением такого сооружения способен легко обеспечить вырезание простого шипового профиля.

Ещё одно средство для производства шипов – кондуктор. Составляют его основание, упоры и подвижная часть в виде салазок. Приступают к его изготовлению и использованию уже опытные пользователи для очень мелкой и точной работы.

Скрытые возможности

Перечисленный кейс подсобных средств может показаться излишним, когда мастер выполняет фрезером только простейшие операции. Но если взглянуть на этот инструмент под углом его потенциальных возможностей, то перед пользователем возникает целый ряд направлений.

Те работы, которые мастер и не думал, что он может проводить, оказываются вполне доступны – стоит только соорудить несколько вспомогательных конструкций. Словно это не простой ручной фрезер, а координатный станок с ЧПУ.

Читайте также:  Что такое электрические краскопульты и как их выбрать?

Оценка статьи:

(2

Источник: https://DrevoGid.com/instrumenty/stanki/prisposobleniya-dlya-frezera.html

Самодельный шаблон для фрезеровки столешниц. – скачать

Наверное, нет такого мебельщика, который не делал угловую кухню. Поэтому, ни для кого не новость, что просто так две столешницы встык не соединишь. Дело в том, что кухонная столешницы – постформинг – имеет закругленную переднюю грань, а остальные – плоские. Если плоскую грань приставить к закругленной получится довольно широкий и глубокий шов.

Для соединения столешниц существуют специальные алюминиевые соединительные планки. Такая планка имеет одну сторону вогнутую, а другую – плоскую, что обеспечивает плотное прилегание к постформингу. Во всех недорогих кухних используется именно такое соединение. Оно достаточно надежное, простое в монтаже и недорогое. Но и не лишено недостатков, а именно:

  • Длина планки ограничена.
  • На столешнице образуется возвышающийся бортик.
  • Эстетический вид оставляет желать лучшего.

То есть, если мы делаем кухню “выше среднего”, то алюминиевая соединительная планка будет не совсем кстати. В таком случае лучше соединять столешницы без планки. Любой солидный магазин предлагает столешницы именно на таком соединении. Но чтобы их соединить придется резать под углом 45 градусов, чтобы сошлась передняя грань, а это также не совсем удобно из следующих соображений:

  • В углу часто может планироваться мойка, требующая цельного куска плиты.
  • Явный перерасход материала на целых 600 мм (зарезать нужно ведь две детали, до угла).

Что бы избежать обрезки деталей по всей биссектрисе угла, можно (и нужно) применить следующую хитрость: начать рез под углом 45 гр., а пройдя выпуклость – повернуть под прямым углом. Сделать это можно на пиле путем подгонки одной детали к второй, но удобнее воспользоваться ручным фрезером и специальным шаблоном.

Такие шаблоны продаются в магазинах фурнитуры и инструмента, и стоят примерно 230 USD (например, мебельный шаблон для столешниц Virutex PFE60). Немного дороговато для такой простой приспособы.

Поэтому мы решили попробовать создать этот мебельный шаблон своими руками. Был подготовлен чертеж и файл для станка с ЧПУ. Затем на фрезере с ЧПУ была сделан пробный образец из МДФ, толщиной 8 мм.

Что из этого вышло – смотрите видео.

Прошу учесть, что у автора материала нет достаточного опыта работы с ручным фрезером, и тот факт, что это – эксперимент, поэтому некоторые моменты тестировались именно на этом образце.

В целом, хоть и не с первой попытки, я остался более чем доволен. За 7 USD у нас получился мебельный шаблон, позволяющий торцевать столешницы не хуже, чем фирмовый на 230 USD! В настоящий момент мы учли обнаружившиеся недостатки, и новый чертеж делался уже с их учетом. 

Если Вам понравился шаблон, и Вы хотели бы смастерить себе нечто подобное, объясняю, как это сделать.

  1. Замеряем диаметр кольца на фрезере и диаметр фрезы.
  2. Рисуем две линии, пересекающиеся под углом 135 градусов. Угол сглаживаем дугой. Дуга должна иметь радиус фрезы минус разницу радиусов кольца и фрезы. То есть, R1 = Rф-(Rк-Rф), кде Rф – радиус фрезы; Rк – радиус кольца фрезера.

    Это будет внутренняя дуга, по которой фрезеруем прямой торец постформинга. Когда кольцо пройдет по таком радиусе, то фреза в свою очередь опишет дугу, равную своему диаметру.

  3. От линий откладываем две параллельные линии, на расстояниях, равных диаметру кольца фрезера плюс миллиметров 5 (не важно сколько, но немного больше диаметра), в направлении от центра предыдущей дуги, то есть как бы наружу.
  4. Пересечение созданных линий сглаживаем дугой с радиусом, равным радиусу упорного кольца фрезера. Двигаясь по этому контуру, фреза уже не опишет никакой дуги. Но так как контур теперь будет находится с другой стороны, а фреза – внутри угла, то в том месте, где она изменит траекторию, останется дуга, с радиусом, равным радиусу фрезы, то есть данный контур повторит контур из пункта 2.
  5. Главная часть – совпадение радиусов и угла – есть. Теперь можно нарисовать два прямоугольника, символизирующих столешницы, и наложить их на данный угол, а линии удлинить на столько, сколько нужно. Следует учесть, что кольцо фрезера больше фрезы, поэтому паз должен порядочно выходить за пределы столешниц.
  6. Можно поставить метки на шаблоне, что бы не мучиться с рулеткой. Обратите внимание, что начало верхней и нижней дуг контура не совпадает, поэтому метки для каждой детали следует нанести с смещением.
  7. Глубина вхождения контура в столешницу – 20 мм.

Ну вот, такой общий принцип, позволяющий создать мебельный шаблон для фрезеровки столешниц. Обратите внимание, что между опорным гольцом и контурами имеется люфт, поетому при фрезеровке нужно прижимать фрезер к нужному контуру. Рекомендуем фрезеровать за два прохода, по половине глубины.

Если Вам неохота самостоятельно разрабатывать мебельный шаблон, предлагаем скачать готовые чертежи. Данные чертежи мебельного шаблона разработаны под фрезу диаметром 15,4 мм, и упорное кольцо диаметром 23 мм. К сожалению, под другие размеры этот чертеж не подойдет, но если нужно его можно взять за основу. Итак, предлагаем следующие файлы по шаблону:

  1. Чертеж мебельного шаблона в формате PDF.
  2. Мебельный шаблон векторный в CDR.
  3. Модель шаблона в T-Flex. Кстати, в T-Flex основные размеры – радиусы и некоторые размеры – заданы через переменные. Поэтому, кто работает в этой программе, без проблем сможет подогнать мебельный шаблон под себя, изменив всего лишь два значения радиусов в таблице переменных. 

Вырезать мебельный шаблон лучше всего на фрезере с ЧПУ. Можно и на лазере, но с тонких материалов с последующим склеиванием, так как лазер имеет фокус и края не получаются перпендикулярными. Такое оборудование есть у рекламщиков. Для работы как правило нужен файл СDR, имеющийся в архиве. 

Кстати, чертежи и файлы  поданы без учета диаметра фрезы, которая будет изготавливать шаблон для столешниц. Но оператор станка сам внесет все поправки.

Скачать чертежи и файлы мебельного шаблона для столешниц можно по ссылке вверху страницы, доступной зарегистрированным пользователям.

Источник: http://furnipro.info/load/prisposoblenija_i_instrumenty/shablony_i_konduktory/samodelnyj_shablon_dlja_frezerovki_stoleshnic/60-1-0-292

Фрезерование по шаблону

Иногда появляется необходимость изготовить разное количество одинаковых заготовок разной формы, для этого и существует фрезерование по шаблону.

Большой сложности в изготовлении различного количества прямоугольных изделий с равными сторонами нет. Допустим необходимо изготовить одинаковыеподелки криволинейной формы, значит средством для ускорения работы, станет шаблон.

Смотрите наши рекомендации в способе тиражирования изделий своими руками сложных форм.

Втулки и подшипники: различия в фрезерование по шаблону

Фрезерование по шаблону можно сделать одним из двух способов. Копирующая втулка и фреза с шарикоподшипником (справа) срезают припуск на заготовке вровень с шаблоном.

Копировальная втулка (слева) скользит по краю шаблона, который должен быть больше (для внутренних контуров) или меньше (для внешних контуров)детали.

Хотя копировальная втулка работает хорошо и с дешевыми прямыми фрезами, мы предпочитаем более удобные фрезы с подшипниками и шаблоны, которые точно повторяют контуры деталей.

Фрезерование по шаблону совет первый. Изготовьте шаблон, предпочтительно выбрать прочный материал.

Совет

Начертите на заготовке шаблона контур детали, в натуральную величину или приклейте копию шаблона нарисованную на листе бумаги.

Затем просверлите отверстия под пилку для электролобзика или лобзика и обрежьте лишний материал. По линии контура ставьте припуск до 1 мм, отшлифуйте кромки и снимите бумажный лист шаблона.

Фрезерование по шаблону совет второй. По шаблону изготовьте нужное количество деталей. Поместите шаблон и обведите его карандашом на заготовке детали. Обрежьте не нужный материал опиливанием с припуском по линии контура до 1,5 мм, как показано в приспособления разные. Все вышеуказанное проделайте на всех заготовках.

Применяйте двухсторонний скотч и установите шаблон на любую заготовку. Для увеличения скорости работы, установите в цангу фрезера фрезу с подшипником на хвостовике (возможна установка фрезера и в фрезерный стол). Подшипник фрезы соприкасается с кромкой шаблона, а лезвия фрезы обрезают оставленные припуски вровень с краем шаблона.

Вначале нужно определиться с типом фрезы. В продаже имеется фреза с подшипником двух типов, они пригодны под фрезерование по шаблону, когда фрезер в руках или когда он установлен в фрезерный стол.

Фреза с подшипником на конце дает лучший результат при фрезеровании на фрезерном столе, деталь перемещаем по столу и шаблон находится сверху.

Фрезами с подшипником обработку всей толщины детали можно делать и не за один проход.

  • На фрезерном столе
  • Без прижогов
  • Поднимая фрезу

Источник: https://woodjig.net/frezerovanie-po-shablonu/

Сборка приспособлений для фрезеровки дерева своими руками

Изготовление деревянных изделий в домашних условиях — это хороший бизнес, но для начала необходимо купить специализированные материалы и технику.

Фрезерный станок — это электроинструмент, без которого обработать дерево трудно, особенно если в наличии нет комплекса фрез, позволяющих создавать разнообразную и многофункциональную продукцию.

Важно подобрать правильную модель, которая будет укомплектована всеми приспособлениями.

Помощник для ручного фреза

В самостоятельной сборке фреза нет ничего сложного, если следовать пошаговой инструкции. Кроме того, даже у начинающего мастера получится снабдить механизм всеми необходимыми функциями и вспомогательными системами. Например, удерживающей системой, без которой невозможно будет работать.

Перемещение вращающейся фрезы хаотично во время процесса обработки деревянных деталей, что и приводит к возникновению сильной вибрации, которую не сможет компенсировать мастер даже с отличной физической подготовкой.

Читайте также:  Как произвести замену патрона на дрели своими руками?

За крепкую установку аппарата отвечают фиксирующие и направляющие устройства, устанавливаемые дополнительно.

При покупке этого оборудования все направляющие и фиксирующие элементы входят в его комплекс, но они выполняют лишь простые рабочие движения, которых недостаточно для качественной и красивой обработки деревянных изделий. Для сложных процессов работы требуется покупка дополнительных удерживающих шаблонов, которые стоят огромных денег, но легко сделать такие приспособления фрезера по дереву своими руками.

Многие специалисты предпочитают при сборке удерживающей системы использовать чертежи, но это неправильно.

Лучше изначально разобраться в конструкции станка и провести самостоятельные расчёты, которые будут удовлетворять всем необходимым требованиям.

Обратите внимание

При этом эффективность и надёжность таких конструкций будет лучше, и это не говоря уже о знании конструкции, которую мастер в любое время сможет самостоятельно починить.

Существует большое разнообразие приспособлений, увеличивающих функциональность фрезерного станка. Из них выделяют:

  • параллельный упор;
  • направляющую шину;
  • циркуль;
  • копировальную втулку;
  • шаблоны;
  • насадки.

Параллельный упор

Конструкция параллельного упора для фрезерного стола самая простая из всех типов удерживающих систем. Сделать её своими руками не составит труда, если предварительно разобраться в принципе её работы.

Для начала подбирают предмет, который будет служить упором. Это может быть продолговатое изделие, которое легко соединится с фиксируемой штангой.

Дальше выбирают направляющую плоскость, вдоль которой постоянно движется фрезер. В некоторых случаях вместо направляющего элемента выбирают ровную боковую сторону обрабатываемой детали.

Эта деталь должна быть гладкой и ровной для свободного скольжения вдоль неё.

Для нормального движения фрезы с помощью направляющей заготовки, в ней предварительно проделывается контрольный паз и замеряется расстояние от края до нулевой отметки. Упор в итоге легко передвигать по штанге, выставляя любое приемлемое расстояние, но важно помнить, что при работе с двумя штангами их нужно фиксировать одновременно.

Параллельный упор — это уникальное приспособление, которое отлично подходит для обработки кромок, выбора четверти или фрезерования пазов. С его помощью производят нарезку заготовок по заложенной в настройки ширине или обрабатывают детали округлой формы.

Для обработки изделий с закруглённой поверхностью устанавливается между упором и торцом заготовки специальная прокладка с тупым углом. Такое устройство полезнее электролобзика, который в процессе работы создаёт много дефектов и брака.

Например, срез при распиливании по ширине электролобзиком деревянных заготовок получается кривым.

Направляющая шина

Принцип работы направляющей шины аналогичен упорному кондуктору, но есть существенные различия, которые делают этот механизм более предпочтительным для работы. Параллельный упор выполняет только направленные движения, в отличие от шины, которая позволяет выбирать угол для обработки деревянных изделий.

Добиться возможности выбирать угол движения фрезы получается при помощи установки струбцины или присосок. Изготовить такой вариант самостоятельно легко, используя уголки подходящего размера или профиль. Например, в качестве основы отлично подойдёт старый карниз для штор.

В этом деле главное — создать условия для свободного движения каретки в направляющую сторону и устойчиво зафиксировать её путём использования двух штанг, а не одной.

Важно

Иногда ширина заготовок превышает параметры штанги параллельного упора и поэтому использование направляющей шины это лучший вариант.

Если необходимы работы, требующие фрезеровки пазов по ломаной линии или обрезку кромки с кривой траекторией, то направляющая шина с этим легко справиться.

Для такой работы необходимо остановить фрезер на точке излома, ослабить крепление направляющей и повернуть шину в сторону на заданный угол. Фреза в процессе изменения угла остаётся на своём месте, представляя собой ось поворота.

Затем фреза вновь фиксируется уже в новом заданном положении, и продолжаются фрезеровочные работы.

Есть и наиболее продвинутые модели, которые могут изменять направление по вертикали. Такой способ обработки деревянных деталей значительно расширяет функциональность.

Циркуль для фрезера

Назначение циркуля, установленного на фрезеровочном станке, известно многим специалистам в этой сфере. С его помощью легко вырезаются окружности из деревянных заготовок. Принцип его действия аналогичен простому циркулю, но есть некоторые особенности.

Направляющая штанга — это один из основных элементов, который выполняет роль ноги циркуля и имеет пазы или специальные пластины с калибровкой отверстий, позволяющих перенастроить и задать нужный диаметр. Направляющая фрезера находится на другом конце шпильки. Вся конструкция движется вокруг зафиксированной шпильки, которая стоит в центре.

Заводские модели отличаются только устройством перенастройки диаметра. Для этого используют шарнир с двумя штангами для увеличения устойчивости поделки, опорные платформы, пластины или калибрование отверстий.

Собрать самодельное оборудование получится, если использовать любой прочный и ровный материал. Многие мастера для этого применяют текстолит. При сборке нужно помнить о системе надёжной фиксации, которая помогает делать работу наиболее качественно.

Вырезать окружность тяжело и исправить ошибки в результате просто невозможно. Именно поэтому вибрация конструкции должна быть минимизирована для предотвращения смещения аппаратуры в процессе выреза окружности.

Для крепления фрезы на устройстве должны быть предусмотрены специальные отверстия и пропилены пазы перемещения каретки с устройством фиксации.

Совет

Циркуль на фрезе для вырезания окружностей является самой простой моделью, функциональность которой легко расширить, если использовать опору с перекрёстной системой пазов.

Этот вариант позволяет вырезать овалы, путём постоянного движения пазов, которые формируют ровную фигуру.

Этот инструмент вырезает овалы рядом с насадкой и вокруг неё и всё благодаря широкому выбору траектории движения фрезы.

Копировальная втулка

Этот элемент фрезерного станка относится к системам нового поколения, которые значительно упрощают работу и расширяют функциональность оборудования. Копировальная втулка нужна в случаях, когда необходимо на заготовке вырезать сложный рисунок или выполнить одинаковый вырез на нескольких изделиях.

В некоторых случаях требуется вырезать дверные петли или аналогичные детали в деревянной заготовке. Для удобства выполнения такой работы, заранее необходимо узнать, как сделать шаблон для фрезера и только потом приступать к его производству. Одним из самых распространённых шаблонов является шипорезка.

Для точного движения фрезы по заданному шаблону используют копировальные кольца. Принцип действия в том, чтобы втулка создавала опору шаблону, а фрезер во время работы в точности копировал её.

При выборе диаметра копировальной втулки важно помнить, что он должен быть больше рабочего диаметра фрезы. Именно поэтому мастера при изготовлении шаблонов следят за разницей между их радиусами, а не диаметрами.

Связанно это с тем, что фрезер во время движения внутри шаблона будет вырезать рисунок меньшего размера, а работая за его пределами, фигуры будут больше.

Узнав как пользоваться копировальной втулкой для фрезера, мастера получают хорошего помощника в обработке различных деревянных деталей.

Изготовление шаблонов

Многие мастера пользуются шаблонами, особенно если речь идёт о создании серии деревянных деталей. Редко бывает, когда шаблон применяется для выреза одной детали, но и такие случаи встречаются, например, при реставрации.

В большинстве случаев такое приспособление используется в производстве:

  • фигурных наличников;
  • одинаковых деталей для дальнейшей сборки мебели;
  • шипов, необходимых для соединения деревянных изделий;
  • углублений под петли или дверные замки;
  • филенчатых поверхностей на двери.

При изготовлении шаблона важно изначально подобрать качественный и прочный материал. Даже учитывая минимальное соприкосновение станочного фрезера и края шаблона, он через время стирается, и рисунки теряют первоначальную точность. Таких проблем легко избежать, если изначально применять прочные материалы:

  • металл;
  • текстолит;
  • многослойную фанеру;
  • некоторые виды пластмассы.

Естественно, подготовить шаблон из металла будет сложно, но он прослужит долгие годы, не деформируясь и сохраняя первоначальные размеры и штрихи рисунка. С таким устройством лучше не экспериментировать и изготавливать шаблон конкретно под необходимую деталь деревянного изделия. Качественных универсальных приспособлений не бывает.

Насадки для работы по дереву

Обработка деревянных заготовок даёт широкий простор для использования фрезера.

Профессиональные столяры и плотники используют автоматические станки, которые точно и быстро выполняют заданные функции, но и ручные установки хороши в своём деле.

Некоторые при помощи шипорезных деталей или насадок позволяют творить настоящие чудеса. В некоторых случаях получается даже сделать резьбу на деталях, необходимых для сбора мебели.

Каждая насадка разработана под конкретный тип дерева и способна легко придать торцевой части любую форму. С их помощью изготовляются плинтуса, филенки, карнизы, балясины и многое другое. Опытный мастер одной насадкой способен выполнять различные рисунки на поверхности заготовки, используя разный угол. Кроме того, специалисты часто делают такие приспособы для ручного фрезера своими руками.

Специальные комплекты

В сфере обработки древесины часто встречаются комплекты, предназначенные для специальных работ. Они включают, например, изготовление врезки для петель. Такой набор представляет собой изготовленный настраиваемый шаблон, который сразу оснащается крепёжными элементами для фрезеровки.

Большинство таких частей мастера изготовляют сами. Достаточно установить на штангах второй упорный кондуктор и тогда на торце дверного полотна будет надёжно крепиться фрезер, которым легко получится вырезать отверстия под петли или дверной замок. Это способ полезный, но неудобный, поэтому подходит больше для разового применения.

Фрезерные работы — это отличный способ получить дополнительный заработок с помощью обработки деревянных заготовок или просто скоротать свободное время. Эти работы требуют минимальных вложений, а большинство приспособлений, получается, сделать своими руками.

Источник: https://obrabotkametalla.info/derevo/sborka-prisposoblenij-dlya-frezerovki-dereva-svoimi-rukami

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector