Как подобрать диаметр сверла под метрическую резьбу м6?

Размер сверла под резьбу таблица

Главная » Шуруповерт » Размер сверла под резьбу таблица

Любое соединение разъемного типа обязательно предусматривает наличие резьбы. Стоит отметить, что все метизы с наружной резьбой, болты, в частности, можно приобрести где угодно: в строительном супермаркете или на рынке. А вот с резьбой внутреннего типа все гораздо сложнее. Ее следует нарезать своими руками или посредством использования специальных станков.

Сегодня мы расскажем, как правильно подбирать сверла того или иного диаметра под определенную резьбу, также вы сможете ознакомиться с таблицей этих диаметров.

Необходимость подбора сверл для резьбы

Чтобы сделать самостоятельно внутреннюю резьбу, возьмите свою заготовку и просверлите в нем отверстие, которое будет соответствовать по диаметру тому инструменту, который предназначен для нарезки. И каждое из таких отверстий должно строго соответствовать размеру инструмента. Именно для этого нужно внимательно подбирать под резьбу диаметр сверла.

На сегодняшний день в продаже есть сверла с разным диаметром по размеру. Начиная от минимального размера в 0,5 мм и заканчивая крупными коническими сверлами размером порядка 0,05 мм. В зависимости от вида выполняемых работ посредством сверления можно сделать отверстия разного диаметра под те или иные нужды.

Параметры подбора сверла под резьбу: таблица

Если вам нужно просверлить отверстие с большим диаметром, то потребуется брать специальный станок, где сверла оснащены конусными хвостами, а вот обычные сверла оснащены цилиндрическими хвостами. На большом сверле конус имеет пятый размер. Так, параметры конуса напрямую зависят от диаметра сверла, чем больше диаметр сверла, тем больше нужен конус. Например:

  • диаметр от 6 до 10 мм;
  • требуемый размер конуса от 11 до 22 мм.

Подобрать максимально точно диаметр сверла под ту или иную резьбу можно, опираясь на специальную таблицу подбора размером.

Если есть необходимость создания внутренней резьбы, диаметр отверстия следует выбирать согласно диаметру резьбы и параметров резьбового шага. Эти данные в таблицах обозначены как М8×1, где:

  • М – это метрическая резьба;
  • цифра – это резьбовой шаг;
  • если указано просто М8 и без цифр, то нужно применять стандартный большой шаг. Этот шаг параметра наиболее распространен и подогнан согласно стандартам под большинство размеров сверл.

Диаметры нуждаются в подборе соответствующего отверстия по размеру. Таблица включает перечень наиболее ходовых размеров, с которыми обычно приходится иметь дело в быту при выполнении тех или иных работ.

Классификация резьбы

Внешне резьба похожа на винтовую канавку с постоянным сечением. Всего бывает два ее вида:

Об этих видах мы уже упоминали ранее. Соединения резьбового типа используется повсеместно. Они нужны для того, чтобы деталь могла вращаться посредством поступательных движений. Без резьбовых соединений трудно представить нормальную работу механизмов или сложных машин. Они бывают также однозаходными или многозаходными.

А по направлению движения своих направляющих они подразделяются на:

Если говорить о классификации по размерам, то она бывает таких видов:

  • метрическая;
  • дюймовая;
  • трубная.

Метрическая резьба отличается своим особенным треугольным профилем, угол которого составляет 60 градусов. Все параметры резьбы считаются в миллиметрах. Если резьбовой шаг большой, то, как уже упоминалось, мы имеем цифру и буквенное обозначение.

Цифра при этом обозначает размер наружного диаметра резьбы, согласно которому можно подбирать то или сверло. Технические чертежи непременно должны включать в себя характеристику резьбы или же ее аналоги.

Если метрическую резьбу нужно представить с мелким нестандартным шагом, то нужно прибавить число, которое обозначает шаг.

Обратите внимание

Еще одна величина угла профиля является специфической для резьбового соединения дюймового типа. Такой угол может быть равен 55 градусам, а величина отверстия исчисляется в дюймах, шаг изменяется количеством нитей.

А трубный резьбовой тип отличается от других своим первоначальным диаметром, который зависит непосредственно от размера отверстия трубы. Нарезка осуществляется в таком случае только наружная.

Особенности резьбовой нарезки

Для резьбовой нарезки используется разное оборудование, например:

  • станок сверловочного вида;
  • парк токарный;
  • разные приспособления для нарезки.

При этом нарезку можно выполнять как механическим способом, так вручную. Например, для внутреннего применения можно использовать специальные резьбовые метчики, а для наружной – плашки. Метчики, как и сверла, подбираются в зависимости от диаметра отверстия. Они подразделяются на следующие категории:

  • дюймовые;
  • метрические;
  • трубные.

В основном комплекты ручных метчиков состоят их трех приспособлений, два из которых нужны для проведения предварительных работ, а последнее является доводочным инструментом, с помощью которого выполняется окончательная форма резьбы и подгон под те или иные размеры. Метчики имеют номера. Если в комплекте с плашкодержателем не три, а два приспособления, то первое является предварительным, а второе чистовым. Изготавливаются метчики на основе высоколегированной стали.

Наружная резьба получается посредством применения плашки. Инструменты эти могут быть круглой или призматической формы. Для круглых плашек используют вороток.

Способы получения внутренней резьбы

Чтобы сделать отверстие в месте, где потребуется выполнение нарезки, нужно сначала выбрать сверло нужного размера.

Для применения метчика его отверстие нужно обработать зенкером, пока не будет получена нужная степень чистоты. При выполнении нарезки металл понемногу выдавливается.

По размеру сверло должно быть несколько больше, чем внутренний резьбовой диаметр этого инструмента.

При нарезке твердость металла не слишком влияет на диаметр отверстия. Но если применяется материал невысокой резьбы, то диаметр отверстия может существенно поменяться.

Так, если по величине отверстие и внутренний диаметр сверла точно соответствуют друг другу, то при нарезке материал выдавливается, а его излишки действуют на зубья метчика.

При нагревании стружка прилипает, вследствие чего метчик может сломаться, а резьба будет иметь рваные нити.

При работе со сверлами и резьбовыми соединениями, нужно очень тщательно подбирать параметры, чтобы работа в итоге была выполнена качественно. В этом вам помогут специальные таблицы с указанием параметров под ту или иную резьбу и другие ценные советы.

Источник: http://i-perf.ru/shurupovert/razmer-sverla-pod-rezbu-tablica.html

Отверстие под резьбу: диаметр, классификация видов, таблица размеров

Резьбовое соединение по праву считается одним из наиболее надёжных средств соединения.

В случаях, когда что-либо в доме внезапно ломается, большинству из нас в голову приходит мысль о том, что было бы неплохо закрепить отломившуюся часть с помощью болта.

Кроме того, что резьбовое соединение максимально прочное и износостойкое, его также можно разбирать. Это довольно часто играет решающую роль, когда дело касается выбора типа соединения.

Важно

Обычно нарезание внутренней резьбы не относят к трудоёмким, сложным процессам, однако некоторые нюансы все же стоит учитывать. Прежде всего — необходимо чётко определить размеры отверстия под нарезание.

Также очень важно правильно подобрать и приобрести качественные инструменты. В процессе важно пользоваться таблицей диаметров сверла под резьбу. Учитывайте тот факт, что каждому из типов резьбы соответствует определённый инструмент.

Диаметр отверстия рассчитывается индивидуально.

Основные виды резьбы

Существуют параметры, по которым резьбу делят на несколько разнообразных типов, к ним относят:

  • форму поверхности (может быть цилиндрической или конической);
  • место размещения на изделии (может быть наружным или внутренним);
  • количество заходов ниток;
  • форму поверхности (цилиндрическая, коническая);
  • основное назначение (крепёжная, ходовая или крепёжно-уплотнительная);
  • направление вращения (левое или правое);
  • форму элементов профиля (треугольная, круглая, прямоугольная, трапеция);
  • систему исчисления диаметра.

В зависимости от данных параметров можно выделить такие основные виды резьбы:

  • цилиндрическая — обозначают MJ;
  • трубная- обозначают G, а также R;
  • в форме трапеции — TR;
  • круглая (обычно применяется для монтажа сантехнической арматуры) — KP;
  • метрическая — M; В форме конуса — MK; Упорная — S;
  • дюймовая — NPT;
  • трапецеидальная — Tr;
  • нефтяного сортамента.

Инструменты для резьбы

Для того чтобы выполнить внутреннюю нарезку, вам потребуется метчик, который представляет собой винтообразный инструмент с заострёнными канавками. Стержень обычно представлен в форме цилиндра или конуса.

Читайте также:  Обычные рутиловые электроды: что это такое

Канавки разбивают саму резьбу на отдельные участки, которые называют гребёнками. Края таких гребёнок — это и есть рабочие поверхности. На сегодняшний день в продаже можно также найти единичные метчики, они чаще всего применяются в целях исправления сорванной резьбы.

Для того чтобы выполнить нарезку новой резьбы, лучше всего приобрести комплект.

Во многих магазинах метчики продают парами: один из них предназначен для чистовой работы, другой для черновой. Первый используют для прорезания канавки, второй помогает углубить и защитить её. Бывают и трехпроходные метчики, которые вставляются в воротки.

Тонкие инструменты можно найти в продаже в наборах по два, широкие — по три. При покупке таких метчиков учитывайте, что их размер должен непременно совпадать с размером резака. В наборах инструменты обычно отличаются друг от друга согласно рискам, которые нанесены на концах.

Присмотревшись можно увидеть отличия:

  • Метчик № 1 имеет полные гребни зубцов, его диаметр совпадает с размерами резьбы.
  • Метчик № 2 имеет сильно обрезанные верхушки зубьев, его диаметр немного меньше.
  • Метчик № 3 имеет укорочённый заборной сегмент и более длинные гребни.

В целом все метчики можно разделить на:

  • трубные, предназначенные для внутренней резьбы;
  • метрические.

Качество инструментов полностью зависит от материала и свойств. Метчик должен быть из хорошего металла.

Для того чтобы максимально продлить износостойкость метчика, а также повысить качество резьбы, стоит также дополнительно приобрести смазку. В роли смазки при нарезании резьбы в стальных деталях лучше всего применять олифу.

Если планируется обработка алюминиевых деталей, применяйте керосин или обыкновенный спирт. Когда под рукой нет подобных технических жидкостей, для смазки инструментов можно применить самое обыкновенное машинное масло.

При этом учитывайте, что эффект от него будет намного ниже, чем от других перечисленных средств.

Как правильно применять метчик

Предварительно, перед тем как начать нарезание резьбы, необходимо определить точный диаметр отверстия и просверлить его. Для того чтобы упростить процесс, был разработан ГОСТ, содержащий таблицы, которые, в свою очередь, дают возможность определить диаметр отверстия. Используя диаметр отверстия под резьбу, подобрать диаметр сверла будет намного проще.

Помните, что в том случае, если диаметры отверстий под нарезание металлической резьбы не будут совпадать, грозит не только низкокачественное выполнение, но также серьёзная поломка инструмента.

Диаметр сверла для резьбы должен быть в несколько раз меньше номинального диаметра, потому как метчик при формировании канавок не только срезает металл, но и немного продавливает его. Все диаметры можно найти в таблицах по ГОСТУ.

Совет

Немаловажно, что в таких целях необходимо просверлить отверстия различного диаметра.

Также помните о том, что если резьбу необходимо нарезать в изделиях из хрупкого металла, диаметр из упомянутой выше таблицы следует уменьшить на 1/10 мм.

Можно также попробовать рассчитать диаметр отверстия под резьбу м8 или отверстия под резьбу м6 самостоятельно. Для этого нужно вычесть из диаметра нарезаемой резьбы значение её шага.

Шаг для выполнения данного вычисления можно узнать из специальной таблицы.

Если требуется определить диаметр отверстия с использованием трехзаходного инструмента, воспользуйтесь соответствующей формулой. Для того чтобы витки внутренней резьбы были максимально аккуратными, а также для того, чтобы все нужные параметры соответствовали значениям, нарезать следует не спеша. Процесс должен проходить постепенно.

Обратите внимание на то, что если вы хотите выполнить максимально качественную обработку понадобится, как минимум, комплект из двух инструментов. Наборы из нескольких метчиков используют для отверстий диаметром в пределах 3−4 мм. Для того чтобы обработать отверстие большего диаметра, следует приобрести комплект из трех метчиков и трехпроходной инструмент.

Воротки, в которые вставляется метчик, как правило, имеют простую конструкцию либо оснащены трещоткой. В любом случае работать с ними необходимо осторожно. Качественная резьба получится в том случае, если вы будете вращать метчик по часовой стрелке, чередуя с проворачиванием против хода резьбы. Рассмотрим ещё несколько главных рекомендаций по выполнению резьбы:

  • Инструмент должен быть хорошо заточенным и не иметь отклонений от оси биения. Сам по себе угол заточки полностью зависит от того, насколько твёрдым является обрабатываемый материал. Чем он тверже — тем больше угол.
  • Разбивка отверстия с использованием дрели в любом случае будет выше, чем с использованием станка. Как результат — резьбовые витки в профиле приобретут вид немного скошенного конуса. В полноценной резьбе он должен иметь острый конец. Для того чтобы избежать этого, необходимо во время процесса принимать сверло на 0,2 мм меньше данных в таблице по ГОСТУ. Вполне возможно, что нарезание будет затруднительным, но если делать все аккуратно и поэтапно, резьба получится качественной.
  • Предварительно перед сверлением лучше произвести разметку, а затем с помощью керна сделать глубокую насечку.
  • Деталь перед обработкой следует надёжно закрепить в наиболее удобном положении. К примеру, если вы будете выполнять процесс стоя, деталь лучше всего прочно зафиксировать в тисках.

Что предпринять, если метчик сломался

К сожалению, иногда инструменты ломаются даже при точном соблюдении технологии у мастеров с многолетним опытом работы. В данной ситуации нельзя спешить: одним неосторожным движением можно сломать дорогую деталь. Рассмотрим несколько советов на случай, если у вас сломался метчик:

  • Ни в коем случае не стучите по лопнувшему инструменту молотком, в ожидании, что он посыплется мелкими кусками. Так вы напрочь испортите резьбу, более того, повредите отверстие так, что придётся его просверливать заново.
  • Не пытайтесь высверлить инструмент. Даже если у вас получится выровнять часть обломка, высверлить все равно не выйдет, потому как сверло непременно уйдёт в мягкое тело детали.
  • Если деталь, к примеру, алюминиевая, сломанный метчик можно достать с помощью разбавленной азотной кислоты. На алюминиевый сплав она не действует, а вот стальной инструмент можно будет без труда извлечь через 20−25 минут. Такой способ можно применить при удалении обломков инструмента. В целях безопасности лучше всего разбавлять кислоту, наливая её тоненькой струйкой в воду (именно так, не наоборот). Таким образом, вы сможете избежать нагрева посуды и исключить выброс капель кислоты в момент химической реакции.
  • Относительно деталей из стали — способ, описанный выше, не подойдёт. В таком случае вам предварительно нужно будет сделать буртик из нейтрального материала к кислоте (это может быть воск, парафин). За процессом необходимо тщательно следить, потому как эрозии подвергается также и внутренняя часть отверстия.
  • Для того чтобы избежать коррозии, деталь следует хорошо промыть деталь с мылом, высушить, а затем покрыть защитным материалом.

Нельзя не отметить, что любые химические способы удаления метчика из отверстия имеют массу недостатков. Прежде всего — это непредсказуемый результат, также невозможность извлечения инструмента без погружения в раствор (это, в свою очередь, довольно трудно при небольших габаритах деталей).

Поэтому можно также воспользоваться старым проверенным способом, который предполагает выжигание метчика электроэрозионным путём. Подразумевается удаление частей металла метчика под действием тока.

Обратите внимание

Несколько лет назад подобным способом часто пользовались крупнейшие фабрики, заводы. В наше время существуют специальные портативные станки, которые включают в себя установку и генератор.

Подобрав необходимый диаметр, можно с лёгкостью выжечь середину инструмента, а затем извлечь лепестки, резьба не повредится.

Метчик для алюминиевых сплавов своими руками

Для того чтобы сделать внутреннюю резьбу в деталях из латуни, можно применить инструмент, сделанный своими руками и сверла из стандартного набора.

Для данной цели отлично подойдёт калиброванная проволока. На ней необходимо будет нарезать внешнюю резьбу с помощью плашки, затем получившаяся заготовка закаляется.

Читайте также:  Как выполнить плазменную резку металла своими руками

Далее деталь отпускается до цвета соломы, затачиваются кромки с помощью точила.

Источник: https://tokar.guru/instrumenty/sverla/diametr-otverstiya-pod-metricheskuyu-rezbu.html

Какой диаметр стержня подобрать под наружную метрическую резьбу? – Homo habilis. Журнал для умелых людей

Какой диаметр стержня подобрать под наружную метрическую резьбу?

Автор: Юрий МакаровКатегория: Мастерская Опубликовано: 26 июня 2014 Просмотров: 24924

Рейтинг:  5 / 5

Christian Schnettelker, flickr.com CC BY

Винты, болты и шпильки – самые распространенные элементы с наружной резьбой. Чаще всего в руки домашнего мастера они попадают уже готовыми. Но бывает, что требуется изготовить какой-нибудь хитрый болт или нестандартную шпильку. Заготовкой для такой детали служит стержень, диаметр которого должен соответствовать нарезаемой резьбе.

Диаметр стержня под наружную резьбу зависит от номинального диаметра резьбы и размера шага резьбы. Все эти сведения обычно указывают на чертеже детали в виде обозначения М10×1,5.

Буква «М» обозначает метрическую резьбу, цифра после буквы – номинальный диаметр, цифра после знака «х» — шаг резьбы. При использовании основного (крупного) шага его могут не указывать.

Основной шаг резьбы определен стандартом и является наиболее предпочтительным.

При выборе диаметра стержня под наружную резьбу руководствуются теми же принципами, что при выборе отверстий под внутреннюю резьбу. Установлено, что лучшее качество резьбы получается, если диаметр стержня чуть меньше номинального диаметра нарезаемой резьбы. Металл при нарезании немного выдавливается и профиль резьбы получается полным.

Если диаметр стержня будет намного меньше требуемого, то вершины ниток резьбы будут срезанными, если больше, то плашка просто не навернется на стержень или сломается в процессе работы.

Для каждого сочетания диаметра и шага резьбы существует оптимальный диаметр стержня. Проще всего этот диаметр определить по таблице, где приведены самые ходовые резьбы, с которыми может встретиться домашний мастер. Жирным шрифтом в таблице выделен основной шаг резьбы для каждого номинального диаметра.

Резьба Шаг резьбы Диаметр стержня номинальный(предельный)
М2 0,4 1,93-1,95 (1,88)
0,25 1,95-1,97 (1,91)
М2,5 0,45 2,43-2,45 (2,37)
0,35 2,45-2,47 (2,39)
М3 0,5 2,89-2,94 (2,83)
0,35 2,93-2,95 (2,89)
М4 0,7 3,89-3,94 (3,81)
0,5 3,89-3,94 (3,83)
М5 0,8 4,88-4,94 (4,78)
0,5 4,89-4,94 (4,83)
М6 1 5,86-5,92 (5,76)
0,75 5,88-5,94 (5,79)
0,5 5,89-5,94 (5,83)
М8 1,25 7,84-7,90 (7,73)
1 7,86-7,92 (7,76)
0,75 7,88-7,94 (7,79)
0,5 7,89-7,94 (7,83)
М10 1,5 9,81-9,88 (9,69)
1 9,86-9,92 (9,76)
0,5 9,89-9,94 (9,83)
0,75 9,88-9,94 (9,79)
М12 1,75 11,80-11,86 (11,67)
1,5 11,81-11,88 (11,69)
1,25 11,84-11,90 (11,73)
1 11,86-11,92 (11,76)
0,75 11,88-11,94 (11,79)
0,5 11,89-11,94 (11,83)
М14 2 13,77-13,84 (13,64)
1,5 13,81-13,88 (13,69)
1 13,86-13,92 (13,76)
0,75 13,88-13,94 (13,79)
0,5 13,89-13,94 (13,83)
М16 2 15,77-15,84 (15,64)
1,5 15,81-15,88 (15,69)
1 15,86-15,92 (15,76)
0,75 15,88-15,94 (15,79)
0,5 15,89-15,94 (15,83)
М18 2 17,77-17,84 (17,64)
1,5 17,81-17,88 (17,69)
1 17,86-17,92 (17,76)
0,75 17,92-17,94 (17,86)
М20 2,5 19,76-19,84 (19,58)
1,5 19,81-19,88 (19,69)
1 19,86-19,92 (19,76)
0,75 19,88-19,94 (19,79)
0,5 19,89-19,94 (19,83)

Основной инструмент для нарезания наружной резьбы – плашка. Чаще всего используются круглые неразрезные плашки в виде гайки из закаленной стали.

Для формирования режущих кромок резьбу плашки пересекают сквозные продольные отверстия, которые также обеспечивают выход стружки. Для облегчения захода крайние нитки резьбы имеют неполный профиль.

Для вращения плашки используют плашкодержатель – инструмент с гнездом под плашку и длинными ручками.

Важно

Существуют также разрезные и раздвижные (клупповые) плашки, но в домашней мастерской это редкость.

Для уменьшения трения и получения чистой резьбы на стальных стержнях используют смазку – минеральное масло или керосин, на медных – скипидар. На конце стержня для облегчения захода обязательно должна быть сделана фаска шириной не менее размера шага резьбы.

Рекомендуем прочитать

Источник: https://homo-habilis.ru/masterskaya/237-kakoj-diametr-sterzhnya-podobrat-pod-naruzhnuyu-metricheskuyu-rezbu

Как подобрать диаметр сверла под метрическую резьбу м6?

Внутренние метрические резьбы, которые нарезаются метчиками ручным или машинным методом, имеют определенные параметры.

Однако просто знать эти параметры недостаточно, нужно правильно подобрать сверло по диаметру для будущей резьбы и уметь просверлить под нее металл.

Виды инструмента

Сверла как инструмент для выполнения отверстий в материалах различного состава и твердости производятся разных видов:

  1. Цилиндрические спиральные — самый распространенный вид инструмента. Применяются для сверления широкого спектра различных материалов, начиная от изделий из древесины и заканчивая различными марками сталей. Инструмент, хорошо зарекомендовавший себя еще со времен СССР, выполнен из быстрорежущей стали марки Р6М5 или Р18. Сверло из стали Р18 (в народе — рапид) имеет высокий показатель твердости и является очень качественным, только найти его в продаже стало проблематично. В настоящее время появились изделия с маркировкой HSS, но они значительно уступают советским по рабочим характеристикам и, как правило, изготавливаются в Китае.
  2. Цилиндрические спиральные с напылением или напайками из твердых материалов. Если инструмент желтого цвета, то он имеет напыление из титана, это не улучшает его характеристики, а просто позволяет продлить долговечность рабочей части. С той же целью производятся сверла с воронением, они имеют черный цвет. Для обработки твердых материалов или легированных и закаленных сталей применяются изделия с напайками из твердого сплава вольфрама с кобальтом ВК-9 или ВК-10 (в народе — победитовые). Кобальт может быть введен в качестве легирующего элемента в состав быстрорежущей стали сверла, маркировка такого изделия — Р6М5К5.
  3. Ступенчатые инструменты предназначены для выполнения отверстий в материалах небольшой толщины, например, для листового металла. Одно такое изделие может просверлить несколько отверстий разных диаметров в зависимости от количества ступеней на нем.
  4. Кольцевые сверла применяются для выполнения отверстий большого диаметра с невысокими требованиями к точности. Рабочая часть такого инструмента — коронка, которая «вгрызается» в материал, внутри нее — пустота. Изделия очень распространены в строительстве, используются для обработки камня или бетона.
  5. Плоские инструменты могут использоваться только для сверления древесины и изделий из нее.
  6. Центровки и зенковки. Первые служат для выполнения углубления в металле, которое задаст правильное направление рабочей части обычного сверла. Зенковка нужна для обработки краев готовых отверстий (снятия фасок, заусенцев, выполнение потайных углублений для головки винта).

Чаще всего для сверления отверстий под различные резьбы берут обычные цилиндрические инструменты необходимого диаметра.

Чтобы определить, какого диаметра нужно взять сверло под внутреннюю резьбу, нужно знать ее параметры: диаметр и шаг витков.

Например, маркировка М6 х 1 означает, что это метрическая резьба диаметром 6 мм с шагом витков 1 мм, соответственно, подбирать инструмент для выполнения отверстия и метчик для нарезания. Формула вычисления диаметра отверстия такая:

Dр — b = do

В этой формуле:

  • Dр — диаметр резьбы, мм;
  • b — шаг витков, мм;
  • do — диаметр отверстия.

Под М6 х 1 нужно просверлить отверстие: 6 — 1 = 5 мм. Приведенная формула действительна для метрической резьбы с любым шагом витков. Для упрощения подбора диаметров отверстий в Таблице 1 указаны их значения для стандартного ряда метрической резьбы.

Таблица 1

Параметры метрическойрезьбы М 1 М 2 М 3 М 4 М 4,5 М 5 М 6 М 8

М 10

do, мм 0,75 1,6 2,5 3,3 3,8 4,2 5,0 6,75

8,5

Параметры метрическойрезьбы М 12 М 14 М 16 М 18 М 20 М 22 М 24 М 27

М 30

do, мм 10,2 12,0 14,0 15,4 17,4 19,4 20,9 23,9

26,4

Таблица 2

Диаметр сверла, мм 5 10 25

50

Величина разбивки, мм 0,08 0,12 0,2

0,28

Инструмент любого размера немного разворачивает отверстие, в результате чего на самом деле оно получается несколько большего диаметра. Для примера некоторые показатели увеличения размера отверстий можно увидеть из Таблицы 2.

Рекомендации по выполнению работ

В идеальном случае работы по сверлению лучше всего выполнять на специальном станке, тогда можно просто принимать необходимое значение диаметра из Таблицы 1. Однако такого рода оборудование есть далеко не у всех, поэтому чаще всего сверлить металл приходится с помощью обычной ручной дрели. В этом случае стоит придерживаться некоторых рекомендаций:

  1. Инструмент должен быть правильно заточен и не иметь отклонений от продольной оси (биения). Угол заточки зависит от твердости обрабатываемого материала, чем тверже металл, который нужно просверлить, тем больший угол режущей части нужно соблюсти. При этом его значение не может превышать 140⁰.
  2. Как бы вы ни старались крепко и уверенно держать дрель в процессе сверления, разбивка отверстия будет выше, чем если бы эти работы выполнялись на станке. Значения разбивки, приведенные в Таблице 2, наверняка будут превышены если сверлить металл дрелью. В результате этого резьбовые витки в профиле будут иметь вид скошенного конуса, а он должен быть остроконечным. В таком соединении будет повышенный люфт, надежность его сомнительна. Во избежание такой ситуации следует для выполнения отверстия принимать сверло на 0,1 мм меньше, чем указано в Таблице 1. Эта самая десятая доля мм и уйдет на разбивку. Возможно, при нарезании метчик будет идти не очень легко, но если выполнять работу аккуратно, то резьба получится полноценной и люфт в соединении исключается.
  3. Перед тем как сверлить металл, нужно произвести разметку и выяснить точное местонахождение отверстия. Затем это место надо накернить, сделав достаточно глубокую насечку, иначе в самом начале сверления инструмент будет «гулять» по поверхности детали. В идеале лучше всего углубить насечку центровкой, которая сделает в металле небольшое глухое отверстие, сверло из него никуда не уйдет.
  4. Обрабатываемая деталь должна быть хорошо закреплена в удобном положении. Если вам удобно работать в положении стоя, держа дрель горизонтально, деталь следует прочно зафиксировать в тисках. В случае когда это сделать невозможно, ее лучше положить на горизонтальную поверхность невысоко над полом и закрепить с помощью струбцины. Сверлить можно вертикально, сверху вниз, наставив сверло в намеченное место.
  5. Во время работы инструмент требует смазки. Лучше всего для этой цели подойдет кусочек старого свиного сала, нужно включить дрель и погрузить в него конец сверла на ходу. Если сало отсутствует, можно воспользоваться солидолом или другой густой смазкой. Во время работы с вязкими или жаропрочными марками сталей (нержавейка, медь), в качестве смазки надо применять машинное масло.
Читайте также:  Самостоятельная разборка электрорубанка

Обороты вращения патрона должны быть как можно меньше. Наверняка многие сталкивались с ситуацией, когда пройдя пару мм, процесс останавливался, сверло вращалось на одном месте. При этом визуальное изучение его кромок показывало, что инструмент не затупился.

Причина в другом: перегретая на высоких оборотах режущая кромка сверла теряет свою твердость и не в состоянии справиться с металлом. Если продолжать в том же духе, рабочая часть инструмента «оближется», это исправить уже сложнее. В любом случае потребуется перезаточка.

Не пытайтесь просверлить с первого же раза отверстие большого диаметра, как правило, для ручных дрелей неудобства начинаются с размера 10 мм. Лучше сначала выполнить отверстие малого диаметра (3-4 мм), а потом его рассверлить до необходимого.

Иногда это приходится делать и в три приема. При рассверливании нужно быть внимательным в тот момент, когда сверло выходит наружу с другой стороны.

Возникает резкое сопротивление последнего слоя металла под режущей кромкой, нужно крепко держать дрель двумя руками, иначе ее может провернуть и просто вырвать у вас из рук.

В этом поможет правильно подобранный инструмент и приспособления.

Источник: https://tools.adstores.ru/article/kak-podobrat-diametr-sverla-pod-metricheskuyu-rezbu-m6

Сверло под м6

Таблица 1. Соответствие диаметров резьбы и подготовительного отверстия

Перед началом работы метчик вставляют в квадратный хвостовик — вороток. Воротки могут быть обычными или с трещоткой. Резьба выполняется аккуратно, первый проход делают метчиком №1 до конца.

Особое внимание необходимо обратить на направление движения: только по часовой стрелке, при этом необходимо приложить некоторое усилие.

Выполняется так: 12 оборота по ходу чередуется с 14 оборота против хода винта для разрушения стружки.

Резьба в дюймах

Совет

Таблица 2. Диаметры отверстия под дюймовые резьбы

Пара капель смазки значительно облегчают работу над глухими резьбовыми отверстиями. Хотя иногда используют в качестве смазки машинное масло, для работы со сталью оптимальна олифа. С алюминиевыми сплавами предпочтительнее использовать керосин, спирт или скипидар. Можно применять и техническое масло, но с меньшим эффектом.

Самодельный метчик для алюминиевых сплавов

Для создания внутренних резьб в латунных или легкосплавных деталях можно использовать самодельный инструмент и свёрла из обычного набора. Подойдет калиброванная стальная проволока.

С помощью плашки на ней нарезается внешняя резьба, после чего заготовка закаляется. После закалки необходимо отпустить деталь до цвета спелой соломы.

Режущие кромки затачиваются с помощью бруска или точила, предварительно зажав деталь в цанговый патрон .

Видео о том, как нарезается внутренняя резьба:

Полный ГОСТ по диаметрам отверстий под нарезание метрической резьбы

Как подобрать диаметр сверла под метрическую резьбу м6?

Схема устройства сверла.

Однако просто знать эти параметры недостаточно, нужно правильно подобрать сверло по диаметру для будущей резьбы и уметь просверлить под нее металл.

Виды инструмента

Сверла как инструмент для выполнения отверстий в материалах различного состава и твердости производятся разных видов:

Виды сверл: а — спиральное бесцентровое, б — спиральное с центром и подрезателями, в — спиральное с винтовым центром, г – перовое центровое, д — центровое, е — буравчик, ж – раззенковка, з — пазовое, и — пробочное.

  1. Цилиндрические спиральные – самый распространенный вид инструмента. Применяются для сверления широкого спектра различных материалов, начиная от изделий из древесины и заканчивая различными марками сталей. Инструмент, хорошо зарекомендовавший себя еще со времен СССР, выполнен из быстрорежущей стали марки Р6М5 или Р18. Сверло из стали Р18 (в народе – рапид) имеет высокий показатель твердости и является очень качественным, только найти его в продаже стало проблематично. В настоящее время появились изделия с маркировкой HSS, но они значительно уступают советским по рабочим характеристикам и, как правило, изготавливаются в Китае.
  2. Цилиндрические спиральные с напылением или напайками из твердых материалов. Если инструмент желтого цвета, то он имеет напыление из титана, это не улучшает его характеристики, а просто позволяет продлить долговечность рабочей части. С той же целью производятся сверла с воронением, они имеют черный цвет. Для обработки твердых материалов или легированных и закаленных сталей применяются изделия с напайками из твердого сплава вольфрама с кобальтом ВК-9 или ВК-10 (в народе – победитовые). Кобальт может быть введен в качестве легирующего элемента в состав быстрорежущей стали сверла, маркировка такого изделия – Р6М5К5.
  3. Ступенчатые инструменты предназначены для выполнения отверстий в материалах небольшой толщины, например, для листового металла. Одно такое изделие может просверлить несколько отверстий разных диаметров в зависимости от количества ступеней на нем.
  4. Кольцевые сверла применяются для выполнения отверстий большого диаметра с невысокими требованиями к точности. Рабочая часть такого инструмента – коронка, которая «вгрызается» в материал, внутри нее – пустота. Изделия очень распространены в строительстве, используются для обработки камня или бетона.
  5. Плоские инструменты могут использоваться только для сверления древесины и изделий из нее.
  6. Центровки и зенковки. Первые служат для выполнения углубления в металле, которое задаст правильное направление рабочей части обычного сверла. Зенковка нужна для обработки краев готовых отверстий (снятия фасок, заусенцев, выполнение потайных углублений для головки винта).

Источник: http://studvesna73.ru/07/23/5220/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector