Верстак слесарный: изготовление своими руками

Верстак слесарный металлический своими руками — твойдомстройсервис.рф

Ни один из современных атрибутов гаража не востребован и ценится так сильно, как хороший слесарный металлический верстачок.

Заглянув в гараж, можно с одного взгляда оценить и понять, чего стоит хозяин и насколько он любит слесарные работы.

Тем, кому подолгу приходится работать своими руками, варить или ремонтировать технику, мастерить автомобильные или бытовые «девайсы», обойтись без хорошего металлического верстака практически нереально.

Как правильно спроектировать своими руками слесарный верстак

Можно купить готовое китайское слесарное «чудо» или за полцены сторговаться за подержанный вариант металлического верстака из авторемонтной мастерской. Оба случая явно стоковые.

Ни по прочности, ни по размеру, ни по уровню комфорта для слесарной работы своими руками они не подойдут. А последний фактор в слесарном деле один из главных.

Обратите внимание

Самый реальный способ обзавестись хорошим металлическим верстаком – сделать его своими руками по собственному рассудку и разумению.

При изготовлении слесарного верстака своими руками необходимо учесть несколько простых условий удачной конструкции металлического верстака для слесарных работ:

  • Высота конструкции должна быть таковой, чтобы уровень металлической рабочей столешницы приходился вам на уровне пупка. Это значит, что если подойти к металлическому столу впритык и положить ладони на поверхность, при нормальной высоте верстака руки будут слегка изогнуты в локтях, а кисти будут соответствовать уровню брючного ремня;
  • Размах металлического верстака не столь серьезен для комфортной работы, как его высота. Находясь в срединной точке слесарного верстака, вы должны доставать своими руками до любого из его краев, сделав полшага, максимум шаг;
  • Самым важной характеристикой слесарного верстака была, есть и будет всегда — прочность слесарной конструкции. Она никогда не бывает избыточной. Прочность металлического каркаса должна выдержать любые удары и катаклизмы, и при этом не развалиться или, хуже, – опрокинуться, травмировав хозяина.
  • Совет! Не пытайтесь заменить металлический верстак деревянным слесарным, оббитым металлом.

    Подобный вариант возможен, если вы построите своими руками каркас верстака из бруса старой акации или мореного дуба. В иных случаях на проведение серьезных слесарных работ на таком столе рассчитывать не приходится.

    Какой не должна быть металлическая конструкция слесарного верстака

    Редко в каком гараже имеется идеально ровный бетонный пол. Зачастую для увеличения прочности металлической конструкции отдельные любители умудряются изготовить своими руками слесарный стол на шести или даже восьми металлических опорах.

    Как результат – такое слесарное сокровище устойчиво стоит на трех ногах, а еще три или даже пять находятся в подвешенном состоянии.

    Можно попытаться часть металлических опор выполнить с винтовой регулировкой длины опоры, но стоит ли оно того? Для устойчивого и безопасного положения слесарный верстак должен опираться на четыре опоры, дающие отличную устойчивость и максимальное сцепление с бетонным полом.

    Кроме того, центр тяжести слесарного верстака желательно опустить ниже плоскости металлической столешницы, чем ниже, тем лучше. Для этого самые тяжелые и массивные инструменты желательно располагать на нижних полках верстака.

    Строим слесарный верстак из металла

    В качестве проекта используем обычную двухтумбовую конструкцию слесарного стола на четырех опорах и с металлической рамой. Одну из стоек-тумб используем, как полки, во второй три ящика для стандартных коробок с крепежом, мелким инструментом и всяким хламом, который не должен валяться россыпью на столешнице.

    Описание конструкции

    Приведенную конструкцию металлического верстака можно назвать одной из самых простых и прочных. На первый взгляд, в устройстве слесарного стола слишком много лишних элементов, но это обманчивое впечатление.

    На самом деле схема слесарного стола минимизирована до предела. Фактически в металлической конструкции используются пять основных элементов:

  • Три горизонтальные балки из металлопрофиля 60*40 мм, обеспечивают продольную жесткость стола, каждая длиной чуть более двух метров;
  • Вертикальные стойки, высотой 90-100 мм, в количестве четырех штук, из того же металлического квадрата, что и горизонтальные элементы. В качестве материала стоек можно выбрать любой металлический профиль, желательно с наиболее толстой стенкой. Даже 2 мм будет достаточно для обеспечения прочности, но может оказаться слабым для сварочных работ;
  • Девять малоразмерных балок — стоек из профиля 60*40 мм, из которых собраны каркасы двух тумб слесарного стола. Кроме того, в углах металлической рамы наварены дополнительные косые распорки из стальной полосы. Оба типа деталей вносят основной вклад в обеспечение жесткости и прочности рамы верстака, поэтому все основные места сварки тщательно провариваются и усиливаются накладками;
  • На задней стенке слесарного верстака привариваются четыре вертикальные металлические стойки из уголка №50, высотой от 170 до 200 см. На этих стойках будут сформированы места для крепления рабочего инструмента.
  • Всего на конструкцию рамы уйдет не менее 25 метров квадрата и 8-10 метров четырехмиллиметровой металлической полоски, шириной 25-40 мм.

    Конструкция верстака обладает невысокой продольной жесткостью, поэтому плоскость крепления столешницы дополнительно усилена рамой из уголка. Таким образом, опорная поверхность каркаса и наваренный внешний уголок образовали посадочное место под набивку столешницы из 50-ти миллиметровой доски, покрытой стальным листом 750*2200 мм, с толщиной металла 4 мм.

    Чем больше толщина стального покрытия столешницы, тем прочнее сам верстак. Но стоимость листового металла растет в арифметической погрешности от его толщины, работать с такими заготовками достаточно тяжело из-за приличного веса, а особых преимуществ это не приносит.

    Кроме того, деревянная доска компенсирует возможные прогибы металлической поверхности при большой статической нагрузке и отчасти гасит колебания столешницы при ударных нагрузках.

    Важно

    Иногда с целью уменьшить влияние ударных и вибрационных нагрузок на стальном листе столешнице, под доски, по контуру посадочного места, укладывают своими руками толстую прокладку из транспортерной ленты или аналогичной резины.

    Такая мера не столько уменьшает нагрузку на вертикальные стойки, сколько уменьшает риск обрыва или растрескивания сварочных швов при сильных ударах.

    Сборочные работы

    Фактически рама построена всего из трех видов элементов, благодаря чему проведение сварочных работ существенно упрощается, запутаться или перепутать последовательность сборки просто невозможно. Чаще всего подобный металлопрофиль имеет незначительную толщину стенки металла 2-2,2 мм. Поэтому для получения максимального качества шва лучше применить углекислотный полуавтомат.

    Получение первичной металлической рамы верстака

    Для любителей, имеющих достаточные навыки сварки тонкостенных конструкций, вполне по силам сварить каркас верстака собственными руками с помощью обычного импульсного сварочного аппарата. Для всех остальных перед сборкой есть смысл потренироваться или прибегнуть к услугам профессионального сварщика.

    Первой сваривают основную раму из двух коротких и двух длинных балок. Чтобы избежать скручивания свариваемых деталей «пропеллером», необходимо выполнить два условия:

    • Разложить свариваемые элементы на максимально плоской и ровной поверхности;
    • Прихватить «точками» в каждой из четырех стыковочных узлов будущей рамы столешницы;
    • Аккуратно проварить все четыре шва с одной стороны, перевернуть и повторить сварку с обратной плоскости.

    Далее к сваренной раме столешницы привариваются задние вертикальные стойки и задняя третья длинная балка. На этом этапе необходимо своими руками аккуратно проверить точность взаимного расположения вертикальных стоек и при необходимости подогнуть с помощью несильных ударов легким молотком.

    На завершающем этапе приваривают остальные вертикальные стойки и элементы жесткости. В результате получили раму, изображенную на фото.

    Доводочные работы металлического верстака

    На следующем этапе к раме приваривают усиливающий уголок для сборки столешницы. Перед укладкой доски обрабатывают огнестойким составом. Обычно проведение сварочных работ на слесарном верстаке не принято, но пропитка гарантирует и страхует от случайного воспламенения от искр или открытого огня.

    Поверх уложенной доски монтируется металлический лист. К вертикальным стойкам верстака с помощью болтов крепится фанерный щит, который будет использоваться для разнообразного инструмента.

    Боковые стенки рамы и левая тумба зашиваются фанерными щитами, правая тумба получает три деревянных ящика большой вместимости. При желании их довольно просто сделать собственными руками или заменить обычными металлическими коробками.

    Хороший слесарный верстак требует применения лакокрасочных материалов для защиты металлической основы. Первым слоем наносится грунт, вторым эмаль, стойкая к ударам и воздействию смазок и масел. Стальной лист, закрывающий доски столешницы зачастую не покрывают краской, а после обработки преобразователем ржавчины полируют и натирают защитной восковой мастикой.

    Самыми проблемными, с точки зрения нагрузок, принято считать места установки слесарных тисков, набора для резки, сварки и клепки стальных конструкций. Чаще всего их удобнее расположить на левом или правом краю слесарного верстака. Место должно быть удобным и безопасным для работы.

    Следующим шагом в доводке слесарного верстака считается организация правильного освещения. Для этого используют два раздельных источника света. Первый используется для общего освещения всей поверхности верстака, второй светильник, как правило, точечный переносной источник света, позволяющий выполнять слесарные работы с любыми, самыми мелкими деталями.

    Ряд профессионалов рекомендует дополнительно утяжелить верстак всем, что есть под рукой. Несмотря на солидный вес металлической конструкции верстака, потребуется загрузить нижние отделы – полки и ящики верстака наиболее тяжелыми деталями, инструментом и материалами. Это увеличит инертность слесарного верстака и снизит расположение центра тяжести всей металлической конструкции.

    Полки и ящики слесарного верстака можно оформить и построить в виде открытых полок, это упростит поиск любых нужных инструментов и материалов. При этом специальные дверцы или шторы в конструкции металлического верстака не используются.

    В качестве альтернативного решения можно предложить закрепить опорные поверхности металлических стоек верстака на бетонном основании с помощью четырех анкерных болтов, заделанных в пол гаража.

    Заключение

    Пускай не вводит никого в заблуждение готовая конструкция слесарного верстака из металла. Очень часто энтузиасты находят немало новых замечательных идей по усовершенствованию конструкции слесарного металлического стола и с удовольствием их внедряют.

    По-настоящему универсальной и удобной конструкция слесарного верстака становится после четырех — пяти переделок.

    В таких вариантах появляются специальные места креплений для настольных станков, сварочного, слесарного и паяльного оборудования, систем вытяжки газов.

    • Глубинный вибратор для бетона
    • Вибратор для бетона своими руками
    • Бур тисэ своими руками
    • Инструменты для штукатурки стен

    Источник: https://xn--b1aafeqcbxpcbxdjdebh.xn--p1ai/verstak-slesarnyi-metallicheskii-svoimi-rykami

    Слесарный верстак для гаража своими руками

    Обязательным атрибутом для выполнения работ, требующих применения инструмента — газового ключа, ножовки, дрели, тисков — является рабочий стол или верстак.

    Изготовить верстак своими руками с учетом своих пожеланий и потребностей вполне по силам большинству хозяев при наличии нужных материалов и инструмента, а выполнить задачу обустройства личного рабочего места проще владельцам гаражей.

    Рабочий стол для гаража

    Прежде всего следует определиться, какой верстак планируется изготовить. Слесарный металлический верстак своими руками — основной вариант среди существующих, им оборудуют свои гаражи подавляющее большинство автомобилистов.

    Следующий популярный, но менее распространенный вариант — верстак столярный деревянный — своими руками могут собрать те, кто занимается ремонтом и изготовлением мебели или столярных изделий. Оборудованный таким верстаком гараж обычно просто преобразуется в столярную мастерскую.

    Стоит отметить, что оборудование гаража своими руками — процесс творческий и постоянный. Как правило, самодельные верстаки любого назначения комплектуются различными встроенными или навесными полками для хранения инструмента, заготовок и материала.

    Изготовление верстака своими руками

    Габариты гаража в большинстве случаев ограничивают и габариты верстака. Для выполнения стандартного набора домашних работ вполне достаточно рабочего стола со следующими размерами: высота 850−1000 мм, ширина 550−650 мм, длина 1000−1200 мм. Для его изготовления потребуются следующие материалы:

    • Уголок 50×50 мм
    • Лист 4 мм
    • Лист 10 мм
    • Электроды Ø3,4 мм.
    Читайте также:  Изготовление самодельного лобзика

    Если планируется оборудовать верстак выдвижными ящиками или полки, то дополнительно потребуются:

    • Уголок 25×25 мм
    • Лист 2 мм.

    Сборка конструкции

    Сборка начинается со столешницы. На выставленные по уровню бруски или толстые доски уложить лист.

    Желательно изготовить рабочую поверхность из цельного куска, но можно из 2-х, максимум из 3-х, не более, иначе будет сложно обеспечить плоскостность поверхности.

    В этом случае под линии стыка нужно подложить дополнительные бруски, а на кромках стыкуемых листов болгаркой сделать фаски под сварку с нерабочей стороны листа.

    Совет

    Чтобы максимально исключить коробление листа при сварке, лучше просверлить в нем необходимое количество отверстий под гвозди и прибить лист к брусьям на время сборки и сварки. Отверстия по окончании работ можно заплавить и зачистить, а можно и оставить так, как есть.

    На собранной поверхности делается разметка под опорную рамку из уголков или сразу выкладываются приготовленные уголки и разметка делается по ним. Если поверхность собрана из частей, разметка необходима для выполнения прихваток. Прихватки делаются с шагом 80−100 мм, в местах наложения уголков на кромки стыкуемых частей сварку нужно выполнить сразу на ширину уголка с зачисткой шва.

    Режим сварки — величина тока и скорость — подбираются в зависимости от диаметра электрода для полного проплавления на толщину листа. Эти режимы лучше подобрать заранее на обрезках листа, а режим для сварки листа 4 мм подойдет для сборки и сварки всех элементов конструкции — уголка с листом и уголков между собой.

    При сборке рамки нужно обеспечить отступ от края листа на 20−30 мм, с лицевой стороны можно отступить на 50−60 мм. Выложенную рамку нужно плотно прижать к листу.

    Для этого можно воспользоваться подручными грузами, а можно повторить крепление гвоздями к брусьям. Времени это займет немного, но вполне обеспечит необходимую жесткость конструкции. Рамку предварительно крепят к листу прихватками.

    Кроме контура в рамке нужно установить один или два внутренних уголка.

    Дальнейшую сборку можно выполнять различными способами:

    • Собранную столешницу из листа с рамкой полностью обварить, затем установить опоры. В этом случае по ходу сварки можно контролировать плоскость стола, при необходимости выполнять правку.
    • Опору верстака, включая рамку, можно собрать отдельно. Все элементы в процессе сборки также выкладываются на бруски, раскрепляются. Перед прихваткой и перед окончательной сваркой нужно проверить соответствие размеров по диагоналям.
    • Можно собрать всю конструкцию верстака на прихватках с последующей окончательной сваркой. Постоянный контроль геометрических размеров обязателен и в этом случае.

    Варианты изготовления верстака

    Как правило, обычно хозяева изготавливают металлический верстак. При этом для изготовления рамы или основания могут использоваться и другие виды проката, кроме уголка — труба, квадратный или прямоугольный профиль.

    Для изготовления столешницы можно использовать деревянные конструкции — столешницу со старого стола или снятое при ремонте дверное полотно. Плоскость рабочей поверхности в этом случае уже обеспечена, остается надежно обшить ее металлическим листом.

    Слесарный верстак из дерева своими руками можно сделать и целиком на основе старого кухонного стола с готовыми полочками и выдвижными ящиками. В этом случае, кроме обшивки рабочей поверхности, потребуется и общее укрепление конструкции с помощью любого имеющегося в наличии металлического проката. Подробности изготовления складного верстака читайте здесь.

    Источник: https://obrabotkametalla.info/instrument/slesarnyj-verstak-dlya-garazha-svoimi-rukami

    Как сделать слесарный верстак своими руками

    Если у вас есть гараж или домашняя мастерская, вам обязательно понадобится металлический верстак, который вы будете использовать как рабочее место, а также хранить в нем необходимый инструмент.

    Современный рынок насыщен большим количеством различных верстаков, но если вы решили реализовать собственные идеи и изготовить слесарный верстак своими руками, тогда эта статья именно для вас.

    Обратите внимание

    В традиционном понимании верстак – это нелегкий по весу и прочный стол, который используется для обработки металла и дерева. Родиной изобретения верстака считается Германия.

    При помощи верстака можно проводить ряд работ различного характера: монтажные, слесарные, электротехнические работы. Используется металлический верстак на производственных предприятиях, станциях техобслуживания, в любой мастерской и даже в личном гараже. Одним словом, мы будем изготавливать ценный и полезный предмет, применимый во многих сферах человеческой деятельности.

    Какие существуют типы верстаков

    Верстаки делятся на два основных типа, слесарные и столярные. Столярные верстаки проще в изготовлении и предназначены для работы с деревянными деталями.

    Но не стоит браться за обработку металлических деталей на столярном верстаке, металлическая стружка будет постоянно застревать в столешнице, и покрытие будет впитывать масло.

    Столярные столы естественно не такие прочные как металлические.

    Главное преимущество в изготовлении собственного верстака заключается в возможности составления чертежа на свое усмотрение — ориентируясь на площадь помещения, а также в выборе наиболее выгодной для себя конструкции.

    Перед тем, как приступить к работе, подготовьте чертеж и внимательно его изучите. Поразмыслите, полностью ли вас устраивает намеченный проект. Подумайте над размером инструмента, чтобы он вписывался в рабочее пространство. Гораздо удобнее работать на большом столе, если позволяет площадь.

    Для работы над созданием верстака нам понадобятся:

    • стальной лист;
    • трубы для изготовления ножек и каркаса (Ø 40-50 мм);
    • брус;
    • винты;
    • гайки;
    • сварочный аппарат;
    • болгарка;
    • рулетка;
    • напильник;
    • молоток;
    • электрическая дрель;
    • краска и кисть.

    Высота и размеры слесарного верстака

    Перед изготовлением необходимо определиться с высотой верстака, поскольку она влияет на создание оптимальных условий для работы. Высота определяется следующим образом: берут высоту от пола до локтя работающего. Оптимальной высотой для слесарных работ является высота, когда локоть работающего и плоскость напильника находятся на одном уровне.

    Очень важно определиться с размерами столешницы. На широкой столешнице удобнее работать, поэтому, если вам позволяют условия – не следует экономить. Оптимальная ширина столешницы должна быть такой, чтобы вы имели возможность дотянуться до инструментов, находящихся на противоположном конце.

    Если конструкция верстака изготавливается собственноручно, то нужно внимательно продумать малейшие детали, определить, как будут располагаться инструменты, и какие работы будут выполняться. От этого и зависит модель вашего будущего изделия.

    Конструкция слесарного верстака должна состоять из жесткого металлического каркаса (уголков или квадратной трубы). Для изготовления столешницы лучше использовать брус, толщиной 50 мм, на который сверху набивается стальной лист толщиной до 6 мм. Для соединения всех металлических элементов между собой используется сварка, но можно соединять болтами.

    Обязательно стоит укрепить конструкцию ребрами жесткости из уголка, которые привариваются на высоте 10 см от пола и 10 см вниз от столешницы. Сделайте то же самое в центре будущего рабочего стола. Для устойчивости каркаса, на будущие ножки металлического стола приварите металлические пластины квадратной формы.

    По желанию и необходимости, можно изготовить ящики и полки под столешницей, и для удобства можно поместить сетку, для закрепления инструмента. Сетка, также препятствует разлету опилок в разные стороны.

    Важно

    При создании конструкции для ящиков, формируются каркасы квадратной формы из стальных труб, которые привариваются к столешнице. Для усиления каркасов используется продольные ребра жесткости.

    С двумя тумбами верстак получится более громоздким, за то его устойчивость будет максимальной. Кроме того, увеличится количество полок или выдвижных ящиков, которые можно смонтировать.

    Ознакомьтесь с чертежами тумб и защитного экрана (ЗЭ) для верстака:

    Тиски под слесарный верстак

    Металлические тиски для верстака – предмет важный. Поскольку тиски должны крепко и надежно прикручиваться к столу, обязательно обращайте внимание на прочность соединения. Если ваш стол большой в размерах, на нем можно закрепить двое тисков – одни справа, а другие слева в углу.

    Чтобы ваш слесарный верстак долго служил, конструкцию лучше обработать краской по металлу, которая предохранит его от коррозии.

    Для комфортной работы, не стоит забывать про освещение. Поэтому можно к нему закрепить к силовому щиту лампу дневного света. Так появляется возможность изменять положение лампы, и тем самым — направлять свет в нужное место.

    Надеемся, наши рекомендации помогут вам сконструировать качественное и удобное изделие.

    В настоящее время в магазинах вы можете увидеть большое количество самых разнообразных стальных верстаков, но если вы способны изготовить такое изделие самостоятельно, то можно пожелать вам удачи в таком, достаточно трудоемком деле.

    Компания «4АКБ-ЮГ» является производителем металлических верстаков различного назначения и типа. Если хотите купить слесарный верстак в нашей компании – вы примете верное решение. Верстаки нашего производства отличаются высоким качеством, и изготовлены с использованием передовых технологий, при этом имеют достаточно приемлемые цены.

    Ориентируясь на пожелания заказчика, мы изготовим товар любых габаритных размеров и конфигурации.

    Источник: http://verstaki.com/stati/kak-sdelat-slesarnyy-verstak-svoimi-rukami/

    Металлические верстаки — как изготовить своими руками. Инструкция по изготовлению специальной мебели для слесарных работ

    В гараже или в мастерской необходимо хранить различные инструменты, а рабочее место должно быть удобным. Для этого необходимо купить верстак металлический, максимально приспособленный к роду деятельности. Он прочнее деревянного, срок его службы практически неограничен. Информация, изложенная в статье, поможет определиться с тем, каким должен быть верстак.

    Разновидности верстаков

    Все верстаки по предназначению классифицируют следующим образом.

    1. Верстак слесарный металлический: его основой служит жесткий каркас из металлических уголков и крышки, на которой крепятся тиски. Запас прочности такого верстака должен быть таким, чтобы конструкция выдержала сильный удар кувалдой. Это необходимо для обработки металлических деталей.
    2. Верстак столярный металлический: по своему строению он от слесарного существенно не отличается. Для удобства он может иметь регулируемую по высоте крышку и специальный упор для строгания досок.
    3. Плотницкий: обладает большими размерами, что необходимо для сборки дверных блоков и оконных рам. Может комплектоваться циркулярной пилой.

    Любой из этих верстаков может быть универсальным, приспособленным для разных видов работ. Кроме того, по конструкции металлические верстаки можно разделить на следующие виды.

    1. Одно- или многоместные. Длина первых не превышает 2 м и предназначены они для работы одного человека. Многоместные используют в крупных цехах промышленных предприятий, их длина выбирается в зависимости от количества рабочих мест, расположенных в один ряд. Ширина верстаков – в пределах 0,7-0,8 м, высота – 0,9 м.
    2. По количеству тумб верстаки бывают одно-, двух- и безтумбовыми. Последние не оборудованы полочками и ящиками для хранения инструментов. Другие варианты отличаются количеством тумб, расположенных слева и (или) справа от рабочего места. 
    3. По прочности делятся на обычные (их столешница изготавливается из листового металла толщиной 3 и 5 мм) и усиленные. Последние оснащены столешницей из стальной плиты листа толщиной 10-30 мм. К тыльной стороне крепят экран в виде бортика высотой около 150 мм, который изготавливают из перфорированного металла. Кроме сварных соединений, усиленные верстаки имеют болтовые соединения деталей.

    Как изготовить верстак самостоятельно

    Металлические верстаки, цена которых может составлять несколько сотен у.е., не стоит торопиться приобретать. При наличии необходимого инструмента и навыков работы с ними, можно изготовить металлический верстак своими руками. Для работы понадобятся такие материалы, приспособления и инструменты:

    • лист стальной (толщина регламентируется предназначением верстака);
    • металлические уголки (50×50 мм) и трубы диаметром 40-50 мм для изготовления ножек и каркаса;
    • болгарка;
    • сварочный аппарат;
    • электродрель с набором сверл;
    • напильник;
    • рулетка;
    • винты, гайки;
    • молоток;
    • краска по металлу, кисть.

    Десять правил изготовления верстака

    1. Планировать место установки следует ближе к электрической розетке: многие инструменты требуют подключения к электроэнергии. Это важно учитывать, если на крышку верстака должна быть установлена циркулярная пила или точило. Рекомендуется предусмотреть блок электрических розеток над столешницей.

    2. Для изготовления необходимо использовать материалы с запасом прочности.
    3. Для того чтобы не возникло непредвиденных осложнений, нужен чертеж металлического верстака. Вначале выполняется эскиз, на котором указывают основные размеры, а затем – чертеж каждой детали.

       

    4. Рекомендуется предусмотреть наличие полочек и ящиков для хранения инструментов. 
    5. Крышка верстака должна быть изготовлена из толстого листа с идеально ровной поверхностью. Ширина верстака – не более 600 мм: это необходимо для того, чтобы свободно доставать до инструментов у дальнего края.

    6. Высота верстака определяется так: руки прижимаются к туловищу вдоль тела, а ладони должны быть параллельны полу. Расстояние от пола до ладони и будет высотой верстака, подобранной индивидуально для мастера.
    7. Для работы с режущим инструментом на одной из боковых частей должна быть выступающая часть длиной около 250 мм.

    8. Чтобы верстак был устойчивым, к ножкам привариваются «пятаки» диаметром 90-100 мм. Ножки могут иметь отверстия для винтового крепления к основанию. Чтобы снизить уровень шума, под ножки следует поместить прокладки из войлока. Между ножками должны быть перемычки в нижней части. Поверх перемычек может быть устроена полка для крупных инструментов.

    9. В столешнице для струбцин и упоров делают специальные отверстия. Верстак должен быть оснащен полками и выдвижными ящиками, при этом их конструкция должна быть такой, чтобы выпадение было невозможным.

                                                                                                                            

    10. Основание (подверстачье) должно быть массивным: это главное условие его устойчивости.
      Эти правила относятся к верстакам любого размера, типа и предназначения. Им должны соответствовать как промышленного изготовления верстаки, так и собранные своими руками.

    Пошаговая инструкция изготовления металлического верстака

    Используя чертеж, нужно в соответствии с указанными размерами изготовить все детали, а затем соединить их с помощью сварки. Весь процесс можно разделить на следующие этапы.

    1. Из толстой металлической плиты газовым сварочным аппаратом вырезают столешницу и подверстачье. Все неровности выравнивают молотом, разогревая при этом край детали. Толстую плиту можно заменить несколькими листами: металл до 10 мм лучше резать болгаркой. Листы соединяют сваркой по периметру.
    2. Из металлических труб или уголков 50×50 мм вырезают детали для каркаса и соединяются сваркой. Прочность соединения проверяют ударами молотка по сварочному шву, сбивая вместе с тем окалину. При необходимости, места стыков проваривают несколько раз. 
    3. Столешница и подверстачье укладывают на свое место и приваривают в нескольких местах по периметру.
    4. Из листового металла толщиной 3 мм вырезают детали для экрана и крепят его у задней стенки.
    5. Полочки и ящики изготавливают из листового металла толщиной 3 мм. Из уголка 25×25 собирают направляющие для ящиков или стеллажи для полок. Крепить полки к уголкам можно любым способом (сваркой или с помощью винтов).
    6. Все кромки следует обработать напильником, чтобы не было заусенцев. Поверхности верстака покрывают специальной краской по металлу. Она предотвратит образование коррозии.
    7. Через отверстия в «пятаках» под ножками делают отметки на основании и высверливают отверстия под анкерные болты. После этого верстак можно зафиксировать (не забыв подложить войлочные шайбы).
    8. Устанавливаются на предназначенное для них место тиски, крепят их винтами. Под гайки подкладывают граверы.
    9. Рабочее место должно быть хорошо освещено: над верстаком устанавливают светильник таким образом, чтобы свет от него не был направлен в глаза.

    Как правильно эксплуатировать верстак

    Металлический верстак не требует особого ухода. Срок его эксплуатации практически неограничен. Достаточно соблюдать следующие правила:

    1. После работы все инструменты должны быть убраны на свои места.
    2. Стружки сметают в совок веником, после чего столешницу протирают ветошью.
    3. Пятна масла и краски вытирают ветошью, смоченной бензином.
    4. Столешницу, ножки и ящики периодически окрашивают: это необходимо для защиты от коррозии (особенно, если эксплуатация производится в помещении с повышенной влажностью).
    5. По окончании работы все электроинструменты и приборы отключают от сети.

    Пользуясь изложенными в статье рекомендациями, любой мастер может выбрать подходящую специальную мебель в мастерскую или изготовить ее самостоятельно, сэкономив не малые средства.
    В завершение – видеосюжет о том, каким должен быть удобный слесарный металлический верстак.

    Металлические верстаки — как изготовить своими руками

    • 0.00 / 5 5

    Источник: http://recn.ru/metallicheskie-verstaki-kak-izgotovit-svoimi-rukami

    Слесарный верстак своими руками

    Для домашнего мастера очень важно иметь обустроенное место, стоя за которым будет удобно выполнять рабочие процессы. Грамотно организованное рабочее место – это залог успешного воплощения поставленных задач.

    Сегодня приобрести стол слесарный промышленного производства для работы дома не является проблемой, однако, такое приобретение потребует значительных финансовых вложений.

    Да и стандартные размеры, форма и месторасположения конструктивных элементов купленного стола, не всегда соответствуют потребностям домашнего доки. Идеальный выход из положения это изготовить верстак своими руками.

    Как устроен слесарный верстак

    Прежде чем приступить к изготовлению следует детально изучить устройство верстака.

    Универсальный стол для домашней работы представляет собой стальной каркас с остальной поверхностью, оборудованный вспомогательным оборудованием и дополнительными секциями для хранения инвентаря (ящиками, полками, тумбами).

    Конструкция должна предусматривать свободную зону для ног мастера, то есть полки, шуфляды и тумбы не должны полностью занимать подстольное пространство. В противном случае стоя за столом человек, будет испытывать дискомфорт и регулярно ударяться коленками.

    Совет

    Именно столешница из металла отличает слесарный стол от столярного побратима. Операции со стальными деталями предполагают использование машинного масла, которое может оставлять следы на деревянном покрытии, кроме того, усилий для обработки стали потребуется больше, следовательно и крышка должна быть прочной.

    Как сделать слесарный верстак своими руками? При выборе проекта будущего рабочего стола нужно учитывать его целевое назначение. Домашний верстак в зависимости от конструкции может быть:

    • переносной;
    • стационарный;
    • откидной пристенный;
    • верстак складной.

    Мобильный настольный верстак предназначен для обработки маломерных деталей. Передвижной стол зачастую используют для благоустройства гаражей либо малогабаритных помещений, нелишним будет портативный верстак на даче. К достоинствам рабочего стола для мелких ремонтных потребностей можно отнести небольшой вес, что позволяет запросто менять место дислокации рабочего места.

    Стационарные слесарные модели характеризуются большими габаритами, изделия главным образом используют для обработки массивных деталей. Разборный верстак изготавливают с применением болтовых соединений, что в свою очередь позволяет видоизменять его конструкцию, однако, собрать складной верстак своими руками достаточно сложно.

    Стол верстак может иметь разный размер и модификацию. Это может быть мини конструкция для одного работающего либо же массивный рабочий стол, рассчитанный для нескольких человек.

    Способы изготовления

    Если сборка стола своими руками вопрос решенный, тогда нужно задуматься о способе изготовления. Самодельный верстак может быть изготовлен одним из двух методов:

    Изготовление верстака по месту является более экономичным вариантом. При сборке стола могут применяться подручные материалы, имеющиеся в гараже либо на даче.

    Суть способа заключается в следующем – выполняют сборку и закрепление станины, а затем по ходу сборки раскраивают и приваривают оставшиеся элементы.

    Но следует помнить, что создавая металлический верстак своими рукамибез четкого проекта, вы рискуете получить непродуманную и несовершенную конструкцию.

    Второй метод потребует разработать схему либо чертежи верстака, выполнить закупку необходимых по проекту материалов. Стоя дороже, сборка по проекту обеспечит хорошую эргономику рабочего пространства. Решились собрать верстак своими руками чертежи и фото можно найти в интернете, также поможет собрать верстак своими руками видео.

    Инвентарь и материалы

    Чтобы изготовить универсальный верстак своими руками потребуется запастись следующим инвентарем:

    • сварочный аппарат и экипировка сварщика;
    • болгарка с диском для резки металла, шлифовальным кругом;
    • измерительный инструмент;
    • шуроповерт;
    • электродрель;
    • электролобзик.

    И материалами для верстака:

    • уголок 50х50х4 мм в количестве 6,4 м;
    • уголок 40х40х4 – 6,75 м;
    • труба с сечением 60х40 мм и толщиной 4 мм в количестве 24 м;
    • полоса из стали шириной 40 мм и толщиной 4 мм – 8 м;
    • стальной лист размером 2,2х0х75х2 мм;
    • лист стали толщиной 2 мм для изготовления держателей для ящиков;
    • доски толщиной 50 мм;
    • лист фанеры толщиной 15 мм;
    • направляющие для выдвижных ящиков;
    • элементы для крепежа — саморезы по металлу, шурупы, болты-анкеры;
    • краска по металлу и дереву.

    Такой набор материалов позволит изготовить самодельный верстак с выдвижными ящиками, полками и силовым щитом для инструментов. Размеры верстака 2200 на 750 мм, высота верстака – 950 мм. Стальной профиль главным образом используется для создания каркаса станины, уголки и стальные полосы выполняют функцию ребер жесткости.

    Как сделать верстак своими руками надежным и качественным? Необходимо соблюдать технологию монтажного процесса. Изготовление верстака своими руками состоит из таких операций, как:

    • раскрой материала;
    • изготовление станины и каркаса крышки;
    • изготовление ящиков;
    • обшивка каркаса крышки досками;
    • монтаж металлического покрытия;
    • монтаж ящиков;
    • обшивка станины фанерой и монтаж полок;
    • финишная отделка.

    Изготовление станины и каркаса столешницы

    Ключевые требования к рабочей зоне это:

    • функциональность;
    • эргономичность;
    • устойчивость;
    • прочность.

    Как сделать верстак прочным? Нужно правильно подойти к вопросу изготовления каркаса. К монтажу станины можно приступать сразу же после раскроя материала.

    Каркас под крышку стола будет изготавливаться из профильной трубы, понадобятся по две трубы длиной 2,2 и 0,75 метра.

    Трубы соединяют между собой попарно посредством сварки, при этом нужно предусмотреть возможность приваривания поверх трубы каркаса из уголка для укладки досок. Для придания конструкции жесткости к раме приваривают отрезки профиля с шагом в 400 мм.

    Обратите внимание

    Далее к краям подготовленной рамы монтируются ножки. Учитывая, что высота верстака в готовом виде будет составлять 950 мм, трубы для ножек нарезают на участки длиной по 900 мм.

    Как сделать верстак более устойчивым? Для усиления каркаса предусматривают металлические перемычки из уголка либо труб. Так как наш верстак для дома будет иметь ящики и полки, необходимо изготовить основу под будущие конструктивные элементы.

    С этой целью к опорам приваривают участки труб, которые послужат каркасом для ящиков.

    Следующий шаг – окантовка верхней части станины уголком и монтаж обрешетки под силой щит. Для окантовки понадобятся два отрезка уголка длиной 2,2 м и два отрезка длиной 0,75 м.

    Уголок наваривают таким образом, чтобы внутрь конструкции можно было уложить деревянные доски. Обрешетка под силовой щит для инструментов выполняется из четырех уголков длиной 750 мм и одного отрезка длиной 2200 мм.

    Избежать падения навесного инструмента со щита вследствие вибрации можно путем настенного крепления элементов каркаса.

    Завершающий этап заключается в усилении конструкции при помощи кронштейнов нарезанных из стальной полосы. Всего потребуется 24 элемента, в каждом из них необходимо проделать отверстие для дальнейшей обшивки каркаса фанерой.

    Изготовление ящиков

    Следующий шаг изготовления слесарного верстака – сборка выдвижных ящиков. Из чего делаем шуфлядки? Из фанеры, саморезов и направляющих. Подготовленные заготовки из фанеры соединяют при помощи саморезов, монтируют направляющие. Теперь возвращаемся к нашей основе и на боковые части каркаса под ящики навариваем стальные пластины с отверстиями для монтажа салазок под направляющие.

    Обшивка каркаса столешницы и монтаж металлического листа

    Вот и пришло время досок, для обшивки каркаса потребуется три элемента длиной 2,19 м и шириной 0,245 м. Если длинной доски не нашлось можно уложить деревянные доски в поперечном направлении, в этом случае потребуется 10 заготовок шириной 0,205 м и длиной 0,74 метра.

    Доски укладываются в подготовленное ложе и прикручиваются саморезами. Поверх пиломатериала монтируют стальной лист, который фиксируется посредством саморезов по металлу. Деревянная основа под стальным листом демпфирует вибрации и добавляет жесткости рабочей поверхности.

    Заключительные этапы

    Наш стол практически готов, осталось установить шуфлядки, обшить боковые стенки, полки и силовую панель фанерой. Покрытие из фанеры в обязательном порядке обрабатывают защитными составами.

    На поверхность щита навешивают крючки под инструменты, к рабочей поверхности стола устанавливают тиски. Перед установкой тисков на рабочую зону следует просверлить отверстия в тисках и крышке стола.

    Важно

    Чтобы защитить рабочую поверхность от повреждений, подложите сверху и снизу крышки стальную пластину.

    Кстати, стальные тиски для рабочего стола тоже можно изготовить самостоятельно. Для изготовления зажимного приспособления потребуется не так уж много материала:

    • труба квадратного сечения;
    • шпильки с гайками;
    • проволока для сварки.

    Квадратная труба раскраивается в соответствии с чертежом, подготовленные элементы соединяют при помощи сварки.

    С грамотно изготовленным верстачком можно рационально организовать пространство гаража и домашней ремонтной мастерской, и даже создать универсальное рабочее место на балконе своими руками. Верстак универсальный способен выдерживать до 200 кг нагрузки. Домашний мастер, стоя за рабочей поверхностью, должен чувствовать себя комфортно.

    Видео

    Источник: https://MyTooling.ru/ruchnoj-instrument/slesarya/verstak-svoimi-rukami

    Как сделать верстак своими руками — этапы работ. Жми!

    Для любого хозяйственного мужчины нужно свое оборудованное рабочее место для хранения инструмента и совершения столярно-слесарных работ. В таком случае просто необходимым элементом рабочего места станет верстак, и сейчас мы расскажем, как сделать верстак своими силами.

    Действительно, чтобы купить его, потребуется выложить значительную сумму и, кроме этого, подобрать нужный размер именно под ваше помещение представляется довольно сложной задачей. Но если делать самому, то можно выбрать требуемый размер верстака с точностью до сантиметра.

    Какие верстаки бывают

    Верстак —  это рабочий стол, на котором мастер производит ручные работы по обработке деревянных, металлических и других деталей. Самостоятельно сделанные верстаки устанавливают в гараж, на даче и даже в квартире.

    Верстак оснащен различными дополнительными устройствами, которые могут понадобиться при работе, такими как упоры и тиски. Кроме этого, в верстаках устанавливают емкости для хранения различных инструментов и даже документации.

    По типу работ различают столярные, плотницкие и слесарные верстаки.

    Верстак своими руками видео:

    Столярный верстак

    Стандартный столярный верстак имеет такую конструкцию. Основными частями являются верстачная плита и подверстачье. Подверстачье выглядит как стойка (обычно две), которые соединены между собой деревянными брусками. Материал этого элемента стола обычно сосна или другая древесина мягких пород.

    Верстачная доска или крышка изготовляется из твердых пород древесины, например, дуба, и имеет толщину до 8 см. Поверхность доски покрывается олифой. Если вы собираетесь собрать верстак своими руками, то вы должны знать, какие дополнительные устройства нужно установить на столешнице.

    В задней части необходимо сделать углубление, для хранения в нем инструмента небольших размеров. На крае верстачной доски имеются отверстия, в которые вставляются деревянные чурочки и гребенки из металла.

    Стандартный верстак пригоден в основном для ручной работы, а если вы хотите пользоваться еще и электроинструментом, то для этого надо выбирать верстачную доску с большим количеством отверстий для упоров.

    На фото столярный верстак своими руками

    Слесарный верстак

    Слесарный верстак более мощное сооружение. Оно имеет металлический каркас, на который укладывается деревянная крышка толщиной до 6 см и покрытая железным листом.

    Крышка окантована трехсторонним бортом и на ней, в большинстве случаев, устанавливаются слесарные тиски.

    Столешница на таких верстаках делается мощной, чтобы она могла выдерживать высокие ударные нагрузки, в том числе и кувалды.

    Материал выбирается по желанию, но наиболее популярный МДФ с оцинковкой, которая позволяет защищать столешницу от влияния агрессивной среды, такой как бензин, масла или растворители. Кроме того, такая столешница легко чистится от загрязнений. Слесарный верстак оснащен несколькими выдвигающимися ящиками для складывания инструмента.

    На фото слесарный верстак своими руками

    Плотницкий верстак

    Еще одним видом таких конструкций является верстак плотника. Это рабочее место предназначено для обработки досок и имеет размеры, значительно превышающие два предыдущих варианта.

    Его габариты имеют длину до 6 м и ширину 1 м. На плотницком верстаке обязательно устанавливается упор для обработки доски.

    Он имеет вырез в виде треугольника, для закрепления доски при помощи клиньев, и используется во время обработки ее кромок.

    Изготовление строительного верстака

    Давайте разберемся, как сделать столярный верстак своими руками. Сначала надо сделать каркас из брусьев, а между ножками, для прочности, установить перемычку и царгу (соединительный элемент, скрепляющий конструкцию).

    Желательно чтобы они располагались на расстоянии около 45 см от пола. Монтаж каркаса верстака происходит в таком порядке. Сначала нужно осуществить подготовку пазов, затем собираем конструкцию и промазываем точки соединения клеем.

    Окончательный крепеж проводим с помощью струбцин.

    На фото верстак плотника

    Столешница для верстака

    Стоит напомнить, что изготовление любой конструкции происходит более быстро и качественно, если у вас под руками есть хотя бы самый простой чертеж столярного верстака или его части. Ниже мы приведем чертеж столешницы, вид сверху.

    Если столешница изготавливается из нескольких досок, то надо обеспечить отсутствие щелей между ними, во избежание, при последующей работе, забивания туда пыли. Размеры столешницы должны быть больше на 3—5 см самого верстака, для большего удобства чистки инструмента. Столешницу надо обработать шлифмашиной и покрыть лаком. Это будет служить защитой от попадания заноз в руки.

    Установка тисков и создание упоров

    После того как мы установили столешницу, нужно монтировать на них тиски. Для этого, на рабочей поверхности надо вырезать углубление, чтобы можно было поставить вертикальную пластину в одной плоскости со столешницей. Ставим тиски в место, где они будут стоять в будущем, желательно чтобы это был не угол, и делаем наметку для сверления. Затем прикручиваем гайками.

    Тогда посоветуем сделать их прямоугольной формы с возможностью регулировки по высоте. Отверстия под упоры желательно производить на длину 50% от хода тисков. При таком раскладе вы сможете хорошо зафиксировать разные заготовки. Видео-инструкцию по изготовлению верстака можно посмотреть в нашей статье.

    Деревянный верстак

    Изготовление слесарного верстака

    Давайте рассмотрим, как можно сделать слесарный верстак своими руками.

    1. Определим высоту будущего стола. Для каждого человека она может быть разная, к примеру, если мужчина имеет рост 180 см, то высота верстака составляет 90 см. Но все-таки для окончательного решения нужно ориентироваться только на себя.
    2. Не забываем, что чертежи слесарного верстака, нарисованные вами, пригодятся для более быстрой и качественной сборки.
    3. Для слесарного верстака каркас лучше всего сварить из профильной трубы и уголков, но в крайнем случае его можно сделать так же как и столярную конструкцию, из брусьев.
    4. Чтобы конструкция была максимально прочная, нужно поставить между ножками распорки. Иногда, вместо распорок устанавливают полочку, в которую в последующем можно складывать инструмент, лакокрасочные жидкости или другие нужные предметы.
    5. Для стойкости конструкции можно прикрепить ножки к полу. Это исключит шатание верстака при работе.
    6. Соорудите столешницу из МДФ и при возможности оцинкуйте. Это значительно повысит ее прочность.
    7. Если вы хотите, чтобы ваш верстак был оснащен выдвижными ящиками, то поставьте под верхними брусьями полозья, похожие на те, что устанавливаются для ящичков в компьютерных столах. Тогда у вас будет место хранения для мелких деталей, шурупов и гвоздей.

    Складной верстак

    Есть еще одна разновидность верстаков, которые применяются как для столярных, так и слесарных работ. Это складной верстак. Он очень удобен при отсутствии лишней площади в помещении.

    Поработав на нем, его всегда можно сложить и поставить в угол для ожидания следующей работы. Кроме того, его можно в сложенном состоянии перевести на дачу. Такой верстак состоит из двух частей: съемной верстачной доски и складного стола.

    Он обычно изготавливается меньших размеров, чем стационарный стол.

    Верстак своими руками видео:

    Источник: https://anatomia-remonta.ru/instrumenty/verstak-svoimi-rukami.html

    Как сделать слесарный верстак своими руками чертежи

    Как сделать слесарный верстак своими руками, чертежи под рукой, необходимый инструмент и материалы имеются, теперь можно спроектировать и изготовить конструкцию для комфортной работы в мастерской, опираясь на предложенный материал.

    Начнем с подготовительного этапа, посмотрим на конструкцию в разрезе

    • каркас (уголок металлический 35 х 35 х5 (мм)) ГОСТ 8509-93

    • стальной лист 1,5 … 2,0 (мм) ГОСТ 19903-74• элементы каркаса (уголок металлический 20 х 20 х 3(мм)) • обрезная доска (50 х 100 х 700 (мм))• обрезная доска (20 х 100 х 690 (мм))• металлический ящик

    • фанера (10 х 530 х 680 (мм)) ГОСТ 3916.1-96

    Приступаем к изготовлению слесарного верстака своими руками.

    КАРКАС

    А) металлические уголки 35 х 35 х 5 (мм), размерный ряд в (мм) – (шт): 1710 – 2; 710 – 2; 1700 – 4; 700 – 4; 500 – 4.Б) металлические уголки 20 х 20 х 3 (мм), размерный ряд в (мм) – (шт): 700 – 12; 690 – 2; 545 – 2.

    В) металлические пластины, размерный ряд в (мм) – (шт): 5 х 67 х 67 – 8.

    Вырезаем все детали по размерному ряду. В металлических пластинах (по углам) просверлим четыре сквозных отверстия диаметром восемь миллиметров.

    Совет

    Квадратные металлические пластины, приваренные к уголкам (ножкам), сделают конструкцию верстака более устойчивой, а отверстия в пластинах, позволят закрепить ее к бетонному полу помещения.

    Дополнительное крепление верстака к полу, придаст неподвижность и хорошую жесткость конструкции, что в свою очередь улучшит рабочие характеристики слесарного верстака, сделанного своими руками.Сварим каркас, сгладим абразивным кругом сварные швы, покроем каркас защитным лакокрасочным слоем.

    СТОЛЕШНИЦА

    А) металлические уголки 20 х 20 х 3 (мм), размерный ряд в (мм) – (шт): 1710 – 2; 710 – 2.Б) листовой металл, размерный ряд в (мм) – (шт): (1,5 … 2,0) х (1704) х (704) – 1.

    В) обрезная доска, размерный ряд в (мм) – (шт): 50 х 100 х 700 – 17.

    Обработаем обрезные доски огневым и биологическим защитным составом и уложим их в верхнюю рамку каркаса.Сверху на доски, кладем листовой металл и накрываем его рамкой, сваренной из уголка.По периметру стола сверлим сквозные отверстия диаметром шесть миллиметров и сжимаем наш «сэндвич» заклепками или винтами с гайками.

    ПОЛКИ

    Верхнюю – изготовим из обрезных досок, нижние – из фанеры. Весь материал обработаем аналогичным составом.

    ВЫДВИЖНОЙ ЯЩИК

    Изготовим детали из листового металла толщиной 1,5 … 2,0 (мм) по представленным чертежам.

    Внутри ящика можно сделать органайзер для хранения всякой мелочевки.

    Теперь мы имеем представление о том, как сделать слесарный верстак своими руками, чертежи в наличие. Осталось только настроиться и приступить к выполнению работ.

    В дальнейшем, боковые стенки стола, можно закрыть металлическими пластинами и навесить спереди двери.

    Устанавливаем на стол трубогиб для профильной трубы, тиски и различные приспособления. Навешиваем на стены полки.

    Все, рабочее место готово. Можно приступать к работе и получать удовольствие.

    Заказать чертеж

    Источник: http://kak-cdelat.ru/prisposoblenie-i-instrumenti/177-kak-sdelat-slesarnyy-verstak-svoimi-rukami-chertezhi.html

    Ссылка на основную публикацию