Изготовление самодельных слесарных тисков

Тиски своими руками

Самым главным инструментом слесаря являются тиски. Без них невозможно выполнить большинство слесарных операций. Поэтому любой начинающий слесарь, первым делом хочет приобрести этот нужный инструмент. Может также сложится и такая ситуация, когда старые заводские тиски просто сломались и не подлежат ремонту.

В таких случаях покупать новый подобный инструмент не всегда выгодно, так как стоят они далеко не дешево. Поэтому многие слесаря решаются сделать тиски своими руками, что в свою очередь для начинающих может стать хорошим опытом, а опытные специалисты смогут себе изготовить качественные и удобные тиски.

Можно такой инструмент изготовить за один день из подручных материалов, а можно в течение месяца собирать нужные составляющие и изготовить тиски, мало чем отличающиеся от заводских. На самом деле истина где-то посередине. В этой статье будет подробно описана инструкция, как сделать тиски своими руками в течение нескольких дней без особых затрат.

Чертежи тисков

Такие работы можно выполнить только в условиях небольшой слесарной мастерской с обязательным наличием сварочного аппарата, электрической дрели, болгарки и других ручных инструментов.

Кроме того, необходимо приобрести такие материалы, как кусок стального швеллера № 6, длиной 0.5 м, 0.3 м2 листовой стали толщиной 4-5 мм и 30 см стального уголка 50х50 мм, 18 болтов М6 с гайками и кусочек толстого листового металла для изготовления губок.

В данном случае без услуг токаря не обойтись, так как необходимо будет изготовить винт диаметром 16 мм, отфрезеровать две пластины для зажимных губок и выточить две гайки, в которых будет вращаться сам винт.

Этапы изготовления самодельных тисков

Примерная пошаговая инструкция, как изготовить тиски своими руками в домашних условиях может выглядеть следующим образом:

Болгаркой обрезается кусок швеллера длиной 30 см. Он будет служить подвижной частью тисков. С одной стороны к основанию этой заготовки приваривается пластина толщиной 4 мм с выемкой, в которую вставляется зажимной винт с пазом. Для того чтобы сам винт в этой выемке был надежно закреплен, к этой пластинке с внутренней стороны двумя болтами крепится стопорная пластинка такой же толщины.

При помощи болгарки из листа вырезается пластина размером 25х6.2 см, к которой привариваются два уголка 50х50 длиной 25 см. Эта конструкция представляет собой неподвижную часть тисков. В полках этой заготовки просверливаются 6 отверстий диаметром 6 мм.

Обратите внимание

Из того же листа болгаркой вырезается еще одна заготовка размером 30х20 мм с боковым выступом размером 10х8 мм. В ней по краям просверливаются 12 отверстий диаметром 6 мм. Она будет служить основанием для тисков, на которое крепится вся конструкция. К нему на выступающей части привариваются две стопорные пластины для неподвижной гайки.

Из угловой стали вырезаются две заготовки, в которых просверливаются отверстия, и нарезается резьба для крепления зажимных губок. Затем одна из этих заготовок приваривается к неподвижной части тисков, а вторая к той, которая будет передвигаться внутри станины.

Предварительно сама станина при помощи болтов крепится к слесарному столу. В губках тоже просверливаются отверстия, через которые они при помощи болтов крепятся к зажимным пластинам. В винт вставляется вороток и еще раз проверяется надежность крепления.

Дополнительно можно усилить конструкцию тисков при помощи приварки косынок и стопорных пластин, как это показано на видео и фото. Такие тиски слесарные легко разбираются, поэтому желательно их покрасить антикоррозийной краской по металлу и установить на постоянное место.

Таким же способом можно изготовить тиски для сверлильного станка, только в этом случае крепление к станине станка будет несколько отличаться в зависимости от ее конструкции.

Как видно из вышеприведенного описания изготовить самодельные тиски совсем несложно. Надо просто иметь желание и элементарные навыки работы с металлом. Ниже рекомендуем посмотреть видео о том, как сделать станочные тиски.

Видео изготовления тисков своими руками

Источник: https://mainavi.ru/dom/tiski-svoimi-rukami/

Изготовление тисков для сверлильного станка своими руками

Сделать удобные и качественные самодельные тиски довольно просто. Даже легче, чем заниматься вязанием. Они могут понадобиться в случаях, когда необходимо надежно зафиксировать деталь или изделие. Дополнительным преимуществом таких тисков является их низкая стоимость в изготовлении, так как не каждый человек может позволить себе приобрести серийную модель.

Разновидности и преимущества

Заводские модели тисков делаются универсальными, поэтому не всегда могут хорошо зафиксировать абсолютно любую деталь. А также они имеют большую массу и габариты. Тиски, собранные своими руками, можно сделать наиболее удобными для выполнения определенного вида работ. Это поможет увеличить эффективность труда и уменьшит затраты времени.

Любой мастер, который постоянно работает в своей мастерской, знает, что тяжело обойтись без такого инструмента как хорошие тиски. Такое зажимное устройство помогает выполнять разные операции с изделиями из древесины, пластика и металла.

Применение тисков может гарантировать эффективность и хорошую точность при выполнении различных видов работ. А также обеспечит безопасность человека. Когда нет возможности купить заводскую модель такого приспособления, то ее довольно просто сделать самостоятельно.

На эту операцию уйдет мало сил и времени.

Самодельные тиски принято разделять на такие виды:

Изготовление сверлильного станка

Необходимые материалы

Самодельные тиски для сверлильного станка в домашних условиях изготовить довольно просто. Они не нуждаются в сложных расчетах и конструкторских разработках. В сети можно найти очень много качественных чертежей слесарных тисков. Очень простая, но качественная конструкция изготавливается при помощи железных труб или швеллера.

Для сборки слесарных тисков своими руками понадобятся такие материалы:

  1. Небольшая железная труба, которая будет служить внутренней подвижной деталью устройства;
  2. Железная труба меньшего размера, которая будет выполнять роль внешней неподвижной части;
  3. Большая гайка размером М16;
  4. Большой винт размером М16;
  5. Специальный вороток, через который вращение будет передаваться винту;
  6. Две металлические опоры, которые будут фиксировать на станине неподвижную часть;
  7. Два отрезка металлического прямоугольного профиля, которые будут служить губками тисков;
  8. Несколько стопорных гаек размера М16.

Слесарные тиски

Собирать такую самодельную конструкцию необходимо начать с того, что к краю торца металлической трубы большого размера, которая будет неподвижным узлом устройства, прикрепляют фланец при помощи ручного сварочного аппарата. В центр фланца нужно приварить гайку размером М16. Далее, к торцу железной трубы меньшего размера необходимо приварить еще один фланец и в него пропустить ходовой винт.

На ходовой винт, который находится снаружи фланца, необходимо надеть шайбу и накрутить гайку. Далее, она надежно приваривается к винту. Еще одну шайбу стоит установить между поверхностью металлического фланца и гайкой. Это поможет снизить силу трения между ними. На этом этапе работ необходимо быть очень внимательным и не допустить ошибок.

После сборки подвижного узла приспособления нужно вставить его в металлическую трубу большего размера и закрутить другой конец винта в другой фланец. Для того чтобы присоединить вороток к винту, который немного выступает из трубы меньшего размера, стоит приварить к нему гайку или мушку. В ее сквозное отверстие и нужно пропустить вороток.

Важно

Хорошие зажимные губки для стуловых слесарных тисков стоит сделать из небольших прямоугольных труб. Их нужно закрепить к неподвижной и подвижной деталям устройства. Чтобы тиски были намного устойчивее, к низу неподвижной железной трубы необходимо приварить несколько опор. Их роль могут выполнять прямоугольные трубы и куски уголков.

Труба малого размера при вращении ходового винта тоже способна проворачиваться. Это делает применение подобной конструкции очень проблематичным. Чтобы этого избежать, сверху неподвижной трубы стоит проделать небольшую прорезь, а в подвижную часть закрутить фиксатор. Этот винт должен перемещаться в прорези, не допуская вращения малой трубы.

Столярный инструмент

Многим людям довольно часто приходится обрабатывать деревянные детали. Эта обработка обычно связана со сборкой разных конструкций из дерева или их ремонтом.

Делать такую работу, применяя заводские устройства с железными зажимными губками, очень неудобно. А также это может привести к повреждениям деревянного изделия, возникновениям трещин или вмятин.

По этой причине для деталей из дерева лучше применять самодельные тиски. Чтобы их собрать, не понадобится много времени и сил.

Чтобы собрать столярные тиски своими руками, нужно найти такие материалы:

  1. Небольшой корпус из прочного деревянного бруса, который будет неподвижной губкой;
  2. Деревянный брус для подвижной губки;
  3. Железные направляющие цилиндрической формы, по которым подвижная часть должна перемещаться;
  4. Металлический винт, который сможет обеспечивать движение подвижной губки;
  5. Прочный вороток, который будет передавать вращение винту.

Станина подобной крестовой конструкции, на которой закрепляются направляющие из металла, фиксируется на рабочей поверхности верстачного стола с помощью болтов или саморезов.

В подвижной губке тисков и в корпусе нужно просверлить три сквозных отверстия. Они необходимы для винта и двух металлических направляющих.

Эти сквозные отверстия стоит просверлить одновременно в обоих брусках, чтобы они были на одном уровне относительно друг друга.

Далее, направляющие закрепляются в корпусе станочного изделия, а на них одевается подвижная губка. В центральное сквозное отверстие двух угловых брусков необходимо вставить ходовой винт, на который с задней части корпуса прикручивается гайка.

На другой конец винта, который выходит за переднюю часть подвижной части, нужно тоже навернуть и приварить стопорную гайку. Чтобы прикрепить к винту вороток, стоит просверлить в нем сквозное отверстие такого же диаметра.

Далее, к воротку приваривается еще одна гайка.

Работают такие столярные мини-тиски очень просто. Вращаясь, ходовой винт закручивается в металлическую гайку, которая приварена к обратной стороне корпуса изделия. Тем самым подвижная губка притягивается к неподвижной части. Их принцип действия очень похож на домкрат.

Источник: https://ObInstrumentah.info/izgotovlenie-tiskov-dlya-sverlilnogo-stanka-svoimi-rukami/

Тиски своими руками

Уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина» из представленного автором мастер-класса вы узнаете, как можно самостоятельно сделать тиски для своей мастерской, либо гаража, по большому счету просто из металлолома) Бюджетный инструмент очень хорош своей дешевизной в изготовлении, а если все необходимые материалы имеются в наличии, то и вообще бесплатным, что опять же немаловажно в наше время. Заводские аналоги в строительных магазинах стоят порой не очень то и дешево, поэтому наш автор и решил сделать свои собственные, а затем поделился с народом своими чертежами, пошаговой и подробной фотоинструкцией по сборке тисков, за что ему отдельное Спасибо.Для сборки тисков потребуются металл в виде швеллера, листового металла, болтов М 6 с гайками, шайбами, граверами. Все эти составляющие можно легко достать в пункте приема металлолома, у запасливого хозяина всегда есть запас обрезков металла)И так, давайте внимательно рассмотрим, как мастер собирал свои тиски и что конкретно ему для этого понадобилось?

Материалы

1. уголок 50х50 мм2. швеллер №6 0.5 м3. 18 болтов М6 с гайками, шайбами, граверами4. винт с крупной резьбой (от старых тисков, либо сантехнической задвижки)5. листовой металл 4-5 мм6. кусок толстого металла для губок 10 мм7. краска8. гайка под винт с крупной резьбой9. стальной пруток для ручки

Инструменты

1. сварочный аппарат2. дрель3. болгарка (УШМ)4. кисть5. наждачная бумага6. гаечный ключ7. штангенциркуль8. металлическая линейка9. маркер10. напильник

Пошаговая инструкция по сборке тисков своими руками.

Первым делом автор конечно же составил чертеж и предоставил на обозрение и изучение тем людям, кто непосредственно захочет повторить и сделать для своей мастерской либо гаража такие же аккуратные тисы. Давайте рассмотрим чертеж мастера.
А так же представлена схема с подробным описанием.

После теории переходим к практике, а именно следует подготовить вышеперечисленные материалы.И так, у автора имеется в наличии уголок, швеллер и стальной лист 4-5 мм.Швеллер будет играть подвижную роль в данной конструкции.Так же автор достал винт и гайку с крупной резьбой, от старых и поломанных тисков.

Обратите внимание! Резьба обязательно должна быть крупной, магазинные шпильки врятли подойдут, потому как металл сыроват да и резьбу при сильной затяжке сорвет. Еще есть вариант раздобыть такой винт из сантехнической задвижки, с неработающей естественно)) Либо обратится в пункт приема чермета где уж наверняка можно найти и приобрести недорого данный винт.Примерка.

Совет

Винт будет расположен внутри швеллера, для чего из листового металла при помощи болгарки вырезана вот такая пластина с выемкой.Пробная вставка на постоянное место работы)Собственно вот так это выглядит.Для надежного крепления с обратной стороны мастер накладывает пластину и прикручивает ее болтами.В готовом виде.

Читайте также:  Детальный обзор и тест электрических шуруповертов

Далее автор переходит к неподвижной части тисков, а именно отрезает 2 части уголка и примеряет.Выравнивает и размечает заготовки с помощью строительного уголка.Плиту мастер распиливает согласно чертежу.Примерка уголка перед сварочными работами.Вот такая конструкция из 2х уголков и куска металла получилась.Таким образом она будет расположена.

Для крепления были просверлены отверстия.Неподвижная гайка с крупной резьбой, крепится следующим образом.Из уголка 50х50 мастер при помощи болгарки выпиливает губы.Примерка.Как то так это будет выглядеть далее.Сделал вторую зажимную пластину.Прикручивает губу из толстого металла.

Соединения старается делать резьбовые, так надежнее, потому как сварка при нанесении ударов может и отлететь.Вот собственно что получается.Станина крепится к верстаку при помощи болтов, в винт вставлен вороток.В последствии автор решил усилить конструкцию.Тоесть на тыльную сторону зажимной пластины было решено наварить косынки из металла.Конструкция разбирается.Зачищается.

И наваривается вот такое усиление.Что собственно получилось в итоге.Далее тиски снова разбираются, для последующей покраски.Лучше всего окрашивать металлические поверхности при помощи пулевизатора или болончика с краской.Резьбу красить не в коем случае не рекомендуется, потому как краска все равно сотрется.После того как все детали просохли их можно собирать во едино.

Вот собственно такие замечательные тиски получились у нашего автора, чего он и хотел от задуманного. Благодаря смекалке и умелым рукам, мастер обзавелся собственными бюджетными тисками, при том сэкономил деньжат для семейного бюджета)На этом заканчиваю статью. Большое спасибо за внимание!Заходите в гости почаще, не пропускайте новинки в мире самоделок!

Статья представлена в ознакомительных целях!

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Идея

Описание

Исполнение

Итоговая оценка: 8.75

Источник: https://USamodelkina.ru/9095-tiski-svoimi-rukami.html

Тиски слесарные своими руками

Слесарные тиски – это тот инструмент, без которого вряд ли можно себе представить даже самую небольшую мастерскую. Он освобождает руки мастеру в момент, когда нужно зафиксировать обрабатываемую деталь и придать ей статичности. И не все догадываются, что тиски вполне можно изготовить своими руками. О том, как это сделать и какие виды тисков существуют, мы поговорим в нашей статье.

Содержание:

Виды тисков слесарных

Все тиски можно подразделить на две большие группы: станочные и слесарные, которые в свою очередь подразделяются на статичные и поворотные.

Кроме того, тиски слесарные настольные подразделяются на две группы: стуловые и параллельные. Первые являются более мобильными в монтаже-демонтаже и не оснащены элементами постоянного крепления. Вторые же являются более основательными и крепятся к верстаку с помощью винтов.

Конструктивно все тиски состоят из таких основных элементов, как корпус и губки. Детали зажимаются между губками за счет винтового механизма (в механических тисках) либо за счет пневматики (в пневматических тисках).

Если губки для слесарных тисков имеют вогнутые поверхности, значит они предназначены для фиксации труб.

Обратите внимание

Слесарные тиски предназначены для работы с более-менее мягким материалом: деревом, пластиком и т.п. Конструктивно они отличаются высокими губками, в которых зажимаются детали. Губки могут поворачиваться на основании либо быть закреплены статично. Тиски слесарные поворотные позволяют перемещать детали параллельно плоскости стола.

Станочные тиски предназначены для работы с более жесткими материалами, такими как металл. Для этого они снабжены менее высокими губками.
Выделяют еще и третий тип тисков – синусные. Применяются они не часто и позволяют производить фиксацию заготовки в 2-х или 3-х взаимно перпендикулярных плоскостях.

Инструмент и материал для изготовления слесарных тисков

Для того чтобы изготовить тиски самостоятельно, необходимо запастись следующим инструментом и материалом. Из материалов вам понадобятся:

  • металлический прут в поперечнике не менее 0,2 см;
  • штыри из железа (они вам пригодятся при изготовлении фиксирующих шпилек и ручек);
  • сосновые и березовые доски;
  • металлические пластины;
  • разнообразные болты.

Из инструмента необходимо подготовить коловорот, кувалду и напильник, электрическую дрель и ножовку, а также обзавестись измерительным инструментом, таким как линейка на металлической основе.

Изготовление тисков

Чтобы изготовить тиски слесарные своими руками необходимо осуществить несколько последовательных этапов.

  1. Из металлического прута изготовить ходовой винт, методом нарезки резьбы необходимого вам шага. Резьбу можно нарезать самостоятельно, но лучше заказать у специалистов, которые подберут подходящий шаг и выдержат его на протяжении всего винта.
  2.  Один из концов ходового винта снабжается рукояткой, выполненной из железного штыря. Рукоятка закрепляется в разрезе, выполненном на конце винтового прута. Надрез этот можно выполнить с применением сверла (8..9 мм).
  3. Производим оснащение станка двумя шпильками. Здесь могут пригодиться уже готовые шпильки, снятые со старого мотороллера с системы закрепления зеркал. Их форму необходимо подкорректировать с помощью кувалды или молотка. А можно изготовить эти шпильки самостоятельно из металлического прута с поперечником до 9 мм. Обратите внимание, что концы шпилек необходимо тщательно обработать напильником, дабы исключить травмы по время пользования тисками. Кстати, шпильки необходимы для того, чтобы приводить в движение подвижную губку тисков.
  4.  Недвижимая губка тисков изготавливается из прочной сосны. Ее крепят непосредственно на стол и в дальнейшем эти тиски не смогут перемещаться относительно верстака. Высоту статичной губки делают в диапазоне от 40 до 50 мм.
  5. Для изготовления подвижной губки используют березовую доску, которая должна иметь длину до 0,5 м, а высоту 20-22 см.
  6. В березовой доске просверливаются отверстия, диаметром около 10 мм.
  7.  Остается собрать механизм: винт и шпильки крепятся в подготовленных проемах, гайки с шайбами занимают необходимые позиции. Тиски слесарные, вес которых за счет использования дерева не очень большой, готовы к использованию.

Слесарные тиски: чертеж

Для того, кто обладает хотя бы основами инженерных знаний, гораздо легче будет осуществить процесс изготовления тисков на основе чертежа, представленного ниже.

Данные тиски имеют немного другое исполнение, нежели описанные нами выше, но принцип действия у них тот же.

Читайте также Как изготовить нож своими руками, Как гнуть профильную трубу в домашних условиях

Автор angor58

Источник: http://NashProrab.com/tiski-slesarnye-svoimi-rukami/

Рекомендации, как сделать самодельные столярные тиски для верстака своими руками

Если вы решили оборудовать собственную мастерскую, верстак или рабочий стол, то могут однозначно понадобиться самодельные тиски. Это сравнительно несложное дело, а сделанный верстак или мастерская прослужат вам длительное время. Следует подробнее изучить вопрос о том, как сделать слесарные тиски своими руками и какие нюансы сопровождают этот процесс.

Если вам необходимы столярные тиски для верстака, которые являются по-настоящему мощными, то лучше всего подойдет двухвинтовая модификация указанного устройства. Фаркоповые болты М20 дают усилие в несколько тонн, что является прекрасным вариантом для таких тисков. Порядок сборки такого устройства следующий:

  • Подготавливаем все необходимые инструменты;
  • Делаем соответствующие прорези и отверстия;
  • Вставляем болты и повороты;
  • Проверяем тиски на прочность и работоспособность.

Пошаговый и подробный инструктаж по сборке и самостоятельному созданию тисков для мастерской и верстака имеются на специализированных ресурсах и форумах в виде фотографий и рекомендаций.

Мини-тиски Моксона

Для уже готовых рабочих столов очень удобно сделать мини-тиски Моксона. Для начала понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • Заготовки из дерева;
  • Винты, гайки и шайба;
  • Кожа для тисков;
  • Настольная пила и фрезер;
  • Наждачная бумага;
  • Долото и клей.

После того как заготовка была обрезана, необходимо отшлифовать края с помощью наждачной бумаги. Закругляем края колес сверлом и все той же наждачной бумагой. Чтобы изготовить винты, необходимо приобрести длинный резьбовой стержень и разрезать на две части металлические заготовки.

https://www.youtube.com/watch?v=695kwldS1Es

После этого необходимо вставить гайки в отверстия. Наклеиваете кожу на зажимы и убираете все лишнее. Защита поверхности обеспечивается тунговым маслом.

Оно, в отличие от других средств для пропитки древесины, полимизируется внутри и снаружи дерева с быстрым проникновением в нижние слои.

После того как масло высохнет, останется соединить все получившиеся части вместе — и тиски будут готовы к использованию.

Тиски для верстака

Их также легко изготовить своими руками. Для начала необходимо разрезать по размеру фанеру. Две гайки приварить к плоской панели для резьбового направляющего и прикрепить под столом винтами, так как это добавит стабильности рассматриваемой конструкции. Очень важно все грамотно выровнять, в противном случае она работать не будет.

После этого необходимо зубилом сделать выемку под гайку. На наружном замке просверливаете отверстие глубиной 3 см. Поэтому толщина фанеры должна быть равна 3 см.

Деревянная конструкция

Она является копией обычных тисков, только сделана из дерева. Из металлических деталей здесь следует использовать только винт длиной 45 см и толщиной 8 см. Подходит массированная фанера из сосны, хорошо просушенная.

Губки тисков делают из отдельных блоков, которые впоследствии склеивают вместе. Для придания им окончательной формы отшлифуйте их края наждачной бумагой. При этом для одного блока стоит выбрать более толстое дерево.

Это компенсирует пространство между подвижной и неподвижной частями. Ручка через головку должна проходить в отверстие свободно, затем добавляем набалдашник и наковальню.

По окончании снимите крепежные винты, покройте элементы тисков двумя слоями масляного полиуретана и оставьте сохнуть на всю ночь. Прикрепите болтами тиски к рабочему столу.

Дубовые тиски

Дизайн данной конструкции основан на старинных чертежах, корпус сделан из дубовой шпалы. Губки можно вырезать вручную или с помощью пилы. Канавки продалбливают вниз с обеих сторон от основания. Кронштейны добавляют прочности задней губке и хорошо крепят ее к основанию.

Верх тройника находится сверху прижимного болта. Также понадобятся большой болт и квадратная головка, закрепляемая в пазе корпуса в основании тисков. С каждой стороны основания внизу следует добавить стальную полосу, которая защитит боковые кронштейны от изнашивания.

Сделать самодельные тиски, как видим, оказывается, не так уж и сложно. В Интернете имеется немало сайтов и статей, которые подробно рассказывают об изготовлении устройств для различных верстаков и рабочих столов.

Очень интересным является изготовление дубовых тисков, так как для них является идеальной массивная сосновая фанера. Хорошим дополнением является стальная полоса, так как она предотвращает изнашивание кронштейнов и тисков в целом.

Удачной работы и изготовления самодельных верстаков!

Источник: https://tokar.guru/samodelkin/kak-sdelat-tiski-dlya-verstaka-svoimi-rukami.html

Как сделать тиски из швеллера, уголка и трубы

Тиски – инструмент, необходимый для проведения слесарных работ как в бытовых, так и в производственных условиях. Покупные модели стоят достаточно дорого, поэтому домашние умельцы из обрезков швеллера, уголка и профильных труб изготавливают слесарные тиски своими руками.

Назначение и общая конструкция слесарных тисков

Функция этого слесарного инструмента – закрепление заготовки из твердого материала для последующей обработки. Его основой служит винтовая пара, состоящая из винта и гайки.

Винт обычно закрепляется в подвижной части корпуса, гайка фиксируется к неподвижной части корпуса или специальной подставке, служащей для обеспечения неподвижного положения тисков.

В комплекте с покупным инструментом рекомендуется приобрести накладки для зажима изделий и полуфабрикатов из мягких материалов. Зажимной инструмент часто оснащается наковальней, располагаемой на задней части стационарной губки.

Для работы с крупными деталями с возможностью приложения значительного усилия, в том числе ударного, используют габаритный покупной инструмент, изготовленный из стали с добавками элементов, повышающих ее износостойкость. С помощью такого инструмента осуществляют гибку, ковку, клепку полуфабрикатов. Для изготовления тисков применяется и чугун. Однако следует помнить, что это хрупкий металл, он плохо переносит ударные нагрузки.

При работе с небольшими деталями без применения грубой физической силы могут использоваться самодельные легкие тиски, изготовленные из стального металлопроката различного сечения и сортамента – швеллера, уголка, листа, прутка. Такой небольшой инструмент обычно выполняет функции дополнительного.

Читайте также:  Как в домашних условиях паять алюминий

Как сделать тиски из швеллера?

Для изготовления простейшей модели этого слесарного инструмента понадобятся:

  • швеллер номер 6,5 (высота стенки – 65 мм), длина отрезка – 30 мм;
  • швеллер номер 16 (высота стенки – 160 мм), длина отрезка – 60 мм;
  • стальной квадрат с сечением 10х10 мм, один отрезок длиной 65 мм, два – длиной 160 мм;
  • шпилька М16, шпилька или болт М12, гайки;
  • старый напильник.

Этапы проведения работ

  • С помощью «болгарки» нарезают заготовки из швеллера и квадрата, от старого напильника отрезают куски, которые будут служить губками тисков.
  • Полку меньшего швеллера приваривают к стенке большого профиля.
  • Квадраты приваривают: один по середине стенки меньшего швеллера, два – по краям стенки большого профиля. 
  • С помощью «болгарки» с зачистным кругом обрабатывают сварные швы.
  • На свободной полке швеллера номер 6,5 изготавливают отверстие под болт М12. Метиз в отверстие должен проходить свободно.
  • В стенке большого швеллера изготавливают отверстие под шпильку М16.
  • Шпильку фиксируют двумя гайками, одну из которых приваривают к корпусу.
  • Изготовление крепежной части осуществляют, временно зажимая лист металла.
  • На частях напильника, которые будут служить губками тисков, делают пропилы, предотвращающие проскальзывание зажимаемой детали. Губки приваривают к куску листового металла толщиной 10 мм.
  • На подвижной губке изготавливают отверстие для зажимной шпильки.

Конструкцию зачищают и окрашивают эмалью по металлу.

Как сделать тиски из профильной трубы, уголков и швеллера?

Для изготовления такого слесарного инструмента потребуется:

  • стальной уголок;
  • отрезок швеллера;
  • стержень диаметром 20 мм;
  • пруты для направляющих;
  • крепежные детали – болты, гайки, шайбы;
  • инструменты – сварочный аппарат, электродрель, «болгарка».

Этапы проведения работ

  • Из прутка диаметром 20 мм изготавливают ходовой винт, обычно это мероприятие поручают специалистам, поскольку в домашней мастерской добиться требуемых параметров затруднительно.
  • Из отрезков уголка изготавливают раму. Два отрезка располагают в продольном направлении, два – в поперечном.
  • К продольным уголкам приваривают пластины с просверленными отверстиями. С помощью этих отверстий инструмент крепят к основе.
  • Неподвижная губка представляет собой отрезок уголка, приваренный сверху продольных уголков основания. Во втором отрезке поперечного уголка изготавливают отверстие для ходового винта, к которому приваривают гайку.
  • Подвижной губкой служит также отрезок уголка. К полке уголка приваривают швеллер, на нем изготавливают отверстие для ходового винта. К отверстию приваривают гайку.

С помощью «болгарки» зачищают сварные швы, изделие окрашивают, закрепляют его к основанию крепежными элементами.

Слесарные тиски из труб: необходимые материалы

В качестве наружного неподвижного и мобильного внутреннего элементов в данном случае используются две трубы разного диаметра. Для этой цели обычно используют водогазопроводные трубы – новые или бывшие в употреблении.

Для изготовления этого изделия понадобятся:

  • Два отрезка труб разных диаметров. Один из них – наружный неподвижный кожух, второй – мобильная внутренняя часть. В данном примере рассматривается изделие из труб круглого сечения, но для этой цели могут использоваться трубы квадратного или прямоугольного профиля.
  • Ходовые винт и гайка М16.
  • Вороток, предназначенный для придания перемещения ходовому винту. Для его изготовления используется пруток с гладкой поверхностью или арматура периодического профиля.
  • Передняя и задняя опоры, с помощью которых неподвижный наружный кожух фиксируется на основании.
  • Два отрезка прямоугольной трубы, которые в готовом изделии будут выполнять функции зажимных губок.
  • Стопорные гайки М16 и М18.

Этапы изготовления слесарных тисков из труб круглого сечения

  • К торцу трубы большего диаметра приваривают фланец, в центральное отверстие которого вваривается гайка М16.
  • К торцу трубы меньшего сечения также приваривают фланец с отверстием, предназначенным для движения ходового винта.
  • На небольшом расстоянии от края ходового винта приваривается гайка М18.
  • Конец ходового винта с приваренной гайкой пропускают через трубу меньшего сечения, а затем через фланец. Стопорная гайка при этом прижимается к внутренней стороне фланца. Между внутренней гайкой и фланцем устанавливают шайбу.
  • На конец ходового винта, выступающий снаружи фланца, надевают шайбу и навинчивают гайку М16, привариваемую впоследствии к ходовому винту.
  • Смонтированный мобильный узел вставляют в трубу большего диаметра, вкручивают второй конец ходового винта в гайку второго фланца.
  • Для соединения ходового винта с воротком на его конец, выступающий со стороны подвижного узла, приваривают гайку, в которую пропускается вороток.
  • Куски профильных труб, которые будут выполнять функцию губок, приваривают – один к подвижной трубе, другой – к стационарной.

Сварные швы в готовой конструкции зачищают, изделие окрашивают специальной эмалью, повышающей коррозионную стойкость стали, используемой для изготовления.

Источник: https://metallz.ru/articles/kak_sdelat_tiski_iz_shvellera_ugolka_i_truby/

Особенности столярных тисков

Тиски столярные являются полезным приспособлением и обязательно должны присутствовать у любого домашнего мастера. Они обеспечивают надежную фиксацию детали из дерева в процессе ее обработки.

Некоторые умельцы, не желая тратиться на их приобретение, в этих целях применяют различные вспомогательные устройства. Но они не обеспечивают в полном объеме выполнение технологических операций в столярных работах, особенно повышенной сложности.

Это приспособление очень простое по конструкции, надежно в использовании и позволяет значительно облегчить производство работ. Его преимущества:

  • Возможность монтажа в любом месте мастерской: на верстачную плиту или на самостоятельно выполненную опору.
  • Если не требуется его использование – можно демонтировать до наступления такой необходимости.
  • Обеспечение безопасности выполнения работ – обрабатываемая деталь не может выскользнуть.

Принцип работы тисков

Столярные тиски состоят из следующих узлов:

  • опора, включающая стационарные детали;
  • подвижная губка для зажатия;
  • две кулисы, обеспечивающие перемещение деталей;
  • ходовой винт;
  • вороток, передающий вращающий момент на ходовой винт.

Опора приспособления неподвижно крепится к поверхности верстака или отдельной стойке посредством длинных саморезов или болтовых соединений. Многие серийные модели верстачных тисков предполагают применение заменяемых планок на движимых и зафиксированных губках.

Составляющее столярных тисков

Они зависят от того, какие заготовки предполагается зажимать. С целью увеличения универсальности эти планки изготавливаются из стали или полимеров. Они позволяют предохранять от деформации зажимаемые детали из мягкого материала.

Важно

В устройстве многих верстачных тисков предусмотрено пружинное приспособление, облегчающее зажатие деревянных заготовок больших габаритов. Допускается установка подобного узла и на устройство, собранное самостоятельно.

С его помощью легко предварительно зафиксировать деталь, но зажав ходовым винтом. Если этот механизм отсутствует, изделие до момента фиксации приходится удерживать под собственным весом вручную, что значительно затрудняет работы.

Сборка столярных тисков своими руками

Cхема сборки тисков

Тиски – простое приспособление, их легко приобрести в магазине, на рынке предлагаются различные модели, но чаще всего они изготавливаются из стали. А для станины иногда используется чугун.

У многих моделей предусмотрены отверстия для крепления к столу, тиски такого образца довольно удобны в работе, но не всегда домашние мастера могут себе позволить незапланированные траты. Нередко стандартные приспособления не подходят для условий отдельно взятой мастерской или выполняемых работ.

Приемлемым вариантом, не требующим существенных финансовых вложений, является сборка столярных тисков своими руками. Еще дешевле, одновременно с этим, обойдется самодельный верстак.

Чтобы это стало возможным, на первом этапе требуется разработать эскиз и заготовить необходимые составляющие. Зажимные губки могут быть изготовлены из деревянных брусьев. А кусок металла, служащий в качестве неподвижной губки, закрепляется к верхней верстачной плите и будет являться несущей опорой устройства.

Понадобятся две стальные кулисы, для их изготовления подойдут любые прутки, диаметр которых составляет как минимум 10 мм.

Важность воротка

Управление столярными тисками осуществляется посредством воротка, передающего вращающий момент на ходовой винт. Это справедливо и для самодельного приспособления. Воротком способна послужить стальная планка или трубка требуемой длины, вставляемая в паз или отверстие головной части резьбового винта.

Детали тисков включающие вороток

Размер выполняемого паза или диаметр отверстия должен соответствовать толщине использующейся планки или диаметру прутка. От длины воротка зависит величина прилагаемого усилия при зажатии заготовки.

Допускается использование для этой детали обычного гаечного ключа, в разъем которого запрессовывается головная часть резьбового винта. Несложно зафиксировать на винте гайку под необходимый размер. Но требуется надежно зафиксировать ключ, чтобы он не соскочил в самый ответственный момент.

Но лучше, если вороток будет выполнен из прута, со свободным скольжением через отверстие в резьбовом винте, такой подход максимально облегчит работу.

Деревянные приспособления

Чертеж деревянных губок для столярных тисков

Чтобы изготовить подвижную и неподвижную губки верстачных тисков понадобится два бруска из дерева. Рекомендуется использовать сосновую древесину, этот материал характеризуется требуемой мягкостью и прочностью одновременно.

Выполняется сверление отверстий необходимого диаметра: два – для кулис, одно – для зажимного винта. Чтобы обеспечить соответствие для обоих отверстий, рекомендуется выполнять сверление одновременно, зажав две губки между собой. Учитывая характер применяемого материала, для этой цели надо воспользоваться гвоздями, они после сверления убираются.

Порядок монтажа

Когда все предварительные работы выполнены и детали подготовлены, можно начинать непосредственно монтаж тисков. Выходящие с тыльного края станины кулисы крепим гайками, предварительно нарезав резьбу. Гайку следует накрутить и на винт. Чтобы обеспечить ее фиксацию, выполняется соответствующий паз на поверхности станины, в соответствии с размерами гайки.

Монтирование столярных тисков

После монтажа неподвижной станины, винта и кулис, устанавливается подвижная губка. На край резьбового винта, выходящий за переднюю поверхность передвигающейся губки, с проложенной шайбой накручивается гайка и контргайка, для обеспечения крепления.

После того как все элементы закреплены, устанавливается вороток.

Столярные тиски готовы к применению. При проворачивании воротка, винт входит в гайку на неподвижной станине и притягивает подвижную губку.

Совет

Деревянные тиски изготовить самостоятельно достаточно просто. Кроме того, их можно выполнить в соответствии с размерами обрабатываемых деталей. От этого зависит расположение кулис, длина ходового винта.

Можно удлинить губки и выполнить два зажимных винта, что позволит зажимать более длинные детали.

Здесь каждый должен определять самостоятельно требуемые размеры, в зависимости от того, для каких работ будут использоваться тиски.

Тиски с запрессованной гайкой

Эта разновидность тисков для верстака более проста по конструкции, чем вышеприведенная. Приспособление отличается вертикальным расположением подвижной и неподвижной губок.

Подвижная губка крепится в нижней части к стационарной установке посредством стальной скобы. В средине деталей размещается резьбовой винт. Для фиксации, гайка, в которую она вкручивается, запрессовывается в стальной П-образный профиль, прикрепляемый на саморезах к задней поверхности стационарной губки.

Чтобы гайка не выскочила, запрессовка происходит горячим методом – с предварительным нагревом профиля, что облегчит зажатие гайки. Вороток крепится аналогично предыдущей модели. На зажимающих поверхностях губок монтируются стальные уголки. Эти тиски не предназначены для массивных изделий, но достаточно компактны и удобны в применении.

Читайте также:  Варианты конструкции домкрата: как сделать своими руками

Столярные приспособления из автозапчастей

Проявив сообразительность, легко сделать тиски из старых ненужных деталей, например, автомобильных амортизаторов. Еще следует подобрать:

Самодельные слесарные тиски

  • стальной угловой профиль;
  • гайку М20;
  • шпильку;
  • шток от газового упора для воротка.

К верстаку тиски крепятся через отверстия, просверленные в угловых частях амортизаторов. Используются болты с коническими головками, если детали автомобиля отжечь, ход у них станет легче.

Самостоятельно изготовить это простое, но очень эффективное приспособление по силам любому непрофессионалу, если ему не приходилось ранее заниматься слесарными или столярными работами. Но польза для хозяйства будет существенная.

Видео: Тиски столярные своими руками

Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/stolyarnye-tiski.html

Тиски своими руками – изготовление слесарных тисков в домашних условиях

Тиски применяются для удержания разных деталей в заданном положении, что делает легче, увеличивает точность их обработки. Они все делятся на две группы: столярные и слесарные.

Вторые предназначаются первым делом для работы с мягкими материалами: деревом, пластиком и др.

Станочные применяют для работы с жёсткими материалами, благодаря этому зажимные губки для комфорта обработки изделий имеют меньшую высоту выступа.

Во время изготовления тисков дома, чтобы приемлемо их приспособить для собственных потребностей, в конструкцию простой модели можно внести любые изменения. К примеру, для обработки небольших деталей рассчитать наличие механизма поворотного типа. Намечая сделать тиски собственными руками, внимание обращают на следующие невидимые, но важные факторы:

  • Материал. Для увеличения долговечности и надежности изделия подбирают хорошую сталь.
  • Размер изделия. Если приходится обрабатывать в основном мелкие детали, то лучше выполнить небольшую модель.
  • Шаг резьбы. Небольшая резьба обеспечивает успешный зажим и плавный ход.
  • Губки. Их размер и форму подбирают с учетом материала, типа рабочих заготовок. Плоские губки менее повреждают мягкие материалы.

Тиски из уголков

Примитивные слесарные тиски можно сделать из уголков из металла разного размера. Помимо них понадобятся следующие инструменты и материалы:

  • прут из металла диаметром 20 мм для производства ходового винта;
  • штыри для направляющих в количестве 2-ух единиц, но в более обычной конструкции их не применяют;
  • болты, гайки, шайбы;
  • электрическую дрель, электросварочный аппарат, молоток, напильник, ножовка по металлу.

Самодельные тиски своими руками в домашних условиях!

Очередность действий будет следующая:

  • Из прутка делается ходовой винт. Потому как дома тяжело сделать винт требуемых параметров, то данную процедуру лучше поручить профессионалам.
  • Создается основание из 2-ух продольных и поперечных уголков, снизу в первую очередь приваривают пластины с готовыми дырочками, через которые тиски для станков будут крепиться на любую устойчивую поверхность.
  • Неподвижная губка уже приварена, она считается частью основания. Благодаря этому, просверлив в ней отверстие нужного размера (равного диаметру винта), приваривают гайку под ходовой винт. Резьбу можно нарезать конкретно в теле уголка, но гайка очень надежный вариант.
  • Подвижную губку делают отдельно, в первую очередь предусматривая крепежный механизм. Для этого с другой стороны варится П-образная пластина. На срезе винта сверлится отверстие под шпильку, которой фиксируют заранее вставленную шайбу.
  • По обоим бокам губок выполняют крепление направляющих шпилек, однако их наличие не считается обязательным требованием.

На последней стадии, закрепив готовое изделие к рабочему основанию, выверяют воздействие всех механизмов.

домашний домашних условиях слесарная тиски тисков домашних тисков домашних условиях 2018-08-22

Источник: http://modut.ru/zagorodnyj-dom/tiski-svoimi-rukami-izgotovlenie-slesarnyh-tiskov/

Самодельные слесарные тиски

Всем привет !

Сегодня буду продолжать тему тисков.

О самодельных столярных тисках я уже писал и снимал не раз: Столярные тиски

Еще в одной статье я рассказывал о машинных тисках для мелких работ: Самодельные микро-тиски

Но для их изготовления потребовалось применять метало-обрабатывающее оборудование. Сегодня же я хочу рассказать о простых машинных тисках, предназначенных для работы со сверлильным станком.

Сделать их можно буквально «на коленке», имея в своем распоряжении только Дрель, набор сверл и метчики М5, УШМ (болгарку) и Сварочный аппарат.

Конструкция этих тисков предельно проста и для ее необходимо подобрать подходящую профильную трубу и пластину, 

а также резьбовую шпильку М10 — М14. Размеры тисков каждый мастер выберет под свои задачи. Поэтому я не даю детальный перечень, а ограничусь только основными габаритными размерами. Я использовал трубу 25 х 25 х 2 а также пластину 25 х 4 и резьбовую шпильку М 12.Из пластины сделаны направляющие, губки и фиксатор винта.Рис. 1 Габаритные размеры.

Предвижу закономерный вопрос — почему тиски сделаны именно таким образом? (использованы плоские, а не круглые направляющие).

Все просто: чтобы использовать круглые направляющие, нужно очень точно просверлить отверстия под них, иначе одна губка может быть выше другой, либо движение губки будет затруднено. С плоскими направляющими все гораздо проще.Для изготовления пазов под них можно использовать УШМ, прорезав пазы по разметке, а лучше по кондуктору.Кроме того в мои тиски имеют две рабочих стороны, они симметричны, за исключением паза в губках, и плоские направляющие служат базирующей плоскостью при сверлении больших деталей.Рис. 2 Паз в губках для зажима тонких деталей.Паз в губках может быть сделан для того, чтобы удобно фиксировать мелкие детали при сверлении. Это своего рода «параллельки» которые используют при фрезеровании.Вторая сторона тисков не имеет паза в губках. Это сделано для того, чтобы зажимать детали самым краем губок.Рис. 3 Простой вариант рукоятки тисков.Рукоятка (вороток) может быть сделана разными способами.Проще всего навинтить на край шпильки 3-4 гайки и зафиксировать их сваркой Рис.3.Такой рукоятки вполне достаточно чтобы зажать деталь, а если усилия не хватит, то можно использовать гаечный ключ.Можно сделать классический «вороток» Рис. 1, просверлив в винте отверстие Ф 5 — 6 мм, вставив в него стержень и расклепав торцы.Для себя я предпочел самую прогрессивную схемус «перекидным» воротком Рис.2, который имеет внутреннее отверстие с пружиной и шариком, что позволяет ему фиксироваться в трех положениях. Поскольку детали в этих тисках не зажимаются с большими усилиями,нет необходимости использовать резьбу большого диаметра и длинную гайку.Достаточно одной гайки, приваренной к корпусу тисков.Усилие на зажимную губку передается торцом винта, который упирается во внутреннюю стенку трубы.Чтобы винт не выпадал при движении назад из губки, на нем сделана кольцевая проточка, которая входит в паз фиксирующей пластины (Рис. 4)Рис. 4 Ходовой винт. Рукоятка из гаек.Сейчас я готовлю видео по данным тискам, а пока можете задавать вопросы, самые интересные я включу в видео :)На этом на сегодня все.До встречи на моем канале и в блоге.

Источник: http://alffisher.blogspot.com/2017/10/blog-post_26.html

Как сделать тиски своими руками

Такое оборудование широко используется во время ремонтных работ в роли удерживающего звена. Инструмент выполнен в виде корпуса с парой зажимных трубок.

что позволяет прочно держать детали в процессе фрезерования, строгания, а также сверления. Фиксация осуществляется посредством вращения рукоятки.

Обратите внимание

Также встречаются диафрагменные, клиновые и пневматические механизмы, выполняющие данную функцию.

В целом тиски можно смело назвать основным слесарным приспособлением. Это действительно так, ведь качество обработки окажется очень точным только при условии прочного закрепления детали. Более того, подобный инструмент делает обе руки мастера свободными, что позволяет тщательнее контролировать выполнение работы.

Разновидности инструмента

Тиски принято разделять на две основные группы: станочные и слесарные, причем последняя разновидность бывает поворотной либо статичной. Также существует классификация, согласно которой инструмент может быть параллельным либо стуловым.

Первый вид признан более надежным и основательным, поскольку его фиксируют на верстаке при помощи нескольких винтов. Вторая разновидность считается мобильной, ведь здесь не предусмотрен крепеж, обеспечивающий постоянное использование тисков на одном месте.

Различия такого приспособления отчасти касаются и его конструкции. Так, все детали зажимаются благодаря пневматике либо винтовому механизму, однако сами губки в слесарной модели вогнутые.

Соответственно, они идеально подойдут для закрепления труб. Такие тиски принято использовать в процессе обработки таких мягких материалов, как пластик и древесина.

Губки слесарного приспособления бывают статичными и поворотными, а значит, при необходимости удастся перемещать детали.

Станочная разновидность предназначена для работы с довольно жесткими материалами. В частности, речь идет о металле. Чтобы обработка оказалась действительно удобной и эффективной, в таком инструменте предусмотрены не слишком высокие губки.

В продаже можно отыскать еще одну разновидность – синусные тиски. Они задействуются только в том случае, когда нужно зафиксировать деталь в нескольких перпендикулярных плоскостях.

Изготовление тисков своими руками

Если вы решились сделать такой инструмент самостоятельно, в первую очередь, подготовьте нужные материалы:

  • металлический прут диаметром в 2 мм;
  • железные штыри;
  • доски;
  • металлические пластины;
  • болты и другие крепежи.

Помимо этого, важно иметь под рукой кувалду, электродрель, напильник и ножовку.

В домашних условиях проще всего сделать своими руками слесарные тиски. Подобное устройство создается легко, и оно обязательно пригодится впоследствии.

  1. На металлическом пруте выполняется резьба, что позволяет создать ходовой винт. При отсутствии соответствующего опыта лучше доверить эту работу специалистам.
  2. На одном из концов готового винта выполняется рукоятка. Для ее создания применяется железный штырь. Рукоятку аккуратно фиксируют, предварительно подготовив небольшой надрез.
  3. Далее на станке нужно закрепить пару шпилек. Их можно снять со старой техники. В таком случае важно подкорректировать форму. Опытные мастера делают шпильки своими руками, используя металлический прут диаметром в 5–9 мм. Концы готовых элементов обязательно обрабатывают напильником, что поможет избежать травмирования во время эксплуатации готового инструмента.
  4. Неподвижную губку создают из сосновых досок. Такой элемент закрепляется на столе. Причем важно убедиться в том, что высота губки не превышает 50 мм.
  5. Выполнить подвижный элемент стоит из березы. Так, в доске подготавливают отверстия размером в 10 мм.
  6. Далее винт вместе со шпильками закрепляют в проемах, а также устанавливают крепежи.

На что обратить внимание?

При покупке или изготовлении инструмента своими руками стоит учесть несколько важных моментов. ведь именно от них зависит качество обработки деталей и удобство использования тисков.

  • Размер. Если планируется работа только с мелкими заготовками, стоит отдать предпочтение компактным тискам, ведь они более дешевые и удобные при переноске.
  • Материал. Как правило, для создания такого инструмента используется сталь, однако она бывает разного качества. На этом не стоит экономить, иначе инструмент окажется недолговечным, а также не сможет обеспечить надежную фиксацию деталей в процессе обработки.
  • Шаг резьбы. Неопытные люди часто забывают про этот нюанс. Шаг обязательно должен быть мелким, если вы хотите выполнять точечные работы. Именно по этой причине опытные мастера рекомендуют заказывать выполнение резьбы на винте у профессионалов.
  • Губки. Такие элементы отличаются своими размерами и структурой. Выбор первого параметра зависит от габаритов обрабатываемых деталей, а второго – от материала заготовок. Если планируется работа с мягкими материалами, то лучше отдать предпочтение плоским губкам.
  • Дополнительный функционал. Если вы решили сделать или приобрести тиски, не забывайте о дополнительных возможностях. Так, оборудование может иметь поворотный механизм, что позволит выполнять множество мелких работ.

Многие мастера регулярно занимаются обработкой различных деталей. Это можно делать при помощи пассатижей. что довольно неудобно. Лучше отдать предпочтение тискам, которые освободят руки и надежно зафиксируют заготовку. Чтобы такое приспособление оказалось действительно эффективным и удобным, его можно сделать своими руками, учитывая тип выполняемых работ и прочие нюансы.

Источник: http://sovetskyfilm.ru/all-2184/

Ссылка на основную публикацию