Сборка лифта для фрезерного стола своими руками

Электрический лифт для фрезерного стола. Часть 1. — Сообщество «Сделай Сам» на DRIVE2

Электрический лифт для фрезерного стола.С появлением в моем инструментальном парке фрезера и, в последующем, фрезерного стола, я начал задумываться о необходимости его оснащения лифтом для фрезера и не просто лифта, а лифта с электроприводом что и было реализовано. Вот так выглядит законченный результат моего «творчества»…

Перед началом работ, чтобы не изобретать велосипед, решил посмотреть, что уже «изобретено» до меня. На просторах интернета есть очень много публикаций о различных лифтах для фрезерного стола.

На YouTube на страничке у Максима Козлова (если память мне не изменяет, многие его знают под ником «Папа Карло»), встретилось описание изготовления «Лифта для фрезера», который меня сразу привлек тем, что конструкция, предложенная Максимом, легко позволяет сделать электрический привод и поэтому его идею (применительно к механизму самого лифта) я решил повторить… Процесс изготовления лифта очень подробно описан в роликах у Максима (смотри ).Поэтому повторяться не буду… Остановлюсь лишь на некоторых особенностях моей конструкции… Определение размеров будущего лифта начал с измерения величины выхода фрезы (расстояние между верхним и нижним положением подошвы) определяемых конструкцией механизма ручного фрезера (смотри рисунок).

Взяв за основу известные размеры самого стола и требуемую максимальную величину выхода фрезы (в моем случае 35 мм), на компьютере (в графическом редакторе) смоделировал схему кинематики и движения и взаимодействия элементов пантографа лифта.

В результате моделирования получил расчетную величину вертикального перемещения лифта 54 мм, при горизонтальном перемещении подвижной части 56,4 мм. Такие расчетные данные обеспечивали запас по высоте подъема 20 мм, при горизонтальном перемещении подвижных частей, не выходящие за габариты фрезерного стола.

При моделировании рассчитал расстояния меду отверстиями (элементами пантографа) и основные размеры его элементов.

Обратите внимание

Опираясь на расчетные размеры, в соответствии со схемой кинематики и взаимодействия элементов пантографа разработал чертежи.

Уже много лет я стараюсь перед изготовлением изделия (поделки) предварительно разработать чертеж, пусть не очень качественный в графическом исполнении, но с конкретными реальными размерами.

Такой подход позволяет избавиться от нерационального расхода материала и уже на этапе чертежа продумать многие нюансы конструкции изделия. Конечно, я не отрицаю того, что многое не учтешь и приходится делать по месту, но, как правило, это уже по мелочам.

В качестве электрического привода применил б/у стеклоподъемник от автомобиля, который представляет собой электродвигатель (на напряжение 12 вольт) с редуктором червячного типа. Тщательно вымерил габаритные и крепежные размеры, которые также оформил в виде чертежа.

Из березового бруска толщиной 40 мм изготовил, в соответствии с чертежами, элементы пантографа, а именно левую и правую неподвижные опоры, подвижную нижнюю и подвижную верхнюю опоры (элементы). Пользуясь шаблоном из листового металла, просверлил отверстия диаметром 8 мм под ось вращения планок пантографа.

Кроме этого в нижней подвижной и правой неподвижной опорах просверлил отверстие диаметром 8 мм под резьбовую шпильку, которая будет выполнять роль стягивающего или раздвигающего винта.

В левой неподвижной опоре сверлом Форстера просверлил на глубину 20 мм отверстие диаметром 20 мм, под гайки фиксации оси от горизонтального перемещения.

Из фанеры толщиной 8 мм изготовил планки пантографа. Сверление отверстий выполнил с применением шаблона.

Важно

Применение шаблона кроме обеспечения точности и одинаковости расстояния между отверстиями, позволяет значительно ускорить процесс изготовления (отпадает необходимость разметки каждой планки).

Затем временно скрепив между собой все планки обработал их на дисковом шлифовальном станке. Так как для работ применил б/у фанеру от ящиков с оборудованием, видны частичные расслоения и сколы, что не повлияло на функционирование лифта.

Предварительно скрепил элементы пантографа и смоделировал работу лифта (пока в ручном режиме).

Моделирование показала, что ожидаемые минимальные и максимальные высоты подъема легко (даже с запасом по почти 1 см в каждую сторону) конструкция обеспечивает.

Кроме этого с помощью предварительной сборки определил реальные габаритные размеры механизма лифта, как по вертикали, так и по горизонтали (в максимально поднятом положении и в положении минимальной высоты).

Из фанеры 8 мм изготовил основание механизма лифта, для обеспечения движения нижней подвижной опоры также из полосок фанеры толщиной 8 мм сделал ложе («колею»), по которому будет перемещаться нижняя подвижная опора.

Приступил к сборке пантографа. В качестве осей применил алюминиевую трубку диаметром 8 мм, закрепив их в планках по методике, изложенной у Максима Козлова.

В нижнюю подвижную опору вклеил врезную гайку М8, дополнительно зафиксировав ее саморезами.

На левом конце резьбовой шпильки сделал опорный узел, представляющий из себя металлическую пластину, толщиной 2 мм, с отверстием 8 мм, через которое проходит шпилька.

От горизонтального перемещения шпилька зафиксирована с каждой стороны через металлическую шайбу (с добавлением смазки «литол») законтренной гайкой.

Сознательно ушел от применения подшипников, полагая что исходя из планируемых темпов использования фрезерного стола опорный узел не выйдет из строя. Пластину опорного узла зафиксировал саморезами на левой неподвижной опоре.

Совет

Установив основание механизма лифта на горизонтальные опоры на фрезерном столе определил место крепления основания лифта для совпадения центральной продольной оси лифта с вертикальной осью фрезера.

После этого разметил и просверлил отверстие в боковой стенке стола под винтовую шпильку.

С противоположной стороны боковой стенки стола будет установлен приводной электродвигатель с редуктором

Продолжение во второй части www.drive2.ru/c/498486687270175101/.

Источник: https://www.drive2.ru/c/498486412392267782/

фрезерный стол и лифт для фрезера

Чтобы получить профессиональный результат нужны фрезерный стол и лифт, фрезер, фреза и они не должны стоить целое состояние, или иметь вес в тонну. Моя версия фрезерного стола — фанера толщиной в 25 мм., которая не требует  тумбы и шкафов внизу и крепится на верстак струбцинами. Проект имеет регулируемый лифт и упор с пылесборником.

Как сделать фрезерный стол и лифт для фрезера

Фрезерный стол и лифт, вот первые работы над фрезерным столом и состоят они из подготовки места под фрезер и двух металлических стержней под лифт.

Обратите внимание на фотографии , вместо того, чтобы установить фрезер на съемные пластины, я использую два металлических направляющих стержня, которые стандартно поставляются с инструментом.

Основание фрезера установлено в глубокую нишу, по глубине ниша равна 3/4 толщины основания. Пазы под стержни соответствуют по размеру

диаметру стержней.Установив фрезер в пазы на столе, закрепите его к столу с помощью монтажных блоков: болта, шайб и гаек. Если ваш фрезер не имеет направляющих стержней, то вам потребуется внести изменения в крепление фрезера к основанию.

Сборка лифта фрезера

Лифт фрезера состоит из открытой рамки, установленной на один из монтажных блоков. На рамке установлена гайка через которую вращается резьбовой стержень с помощью круглого диска (Рис.5,6). Изготовление лифта начинается с изготовления рамки и ( позиции  3, 4, 5, 6 и 10) (Рис.4). В целях предотвращения вращения прижимной планки лифта (Рис.7)

Читайте также:  Чем лучше варить алюминий

вокруг фрезера (позиция 10) (Рис.4), в верхнюю часть фрезера ввинчено четыре шурупа и они совмещены с отверстиями в прижимной планке лифта.

Создание упора

Изготовление упора не вызывает трудностей. Приготовьте вертикальное и горизонтальное основания (позиция 11 и 12) (Рис.4). Используя дрель, лобзик или фрезер сформируйте в основаниях слоты (Рис.9). Изготовьте четыре треугольные планки (позиция 13) (Рис.4), для придания жесткости упору.

Вы готовы собрать упор, соедините между собой приготовленные детали (Рис.11). Торцы вспомогательных накладок (позиция 14) (Рис.4)  для упора, отрежьте под углом 45°. Просверлите сквозные отверстия под болты в каждой накладке.

Обратите внимание

Установите накладки на вертикальном основании упора и закрепите болтами, шайбами ​​и гайками (позиция 17) (Рис.4). И последнее, пылесборник    ( позиция 15) (Рис.4)  нужен, не нужен — решать Вам. Вырежьте его по размеру, сделайте скосы торцов для более плотного прилегания.

Вырежьте в планке пылесборника отверстие, что соответствует диаметру насадки шланга. Соедините планку пылесборника и упор с помощью завеса (позиция 16) (Рис.4).

На завершающей стадии

Многие пишут, что для точности обработки, каждая фреза должна использовать отверстие соответствующее диаметру фрезы. Используется фреза большого диаметра, значит она требует и большое отверстие в основании стола.

При великом желании изготовьте вставные кольца разных диаметров, хотя эти кольца не являются обязательными и можно работать с одним большим отверстием просверленным в основании стола (Рис. 4). В принципе, в отверстии диаметром 32 мм. разместятся фрезы разных диаметров.

Отмечу, что в процессе обработки изделий без вставных колец не замечалось больших изъянов, которые нельзя было устранить с помощью наждачной бумаги. На конечном этапе тщательно отшлифуйте детали и нанесите несколько слоев долговечного покрытия.

Источник: https://woodjig.net/frezerniy-stol-i-lift-dlja-frezera/

Лифт для фрезера своими руками чертежи

Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками

Одним из главных помощников столярных дел мастера является фрезер для обработки древесины. Этот ручной инструмент незаменим, когда в деревянной заготовке необходимо:

  • прорезать паз
  • сделать канавку
  • выполнить шиповое соединение
  • обработать кромки и т.д.

Однако при выполнении некоторых столярных работ применять данный инструмент не всегда удобно из-за того, что требуется одновременно придерживать обрабатываемую деталь и орудовать фрезером.

Поэтому многие мастера идут на ухищрение, изготавливая фрезерный стол для ручного фрезера.

С помощью стола, являющего собой надежное дополнение к фрезерному инструменту, можно в результате получить деревянные элементы по качеству и точности ничем не уступающие столярным изделиям, изготовленным в профессиональных мебельных мастерских на фрезерных станках.

Самодельный стол для ручного фрезера значительно повышает производительность инструмента и облегчает работу по обработке деревянных изделий. Изготовить такое оборудование несложно, к тому же, в отличие от стандартного фрезерного стола, выпускаемого различными производителями, этот стол будет иметь размеры, конструкцию и опции, выбранные непосредственно его изготавливающим мастером.

Чертеж самодельного фрезерного стола

В любом случае, перед тем как начать делать любой такой стол, чертеж нужно выполнить с обозначением всех размеров и определением расположения рабочих элементов относительно друг друга.

Материалы для изготовления фрезерного стола 

Для сооружения фрезерного стола понадобиться:

  • 4 бруска квадратного сечения
  • обрезки ДСП и фанеры, размеры которых определяются при построении чертежа стола
  • метизы (гайки, болты, саморезы, петли и пр.)
  • домкрат
  • металлический профиль
  • шестимиллиметровая стальная пластина
  • алюминиевые направляющие
  • подвижная каретка-упор (направляющая от пилы)
  • ручной фрезер.

Инструкция по изготовлению стола для ручного фрезера

Рассмотрим подробно каждый шаг по изготовлению и креплению каждого элемента самодельного фрезерного стола.

1-й шаг. Для изготовления стационарной основы для стола потребуются бруски и обрезки ДСП, из которых скручиваем опоры-ножки, дополнительно усиливаем жесткость с помощью горизонтальных соединительных панелей из фанеры. В правой боковой части вырезаем  отверстие под кнопку пуска, которая будет подсоединена к ручному фрезеру.

2-й шаг. Столешницу стола выполняем из ДСП.  Делаем ее подъемной вместе с фрезером, для чего устанавливаем петли и изготавливаем дополнительную основу-опору из 15-тимиллиметровой фанеры.

3-й шаг. Чтобы ровно перемещать обрабатываемую заготовку вдоль стола, например, чтобы прорезать в ней паз, применяется двигающаяся каретка-упор. В столешнице вырезаем канавку под направляющие подвижного упора и устанавливаем в нее металлический профиль. В качестве каретки-упора можно использовать направляющую от старой пилы.

4-й шаг. Продольный упор также выполняем из ДСП и делаем его подвижным для регулирования вокруг фрезы зазоров. Для обеспечения подвижности вырезаем в верхней части упора перпендикулярные пазы и крепим упор к столешнице фиксаторами. Посередине вырезаем небольшой паз для высасывания стружки и прочих отходов фрезерования.

5-й шаг. Из тонкой фанеры мастерим короб с отверстием для подсоединения шланга пылесоса, который будет удалять образовавшуюся в процессе фрезеровки пыль и стружку. Крепим короб сзади перпендикулярного упора.

6-й шаг. Берем шестимиллиметровую стальную пластину и прикручиваем ее к столешнице вровень с поверхностью. В процессе крепления следим, чтобы ее края не выступали над столешницей, иначе обрабатываемые детали будут за них цепляться. К пластине снизу будет крепиться ручной фрезер.

7-й шаг. Прикрепляем фрезер за алюминиевую подошву к низу пластины с помощью болтов, но не забываем предварительно просверлить в подошве отверстия под болты. Крепление ручного инструмента к съемной пластине, а не непосредственно к столу, обеспечивает экономию глубины фрезерования и позволяет легко заменять фрезу.

8-й шаг. Сооружаем лифт фрезера. Для этого используем автомобильный домкрат, позволяющий изменять высоту фрезы с максимальной точностью.

9-й шаг. Снимаем с фрезера ручки и вместо них прикручиваем алюминиевые направляющие, которые соединяем с механизмом домкрата.

Стол для фрезера своими руками

Фрезерный станок — полезная вещь в домашнем хозяйстве мужчины, особенно увлекающегося изготовлением мелких предметов мебели для дачи или кухонной утвари.

Покупать готовый, будет дорого, поэтому лучше сделать стол для фрезера своими руками. По предварительно составленному чертежу, имея подручные средства под руками это не так и трудно.

Главное, учитывать все мелочи и тогда стол получится ничуть не хуже сделанного на заводе.

Типы фрезерных столов

Прежде чем приступить к изготовлению станка самостоятельно, необходимо определиться с типом, ведь их существует несколько, а каждый хозяин приоритет отдает тому, который или более удобен, или более расширен:

стационарный — это большой станок

Выбор материалов и инструментов

Если делать стол из струганного дерева, нужно иметь ввиду, что он может вобрать в себя излишнюю влагу и деформироваться, что отразиться на станке. Но положительным здесь является то, что вибрация немного поглощается. Лучше предусмотреть изготовление основы станка из подготовленных деталей материала ДСП или толстой фанеры. Для стружки некоторые хозяева применяют старый пылесос.

Читайте также:  Как изготавливается фреза самодельная

И в качестве техники безопасности — пространство возле вращающейся фрезы, неиспользуемое в работе, нужно закрыть.

Как сделать стол для ручного фрезера своими руками

  • Выбор типа монтируемого стола
  • Станина и ее особенности
  • Монтажная пластина: нюансы
  • Сборка стола: инструкция

В настоящее время фрезерное оборудование пользуется особой популярностью.

Суть этого вида обработки материала заключается в том, что фреза обрабатывает заготовку, которая закреплена неподвижно, то есть вращается сам инструмент, а заготовка нет. Однако это не всегда удобно, если речь идет о ручном фрезере. Стол для ручного фрезера #8211 это отличное решение данной проблемы.

Можно сделать конструкцию, которая позволит перемещать заготовку, а сам ручной фрезер будет закреплен стационарно. Возникает вопрос, как сделать своими руками стол для ручного фрезера.

Конструкция стола для фрезерного станка.

Выбор типа монтируемого стола

Конструкция фрезерного стола (вид сбоку).

Стол для ручного фрезера своими руками можно сделать трех видов:

  • портативный
  • стационарный
  • агрегатный.

Если говорить о портативном варианте, то он идеален для ручного фрезера. Подобный стол можно использовать не только непосредственно в мастерской, но и перетаскивать его в любое другое удобное место.

Если речь идет о работе в ограниченном пространстве, а также в постоянном месте, то стационарный вариант выглядит предпочтительнее. На нем можно будет делать не только операции с помощью ручного фрезера, но и массу других действий. К примеру, пилить заготовки.

Чертеж фрезерного стола с фрезерным лифтом.

В том случае, если первые два варианта не подходят, нужно выбирать третий.

Перед тем как сделать своими руками стол для ручного фрезера, необходимо четко представлять, из каких основных частей он состоит. Здесь обязательно должна быть станина, столешница, монтажная пластина, упоры.

Это и есть те части, которые входят в состав любого стола для ручного фрезера. Самый простой вариант заключается в использовании уже готового стола. К нему просто нужно будет прикрепить дополнительные детали.

Здесь придется делать упоры, прижимы и продумать метод крепежа.

Однако стоит подробнее рассмотреть процесс с самого начала, чтобы не возникало вопросов по поводу того, как сделать стол для ручного фрезера своими руками.

Станина и ее особенности

Чертеж крышки для фрезерного стола.

Станина является неотъемлемой частью любого стола для фрезера. Причем это касается не только ручного варианта, но и обыкновенного. Станина состоит из двух частей #8211 каркаса и столешницы.

Для работы понадобятся МДФ или ДСП, а также металлические профили и древесина.

Именно металлический профиль обеспечивает простую сборку всей конструкции. Здесь все стыки не свариваются между собой, а крепятся посредством болтовых соединений. В этом случае соединения получаются надежными, а при необходимости их легко разобрать.

Что касается размеров станины, то они подбираются в зависимости от того, какого размера детали на ней будут чаще всего обрабатываться. Для того чтобы избежать ошибок, стоит обзавестись чертежом. На нем следует указать все габаритные и геометрические размеры.

Список материалов и деталей для изготовления фрезерного стола.

Что касается высоты станины, то она должна быть оптимальной для проведения работ. Лучше всего выбирать высоту от 0,8 до 1 м.

Важно

Однако все зависит в основном от роста самого человека, которому предстоит работать с помощью ручного фрезера.

Чтобы избежать задевания ногами нижней части стола в процессе работы, стоит сделать ее углубленной по отношению к верхней части. В этом случае все проблемы подобного рода отпадают.

Для изготовления крышки следует использовать ДСП. Этот материал отлично противостоит различного рода вибрациям. К тому же подобная поверхность будет твердой и гладкой, а это означает, что по ней легко будет скользить и перемещаться заготовка.

Можно использовать и толстый пластик. Подобная поверхность достаточно легко обрабатывается с помощью любых инструментов. Кроме того, пластик является гладким материалом, по которому заготовка будет отлично скользить. Здесь даже не потребуется дополнительной обработки. Пластик легко резать и обрабатывать. Это позволяет сделать отличные пазы на его поверхности и крепеж.

Столешница из алюминия тоже является отличным вариантом. Это материал легко обрабатывается и не подвергается воздействию внешних агрессивных факторов. В первую очередь речь идет о влаге. Алюминий не подвержен коррозии. Столешница прослужит долгие годы.

Источник: http://restart24.ru/svoimi-rukami/lift-dlja-frezera-svoimi-rukami-chertezhi-2.html

Стол для фрезера своими руками: пошаговая инструкция по сборке (фото и )

Как сделать стол для фрезера своими руками

  • Стандартный фрезерный стол
  • Производство станины
  • Устройство крышки
  • Пластины для установки фрезера в стол
  • Зажимные приспособления и лифт
  • Различные конструкции

Человек, который любит творить и делать различные вещи самостоятельно, получит огромное удовольствие от создания фрезерного стола. Это довольно непростое, но увлекательное дело. Сделать стол для фрезера своими руками – значит получить конструкцию, которая стоит намного меньше сделанной на заводе. При производстве фрезерного стола нужно обязательно соблюдать технику безопасности.

Фрезерный стол предназначен для обработки материалов, вырезания фигурных отверстий, изготовления соединений. Стол, сделанный своими руками выйдет экономичней и намного удобней, нежели покупной.

Работа, при которой необходимо выполнить фрезерование, всегда связана с движением инструмента по поверхности жестко закрепленной заготовки. Однако когда нужно выполнить фрезерование детали с маленькими габаритами, появляются некоторые сложности.

Совет

Чтобы разрешить такую проблему, можно сделать стол для фрезера своими руками. В данном случае инструмент будет иметь стационарное крепление, перемещаться должна сама заготовка.

В результате можно будет быстро проводить торцевую обработку и удалять свесы.

Стандартный фрезерный стол

Схема монтажа фрезера к столешнице.

Простейшим способом создания стола для фрезера считается монтаж фрезера прямо к столешнице. Крепление происходит через просверленное отверстие. Подобная установка показала себя положительно в работе. В данном случае фрезер располагается под углом в 90° к столешнице, он жестко закреплен к столу, что гасит излишнюю вибрацию.

Подобная установка считается самой лучшей, если фрезер обладает прочной основой, если у него есть возможность регулирования погружения инструмента. Основа фрезера должна быть закреплена на столешнице, чтобы было можно опускать фрезу на требуемую глубину. Такой способ монтажа имеет некоторые недостатки, которые нужно иметь в виду.

Во-первых, толщина столешницы влияет на рабочий диапазон инструмента, она позволяет работать с фрезами, имеющими длинные хвостовики.

Во-вторых, выполнение работ ограничено единственным диаметром отверстия для крепления фрезы.

И последнее, если имеется один фрезер, его постоянная установка и снятие, смена фрезы, регулирование высоты очень неудобно.

Источник: http://legkoe-delo.ru/remont-doma/melkij-remont/71208-stol-dlya-frezera-svoimi-rukami-poshagovaya-instruktsiya-po-sborke-foto-i

Лифт для фрезерного стола своими руками: конструкция и сборка

Оглавление: Крепление лифта на поверхности фрезерного стола Сборка крепежной рамы для фрезера Конструкция толкателя лифта Каждый мастер, что всегда имеет дело со столярными работами, знает, как возможно нужен в этом деле фрезерный стол. Он разрешает посредством ручного фрезера делать множество операций, ранее дешёвых лишь стационарным деревообрабатывающим станкам.

Читайте также:  Как правильно выставить ножи на электрорубанке?

Схема устройства фрезерного стола. Но приобретение фрезерного стола заводского производства требует больших денежных затрат, исходя из этого изготовление для того чтобы оборудования собственными руками пользуется устойчивой популярностью.

Это не воображает особенной сложности для людей, которым довольно часто приходится заниматься деревообработкой. Как его сделать, существует множество вариантов. Одним из самые сложных, но и самые полезных устройств на фрезерном столе есть лифт.

Обратите внимание

Он разрешает создавать правильную фрезеровку изделий, не создавая настройки глубины фрезеровки любой раз опять, и надежно фиксирует фрезер в заданном положении. Лифт для фрезерного стола однако в полной мере возможно изготовить самостоятельно, собственными руками.

Большинство его размеров определяется личными очертаниями конкретной модели фрезера, что в нем будет установлен. Материалом для его изготовления возможно быть дерево либо толстая фанера, что несложнее всего, но в случае если количества работ предстоят достаточно важные, то лучше израсходовать силы и время и сделать лифт из железных подробностей.

Это намного продлит его срок эксплуатации и сократит время, нужное для ремонта. Крепление лифта на поверхности фрезерного стола Схема лифта для фрезера. В первую очередь берется ручной фрезер мощностью 850 Вт либо другой второй, достаточно замечательный.

Он имеет в собственной конструкции упорную металлическую пластину толщиной 3 мм, которая прикреплена к нему посредством 4-х винтиков на рабочем торце. Она легко снимается, и на ее место ставится более широкая такой же толщины, которая будет крепиться к поверхности самого фрезерного стола.

В данной пластине нужно предварительно просверлить круглое отверстие, диаметр которого соответствует самой большой из применяемых фрез, и развальцевать его края, дабы устранить заусеницы. В ней по углам сверлится 4 отверстия для крепления фрезы и 4 таких же по углам для установки на поверхности стола.

Это делается чтобы сохранять максимально вероятную глубину фрезеровки, поскольку толщина крышки стола образовывает минимум 15 мм, что и без того ее достаточно ограничивает. Лифт для фрезерного стола ставится у левого его края и прижимается направляющей линейкой, на протяжении которой движется древесная заготовка.

Дабы ее перемещению не создавалось никаких помех, в поверхности делается выборка глубиной 3 мм, соответствующая по размерам металлической пластине, к которой прикреплен фрезер. Ее поверхность ложится заподлицо с поверхностью стола, а все головки крепежных винтов скрываются в потайные углубления.

Это разрешит сделать перемещение древесных заготовок на протяжении линейки совсем свободным. Возвратиться к оглавлению Сборка крепежной рамы для фрезера Схема рамы фрезерного стола.

Важно

Из металлической квадратной профильной трубы сечением 25 мм и толщиной стенок 2 мм планирует сварная рама в виде буквы Н. Ее возможно сделать и древесной, но она прослужит значительно меньший срок, потому, что нагрузки предстоят достаточно большие. К верхним торцам привариваются две квадратные металлические пластины с отверстиями по углам.

Они упираются в закрепленную на столе пластину по обоим сторонам от отверстия, для чего кроме этого в ней сверлятся отверстия с потайными углублениями. В них нарезается метчиком резьба, нужно М 4. Это разрешает при необходимости снимать раму лифта вместе с фрезером, не нарушая плоскость поверхности всего фрезерного стола.

По бокам фрезера имеются две ручки, направленные под углом к его центральной оси. Они снимаются, и на их место вкручиваются два винта, нужно марки М 6. В боковых поверхностях рамы прорезаются на внутренней и наружной поверхностях продольные отверстия, ширина которых равна толщине винтов.

Винты через эти отверстия крепятся к толкателю, что разрешает надежно фиксировать фрезер в раме. Дабы при вибрации крепление не расшатывалось, винты фиксируют посредством контргаек.

В поперечной перекладине сверлится отверстие, через которое будет проходить толкающий винт. Протяженность отверстий обязана соответствовать высоте поднятия всего лифта.

Ограничение нужно, дабы избежать повреждения самого инструмента при работе. Возвратиться к оглавлению Конструкция толкателя лифта Устройство подошвы фрезера.

В неподвижную раму, в которой закрепляется инструмент, вставляется подвижная рама в виде буквы П, воображающая собой толкатель лифта. Она сваривается из квадратной железной трубы диаметром 20 мм, которая имеет возможность вольно двигаться в неподвижной рамы.

В боковых сторонах подвижной рамы сверлятся под углом два отверстия, через каковые вставляются винты, проходящие через отверстия в неподвижной раме к самому инструменту. В центре поперечины просверливается отверстие для толкающего винта.

Совет

Сам толкающий винт лифта представляет собой металлическую шпильку с нарезанной на ней на всей протяженности резьбой. Ход резьбы обязан составлять 1,5, это разрешает рассчитывать высоту подъема лифта, не прибегая к измерительным устройствам. 15 полных оборотов будут поднимать его на 2,5 мм.

Для более надежного закрепления толкающего винта над отверстием в подвижной раме, и и с противоположной стороны, нужно приварить 2-3 гайки, через каковые будет проходить шпилька. При работе лифта главная нагрузка будет приходиться именно на них, и в случае если протяженность резьбового соединения будет недостаточна, то резьбу может .

Одной гайки для данной цели будет очевидно мало, сопротивление давлению должно быть большим. Через поперечную перекладину неподвижной рамы лифта толкающая шпилька проходить обязана вольно.

Ее с обеих сторон закрепляют контргайкой и гайкой с латунной шайбой между ними, что разрешает около собственной оси. В качестве рукоятки вращения возможно забрать железную пластину толщиной 4-5 мм с двумя отверстиями у финишей.

Через одно из них проходит шпилька, закрепленная двумя гайками с обеих сторон, в второе крепится вертикальная рукоять, которая кроме этого крепится контргайкой и гайкой. На стержень рукояти наряжается древесная либо пластмассовая насадка, которая вольно вращается около собственной оси.

Вся совокупность для того чтобы самодельного фрезерного стола есть максимально разборной, что радикально облегчает его ремонт и обслуживание. Одновременно с этим большое использование резьбовых соединений позволяет заменять вышедшие из строя подробности лифта, не подвергая демонтажу всю его конструкцию.

К тому же конструкция самого фрезера разрешает отсоединить его от опорной пластины, которая крепится к поверхности стола, открутив всего 2 винта. Так что единственным неудобством всей совокупности есть необходимость нагибаться под стол для приведения лифта в воздействие.

Но и ее возможно решить, в случае если применять для этого электропривод, выключатель которого возможно разместить на внутренней поверхности крышки стола. Такая конструкция заметно расширит возможности ее обладателя.

Фрезерный стол. Изготовление фрезерного лифта

Вы прочитали статью, но не прочитали журнал…

Источник: http://stonemoscow.ru/lift-dlja-frezernogo-stola-svoimi-rukami/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector